PERFORACIÓN

MANUAL

Instructor:
Ing. Luis Lozano
 INTRODUCCION
La perforación es una acción de agujerear una roca.

Ya sea que se realice a mano o con una máquina, se

basa en el mismo principio, que consiste en el uso de
un barreno con punta cortante que al ser golpeado
en el otro extremo y girado en forma alternativa entre
cada golpe, originaría cortes en la roca en diferentes
posiciones , el resultado será la perforación de un
taladro con diámetro igual al diámetro máximo de la
punta cortante.
El equipo de perforación actual
Cuando se introdujo el uso de el aire
comprimido, se desarrolló las máquinas
perforadoras, con lo que se incrementó el
rendimiento del perforista.

Estas primeras máquinas eran demasiado

pesadas y consumían mucho aire. Ahora las
máquinas modernas son mas potentes y mas
livianas.
Evolución de la técnica de perforación

Se empezó a perforar Se siguió después

con herramientas muy con la “perforación a Luego con aire
primitivas pulso”. comprimido
Últimamente se ha dado un paso decisivo con el nuevo equipo de
perforación
El trabajo del perforista
El equipo de perforación que disponemos hoy es eficiente.

Para que la perforación se realice con rapidez y seguridad,

es indispensable que el perforista sepa como conservarlo.

Para poder obtener el máximo rendimiento en la perforación,

con el mínimo de gastos de conservación y reparaciones del
equipo, es necesario entrenar al perforista.
LA MAQUINA PERFORADORA

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
La Máquina Perforadora.

Como sabemos, actualmente se usan en la mina sólo dos

tipos de máquinas: La Jack Leg y la Stoper.

Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de

la vertical, se usa la misma máquina de la Jack Leg a la
que se le ha suprimido el empujador, y además la manija
en “D” se la ha sustituido por una empuñadura en “T”
para ambas manos; esta máquina recibe entonces el
nombre de Jack Hammer.

La antigua “Leyner” o “Drifter” que era una perforadora

muy pesada que se usaba con una barra y una columna,
ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto
consumo de aire.
 JACK - LEG
STOPER

JACK - HAMER
 PRINCIPIOS DE PERFORACION

El principio de perforación de estos

equipos se basa en el impacto de
una pieza de acero (pistón) que
golpea a un útil que a su vez
transmite la energía al fondo del
barreno por medio de un elemento
final (broca).
 PRINCIPIOS DE PERFORACION

-Martillo en cabeza. En
estas perforadoras dos de
las acciones básicas,
rotación y percusión, se
producen fuera del barreno,
transmitiéndose a través de
una espiga y del varillaje
hasta la broca de
perforación.
 PRINCIPIOS DE PERFORACION

-Martillo en fondo. La
percusión se realiza
directamente sobre la
broca de perforación,
mientras que la rotación se
efectúa en el exterior del
barreno.
Fundamentos de la perforación
percusiva.
La perforación a percusión se basa en la combinación de
las siguientes acciones:

-Percusión.

-Rotación.

-Empuje.

-Barrido.
Acciones básica en la perforación percusiva
 ROTACION DE LA PERFORADORA
Rueda de trinquetes
Pistón
Buje de rotación

Rotación por rueda de trinquetes

Tuerca rifle Pistón

Buje de rotación
Barra rifle

Rotación por barra rifle

Pistón
Buje de rotación

Rotación separada

Motor de rotación
 PARTES PRINCIPALES DE UNA MÁQUINA
PERFORADORA.

Hemos visto que hay dos tipos de máquinas

usadas en la mina; sin que ello signifique que
sean enteramente diferentes, sino que, por el
contrario, el mecanismo de la perforadora es el
mismo, diferenciándose solo en el sistema de
empuje, pues mientras la “Jack leg” utiliza una
pata neumática separable de la perforadora, la
“Stoper” lleva el empujador formando parte de
la perforadora y según un mismo eje.
 PARTES PRINCIPALES DE UNA MÁQUINA
PERFORADORA.

La perforadora.

