Mantenimiento Industrial

Ing. Flavio A. Quiroz Altamirano

Lima, sábado, 7 de Abril de 2018

Clasificación Funcional del
Mantenimiento
 Clasificación Funcional del
Mantenimiento
Equipos,
Sistemas de
instalaciones
control de
y sistemas
procesos
eléctricos

Máquinas
herramientas Instrumentos
y sistemas de medición
mecánicos
Mantenimiento
Máquinas Herramientas y Sistemas
Mecánicos
Definición de Máquinas –herramientas
Para metales son aquellas en que arrancando
virutas de la pieza en bruto se obtiene con
precisión exigida una pieza de la forma y
dimensiones necesarias.
Definición de Máquinas –herramientas
Ejemplo de máquinas-herramientas:
• Rectificadora
• Dobladora
• Taladro
• Fresadora
• Guillotina
• Limadora
• Torno
• Prensa
Partes Principales de las Maquinas
Herramientas
 Partes Principales de las Maquinas-
Herramientas
• Bancada y guías
• Husillos y sus apoyos
• Transmisiones y cajas de cambio
• Cojinetes

Husillo
 Partes Principales de las Maquinas
Herramientas
Torno
 Partes Principales de las Maquinas
Herramientas
Torno
Desgaste de las Piezas de Máquinas-
herramientas
 Desgaste de las Piezas de Máquinas-
herramientas
Durante el funcionamiento de las máquinas las
piezas y mecanismos están sometidos a una
serie de factores que provocan su desgaste y
rotura.
 Desgaste de las Piezas de Máquinas-
herramientas
Estos desgastes y roturas surgen debido a la
creación de fuerzas de presión de las cargas
elevadas a consecuencia del agrietamiento del
metal, de la alta temperatura que rodea el
medio, de la corrosión, etc.
 Desgaste de las Piezas de Máquinas-
herramientas
Para prever el desgaste y las roturas de las
piezas, es necesario conocer cuales son las
causas que la provocan, y de esta forma lograr
una mayor duración de las piezas y mecanismos,
tomando las medidas pertinentes de
mantenimiento y reparación.
 Forma de realizar el mantenimiento
Se aplican tecnologías de protección de
máquinas herramientas en explotación y en
conservación con las operaciones técnicas,
herramientas y productos necesarios para
realizar la misma, lo cual permitirá alargar la
vida útil del equipamiento.
 Forma de realizar el mantenimiento
Se realiza una secuencia
de pasos necesarios para
lograr la correcta *

