Conceptos Básicos

Yacimiento:
Parte o fracción de la corteza terrestre donde por
procesos geológicos se formaron o forman
sustancias minerales útiles, que pueden ser
explotadas con beneficio económico, con los
medios tecnológicos existentes.
Los constituyentes principales de un yacimiento
son:
 La mena
 La ganga
 El estéril
 Conceptos Básicos

Mena:
Se denomina mena a las masas de agregados minerales o
rocas de las cuales se puede extraer uno o varios minerales
y/o metales para obtener un beneficio económico.
La mena se compone del o los minerales de interés y otros
minerales sin interés del cual deben ser separados, es decir
la ganga.
Minerales que forman parte de las menas son:
 Óxidos
 Sulfuros
 Carbonatos y silicatos
 Oro y Plata pueden existir como metales nativos.
 Conceptos Básicos

Ganga
Es considerada como ganga aquellos minerales que se
encuentran presentes en la mena y que al tener bajo
valor o utilidad son eliminados, esto por medio de las
técnicas existentes en los diferentes procesos de
concentración.
Gangas comunes son:
 Cuarzo (SiO2), pirita
 Calcita (CaCO3)
 Pirita (FeS2) , etc.
 Conceptos Básicos

Estéril
El material considerado como estéril la parte del
yacimiento que no es económicamente explotable,
pero la cual debe ser extraída durante el trabajo
minero.
 La presencia de material estéril durante la extracción de la
mena genera una dilución, esto implica una baja en la ley de
la mena
 En ocasiones el material estéril presenta fracciones bajas del
mineral de interés, en estos casos los materiales se
disponen en sectores especiales donde son aplicados
procesos alternativos.

SEDES: SANTIAGO - RANCAGUA - CONCEPCIÓN -ARAUCO -PANGUIPULLI

 Conceptos Básicos

Ley:
La concentración de cada metal de mena en una muestra de roca,
usualmente expresado en porcentaje en peso (Ejemplo: 1,2% Cu). Si
las concentraciones son muy bajas, como las de Au, Ag, Pt, la
concentración puede expresarse como gramos por tonelada o partes
por millón (g/t o ppm).

Ley de corte (cut-offgrade):

Es la ley más baja, definida arbitrariamente (en términos
económicos), con la cual puede explotarse un yacimiento mineral y
generalmente define el límite del mismo.
Por ejemplo, si la ley promedio de un pórfido cuprífero es de
1,2%Cu,la ley de corte puede ser 0,4% Cu, de modo que para los
efectos mineros toda roca bajo 0,4% será considerada estéril e irá a
botadero.
 Minerales

Clasificación Química de los Minerales

Los minerales se pueden identificar también por sus
propiedades químicas, es decir, por medio del conocimiento de
su composición química.
Atendiendo a la composición química, los minerales pueden
clasificarse en grandes grupos, tal como lo muestra la tabla
siguiente.
Clasificación Química de los
Minerales
 Clasificación Química de los
Minerales

La composición química definida y el sistema

cristalino, le proporcionan a cada especie mineral unas
propiedades físicas definidas:

•Color.
•Brillo.
•Dureza.
•Resistencia mecánica.
•Gravedad específica.
•Tensión superficial.
•Permeabilidad Magnética.
•Conductividad eléctrica.
 Clasificación Química de los
Minerales

Minerales que se explotan en Chile

Se agrupan en dos categorías:

I. Minería metálica: es la más importante y comprende la extracción y

comercialización de cobre, oro, molibdeno, plomo, hierro, manganeso,
zinc y plata. Los más importantes son el cobre y molibdeno, que se
obtiene como subproducto de la producción cuprífera.
II. Minería no metálica o minerales industriales: este tipo de minería se
ha mantenido en un plano secundario con respecto a la minería
metálica. Se denominan minerales industriales debido a que
generalmente, constituyen un insumo para las industrias.
Incluyen al salitre sódico, salitre potasio, yodato de sodio, carbonato de litio, borato de
sodio, cloruros de sodio y de potasio y sulfato de sodio. Carbonato de calcio, yeso, arcilla,
materiales que se utilizan para producir cemento, cal, etc.
Proceso de Producción de Cobre a partir de
Minerales Sulfurados y Oxidados
 Minerales Sulfurados

Sulfuros
 Los sulfuros constituyen una importante clase de
minerales, ya que comprenden la mayoría de las menas.
 La formula general de los sulfuros es :