Toda máquina perforadora se divide en tres

partes principales:
•el frontal,
•el cilindro y
•la cabeza:
PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA
MANUAL
El frontal lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la

espiga del barreno y girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al
extremo del frontal .
c) En la parte interior del frontal es que el
martillo golpea el extremo o la culata del
barreno.
d) Las dos orejas donde se ajustan las
tuercas de los tirantes.
El cilindro es la parte más alargada de la
máquina y en ella podemos ver:

a)Dos guías laterales donde asientan los

tirantes
En algunos modelos, además, hay un tapón
con rosca por donde se puede echar el
aceite para la lubricación, lo que no es
necesario si se usa un lubricador especial.
En el interior del cilindro se encuentran los
mecanismos que producen el golpe y la
rotación del barreno, siendo la pieza mas
grande y costosa de una máquina.
 La cabeza comprende las siguientes
partes:

a)Los conductos de entrada del aire y

agua con sus
conexiones y cedazos.

b)La válvula de mando para poner en

funcionamiento la
perforadora o simplemente para
“soplar”.
 La cabeza comprende las siguientes partes:

c) La aguja de agua se introduce en la máquina por

el extremo libre de la cabeza y va asegurada por
un tapón con rosca, el agua recorre la aguja a lo
largo de la máquina y por el centro de esta hasta
llegar a la espiga del barreno.

d) En la cabeza se hallan las cabezas de los

tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o
empujador con la perforadora, haciendo una sola
pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o
empuñadura.
 LOS EMPUJADORES.

En las Jack-leg el pie de avance o pata neumática

consiste en un cilindro o tubo con un pistón dentro,
teniendo el extremo inferior del pie una uña y una punta al
centro, con el objeto de que se asienten en el piso.

En el primer caso es manejado el pie desde la misma

perforadora mediante una válvula

El segundo caso puede tener el pie de avance su propia

válvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita
su manejo y transporte.
El empujador para un Jack Leg y Stoper
 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.

Cuando se acciona la llave de mando de la

perforadora hacia adelante, el aire
comprimido penetra a la máquina por la
culata, poniendo en movimiento al martillo
hacia adelante y atrás y golpeando al
barreno.

Asimismo, un mecanismo especial lo hace

girar, de modo que cada golpe del martillo se
produce en una posición distinta el barreno.
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA.

El agua penetra por la aguja en el hueco del

barreno y va hasta el fondo del taladro donde
forma un barro con el polvo extrayéndolo
hacia afuera.

Para un mismo diámetro del barreno, cuando

mayor sea la fuerza del golpe del martillo,
tanto mayor será la velocidad de penetración
del barreno; asimismo, cuando mayor sea el
número de golpes por minuto, tanto mayor
será el avance.
VENTAJAS EN EL USO DE LA JACK LEG
VENTAJAS EN EL USO DE LA JACK LEG

1. Reduce los esfuerzos del perforista para

sostener
la perforadora, para que la máquina no se
desvíe

2. El avance mecánico acelera las

operaciones y simplifica el cambio de los
barrenos.
3. Se pueden usar máquinas más pesadas y
potentes.
VENTAJAS EN EL USO DE LA JACK LEG

4. Se pueden hacer perforaciones con un

ángulo bastante pronunciado con relación a
la horizontal.

5. El pie de avance es simple, tiene pocas

partes que se desgastan; bajo costo de
mantenimiento.
2.8 Accesorios y Herramientas
Los accesorios de la máquina perforadora

Entre los accesorios necesarios que se usan con la perforadora, tenemos:

1. Los barrenos y brocas, de los que trataremos en el próximo capítulo

en vista de su importancia.

Broca
“Conica”/ “Taper”
2.8 Accesorios y Herramientas
Los accesorios de la máquina perforadora

2. Las mangueras de aire y agua de 1" Y 3/4" respectivamente con sus

respectivas
conexiones.
2.8 Accesorios y Herramientas
Los accesorios de la máquina perforadora

3. Lubricador y recipiente metálico para transporte del aceite.

4. Además usamos a veces una plantilla de madera para apoyar la punta

de la Stoper.
 HERRAMIENTAS NECESARIAS QUE
DEBE LLEVAR EL PERFORISTA A SU
AREA DE TRABAJO.

- Juego de barretillas para desatar.