conservación de los
equipos y disminución de
los niveles de deterioro.
*La viscosidad dinámica es la propiedad de los
fluidos que se caracteriza por su resistencia a fluir,
debida al rozamiento entre sus moléculas.
La viscosidad cinemática es el cociente entre
viscosidad dinámica y densidad, y se mide en
centistokes.
Desarme de las Máquinas-
Herramientas
 Desarme de las Máquinas-
Herramientas
Antes de proceder a desarmar hay que
determinar donde se encuentra el defecto. Esto
se realiza por:
– Revisión exterior del mecanismo
– Conocer la explicación del operario
– Oscultar la máquina en marcha
 Desarme de las Máquinas-
Herramientas
La calidad de una reparación o mantenimiento
depende en gran parte en la forma en que se
realice el desarme.
Este trabajo se realiza según una tecnología
determinada para cada caso.
 Desarme de las Máquinas-
Herramientas
Antes de proceder al desarme hay que conocer
la máquina y esto se puede lograr con ayuda de
catálogos o pasaportes de la máquina en
cuestión.
 Detección de defectos en las piezas y
conjuntos
Existen 3 métodos de detección de defectos:
– Visual
– Con instrumentos de medida y verificación
– Comprobación de la interacción entre una pieza
dada y las que acoplan con esta
Actividades técnicas del
mantenimiento
 Actividades técnicas del
mantenimiento
1. Orden
– Documentación y archivos (planos, fichas técnicas,
órdenes de trabajo, etc.) herramienta y utillaje,
almacén de recambios, etc.
– El orden ha de ser una actividad sistemática en
toda actividad de mantenimiento.
 Actividades técnicas del
mantenimiento
2. Limpieza
– La limpieza debe ser una actividad planificada
periódicamente (preventiva).
– Instalaciones sucias dificultan las inspecciones
visuales (fugas, fisuras, niveles, etc.).
 Actividades técnicas del
mantenimiento
3. Engrase
– Las actividades de mantenimiento de lubricantes
(aceites y grasas) deben realizarse de forma
preventiva.
– Hay que tener claro que vale más una mala
planificación que una buena improvisación.
– La programación del engrase debe partir de un
inventario exhaustivo de puntos de engrase y niveles
de aceites, para definir la periodicidad del
mantenimiento (añadir o cambiar) acorde con un
calendario, horas, etc. de servicio.
 Actividades técnicas del
mantenimiento
4. Sustituciones
– Se entiende como sustituciones una actividad
programada periódicamente para aquellos elementos
de las máquinas que se prevé su vida útil en un
período más o menos breve de funcionamiento en
comparación con el ciclo de vida de la máquina.
– Elementos típicos de máquinas que suelen sustituirse
son: rodamientos, casquillos o cojinetes lisos, juntas y
retenes, bridas y elementos de anclajes, etc.
 Actividades técnicas del
mantenimiento
5. Reparaciones
– Son acciones correctivas por fallos imprevistos.
– Actividades típicas de reparación:
• Sustitución de elementos: ejes, poleas, engranes,
acoplamientos, soportes, etc.
• Soldaduras, recargues y metalizaciones.
• Mecanizaciones y ajustes.
• Adhesivos, pinturas y recubrimientos.
 Actividades técnicas del
mantenimiento
6. Niveles de vibración
– La medida (global o espectral) de vibraciones ha
de organizarse en rutas periódicas de inspección.
– El control de la tendencia de estas medidas y las
técnicas de diagnósticos aplicadas al análisis
espectral, permitirá una reacción inmediata ante
una avería en fase temprana, y la consiguiente
programación de intervalos.
Equipos, Instalaciones y Sistemas
Eléctricos
 Equipos
El mantenimiento de maquinaria debe
considerarse como una tarea que, de forma
periódica y metódica, consiga conservar seguros
y en perfecto estado de funcionamiento los
equipos de trabajo.
 Equipos
Los adelantos tecnológicos han impuesto un
mayor grado de mecanización y automatización
de la producción, lo que exige un incremento
constante de la calidad.
 Equipos
La fuerte competencia comercial obliga a
alcanzar un alto nivel de confiabilidad del
sistema de producción o servicio, a fin de que
éste pueda responder adecuadamente a los
requerimientos del mercado.
 Programa de mantenimiento
Para un mayor control de los equipos a los que
se les dará un mantenimiento, se genera una
división de la planta productiva en tres grupos:
1. Producción: Todos los equipos que intervienen
directamente en la producción ya sean
mecánicos, eléctricos, neumáticos, electrónicos.
 Programa de mantenimiento
2. Servicios: Son equipos que suministran servicios
como agua, luz, aire, etc. que no intervienen
directamente en la planta productiva pero que
son necesarios para la producción.
3. Edificios: Se refiere a las instalaciones
compuestas de instalaciones eléctricas, red de
drenaje, agua, estructuras como oficinas,
bodegas, almacenes, etc., las cuales requieren
de mantenimiento de obra civil principalmente.
Actividades Técnicas del
Mantenimiento
 Actividades Técnicas del
Mantenimiento
1. Diagnosticar, desperfectos, desajustes y/o
roturas en las máquinas y equipos industriales.
– Indagar las manifestaciones de desperfectos en las
máquinas y equipos industriales.
– Revisar los posibles desperfectos, desajustes y/o
roturas.
– Revisar catálogos y/o planos de fabricación.
– Desmontar elementos de la máquina o equipo
industrial.
– Determinar y comunicar oportunamente las
necesidades de ajuste, reparación y/o cambio de los
elementos
 Actividades Técnicas del
Mantenimiento
2. Ajustar, reparar y/o cambiar los elementos
identificados.
– Realizar ajuste, reparación y/o cambio de los
elementos.
