INYECCIÓN

DE POLÍMEROS

Kevin Andrés León Caffroni

María Kamila Ríos Bernal
Audrey Andrea Viera Payares
Breyner Villegas Vélez
Ph.D. Eider Niz Velásquez
 AGENDA

INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES DE LA INYECCION DE POLIMEROS

DEFINICION Y TIPO DE POLIMEROS

PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS

SCREENING

EVALUACION EXPERIMENTAL

FACILIDADES

EXPERIENCIA DE CAMPO

CONCLUSIONES Y BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCIÓN

Tomado de: imágenes de google

Tomado de:
https://www.emaze.com/@AQLZWOLL/CEDE%
C3%91O-K,-PILLA-I,
Inyección de Inyección de
agua Polímeros
 FINALIDAD DEL PROCESO

Optimización
Reducción de la
Aumento de la Reducción de la del
relación de Aumento del FR
viscosidad movilidad desplazamiento
movilidad
del aceite
 ¿QUÉ ES UN POLÍMERO?

Es una sustancia de estructura compleja que está formada

partículas denominadas monómeros, las cuales entrelazadas
unas con otras forman cadenas extensas. El proceso para
obtenerlos se conoce como polimerización.

Estructura química de las moléculas de los polímeros

PAM y HPAM.
Tomado de Petrowiki :
http://petrowiki.org/Polymers_for_conformance_improvement#
Basic_oilfield_polymer_types
TIPOS DE POLÍMEROS

Tomada de: STRIGHT, J. “The use of polymers for enhaced oil

recovery a Review” Petroleum Recovery Instirute. 2008
 TIPOS DE POLÍMEROS

Polímeros naturales
• Son aquellos generados a partir de procesos naturales en los
cuales no existe la intervención del ser humano.
Polímeros semi-sintéticos
• Son aquellos polímeros que son obtenidos a partir de la alteración
química de los biopolímeros en un laboratorio.
Polímeros sintéticos
• Son los polímeros que se sintetizan en el laboratorio, la
poliacrilamida parcialmente hidrolizada es un ejemplo de estos
polímeros.
 XANTHAM GUM

Peso
Biopolímeros molecular(1-
1,5 millones)

Resistencia a la
Resistencia a la
degradación
salinidad
mécanica

Mantienen
mejor la Tomado de: Sheng,James,J. Modern Chemical Enhanced Oil
Recovery: Theory and PracticeGulf Professional Publishing.
viscosidad Elsevier. 2011.
POLIACRIAMIDA HIDROLIZADA

Sintéticos Hidrólisis (15-35%)

Poco tolerantes a
Cadenas flexibles y
altas temperaturas
resistentes
y salinidad
Tomado de: Sheng,James,J. Modern Chemical Enhanced Oil
Recovery: Theory and PracticeGulf Professional Publishing.
Es el mas utilizado Elsevier. 2011.

en procesos de
EOR
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Bache de Bache de
Pistón de
solución salmuera, de
agua
polimérica baja salinidad

tomado de : estudio de la degradación del polímero en procesos de recobro químico de hidrocarburos. moreno
rey juan sebastian, grm.
 REDUCCIÓN DE LA
MOVILIDAD

 Para que ocurra un desplazamiento

óptimo, debe darse una relación de
movilidad menor a uno, o incluso igual a
uno, la cual es definida como favorable.

 El polímero tiene la capacidad de

incrementar la viscosidad del agua.

 Mecanismos de retención de las

moléculas de polímero en el medio
poroso.
FUENTE:
MORENO J. (2015), “Estudio de la degradación del polímero en
procesos de recobro químico de hidrocarburos”
 MECANISMOS DE RETENCIÓN

 Se presenta una reducción apreciable entre las concentraciones a las entrada y

salida del medio. Esta reducción en la concentración de polímero es un reflejo de
la retención de las moléculas dentro del medio poroso. Estas moléculas se
retienen debido a los siguientes mecanismos.

ADSORCIÓN ENTRAMPAMIENTO
 ADSORCIÓN

Fenómeno de adsorción
del polímero sobre la roca
 Fenómeno superficial físico-químico

 Proceso en el cual las moléculas se fijan

sobre una superficie y/o molécula afín.

 Alteran diferentes propiedades como la

mojabilidad, el volumen poroso y finalmente la
permeabilidad.