- Llave Stillson de 14“.
- Llave saca barrenos.
- Pico y lampa.
- Combo.
- Cuchara de fierro.
- Soplete con su válvula.
- Atacador de madera.
- Punzón de madera.
- Cuchilla.
- Fósforos.
- Cordel o pita.
- Cuñas de madera.
- Etc.
PETS
LOS BARRENOS
 CLASIFICACIÓN GENERAL

Barreno Integral

Barra Cónica

Barra Roscada
(Tunelera y Extensión)
Barra Macho/Hembra
(M/f)

Barra-Tubo
Barra Cónica de Perforación
• Para Perforadoras Manuales
Neumáticas : Stopers,
• Jacklegs, Mediana y Pequeña
Minería, Construcción Civil.
• Diámetros Usados en Taladros Placas
: 32mm - 41mm (1-1/4” a 1-
5/8”).
• Longitud Típica en Taladros
: 0,3m - 3,6m (1’ a 12’). Botones

Broca
“Conica”/ “Taper”
 Partes del Barreno Integral
Superficie de Impacto Sección de Barra Broca

Orificio de
Culatín - 108mm Collarín barrido Pastilla o
(4-1/4”) Inserto

Núcleo interior Orificio de

Barrido
+/- 6,5mm
(1/4”)
Capa Exterior Carburizado
Carburizada
Hexágono Recortado
CÓMO TRABAJAN LOS BARRENOS

El barreno es el accesorio de la máquina que

realmente hace la perforación en la siguiente
forma:

a. La espiga, dentro de la bocina de la máquina,

recibe el golpe del
martillo.

b. Transmite el golpe al terreno por intermedio de la

pastilla o broca.

c. El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce

un corte en el fondo del taladro.
CÓMO TRABAJAN LOS BARRENOS

La bocina de la máquina hace girar al barreno a una

nueva posición durante el retroceso del martillo.

e. Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un

nuevo corte; y, así, sucesivamente.

f. Los sucesivos cortes producen un material fino de

deshecho de la roca.

g. El agua que circula continuamente desde la

máquina a través del barreno llega al fondo del
taladro,
Juego de barrenos

La perforación de un taladro de cierta longitud no

se hace con un solo barreno, sino que es
necesario usar varios barrenos, empezándose la
perforación con el menos largo y de mayor
diámetro de filo cortante, y siguiéndose después
con los barrenos más largos y de menor
diámetro cada vez.
JUEGO DE BARRENOS

El objeto de este método es hacer frente a la reducción

del diámetro, consecuencia del desgaste por el
rozamiento, y conservar así la diferencia que debe
haber siempre entre los barrenos de un juego. Un
juego de barrenos integrales normalmente consta de
las siguientes piezas:

Nombre del longitud Diámetros

barreno Pies Metros Nuevo Descarte
Patero 3 pies (2’ 7”) (o.80m) 40mm 32mm
Seguidor 5 pies (5’ 2”) (1.60m) 39mm 31mm
Pasador 8 pies (7’ 10”) (2.40m) 38mm 30mm
6 maneras de cuidar el barreno.

1.- No dejar a la intemperie para

que no se oxiden o destemplen
6 maneras de cuidar el barreno.

2.- No tratarlos duramente

 6 maneras de cuidar el barreno.

3.- No presione todo lo que pueda con la

perforadora para no doblarlos y romperlos
 6 maneras de cuidar el barreno.

4.- No use una máquina con el sistema de rotación

malogrado para que el barreno no se malogre
 6 maneras de cuidar el barreno.

5.-No presione todo lo que pueda con

la perforadora para no plantarlo
 6 maneras de cuidar el barreno.

6.- No use los barrenos para desatar

MANTENIMIENTO Y CUIDADOS
DEL EQUIPO
DE PERFORACIÓN
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE
PERFORACIÓN.

El mantenimiento del equipo de perforación es

de vital importancia, ya que se trata de
máquinas delicadas, de
precio elevado, y que efectúan un trabajo en
condiciones
muy difíciles dentro de la mina.
 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE
PERFORACIÓN.

