UNIDAD III

Tolerancias y ajustes, COORDENADAS Y

EJES EN MÁQUINAS DE FRESAR

Proceso de Manufactura
Índice
• Introducción
• Competencias
• Competencias Terminales
1. Ajustes y tolerancias
Introducción

• La industria a nivel mundial está en una evolución constante, la necesidad por

ser competitivo para mantenerse dentro del mercado y de la preferencia de los
clientes se ha convertido en la razón de actuar tanto de empresas grandes
como pequeñas, pero ¿Qué es lo que el cliente de verdad necesita?, bueno en
el siguiente trabajo podremos apreciar como la confianza de los clientes hacia
las empresas se ve reflejada en la calidad de su trabajo, y es por ésta razón que
es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y tolerancias para la
fabricación de maquinaria, piezas, herramientas y equipos.
 Competencia

• Los estudiantes gestionan con eficacia los recursos

materiales y humanos.
Competencia Terminal

• Planificar el proceso de trabajo para la fabricación de

partes de máquina.
• Seleccionan ajustes y tolerancias más adecuados para
realizar construcciones de mecanismos.
1. Tolerancias y ajustes
TOLERANCIAS
Hace algunos años, cuando la fabricación de piezas y partes de máquinas era artesanal y
no tan técnica como en estos tiempos, un obrero podía corregir las discrepancias, en
diferentes piezas, en un montaje, compensando errores en ellas de una u otra forma para
lograr el encaje o ajuste entre ellas.

En la actual fabricación en serie, por más perfecta o precisa que sea la máquina-
herramienta, es prácticamente imposible producir exacta similitud entre piezas, inclusive
hay variaciones con la pieza teórica, representada en un plano.
Por lo tanto, es absolutamente necesario, señalar un rango de desviación entre la
MEDIDA NOMINAL del plano y la MEDIDA REAL de la pieza después de fabricada.
La idea es que una pieza “X” fabricada en cualquier parte del mundo y que sea el repuesto
de alguna otra, pueda ser montada y que trabaje sin dificultad alguna y sin necesidad de
reajuste. Todos estos conceptos dan origen a lo que se denomina AJUSTES y
TOLERANCIAS.
Cuerpo de texto
Por lo tanto, la TOLERANCIA es un concepto propio de la Metrología Industrial, que se aplica a la Fabricación de
Piezas en Serie. Dado que es una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto, sean estas sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra, el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que se
encuentra dicha magnitud para aceptarse como válida.

DIMENSIONES PRINCIPALES
COTA o MEDIDA NOMINAL
También llamada cota o MEDIDA TEÓRICA, es la medida principal a la cual se refieren
todas las diferencias; se expresa en el dibujo o plano, y corresponde a la medida exacta
del diseñador. Determina la LÍNEA CERO.
 COTA o MEDIDA REAL
Es la cota o medida de la Pieza ya fabricada.

FIGURA N.5

FIGURA N.4

COTA o MEDIDA MÁXIMA ADMISIBLE

Es la MAYOR medida de la pieza. Se representa también como dM ó LM en caso de
diámetros o longitudes máximas, respectivamente.
Diámetro NOMINAL
dM

dm

dM
dm

dM
dm
FUENTE: TECSUP
FIGURA N.6
 COTA o MEDIDA MÍNIMA ADMISIBLE
Es la MENOR medida de la pieza. Se representa también como dm ó lm en caso de
diámetros o longitudes máximas, respectivamente.