– Realizar calibraciones de la máquina o equipo
industrial.
 Actividades Técnicas del
Mantenimiento
3. Realizar el mantenimiento y recomendar el
uso y aplicación de las máquinas y equipos
industriales.
– Controlar el tiempo de funcionamiento de la
máquina y equipo industrial.
– Realizar el mantenimiento preventivo de la
máquina y equipo industrial.
 Actividades Técnicas del
Mantenimiento
4. Asesorar sobre la instalación básica, el uso
correcto y aplicación de la máquina o equipo
industrial.
Instalaciones y sistemas eléctricos
Instalaciones y sistemas eléctricos
Instalaciones eléctricas de baja tensión
El Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
(REBT) prescribe condiciones de montaje,
explotación y mantenimiento de instalaciones
de baja tensión.
Instalaciones y sistemas eléctricos
Instalaciones eléctricas de baja tensión
• Establece las condiciones técnicas que deben
reunir las instalaciones eléctricas de baja
tensión.
 Instalaciones y sistemas eléctricos
Actividades Técnicas del Mantenimiento
– Las instalaciones y las modificaciones, reparaciones o
ampliaciones de instalaciones que deberán ser objeto
de inspección inicial, antes de su puesta en servicio.
– Las instalaciones que deberán ser objeto de
inspección periódica.
– Los criterios para la valoración de las inspecciones, así
como las medidas a adoptar como resultado de las
mismas.
– Los plazos de las inspecciones periódicas.
 Instalaciones y sistemas eléctricos
Instalaciones eléctricas de alta tensión
Las empresas de transporte y distribución de
energía eléctrica se responsabilizarán de la
ejecución, mantenimiento y verificación de
líneas de su propiedad.
Instalaciones y sistemas eléctricos
Actividades Técnicas del Mantenimiento
– La línea deberá verificarse por la empresa
instaladora autorizada que la ejecute con
supervisión del director de obra para comprobar
correcta ejecución y funcionamiento seguro de la
misma.
– Al terminar la ejecución de la línea, un técnico
titulado competente emitirá el correspondiente
certificado de dirección y final de obra.
Instalaciones y sistemas eléctricos
– Si la tensión nominal fuera superior a 30kV, la
instalación deberá ser objeto de una inspección
inicial por una OCA (Organismo de Control
Autorizado).
– Al terminar la instalación, realizadas las
verificaciones e inspección inicial, la empresa
instaladora autorizada emitirá un certificado de
instalación.
Instalaciones y sistemas eléctricos
– Antes de la puesta en servicio se deberá suscribir
un contrato de mantenimiento con una empresa
instaladora autorizada.
Sistemas de Control de Procesos
 Definición
Los sistemas de control de procesos se utilizan
principalmente en las plantas de mayor
envergadura.
Se encargan de las tareas de control en lazo
abierto y cerrado, y se enlazan con los sensores
y los accionamientos.
 Definición
• Las estaciones de control y visualización sirven
como interfaces hombre-máquina.
Elementos físicos de un sistema de
control
 Elementos físicos de un sistema de
control
1. Instrumentos de medida o sensores
Son los elementos de control encargados de
medir las perturbaciones, las variables
controladas, etc.
Son las principales fuentes de información de
cómo va el proceso.
Un elemento crucial para la selección de un
sensor es su capacidad de transmitir
información fácilmente. P.ej., es preferible un
termopar a un termómetro de mercurio.
 Elementos físicos de un sistema de
control
2. Transductores
Elementos del sistema de control que
convierten magnitudes físicas que no pueden
ser utilizadas para el control en otras que sí
lo pueden ser (una corriente eléctrica o una
señal neumática, p.ej.). P.ej., convertir una
señal de presión en una señal eléctrica.
 Elementos físicos de un sistema de
control
3. Líneas de transmisión
Llevan la señal desde el sensor al controlador
y del controlador al elemento final de
control.
La transmisión acostumbra a ser eléctrica o
neumática.
Frecuentemente se debe amplificar la señal
del sensor antes de transmitirla.
 Elementos físicos de un sistema de
control
4. Controlador
Recibe las señales de los sensores y decide la
acción que se debe tomar.
 Elementos físicos de un sistema de
control
5. Elemento final de control
Es el dispositivo físico que lleva a cabo la
decisión del controlador. Típicamente es una
válvula aunque también puede ser una
bomba de velocidad variable, una
compuerta.
 Elementos físicos de un sistema de
control
6. Registradores
Proveen de un soporte visual y registro
histórico del funcionamiento del sistema.
Programa de mantenimiento
 Programa de mantenimiento
El mantenimiento de estos equipos es
especializado.
De acuerdo a los manuales proporcionados de
los equipos, se podrá programar el
mantenimiento de los equipos.
Programa de mantenimiento
Instrumentos de Medición
 Instrumentos de medición
Los instrumentos de medición deben poseer
ciertas características que facilitan el proceso.
Dentro de estas características, las que se rigen
como más importantes son la apreciación y la
sensibilidad.
Tipos de instrumentos de medición
Tipos de instrumentos de medición
1. Instrumentos de medición neumáticos
2. Instrumentos de medición eléctrica
3. Instrumentos de medición mecánicos
4. Instrumentos de inducción
Programa de mantenimiento
 Programa de mantenimiento
• El mantenimiento de estos equipos es
especializado.
• De acuerdo a los manuales proporcionados de
los equipos, se debe calibrar y validar los
instrumentos.
Clasificación por el Tipo de
Atención
 Clasificación