El principio fundamental del

mantenimiento es el hacerlo
constantemente y a intervalos regulares,
de nada serviría hacerle un buen servicio
al equipo ocasionalmente..
MANEJO DE ESTANDARES Y
PARAMETROS DEL
CUIDADO DE LA
PERFORADORA
 RELACION DE ELEMENTOS
QUE MALOGRAN LA
PERFORADORA
• Manipulación incorrecta que malogra la
perforadora.
• Entrega de equipos con un diagnostico de
mantenimiento preventivo y/o correctivo
• Recepción de taller con un check list de
conformidad, verificando el
funcionamiento normal de la perforadora (
prueba en vacío).
Por qué debe hacerse el mantenimiento

De lo dicho anteriormente, el cuidado y el mantenimiento del equipo de

perforación debe hacerse por las siguientes razones:

1. Porque prolonga la vida de la perforadora y demás equipo.

2. Porque se disminuyen los gastos de frecuentes reparaciones.

3. Porque cada vez que utilicemos el equipo, obtendremos un servicio

eficiente que nos ahorrará mucho tiempo, dificultades y accidentes.

4. Porque se evita la pérdida de tiempo y de dinero en el transporte al

taller de reparaciones.
Mantenimiento Periódico

Aparte de los cuidados y el mantenimiento que tenemos que

dar al equipo de perforación cada vez que lo usamos, es
necesario enviar al taller la máquina con su lubricador para
que le hagan un mantenimiento preventivo.

Este mantenimiento se acostumbra hacer cada 15 ó 30 días

y permite mantener el equipo siempre en óptimas condiciones.
Lubricación
¿Qué es lubricación?

Para comprender mejor lo que es la lubricación veamos

antes que es el rozamiento o la fricción.

Lubricación.
Es pues, la acción de colocar un líquido (aceite) entre las
superficies en contacto a fin de reducir la fricción entre las
mismas; el líquido será el lubricante.
 LA FRICCIÓN O ROZAMIENTO

Fricción o rozamiento es la resistencia que

un cuerpo opone a que otro cuerpo se
deslice sobre su superficie.
 EFECTOS DE LA FRICCIÓN:

Cuando dos o más superficies están en contacto y en

movimiento, por ejemplo, las piezas interiores de una
máquina, se producen tres hechos de mucha importancia:

1. La fricción produce desgaste de las superficies.

2. Se produce calor o calentamiento de las superficies.

3. Gran parte de la fuerza de la máquina se pierde en vencer

la fricción.
 LOS LUBRICANTES.
Cualquier líquido no es un buen lubricante sino que
tiene que reunir ciertas condiciones, a saber:

1. Deben ser emulsificables, o sea que se mezclen

con el agua formando una emulsión resistente al
lavado por el agua.

2. Resistentes a altas presiones

3. Resistentes a los ácidos y a los óxidos.

4. elevado índice de viscosidad, es decir, que

mantengan su consistencia como aceites aún en las
más duras condiciones de trabajo.
 LOS LUBRICADORES.

La lubricación de la perforadora se hace

mediante unos dispositivos llamados
lubricadores, que son:

unos depósitos pequeños que se

intercalan en la manguera de aire y que
una vez llenos de aceite, aseguran una
alimentación constante de aceite a la
máquina.
 LOS LUBRICADORES.

Algunos de estos lubricadores son

automáticos, o sea que cuando se termina
su contenido de aceite, se corta el paso del
aire.
COMO LUBRICAR LA
PERFORADORA.

1. Limpiar las tapas del

lubricador y de la
botella de aceite antes de
destaparlos, para evitar
que entre la suciedad y
malogre la máquina.

2. Llenar el lubricador de
aceite y asegurar el
tapón.

Antes de destapar el
lubricador cerrar el aire.
 COMO LUBRICAR LA
PERFORADORA.

3. Probar la lubricación
correcta poniendo la palma
de la mano delante del
escape.
Al sacar un barreno de la
máquina observé que el
culatín o espiga tenga una
película de aceite.
Chequear una y otra vez
durante el trabajo.

4. Llenar el lubricador cada 2

horas de perforación,
teniendo cuidado antes, de
cerrar la válvula de la
 CONSECUENCIAS DE UNA LUBRICACIÓN
DEFICIENTE

1. Desgaste excesivo de la máquina.

2. La máquina puede no funcionar, lo hace

defectuosamente.