Am Xn
En donde
A: representa los elementos metálicos
X: representa el elemento no metálico

SEDES: SANTIAGO - RANCAGUA - CONCEPCIÓN -ARAUCO -PANGUIPULLI

 Minerales Sulfurados

 Argentita Ag2S Cinabrio HgS

 Calcosina Cu2S Rejargar AsS
 Bornita Cu5 FeS4 Estibina Sb2S3
 Galena PbS Bismutina Bi2S2
 Blenda ZnS Pirita FeS2
 Calcopirita CuFeS2 Arsenopirita FeAsS
 Pirrotina Fe1-xS Molibdenita MoS2
 Millerita NiS
 Covelina CuS
 Minerales Sulfurados

Mineral Formula Molecular

Argentita Ag2S

Peso atómico Ag (Plata) : 107,8682

Peso atómico S ( Azufre) : 32,06
Peso molecular Ag2S : 247,7864
 2 átomos de Ag : 2 x 107,8682 = 215,7364
 1 átomo de S: 32,05
Composición Argentita
Ag : 215,7364/ 247,7864 Ag = 87,065 %
S : 32,05 / 247,7864 S = 12,935 %
 Minerales Sulfurados

Mineral Formula Molecular

Calcosina Cu2S

Peso atómico Cu (Cobre) : 63,546

Peso atómico S ( Azufre) : 32,06
Peso molecular Cu2S : 159,142
 2 átomos de Cu : 2 x 63,546 = 127,092
 1 átomo de S: 32,05
Composición Calcosina
Cu : 127,092/159,142 Cu = 79,86 %
S : 32,05 / 159,142 S = 20,14 %

SEDES: SANTIAGO - RANCAGUA - CONCEPCIÓN -ARAUCO -PANGUIPULLI

 Minerales Sulfurados

Mineral Formula Molecular

Covelina CuS

Peso atómico Cu (Cobre) : 63,546

Peso atómico S ( Azufre) : 32,06
Peso molecular CuS : 95,596
 1 átomos de Cu : 63,546
 1 átomo de S: 32,05
Composición Covelina
Cu : 63,546/ 95,596 Cu = 66,47 %
S : 32,05 / 95,596 S = 33,53 %
 Minerales Sulfurados

Ejercicio:
En un botadero se disponen de 10.000 toneladas de una mena de cobre la
cual se encuentra seca, los minerales de cobre presentes corresponden a
1% de covelina y ha 1% de calcosina.
Determinar el % de ley de cobre del botadero.

Desarrollo:
1. Determinación de la cantidad de mineral de Covelina y Calcosina

10.000 ton. x 0,01 = 100 ton de Covelina

10.000 ton x 0,01 = 100 ton de Calcosina

 Minerales Sulfurados

2.- Determinación aporte de cobre por la calcosina y covelina

 % Cu de la calcosina = 79,86% Cu
 Cantidad de mineral de calcosina = 100 ton.
 Cantidad de cobre desde la calcosina
100 ton x 0,7986 = 79,86 ton de Cu

 Cantidad de cobre desde la covelina

100 ton x 0,6647 = 66,47 ton de Cu
 Minerales Sulfurados

3.- Determinación de cobre total en botadero

 Corresponderá a la suma de Cobre aportados por la covelina y

calcosina.

79,86 ton + 66,47 ton = 146,33 ton de Cu

4.- Determinación % Ley de Cobre del botadero

 Corresponde a la razón entre cobre total y la cantidad total de la

mena del botadero.

(146,33 ton de Cu / 10.000 ton de mena ) x 100 = 1,46 33 % Cu

 Balance de Masas

Fases : Estado en que se encuentran los distintos materiales

que intervendrán en las operaciones unitarias:
 Fase Solida
 Fase Liquida
 Fase gaseosa

Pulpa: Mezcla formada por la fase solida y fase liquida

 Balance de Masas

Densidad de Pulpa = dp

Densidad del solido = ds

 Balance de Masas

Densidad de liquido = dl

Densidad del liquido = Densidad del Agua

Porcentaje de Solido
Balance de Masas
 Balance de Masas

• Considerando que la formula química de la Calcopirita es

Cu Fe S2
• Peso atómico del Cu: 63,54
• Peso atómico del Fe: 55,845
• Peso atómico del S: 32,065

• Determine:

– El porcentaje Cu
– El Porcentaje Fe
– El Porcentaje de S
 Balance de Masas

• La masa de una pulpa es de 1100 grs. y el volumen de agua que la

constituye es de 900 cc.
Determinar:
– La masa del liquido (ml)
– La masa del solido (ms)
– El porcentaje de solido (%S)
 Balance de Masas