Correctivo1 Programado
Mantenimiento
Preventivo2 Predictivo

Oportunidad

1Intervencióndespués de ocurrida la falla

2Antes que ocurra la falla
Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento correctivo
Consiste en permitir que un equipo funcione
hasta el punto que no pueda desarrollar su
función, se somete a reparación hasta corregir el
defecto o falla y se desatiende hasta que vuelva
a presentar nuevamente otra falla.
 Mantenimiento correctivo
Por lo general se obliga a un riguroso
conocimiento del equipo y de las partes
susceptibles a fallar y a un diagnóstico acertado
y rápido de las causas.
El mantenimiento correctivo puede ser
planificado y visualizado por inspección.
 Mantenimiento correctivo
También se llama Mantenimiento Proactivo, esta
forma de mantenimiento es para restaurar
equipos para dejarlos en condiciones aceptables
de funcionamiento y servicio
Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento preventivo
Consiste en programar las intervenciones o
cambio de algunos componentes o piezas según
intervalos predeterminados de tiempo o según
eventos regulares (horas de servicio, toneladas
producidas).
Mantenimiento programado
 Mantenimiento programado
Se hace énfasis en la protección de bienes o
equipos, teniendo en cuenta las
recomendaciones de los fabricantes, la
frecuencia de utilización, si trabajan o no en
condiciones normales de diseño, se incluyen las
inspecciones, los reemplazos de partes que
estén próximas a cumplir su vida útil.
 Mantenimiento programado
Durante las actividades que están programadas,
se siguen las instrucciones detalladas sobre los
trabajos a realizar para reducir la probabilidad
de que se presenten fallas durante el periodo
que se sigue hasta el nuevo servicio; dentro del
mantenimiento.
Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento predictivo
Basado en condiciones, consiste en la inspección
de los equipos a intervalos regulares, con el
propósito de predecir anomalías en el
desempeño de las tareas especificas y tomar las
acciones pertinentes para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas según la
condición.
 Mantenimiento predictivo
Incluye tanto las inspecciones objetivas o
instrumentales (con instrumentos) o las
subjetivas o sensoriales (con los sentidos) .
 Mantenimiento predictivo
Este mantenimiento hace monitoreo de los
equipos para determinar la vida de servicio
utilizando indicadores o registros con alarma o
sin ella para medir los parámetros
fundamentales de funcionamiento óptimo de las
máquinas.
 Mantenimiento predictivo
Estos aparatos de control pueden ser
vibrómetros, termógrafos, sonómetros,
analizadores de gases, espectrógrafos,
analizadores de aceite, aislamientos eléctricos.
Mantenimiento de oportunidad
 Mantenimiento de oportunidad
Esta es una manera efectiva de dar
mantenimiento.
Se hace uso de los tiempos de parada de los
equipos por otras estrategias empleadas o por
paradas en la operación de la planta.
 Mantenimiento de oportunidad
Se hace uso de los tiempos muertos.
El esfuerzo desplegado en aplicar esta estrategia
puede ser muy efectivo desde el punto de vista
económico.
Gracias por la atención