3. La máquina puede calentar.

4. En los períodos de descanso la máquina está

expuesta a la corrosión.

5. Trabajará despacio, sin su velocidad normal.

CONSECUENCIAS DE UNA LUBRICACIÓN CON
ACEITE SUCIO

1. Las piezas interiores de la máquina pueden

pegarse dificultando el funcionamiento normal de
la misma.

2. Rápido desgaste de las piezas interiores de la

máquina, al actuar el aceite como un abrasivo.
 CUIDADOS DEL EQUIPO DE
PERFORACIÓN.

•No importa cuán alto pueda ser el rendimiento de una

perforación de roca, a menos que se opere
apropiadamente, la perforadora no podrá mostrar su
capacidad máxima y además, se acelerarán los
contratiempos y el desgaste, lo que acortará la vida útil
de la máquina.

•En caso de no ser usada apropiadamente, también

aumentará el cansancio en el operador, dando como
resultado pérdida de tiempo y costos en la perforación.
 REGLAS PARA EN BUEN CUIDADO DE LA
PERFORADORA, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS.

Antes de la operación

1. Cuando tenga que transportar la máquina, sosténgala

firmemente .

2. Depositar la máquina y sus accesorios y herramientas en

un lugar apropiado, limpio y seco.

3. Las máquinas deben colocarse paradas sobre el

empujador y con las entradas de aire y agua tapadas con
sus tapones
TRANSPORTAR LAS PERFORADORAS CON CUIDADO
CUIDAR LAS MANGUERAS
 DURANTE LA OPERACIÓN.
COLOCAR LA MÁQUINA, ACCESORIOS Y
HERRAMIENTAS EN LUGAR ADECUADO
 DURANTE LA OPERACIÓN.
NO HAY QUE FORZAR LA PERFORADORA
 DURANTE LA OPERACIÓN.
NO GOLPEAR EL BARRENO CON LA MÁQUINA
PUESTA
 DURANTE LA OPERACIÓN.
ALINEAR BIEN EL BARRENO DENTRO DEL
TALADRO.
 DURANTE LA OPERACIÓN.
USAR LAS HERRAMIENTAS APROPIADAS
 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN

1.Desconectar cuidadosamente la
máquina de sus
accesorios, usando las herramientas
apropiadas.

2.Lavar la máquina y sus accesorios;

colocar el tapón de rosca en la entrada
de aire y el tapón de madera en la
bocina.
 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN

3.Transportar y guardar el equipo (cubierto

con su capucha) en un lugar seguro,
limpio, y lejos de la acción del disparo.

4.Cualquier falla que se haya observado en

el equipo durante la operación por
pequeña que sea, debe reportarse al
capataz a la salida de la guardia.
 TÉCNICA
DE LA
PERFORACIÓN
 ¿PARA QUÉ SE PERFORA?

La perforación se hace con el objeto de situarse el

explosivo en lugares apropiados a fin de que, con el
mínimo de explosivos se pueda arrancar o volar la
máxima cantidad de roca o mineral.
 ¿PARA QUÉ SE PERFORA?

En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de

volar cierta porción de roca o mineral ya sea en un frente
o en un tajo, para lo cual estudiamos primero y luego,
perforamos una serie de taladros. de modo que nos
permita usar relativamente poco explosivo para poder
volar un gran volumen.
 ACCIÓN DEL EXPLOSIVO.
EN UNA SUPERFICIE LIBRE.

El explosivo actúa de diferente manera

según que se le coloque en una
superficie libre o dentro de un taladro;
vamos a examinar en seguida ambos
casos:
 ACCIÓN DEL EXPLOSIVO.
EN UNA SUPERFICIE LIBRE.