• Se dispone de una masa 250 grs. de mena de Plomo (Pb) y 500 grs.
de agua para realizar una cinética de molienda (moler), considerar
una densidad de la mena de 3,1 gr/cc.
Determinar:
– Masa de la pulpa ( mp)
– Volumen del agua (vl)
– Volumen del solido (vs)
– Volumen de la pulpa (vp)
– Densidad de la pulpa (dp)
– % Solido
 Balance de Masas

• Para la realización de un test de molienda se disponen de 400 grs de mena

de cobre cuya densidad (dS= 2,8 gr/cc) y se desea preparar una pulpa que
contenga un 40% de solido.

Determinar:
– Masa de la pulpa
– Densidad de la pulpa
– Volumen de la pulpa
– Cantidad de agua
 Balance de Masas

• Son bombeados aun estanque acondicionar 1500 litros de pulpa de una

mena de cobre cuya densidad de pulpa es de 1, 25 kg/lt.

• Determinar:

– La masa de la pulpa
– Si él %S de la pulpa es de 30%, calcular la masa de la mena(ms)
– La masa de liquido
– El volumen de líquido o agua.
Balance de Masas
 Balance de Masas

Dado:
• Tonelaje de Masa Ms=160 ton/hr
• % Solido = 75%
• ds= 2,7 gr/cc

Determinar
• Tonelaje de pulpa
• Caudal de Agua
• Caudal de pulpa
• Densidad de pulpa
 Ejercicios
Ejercicio: Aun cajón de distribución cae un flujo de pulpa de 2 m3/hr. La
cual tiene un porcentaje de solido de 30% , a la vez es adicionado un
flujo de agua de 1 m3/hr , la pulpa resultante es alimentada aun
proceso de flotación primaria, la densidad del mineral es de 2.8 gr/cc.
Determinar:
I. La densidad de la pulpa de alimentación
II. Masa de la pulpa de alimentación
III. Masa de mena en la pulpa de alimentación
IV. La densidad de la pulpa nueva
V. % Solido de la nueva pulpa.

SEDES: SANTIAGO - RANCAGUA - CONCEPCIÓN -ARAUCO -PANGUIPULLI

 Balances de Masas

Balance de Masa
Considere la Figura, en la cual se define:

I. A es la alimentación al sistema.
II. C es el producto valioso obtenido del sistema, es decir, el concentrado.
III. T corresponde al producto descartable del sistema, es decir, el relave.
IV. a corresponde a la ley del mineral valioso en la alimentación.
V. c corresponde a la ley del mineral valioso en el concentrado.
VI. t corresponde a la ley del mineral valioso en el relave

Balance de materia
 CONCENTRACION DE MINERALES
PROCESO DE FLOTACION

Balance de masa global

Para realizar cualquier balance de masa se debe tener presente que todo lo que entra en un sistema
es igual a lo que sale de el, siempre y cuando se haya alcanzado el estado estacionario.

A=C+T (1)

Balance de masa por componente

También es posible realizar el balance de masa por componentes. Generalmente, este balance se
realiza para el elemento valioso presente en cada una de las corrientes de la Figura anterior. La
ecuación (2) expresa el balance por componentes.

A*a=C*c+T*t (2) finos

 CONCENTRACION DE MINERALES

Recuperación
La recuperación es una medida de la eficiencia del proceso de flotación. En el proceso se busca tener
una alta recuperación del mineral valioso, pero se debe tener en cuenta que a medida que
aumentamos la recuperación baja la ley. La razón que explica lo anterior es que al aumentar la
recuperación se va ensuciando el concentrado con ganga.
La recuperación se puede expresar como:

(3)

La ecuación (3), se puede escribir considerando los parámetros de la Figura anterior como:

R= * 100 (4)
 CONCENTRACION DE MINERALES

Finalmente, la ecuación (4) puede ser expresada considerando el balance de masa global
y por componentes.

R= * 100 (5)
CONCENTRACION DE MINERALES
PROCESO DE FLOTACION
 CONCENTRACION DE MINERALES

Ley Mineralógica
 Se define como ley mineralógica a la cantidad porcentual del
elemento de interés en el mineral.