FUENTE:
MORENO J. (2015), “Estudio de la degradación del polímero en
procesos de recobro químico de hidrocarburos”
 ENTRAMPAMIENTO

Fenómeno de entrampamiento del polímero en los

canales de flujo del medio poroso

 Este mecanismo se da cuando el canal de

flujo por el cual se mueven las moléculas del
polímero presenta una reducción en su
diámetro.

FUENTE:
MORENO J. (2015), “Estudio de la degradación del polímero en
procesos de recobro químico de hidrocarburos”
 FACTOR DE RESISTENCIA

 Define como la relación entre la movilidad del agua y la

del polímero.

 Factor de resistencia residual o Rr, el cual se define

como el cociente entre la movilidad del agua antes de la
inyección y la movilidad del agua después de la
inyección: 𝜆𝐴𝐺𝑈𝐴−𝐴𝑁𝑇𝐸𝑆
𝑅𝑟 =
𝜆𝐴𝐺𝑈𝐴−𝐷𝐸𝑆𝑃𝑈𝐸𝑆 FUENTE:
MORENO J. (2015), “Estudio de la degradación del polímero en
procesos de recobro químico de hidrocarburos”
PARAMETROS DE INYECCION
DE POLIMEROS

 Existen muchos factores que afectan esta estabilidad y en casos

extremos pueden llegar a degradar y dañar las soluciones poliméricas,
entre estos se encuentran:

FACTORES
OPERACIONALES

FACTORES DE YACIMIENTO
 FACTORES
OPERACIONALES

Tamaño del bache de inyección

Concentración efluente de químico

Concentración crítica de polímero

Tasa de inyección

Tiempo de inyección
FACTORES DE YACIMIENTO

Temperatura

Salinidad

Degradación mecánica

Degradación bacteriana

Degradación oxidativa
 SCREENING EN POLÍMEROS

El screening binario o criterio de selección para procesos de inyección de polímeros ha sido

propuesto por diferentes autores basándose en la experiencia, un entendimiento teórico del proceso
y análisis de resultados de campos donde se han implementado.

PARÁMETRO DE YACIMIENTO NPC IYOHO TABER SSI TABER-SERIGHT

(1976) (1978) (1983) (1986) (1997)
Gravedad API NI < 40 > 25 > 18 > 15
Temperatura de yacimiento, F < 250 < 250 < 200 NC < 200
Viscosidad del aceite del yacimiento,
< 150 NC < 150 < 100 < 150
cp
Presión de yacimiento, Psia NC NC NC NC NC
Permeabilidad promedia de
> 10 > 50 > 10 > 30 > 10
yacimiento, md
Espesor productor, ft NC NC NC NC NC
Profundidad de la formación, ft NC NC < 9000 NC < 9000
Saturación actual de aceite, fracción NC > 0.25 > 0.1 NC > 0.50
Fuente: Ecopetrol- ICP. Screening EOR campos de Colombia. 2008
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

El término "poliacrilamida líquida" abarca productos comercializados como soluciones acuosas verdaderas y
productos que son líquidos en virtud de ser suministrados como emulsiones / dispersiones en una fase continua
de hidrocarburos.

Productos de [25 – 50 % peso]

emulsión/dispersión (Polímero activo)

Concentrados de solución [3 – 20 % peso]

de poliacrilamida (Polímero activo)

Fuente: https://es.123rf.com/photo_8284356_caracter-
de-dibujos-animados-de-signo-de-exclamacion.html
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

Antes de preparar soluciones…

Consultar al fabricante del producto:

• Contenido de polímero activo específico.
• Recomendaciones sobre activador adicional.

Productos a los Sistemas de un

que se ha añadido solo envase o de
activador durante un solo
la fabricación. componente.

El concentrado de
polímero y el Productos de doble
activador se paquete o de doble
suministran por componente.
separado. Fuente:
https://sites.google.com/site/bmccalculamosc
uanto/home/correcto-2
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

RECOMENDACIONES:

En el contexto de lo anterior, se recomienda preparar

soluciones madre a una concentración de 0,5% p / p (5000
ppm) de polímero activo seguido de una dilución posterior a la
(s) concentración (es) de trabajo deseada.

Fuente: http://cedh-
durango.org.mx/wp/?page_id=27
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA LA PREPARACIÓN DE SOLUCIONES CON POLÍMEROS EN
UN GRADO DE EMULSIÓN Y DISPERSIÓN DE POLIACRILAMIDA

APARATOS: Agitador.

Balanza: máximo de 2000 g.