1. Si colocamos
cierta cantidad
de explosivos
en forma de
plasta en una
superficie
cualquiera.
 ACCIÓN DEL EXPLOSIVO:
DENTRO DE UN TALADRO.
2. Si en una
superficie perforamos
un taladro de cierta
profundidad y dentro
del taladro colocamos
una carga explosiva
adecuada, al estallar
éste, tendrá un efecto
rompedor que se
ejercerá hacia la
superficie libre, en
forma de cono.
 CLASES DE TERRENO

Para los efectos prácticos de nuestro curso,

dividiremos los terrenos en los siguientes tipos:

1. Terreno masivo, es aquel que presenta una

estructura uniforme

Este tipo de terreno es el más favorable para

la perforación, pues la resistencia que ofrece a la
penetración del barreno es uniforme, permitiendo
hacerse una perforación rápida y fácil.
 CLASES DE TERRENO

2. Terreno fracturado. cuando hay una serie

de fracturas o planos de separación, los que
pueden estar paralelos en diferentes
direcciones y a pequeños intervalos o a
cierta distancia de otros.
 EL TERRENO FRACTURADO PRESENTA
LOS SIGUIENTES INCONVENIENTES:

a.Dificulta la perforación, ya que el barreno en

su avance al encontrar un plano de fractura
Inclinado con respecto al eje del taladro.
tiende a desviarse, lo que puede originar el
amarre del barreno (“barreno plantado”).

b. Los vacíos de las fracturas pueden originar

escapes de los gases de la explosión y
hacer que se soplen los tiros.
EL TERRENO FRACTURADO PRESENTA
LOS SIGUIENTES INCONVENIENTES:

c. No se puede usar trazo Standard para la

perforación ya que cada trazo tendrá que
hacerse según como se presenten las
fracturas en el frente.

d. Las alzas ofrecen un mayor peligro por los

posibles desprendimientos de rocas.
TERRENO FRACTURADO
3. TERRENO EMPANIZADO

Es aquel que presenta zonas de

panizo entre dos capas de terreno
consistentes. Los cuidados a
tenerse en este terreno durante la
perforación son:
 a. Perforar sólo en la
parte de roca
consistente

b. No se deben
usar trazos
Standard.

c. Cuando la zona
de panizo es
demasiado grande
y la perforación es
Terreno panizado inevitable.
4. Terreno suelto, es el tipo de terreno que no presenta,
consistencia alguna, teniéndose que enmaderar las
labores inmediatamente que se abren, para impedir
derrumbes. Los cuidados en el terreno son:

a. Situar los taladros algo adentro de los bordes de la

sección para que al explosionar los tiros no se
agrande demasiado la sección del frente.

b. Usar pocos taladros y de poca profundidad para que

no se forme un bovedón en la galería o cualquier labor.

c. Usar poca carga de explosivo.

d. Antes de iniciar la perforación, se debe colocar el

enmaderado necesario.
Número de caras libres de la labor.
En una labor cualquiera se llama “cara libre” de la zona que
se desea volar, a cada uno de los taladros que están libres,
o sea en contacto con las personas.
NÚMERO DE CARAS LIBRES EN CANTERAS O CIELO
ABIERTO
NÚMERO DE CARAS LIBRES EN CANTERAS O CIELO
ABIERTO
NÚMERO DE CARAS LIBRES EN CANTERAS O CIELO
ABIERTO
NÚMERO DE CARAS LIBRES EN CANTERAS O CIELO
ABIERTO
Desde ahora y sin esperar a llegar a estudiar los
trazos perforación podemos sacar en
conclusión:

a. El éxito del disparo dependerá del éxito de los

arranques.

b. La primera ayuda y el primer cuadrador

deben ser cargados suficientemente, pues son
estos taladros los que abren una cara libre más.

c. Existe un orden de encendido o de salida de

los taladros, que debe respetarse
rigurosamente, si se quiere obtener pleno éxito
en el disparo.
Cómo se forman las caras libres

El corte actúa sobre una cara libre

Cómo se forman las caras libres

frente después de haber salido el corte

la primera actúa sobre dos caras libres
LA FORMACION DE LAS
CARAS LIBRES
 CÓMO SE FORMAN LAS CARAS LIBRES

Las otras ayudas actúan sobre tres caras libres

 CÓMO SE FORMAN LAS CARAS LIBRES

frente después de haber salido las ayudas, el primer cuadrador

actúa sobre dos caras libres
LA FORMACION DE LAS
CARAS LIBRES
LA FORMACION DE LAS
CARAS LIBRES
 CÓMO SE FORMAN LAS CARAS LIBRES

el segundo cuadrador actúa sobre tres caras libres.