Diámetro NOMINAL
dM

dm

dM
dm

dM
dm
FIGURA N.7
AJUSTES
Es la RELACIÓN entre dos piezas correspondientes, una de las cuales se “adapta” o
encaja en la otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies de ajuste.
Las piezas correspondientes, que encajen o se ajusten entre sí, pueden tener tres tipos
de ajuste según la posición de la diferencia de medidas:

FUENTE: TECSUP
A) JUEGO (J):
Es la DIFERENCIA entre la medida interior de la pieza exterior (agujero) y
la medida exterior de la pieza interior (eje), cuando la PRIMERA es MAYOR
que la SEGUNDA.
Es decir “siempre que la medida del agujero sea mayor que la del eje”.
CLA
La diferencia entre la
máxima medida de la pieza
exterior (agujero) y la
mínima medida de la pieza Jmáx
interior (eje) se llama
JUEGO MÁXIMO (Jmáx). J mín

La diferencia entre la
mínima medida del la
pieza exterior (agujero) y la
máxima medida de la pieza
interior (eje) se llama
JUEGO MÍNIMO (Jmín).

FUENTE: TECSUP
FIGURA N.9

Ajuste con Juego Ajuste c

Ajuste holgado ó Ajus
A) APRIETE (A):
Es la DIFERENCIA entre la medida interior de la pieza exterior (agujero) y la medida
CLASES DE AJUSTES
exterior de la pieza interior (eje), cuando la SEGUNDA es MAYOR que la PRIMERA.
Es decir “siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero”.

La diferencia entre la
medida máxima de la pieza
interior (eje) y la mínima Jmáx A mín

medida de la pieza exterior A máx

J mín
(agujero) se llama APRIETE
MÁXIMO (Amáx).

La diferencia entre la
medida mínima de la pieza
interior (eje) y la máxima
medida de la pieza exterior
(agujero) se llama APRIETE
MÍNIMO (Amín). FIGURA N.10

FUENTE: TECSUP

Ajuste con Juego Ajuste con Apriete Aju

Ajuste holgado ó Ajuste Fijo ó Ajus
Ajuste móvil Ajuste Forzado A
 C) INDETERMINADOS O “DE PASO”:
DE AJUSTES
Se hayan comprendidos entre los ajustes de juego y los de
apriete; tienen juego o apriete según como hayan resultado las
medidas reales de las piezas correspondientes entre sí.

J máx

A máx

A máx

FIGURA N.11
FUENTE: TECSUP

ete Ajuste indeterminado

DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS
Las Tolerancias de una pieza EXTERIOR o INTERIOR se expresan
mediante una LETRA sea esta mayúscula o minúscula y un
numero.
DIMENSIONES EXTERIORES (EJES)
Se expresan con letras minúsculas: h6, m5, n7, p8, r6, s9…….

DIMENSIONES INTERIORES (AGUJEROS)

Se expresan con letras MAYÚSCULAS: H7, M5, N9, P5, K6, R7.......

FIGURA N.12
FIGURA N.13
FUENTE: TECSUP
DETERMINACIÓN DE AJUSTES
Dos piezas que van a trabajar juntas (exterior e interior) deben de tener un AJUSTE,
según la NECESIDADES que se requieren.
Un ajuste entre dos piezas, sean estas cilíndricas o planas, se expresa técnicamente de
la siguiente manera:
Ø60 H11 / d9 Ø60 P7 / h6
60 H11 / d9 60 P7 / h6

SISTEMA
AGUJERO
ÚNICO

FIGURA N.14
Ajuste Ajuste de Ajuste
Deslizante Apriete Indeterminado

SISTEMA EJE
ÚNICO

FIGURA N.15

FUENTE: TECSUP
 DETERMINACIÓN DE AJUSTES
Dependiendo del resultado de la operación, en la FÓRMULA
mencionada abajo, se determinará el TIPO de ajuste.