Ley Mineral =
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Conminución

– Proceso a través del cual se produce una de reducción de

tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración
y/o molienda

– En si son todos los procesos que tienen que ver con la

acción de reducir el tamaño de los minerales que se
procesan y que tienen valor económico y otros sin valor
como es la ganga
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Objetivos de la Conminución

– Liberar las especies valiosas y diseminadas en ellas

– Facilitar la manipulación y manejo del mineral

– Obtener un material de tamaño apropiado y controlado

para los procesos posteriores
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Factores que influyen en la selección de
circuitos de conminución
– Los factores que influyen en el tamaño del proceso de
conminución y en si en la selección del circuito son:
• Ley del mineral a recuperar
• Características de la ganga presente
• Tipo de proceso posterior de recuperación o
concentración: flotación, lixiviación, concentración
magnética, concentración gravimétrica, otros
• Valor comercial del mineral
Procesos de Reducción de Tamaños
– Para un proceso e lixiviación en pilas son necesarias de 2 a
3 etapas de chancado
– Para un proceso de lixiviación en botaderos con actividad
bacteriana es necesaria 1 etapa de chancado
– Para el proceso de flotación son necesarias 3 etapas de
chancado y 2 etapas de molienda.
Procesos de Reducción de Tamaños
 Proceso de Trituración
• Trituración o Chancado
– Es la primera etapa mecánica en el proceso de
conminución, cuyo principal objetivo es la liberación de las
especies. En general, el chancado puede dividirse en
chancado grueso y fino.
a) Chancado grueso - Chancador primario
b) Chancado fino - Chancador Secundario-Terciario
• Chancador Primario:
– Fractura la mena de alimentación proveniente de la mina,
desde 60” hasta bajo 8” a 6” de producto.
 Proceso de Trituración
• Chancador Secundario
– Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en
una pasada hasta 3” o 2” de producto
• Chancador Terciario
– Toma el producto del chancador secundario o chancadores
intermedios reduciendo el material bajo 1/2” o 3/8”

Durante la trituración, este proceso generalmente se realiza

en seco y evitando la presencia de cualquier aglomerante.
Proceso de Trituración
 Proceso de Trituración
En las figuras siguientes veremos el diagrama de una
etapa de chancado en un circuito cerrado:

Es decir la descarga del chancador alimenta a un

harnero, el sobretamaño recircula al chancador y el
bajo tamaño constituye el producto que pasa a la
siguiente etapa
Proceso de Trituración
Proceso de Trituración
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Molienda
– La molienda es la operación final de reducción de tamaño
o la liberación de las partículas valiosas del mineral, para
proceder a su concentración.

– En la que las partículas son fracturadas por efecto de las

fuerzas de impacto y en menor proporción por las fuerzas
de fricción y compresión.

– En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de 1”, 3/4”,

1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80 % -200
mallas.
Procesos de Reducción de Tamaños
– La molienda se realiza en recipientes cilíndricos
construidos en acero en cuyo interior presenta un
revestimiento de acero u otro material resistente al
desgaste
– En su interior son cargados con cuerpos moledores de libre
movimiento, los cuales pueden ser bolas o barras de acero.

– Estos materiales son levantados por la rotación del

cilindro para fracturar las partículas de mineral por medio
de la combinación de diferentes mecanismos de fractura.

– La molienda puede realizarse en seco o en húmedo.

(agua)
 Procesos de Reducción de Tamaños
– En la molienda se puede obtener una mayor razón de
reducción que en el proceso de trituración, especialmente
si se trabaja en medio húmedo.

• El Medio de Molienda
Puedes Ser:
– El propio mineral ( Molinos autógenos)
– Medio no metálico, natural o fabricado (Molinos de
Pebbles)
– Medio Metálico ( Molinos de Barra o de Bolas)
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Tipos de Molinos Rotatorios
– Molino de Barras
– Molino de Bolas
– Molino Semiautógeno
Procesos de Reducción de Tamaños
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Molino de Barras:
– Este equipo tiene en su interior barras de acero que son
los elementos de molienda.
– El molino gira con el material proveniente del chancado
terciario o cuaternario.
– El material se va moliendo por la acción
del movimiento de las barras que se encuentran libres y
que caen sobre el mineral.
– El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al
molino de bolas.
– El producto debe estar en el rango de 1 a 2 mm.
(alimentación ideal para molino de bolas)
Procesos de Reducción de Tamaños
 Procesos de Reducción de Tamaños
• Tipos y Descripción de Molinos de Bolas
Procesos de Reducción de Tamaños
Procesos de Reducción de Tamaños
Procesos de Reducción de Tamaños