LA FORMACION DE LAS
CARAS LIBRES
 CÓMO SE FORMAN LAS CARAS LIBRES

frente después de haber salido todos los tiros.

 OTROS FACTORES
La ubicación y dirección de los taladros
dependen también de otros factores como:

El grado de fragmentación deseado, o sea

el tamaño que debe tener el material ya
volado.

El tipo de explosivos usados, hacen que

para un grado de fragmentación dado, se
puedan espaciar algo más los taladros en un
disparo.
 OTROS FACTORES:
El equipo de perforación y los
conocimientos del perforista Influyen por
que hay ciertos tipos de cortes, a si
como el corte quemado, que son
difíciles de hacer y que requieren gran
habilidad del perforista y el uso de
determinado equipo de perforación, para
conseguir dar a los taladros los
arranques y la dirección correcta..
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA
PROFUNDIDAD DE LOS TALADROS
- La sección del frente.

- Clase o tipo de terreno.

- Dureza de la roca.

- Número de caras libres de la labor.

- Tipo y cantidad de explosivos a

utilizarse.
 PRÁCTICA
DE LA
PERFORACIÓN
INSTALACIÓN DE LA PERFORADORA

Precauciones de seguridad antes de cualquier

trabajo.

Antes de hacer cualquier trabajo o preparativo

para la perforación, es necesario, cumplir
estrictamente con las siguientes reglas
“obligatorias de seguridad”.
INSTALACIÓN DE LA PERFORADORA

1. Comprobar la ventilación.

2. Regar el techo, el frente y los lados.

3. Desatar el techo, el frente y los lados.

4. Recoger restos de los explosivos

5. Disparar los tiros cortados

6. Limpiar y preparar el piso

COMPROBAR LA VENTILACIÓN
REGAR TECHO,LOS LADOS Y FRENTE
DESATAR TECHO, LADOS Y FRENTE
RECOGER LOS RESTOS DE LOS
EXPLOSIVOS
Otras medida que deben adoptarse antes de la
perforación

1. Verifique el abastecimiento de aire y agua

2. Chequear los puntos de dirección y gradiente

3. Márquese el centro del frente.

4 . Determinar la forma de la perforación.

Cómo instalar la perforadora.

1. Conecte la manguera de aire

2. Conecte la manguera de agua

3. Llene de aceite el lubricador

4. Pruebe la perforadora

5.Cheque las conexiones y mangueras

6. Coloque los barrenos y herramientas ordenadamente

AL SOPLAR NO LO HAGA CONTRA EL
PISO O LAS PAREDES.
 SUJETE BIEN EL EXTREMO DE LA
MANGUERA PARA QUE NO CHICOTEE.
Antes de abrir la válvula de aire de la tubería
asegúrese de que las válvulas de la perforadora y
del avance estén cerradas
PRUEBA DE LA PERFORADORA Y CHEQUEO DEL
GOLPE DEL MARTILLO.
PRUEBA DE LA PERFORADORA, CHEQUEO DE LA
LUBRICACIÓN.
POSICIÓN CORRECTA DE LA STOPER
 POSICIÓN CORRECTA DE LA
PERFORADORA
También es necesario saber colocar correctamente,
la perforadora en el lugar de trabajo de acuerdo a
las siguientes instrucciones:
1.Alinear correctamente la máquina

2.Usar adecuadamente el pie de

avance

3. Asegurar bien las uñas y la púa del

pie de avance.
POSICIÓN CORRECTA DEL PIE DE AVANCE
ASEGURAR BIEN LAS UÑAS DEL PIE DE
AVANCE.
 INICIACIÓN DE LA PERFORACIÓN (“EMPATE” DE LOS
TALADROS)
Cuando iniciamos o empezamos los taladros con una “Jack
leg”,
operación que también se llama “empate”, observaremos las
siguientes reglas:
1. Ubique la posición del taladro.