Envase: 16 onzas, frasco de boca ancha, o frasco de

600 mL.

Jeringa de plástico desechable: 1 mL, 5 mL o 10 mL.

Volteador: cualquier aparato con una capacidad de 30

rpm (usualmente se hace a mano).

Agitador magnético.

Barra de agitación magnética recubierta.

Cronógrafo.
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

CÁLCULOS PARA LA PREPARACIÓN DE LAS SOLUCIONES:

1 Calcule la cantidad de polímero de emulsión / dispersión

requerido para formar la cantidad apropiada de solución.

𝑊𝑠 𝑥 𝐶𝑠 𝑥 10−4
𝑊𝑝𝑟 =
𝐴𝑝𝑟

Donde:

𝑊𝑝𝑟 = peso del producto polímero (g)

𝑊𝑠 = Peso de la solución a formar (g)
𝐶𝑠 = Concentración de polímero en la solución madre (ppm)
𝐴𝑝𝑟 = % en peso del producto polímero.
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

2 Calcular la cantidad de agua necesaria para formar la solución.

𝑊𝑏𝑠 = 𝑊𝑠 − 𝑊𝑝𝑟
EJEMPLO:

Para preparar 400 gr de solución madre de 5000 ppm usando un polímero en emulsión /
dispersión activo al 30,25%, calcule el peso de polímero requerido.

𝑊𝑠 𝑥 𝐶𝑠 𝑥 10−4 400 𝑥 5000 𝑥 10−4

𝑊𝑝𝑟 = = = 6.61 𝑔𝑟
𝐴𝑝𝑟 30.25
Luego calcule la cantidad de agua

𝑊𝑏𝑠 = 𝑊𝑠 − 𝑊𝑝𝑟 = 400 − 6.61 = 393.39 𝑔𝑟

 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO.
1 Agregue la cantidad calculada de agua a un frasco de boca ancha de 16 onzas.
2 Desplazar el agitador ligeramente desde el centro del frasco. Ajustar la velocidad del agitador de
cabeza de modo que el vórtice se extienda 75% en la solución.
3 Si no se requiere activador adicional, continúe con el paso 5.
4 Si se requiere activador adicional, se debe añadir al agua siguiendo el siguiente procedimiento
recomendado…

4.1
Determine la cantidad de activador adicional que se agregará de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
4.2
Llene una jeringa de plástico de 1 ml (sin aguja) con activador y descargue completamente
el contenido a los residuos.
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

4.3 Llene la jeringa, limpie el exterior de la jeringa con una toalla de papel y descargue el
exceso de activador hasta que la cantidad aproximada necesaria permanezca en la
jeringa. Registre el peso bruto de la jeringa más el contenido.
4.4 Inyectar el activador en el tope del volteador en un golpe continuo y agitar durante un
minuto.
4.5
Volver a pesar la jeringa vacía para determinar el peso exacto del activador añadido

5 Después de mezclar a fondo el polímero para asegurar la homogeneidad, pesar la cantidad

requerida de producto polimérico.
6 Agregue el producto a la salmuera. (Se debe volver a calcular la concentración precisa de la
solución madre).
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

𝑊𝑝𝑟 𝑥 𝐴𝑝𝑟 𝑥 10−4

𝐶𝑠 =
𝑊𝑏𝑠 + 𝑊𝑝𝑟
Donde:

𝐶𝑠 = Concentración de polímero en la solución madre (ppm)

𝑊𝑝𝑟 = peso del producto polímero añadido (g)
𝐴𝑝𝑟 = % en peso del producto polímero.
𝑊𝑏𝑠 = peso del agua usada para la solución madre, incluyendo el
activador adicional. (g)
EJEMPLO:

Para un producto que contiene un 30,25% de polímero activo, en el que se usaron 393,39 g de
salmuera y 6,55 g de producto:

Fuente:
http://www.miseshispano.org/2011/12/yo-el-
lapiz/
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

