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El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a

vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores.


En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de
trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee
además soporte adicional de las paredes hasta que el caserón se completa
y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente
en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un método
intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.
El Shrinkage stoping es un método de explotación
vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como
piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee además soporte
adicional de las paredes hasta que el caserón se
completa y queda listo para el vaciado.
a. Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o sub
verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites
regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55º, para permitir que el mineral fluya con
facilidad.
b. La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
c. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento y solo con desquinche parcial.
a. EI cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de
otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta
alta dilución.
b. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
c. El mineral debe tener ley uniforme.
d. EI mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos
minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire
y esto es inconveniente
El ciclo consiste en perforación, voladura, y limpieza.

La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados


estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes.

La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor


rendimiento, tanto del barrenado como del explosivo.

Pero, por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de
limitar el trabajo del perforador especialmente cuando se trata de vetas
angostas, debido a que este debe esperar la eliminación del esponjamiento de
un disparo para continuar con su trabajo
En el caso de la perforación vertical, puesto que es posible perforar, incluso con
bastante anticipación, toda la grada del caserón.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrán el inconveniente de tener que vencer
un empotramiento y serán por lo general más cortos,

No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del método, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal
consumo de explosivos se obtiene un mineral de fragmentación más fina, lo que
facilita el vaciado del caserón.
Otra solución es la perforación inclinada, que en todo caso resulta más
ventajosa que la perforación vertical, pues así es posible disminuir el
trabajo de la broca, con la cual aumenta la eficiencia del barrenado y
del explosivo. Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar más
engorrosa para el perforador y requiere por lo menos un mayor control.
De lo contrario, el obrero rápidamente comienza a alterar el ángulo de
inclinación.

En conclusión podemos decir, que es preferible la perforación


horizontal siempre que el perforador disponga de suficiente lugar para
efectuar su trabajo.
La limpieza se realiza manualmente con palas y picos, mediante el llenado de
los carritos mineros de 1 tn. o 1.5 tn. Generalmente el transporte en
“shrinkage” convencional se realiza por medio de equipos sobre rieles. En el
transporte con locomotoras se tiene las siguientes características:

- Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias


y bajos costos unitarios par viaje.
- La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
Requiere de un alto costo de inversión.
- No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes
bloques con trenes.
a) SHRINKAGE CONVENCIONAL

TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS:


Generalmente el transporte en shrinkage convencional se realiza por medio de
equipos sobre rieles. En el transporte con locomotoras se tienen las siguientes
características:
a) Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias y bajos costos
unitarios por viaje.
b) La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
c) Requiere de un alto costo de inversión.
d) No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
e) Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con
trenes.
Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minería
subterránea son las locomotoras a “trolley” y batería:

LOCOMOTORAS A TROLLEY LOCOMOTORAS A BATERIA


Las perforadoras que se utiliza son de tipo
“STOPER” pero generalmente se utiliza
“JACKLEG”, con barrenos de 4,5 y 6 pies.
a) SHRINKAGE MECANIZADO

Los “Scooptram” pueden ser eléctricos o Diesel

SCOOPTRAM JARVIS Clark JK-350


CAPACIDAD DE TRANSPORTE: 10 000 Lb
CAPACIDAD DE CUCHARA: 3 ½ yd3
MOTOR: DEUTZ 185 HP
SCOOPTRAM WAGNER ST-2D
CAPACIDAD DE TRANSPORTE: 7936, 36Lb
CAPACIDAD DE CUCHARA: 2,2 yd3
MOTOR: deuutz 136 HP

SCOOPTRAM GHH
CAPCIDAD DE TRANSPORTE: 7936,0 Lb
CAPACIDAD DE CUCHARA: 2,2 yd3
MOTOR: DEUTZ 136 HP
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso
shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes
Vaciado
Fortificación
• Normalmente es un apernado parcial o
sistemático de las paredes del caserón.

• Es posible dejar algunos pilares de mineral,


de pequeñas dimensiones.
SHIRINKAGE MECANIZADO
VS.
SHIRINKAGE CONVENCIONAL

Almacenamiento mecanizado, respecto al convencional, es que el


sistema mecanizado utiliza el “Draw. Point”, además la diferencia
más importante esta en la velocidad de preparación para la
explotacion, siendo el convencional lento con duración de 6 a 8
meses. El mecanizado dura aproximadamente 4 meses.
La perforación mecanizada vertical de chimeneas se realiza con
equipos “Raise Boring”,este tipo de perforación no necesita de la
voladura debido a que la máquina realiza primero un hueco piloto
y luego ensancha en retirada a un diámetro de 2.10 a 2.40m. Lo
cual se conoce como ensanche.
Vaciado
• Etapa mas peligrosa.
• Se debe realizar de manera sistemática y
parejo, para evitar dilución.
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de
transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón. El aire viciado
se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro
pilar correspondiente al caserón vecino.
 En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el método de corte y relleno.
 El mineral almacenado actúa como piso de trabajo, incluso para andamiarse en el arranque.
 No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque, a veces, hay que rastrearlo para
nivelar las plataformas de trabajo de las perforadoras móviles.
 Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, esto
último mayormente en las etapas finales de limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el
mineral remanente depositado entre ventana y ventana, lo cual propicia el incremento de los
rendimientos de la explotación
 Método simple, para minas pequeñas
 Buena recuperación (75 a 100%)
 Baja dilución (10 a 25%)
 La corona y costados de la cámara deben ser sanos y firmes. La pendiente ideal es la vertical, pero
se considera aplicable hasta 50°.
 Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de espacios vacíos
durante la evacuación por gravedad del material disparado, puesto que los obreros confinados en la
horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente
chupados por el acomodo del material en los espacios vacíos. Esto especialmente en tajeos de poca
potencia, menores a 2.00 metros.
 Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fácilmente, especialmente frente a la
presencia de abundante agua, provocando dificultades de recuperación en planta la planta de
procesamiento.
 Intensivo en mano de obra
 Mecanización limitada
 Condiciones de trabajo difíciles
 Generación de colgaduras
 Es oportuno reevaluar reservas y recursos, asimismo rediseñar yacimientos con estas
características, aplicando los nuevos métodos de explotación.
 El método de shrinkage mecanizado es un método ascendente en el que la mayor parte del mineral
abatido permanece en la cámara constituyendo el piso del trabajo del personal para realizar la
perforación y voladura de la rebanada siguiente.
 El mineral almacenado sirve de soporte adicional de los hastiales en tanto se completa la
extracción del mineral por la parte inferior de la misma.
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la llamada minería artesanal.
Vetas angostas que no permiten gran mecanización.
 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente más difíciles, con
exposición a riesgos comparativamente mayores en relación a otros métodos.
 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo
bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.