2. Coloque la máquina.

3. Sujete bien la máquina y coloque el barreno

4. Graduar el pie de avance

5. Hacer el empate

6. Continuar con la perforación manual.

COLOQUE LA MÁQUINA CORRECTAMENTE.
SUJETE BIEN LA MÁQUINA, GRADÚE EL PIE DE
AVANCE Y HAGA EL EMPATE.
PARA COLOCAR UN TALADRO BAJO.
PARA COLOCAR UN TALADRO BAJO.
PARA COLOCAR UN TALADRO BAJO.
Cuidados que se deben observar durante la perforación
1. Empezar a perforar siempre con el “Patero”
2. Mantenga alineados la máquina y el barreno con el taladro.
3. Use el atacador cómo guía
4. Mantener una presión moderada sobre la máquina.
5. Cambiar la posición de la máquina lo menos posible.
6. Al cambiar de barreno evite las demoras
7. Verifique al oído el buen funcionamiento de la máquina.
8. Compruebe la salida de agua.
9. Soplar periódicamente
10. Verifique constantemente la cantidad de aire y agua.
11. Verifique el filo de los barrenos constantemente.
12. No fuerce la máquina con barrenos plantados
13. No perfore en taladros anteriores ( “Tacos”).
14. Usar solo equipo de perforación que se halle en buen estado
15. Chequear constantemente la lubricación.
MANTENER UNA PRESIÓN MODERADA SOBRE LA
MÁQUINA, GUÍALA, NO FORZARLA.
CAMBIAR LA POSICIÓN DE LA MÁQUINA LO MENOS
POSIBLE.
Al cambiar de
barreno, evite
las demoras,
no se
esfuerce
demasiado,
deje que lo
haga el
empujador
 BARRENOS “PLANTADOS”

Los barrenos plantados causan grandes pérdidas de

tiempo en la perforación por la demora en sacarlos
o recuperarlos. Las causas por la que los barrenos
se “plantan”, son las siguientes:

1. Muy poca agua usada durante la perforación

2. Atravesar terrenos difíciles, como fracturas,

vacíos, etc.

3. Desalineamiento entre la máquina y el taladro.

 BARRENOS “PLANTADOS”

4. Barrenos con el hueco para el agua obstruido.

5. Barrenos con la pastilla muy gastada o “chupado”.

6. No saber usar el botón de escape, del pie de

avance para conseguir la libre rotación del
barreno.

7. Querer continuar un taladro con otro barreno

cuyo diámetro es ligeramente mayor que el
diámetro del ultimo barreno usado.
Entre las medidas que podemos adoptar con el fin de
sacar los barrenos plantados, tenemos:

1. Si el barreno esta plantado pero puede girar

todavía, se puede
intentar sacarlo con la máquina, pero sin forzarla.

2. Aumentar la cantidad de agua al taladro para

ayudar a que se afloje, soplar.

3. Si esta muy plantado y no gira, retirar la máquina y

luego con el saca barrenos girar y jalar
simultáneamente, hasta sacarlo.
Entre las medidas que podemos adoptar con el fin de
sacar los barrenos plantados, tenemos:

5. Si el barreno extraído .esta entero, limpiar bien el

hueco para el agua.

6. Si el barreno esta demasiado plantado, es

preferible perforar un nuevo taladro; si disponemos
de una máquina saca barrenos, probar antes con
ésta.
 DESPUÉS DE LA PERFORACIÓN

Limpieza, soplado y chequeo de los taladros

Después de haberse concluido con la perforación,

hay que proceder primeramente a limpiar los
taladros.

El soplado se hace con el soplete, conectándolo a la

manguera de aire e introduciéndolo hasta el fondo
del taladro; al abrir la llave apartarse del taladro,
sosteniendo el soplete con los brazos extendidos,
pues las partículas salen con gran velocidad del
taladro por la fuerza del aire comprimido.
 DESPUÉS DE LA PERFORACIÓN

El equipo de perforación

Es necesario retirar todo el equipo y las

herramientas del lugar de trabajo y colocarlo lejos
de la acción del disparo, pero antes debemos
limpiar el equipo, para lo cual se debe lavar y
soplar la máquina y con las precauciones que ya
se indicaron anteriormente, recoger y transportar
todo el equipo al lugar de almacenamiento.