𝑊𝑝𝑟 𝑥 𝐴𝑝𝑟 𝑥 10−4 6.55 𝑥 30.25 𝑥 10−4

𝐶𝑠 = = = 4954 𝑝𝑝𝑚
𝑊𝑏𝑠 + 𝑊𝑝𝑟 393.39 + 6.55

7 Transferir la solución madre de 5000 ppm a un vaso de precipitados de 600 ml y agitar

suavemente durante 1-2 horas, utilizando el agitador de cabeza equipado con un impulsor de tipo
paleta y funcionando a 150-250 rpm. Puede ser necesario un tiempo adicional cuando se utilizan
salmueras de salinidad muy alta. Alternativamente, se transfiere la solución a un recipiente de
vidrio tapado y se vuelca de extremo a extremo durante 1-2 horas, usando un vaso giratorio
adecuado.
8 Diluir la solución concentrada de 5000 ppm a la concentración deseada mediante la adición de la
cantidad adecuada de salmuera. Mezclar suavemente durante 10 minutos usando un agitador
magnético o de cabeza.
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

CÁLCULOS PARA LA DILUCIÓN DE SOLUCIÓN MADRE.

1 Calcular el peso de la solución madre necesaria para obtener la cantidad deseada de

solución diluida.

𝑊𝑑 𝑥 𝐶𝑑
𝑊𝑠 =
𝐶𝑠
Donde:

𝐶𝑠 = Concentración diluida de polímero en la solución madre (ppm)

𝑊𝑠 = Peso de la solución madre (g).
𝐶𝑑 = Concentración del polímero en la solución diluida (ppm).
𝑊𝑑 = Peso de la solución diluida a formar (g).
 EVALUACIÓN EXPERIMENTAL

2 Cálculo de la cantidad de agua requerida para formar la cantidad de solución diluida

deseada.

𝑊𝑏𝑑 = 𝑊𝑑 − 𝑊𝑠
Donde:

𝑊𝑏𝑑 = Peso del agua usada in la solución diluida (g).

EJEMPLO:

Formar 400 g de 1000 ppm de solución diluida De una solución madre de 5000 ppm:

𝑊𝑑 𝑥 𝐶𝑑 400 𝑥 1000
𝑊𝑠 = = = 80𝑔 𝑊𝑏𝑑 = 𝑊𝑑 − 𝑊𝑠 = 400 − 80 = 320 𝑔
𝐶𝑠 5000
 FACILIDADES DE SUPERFICIE
MEZCLADO

Emulsión liquida
. Polvo solido

Tomado de:
 FACILIDADES DE SUPERFICIE
prorrateo

dispersión

maduración
.
transporte

filtración Tomado de:

http://www.proquibasa.com/industrias-
2/polimeros/
almacenamiento
 EXPERIENCIA EN CAMPO

Campo Estudios de
Campo el Campo
Implementación laboratorios
Daqinginy.
de proyectos Tordillo
Simulación
Healdton
Riesgo de falla
polímeros
. (china) (Argentina)
numérica (USA)

Tomado de:
http://www.jmcprl.net/GIF
%20ANI2/CHECKLIST.html
 CAMPO DAQING (CHINA)

HISTORIA

Descubrimiento pozo Songji número 3.

.
“Daqing”=“magna celebración”.

Cambio en la vida de la ciudad. Tomado de: http://es.weather-

forecast.com/locations/Daqing
 CAMPO DAQING (CHINA)

DESCRIPCION DEL CAMPO

INYECCION DE POLIMEROS
UBICACIÓN: la provincia de
•Heilongjiang,
Inicio en 1999
al noreste del país,
•en Área: 124 de
la cuenca acres
Songliao.
• Pozos inyectores: 6
. •DESCUBRIMIENTO:
Pozos productores: 12 1959 y
•posteriormente
Polímero: poliacrilamida
fue sometido a
parcialmente
inyección hidrolizada
de agua en 1960. (PHPA)
• Concentración: 1000-2000 ppm
CARACTERISTICAS:
• facies lacustres Tomado de: Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos sometidos
• Multiestratos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías.2009.
• arenas heterogénea
• altos cortes de agua (92-94%)
 CAMPO DAQING (CHINA)

PROBLEMA REPORTADO

perdida de viscosidad de polímero

inyectado debido a los esfuerzos de
corte que presentó dicho químico
. con las tuberías de inyección,
además dado a que el polímero
utilizado es sintético, permitió que
éste Pudiera degradarse
fácilmente. La solución a este
problema no fue reportada.
Tomado de: http://www.thinkstockphotos.es/image/ilustraci%C3%B3n-de-
stock-businessman-showing-stop/452215197
 CAMPO EL TORDILLO

HISTORIA

En 1907 - formación Comodoro, Rivadavia

. inversión que Tecpetrol como operador

Repsol YPF, Petrobras y EDC Argentina.