FÓRMULA
Si el resultado es:
CMAg - CmEj = (+) (-) (+/-)
CmAg - CMEj = (+) (-) (+/-)
Ajuste deslizante ó Ajuste Ajuste Transición o
juego Apriete Indeterminado
FIGURA N.16
Ejemplos:

Ø60 H8/x8 CMa – Cme = - 0.076mm

Cota Nominal: 60.000mm. Cma – CMe = - 0.168mm
Cota Máxima del agujero: 60.046mm.
Cota mínima del agujero: 60.000mm. Por lo tanto es un
Cota Máxima del eje:60.168mm. AJUSTE DE APRIETE
Cota mínima del eje: 60.122mm.
Tolerancia del Agujero: 0.046mm.
Tolerancia del eje: 0.046mm.
FUENTE: TECSUP
TABLA N.1
FUENTE: TECSUP

TABLA N.2
 EJERCICIOS
Cota Tipo de Cota Cota
Tolerancia
Tolerancia Nominal Ajuste Máxima Mínima Eje ó
Nro.
ISO Agujero
N A T CM Cm

8 E9
1
8 h9
108 G7
2
108 h6
70 H7
3
70 k6
20 H8
4
20 u8
130 H7
5
130 r6
152 F8
6
152 h6
172 H6
7
172 m5
40M7
8
40h6
60 H7
9
60 s6
100 H6
10
100 n5
FUENTE: TECSUP
Índice
• Introducción
• Competencias
• Competencias Terminales
1. Fresado por coordenadas
Introducción

• Es una parte fundamental del mecanizado la aplicación

racional de datos de corte en el torneado y en el
fresado para asegurar un producto óptimo y de calidad.
 Competencia

• Los estudiantes gestionan con eficacia los recursos

materiales y humanos.
Competencia Terminal

• Planificar el proceso de trabajo para la fabricación de

partes de máquina.
1. COORDENADAS Y EJES EN MÁQUINAS DE
FRESAR
 Coordenadas y número de Ejes en Máquinas

Máquinas para fresar

Configuración de la máquina-herramienta: número de ejes

Anteriormente, las maquinas se podían dividir en cuatro categorías: horizontales o

verticales, y tornos o fresadoras.

En la actualidad, las categorías de las

máquinas se desarrollan en todas
direcciones.

Los centros de torneado tienen hoy

capacidad de fresado gracias a que
las herramientas llevan accionamiento
y, a su vez, los centros de
mecanizado son capaces de tornear.
 Coordenadas y número de Ejes en Máquinas

Máquinas para fresar

Los desarrollos CAM implican que las

maquinas de cinco ejes son cada vez mas
comunes. Es resultado de esta tendencia
crea nuevas exigencias y oportunidades
para las herramientas:

• Mayor flexibilidad
• Menos maquinas
• Mayor estabilidad
• Mayor longitud en las herramientas
• Menor profundidad de corte.
Coordenadas y número de Ejes en Máquinas

Centro de mecanizado vertical con quinto eje A

Coordenadas y número de Ejes

Centro de mecanizado vertical con quinto eje B

Coordenadas y número de Ejes

Centro de mecanizado horizontal con 5 ejes

Coordenadas y número de Ejes

Maquina multitarea con 5 ejes

 FRESADORA UNIVERSAL

DESPLAZAMIENTOS

COODENADAS:
X - Desplazamiento Longitudinal (1) 1
Y - Desplazamiento Trasversal (2)
Z - Desplazamiento Vertical (3)
2
MANIVELAS 1 y 2:
- Una vuelta = 4mm
- Una división= 0.05mm
MANIVELA 3:
- Una vuelta = 1mm y Una división = 0.01mm 3
 Ejercicio

Definición de las coordenadas para el taladrado de los 9 agujeros en la fresadora

 Ejercicio

Preparar el cuadro de coordenadas y el valor de +Y

desplazamiento de la mesa en vueltas y/o fracción de vueltas
-X +X
de la manivela.
57 45 14
-Y

30°
4 1

8
R1 8 5
2
8

39

75
10 Espesor: 3 (1/8")

3 2
7 6

Doblez a 90°

75 R
5
 Ejercicio

Preparar el cuadro de
coordenadas y el valor de
desplazamiento de la mesa en
vueltas y/o fracción de vueltas
de la manivela.
Bibliografía

Tecnología de los Metales

GTZ – Hans Appold, Kurt Feiler, Alfred Reinhard, Paul Schmidt

Fachkunde Metall
EUROPA LEHMITTEL