Tomado de:
http://www.contryreports.org/country/Argentina.htm
 CAMPO EL TORDILLO

DESCRIPCIÓN DEL CAMPO

UBICACIÓN :El Tordillo está ubicado en el

flanco norte de la cuenca de San Jorge en la
provincia de Chubut, al sur de Argentina,
1500 Km al sur de Buenos Aires.

. CARACTERISTICAS: La zona productora

posee facies lacustres, multiestratos, y sus
reservas de hidrocarburos incluyen series de
paquetes de areniscas, de las cuales se cree
que su forma no se deba a fracturas Tomado de: Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos
Naturales. sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y
El campo está dividido en 8 asignaciones de miscelares) mediante analogías.2009.
producción
 CAMPO EL TORDILLO

TREBOL

COMODORO-
RIVADAVIA

Tomado de: Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos

MINA- EL sometidos a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y
CARMEN miscelares) mediante analogías.2009.
 CAMPO EL TORDILLO

INYECCION DE POLIMEROS

• Inicio en 2005
• Área: 552 acres
• Pozos inyectores: 15
• Pozos productores: 74
. • Polímero: poliacrilamida
parcialmente hidrolizada (PHPA)
• Concentración: 3000-4000 ppm
• Solidos disueltos: 7000 ppm
• Produccion : P1, P6, P7, P8, P9. Tomado de: Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos sometidos
a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías.2009.
 CAMPO HEALDTON (USA)

HISTORIA

Inicios de el exceso de oferta de petróleo

.
Regulación por comisión estatal

Leyes de conservación del petróleo

Tomado de:http://www.michellehenry.fr/aboutusa.htm
 CAMPO HEALDTON (USA)

INYECCION DEDEL
DESCRIPCION POLIMEROS
CAMPO

UBICACIÓN: sur de Oklahoma, y al oeste

•delInicio en 1982
condado de Carter, aproximadamente
•20 millas
Área:al2010 acres
oeste de la ciudad de Admore.
• Pozos inyectores: 105
EMPRESA OPERADORA: Unocal
. • Pozos productores: 162
• Polímero: poliacrilamida
DESCUBRIMIENTO: 1913, sometido a iny
de agua.
parcialmente hidrolizada
(PHPA)
CARACTERISTICAS:
•• Concentración:
grandes plegamientos3000
que seppm
formaron Tomado de: Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos sometidos
en el paleozoico, que dio lugar a a inyección de químicos (surfactantes, polímeros y miscelares) mediante
analogías.2009.
numerosos anticlinales donde se
almacenan los hidrocarburos.
• cortes de agua del 91%
 CONCLUSIONES

• Existen factores operacionales y factores de yacimiento que deben tenerse en cuenta

durante la inyección de polímeros al yacimiento debido a que estos pueden alterar la
estabilidad de las soluciones poliméricas.

• La inyección de polímeros es un método de recobro fácil de implementar en campos

donde ya se ha realizado inyección de agua; con alta tasa de efectividad, y que día a día
se ha venido renovando para lograr hacerlo aplicable a yacimientos cada vez mas
complejos.
 BIBLIOGRAFIA

• Sheng, J., Leonhardt, B., Azri, N. (2015). Status of Polymer-Flooding Technology. Journal of
Canadian Petroleum Technology.

• American Petroleum Institute. API RP 63. “ Recommended Practices for Evaluation of

Polymers Used in Enhanced Oil Recovery Operations”. Washington DC. Junio de 1990.

• Sheng,James,J. Modern Chemical Enhanced Oil Recovery: Theory and PracticeGulf

Professional Publishing. Elsevier. 2011.

• Jimenez, Ana. análisis e interpretación de yacimientos sometidos a inyección de químicos

(surfactantes, polímeros y miscelares) mediante analogías. Trabajo de grado .Universidad
Industrial de Santander. Bucaramanga. 2009.
 BIBLIOGRAFIA

• Fragoso, Maria & Paz, Joao. Evaluación técnico- financiera de la inyección de polímeros
en un yacimiento colombiano de crudo pesado. Trabajo de grado. Universidad Industrial
de Santander. Bucaramanga. 2014.

• Bello, D. A., Vargas Camargo. Determinación de las variables más influyentes en un

proceso de inyección de polímeros para el desarrollo de un modelo analítico. Trabajo de
grado. Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga, 2015.
Fuente: http://www.gifmania.com/Gif-Animados-Web/Imagenes-
Rotulos-Webs/Rotulos-Gracias/