Ciencias de los materiales

Aleaciones ferrosas y sus tratamientos

Mauricio Cornejo, Ph.D.

Clase 11: Aleaciones ferrosas

Objetivos de la sesión:

Determinar las diferencias entre aleaciones ferrosas y no

ferrosas.

Determinar las diferencias entre tipos de aleaciones

ferrosas y de no ferrosas.

Analizar los factores de procesamiento de materiales

metálicos y su influencia en el material final.

Materiales Industriales
Contenido
 Aleaciones ferrosas y no ferrosas

 El acero – clasificación

 Aceros de especialidad

 Acero inoxidable

 Fundiciones de hierro

 Operaciones en materiales metálicos

◦ Conformado
◦ Fundiciones
◦ Técnicas misceláneas
Materiales Industriales
 Classification of Metal Alloys Metal Alloys

Adapted from Fig.

Ferrous Nonferrous 11.1, Callister &
Rethwisch 9e.

Steels
Steels Cast Irons
Cast Irons
<1.4 wt% C
<1.4wt%C 3-4.5 wt%C
3-4.5 wt% C

T(ºC) microstructure: ferrite,

1600 graphite/cementite
δ
1400 L Fig. 9.24, Callister & Rethwisch 9e.
γ+L [Adapted from Binary Alloy Phase
1200 γ 1148ºC L+ Fe3C Diagrams, 2nd edition, Vol. 1, T. B.
Massalski (Editor-in-Chief), 1990.
austenite Eutectic: Reprinted by permission of ASM
1000 4.30 International, Materials Park, OH.]

γ + Fe3C
α800 727ºC Fe3C
ferrite Eutectoid: cementite
600 0.76 α + Fe3C
400
0 1 2 3 4 5 6 6.7
(Fe)
Co , wt% C
4
Aleaciones ferrosas y no ferrosas

 Aleaciones no ferrosas – aquellas en que el

hierro no es su principal constituyente

 Aleaciones ferrosas – el hierro es su principal

constituyente
◦ Son abundantes en la corteza terrestre
◦ Son económicos de fabricar
◦ Son extremadamente versátiles
◦ Pero: son susceptibles a la corrosión.

Materiales Industriales
 Aleaciones ferrosas

Callister,William D., 1940-Materials science and engineering: an introduction /

William D. Callister, Jr., David G. Rethwisch.–8th ed. Materiales Industriales
El acero – clasificación
 Los aceros son aleaciones hierro-carbono que contienen
concentraciones apreciables de otros elementos aleantes.

 En relación al contenido de carbono:

◦ Bajo carbono 0.04 a 0.15 %C
◦ Medio carbono 0.3 a 0.6 %C
◦ Alto carbono más de 0.6 %C
◦ Fundiciones 2 a 4 %C

 En relación a otros elementos aleantes:

◦ Aceros al carbono: contienen solo cantidades residuales de otros
elementos. Hasta 2%C (Si máximo 0.6%, Cu hasta 0.6%), y Mn
hasta 1.65%)
◦ Aceros aleados: otros aleantes se adicionan intencionalmente.

Materiales Industriales
El acero – clasificación

 AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE

(Society of Automotive Engineers) proveen un
sistema de designación que usa un número de 4
o 5 dígitos.
◦ 2 primeros: elementos aleantes más importantes.
◦ Los siguientes: porcentaje de carbono.

 Aceros
◦ AISI 1040: acero al carbono con 0.40% C
◦ SAE 10120: acero al carbono con 1.20% C
◦ AISI 4340: acero aleado con 0.40% C

Materiales Industriales
El acero – clasificación

SAE
Type
designation
1xxx Aceros al carbono
2xxx Aceros al níquel
3xxx Aceros al níquel-cromo
4xxx Aceros al molibdeno
5xxx Aceros al cromo
6xxx Aceros al cromo-vanadio
7xxx Aceros al tungsteno
8xxx Aceros al níquel-cromo-molibdeno
9xxx Aceros al silico-manganeso

Materiales Industriales
 El acero – clasificación

Askeland, Donald R., 2010-The Science and Engineering of Materials

/ Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright.–6th ed.

Materiales Industriales
 Steels
Low Alloy High Alloy
low carbon Med carbon high carbon
<0.25 wt% C 0.25-0.6wt% C 0.6-1.4wt% C

heat
Name plain HSLA plain
plain tool stainless
treatable
Cr,V Cr, Ni Cr, V,
Additions none none none Cr, Ni, Mo
Ni, Mo Mo Mo, W
Example 1010 4310 1040 4340 1095 4190 304, 409
Hardenability 0 + + ++ ++ +++ varies
TS - 0 + ++ + ++ varies
EL + + 0 - - -- ++
Uses auto bridges crank pistons wear drills high T
struc. towers shafts gears applic. saws applic.
sheet press. bolts wear dies turbines
vessels hammers applic. furnaces
blades Very corros.
resistant
increasing strength, cost, decreasing ductility
Based on data provided in Tables 11.1(b), 13.2(b), 11.3, and 11.4, Callister & Rethwisch 9e.
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 Aceros de especialidad
 De herramientas
◦ De alto carbono
◦ Temple da elevada dureza
◦ Herramientas para maquinado, dado, etc.
◦ Mezcla: resistencia, dureza, tenacidad y resistencia T.
◦ Tratamientos térmicos modifican propiedades.

 De alta resistencia y baja aleación

◦ De bajo carbono
◦ Cedencia hasta 80.000 psi
◦ Aleantes: Nb,V, Ti, Zr

 De fase dual
◦ Distribución uniforme de ferrita y martensita
◦ Cedencia entre 60.000 y 145.000 psi
◦ No endurece mucho con tratamientos, requiere manipular factores.
Materiales Industriales
Aceros de especialidad
 TRIP (plasticidad inducida por transformación)
◦ Matriz ferrítica continua con dispersión de fase más
dura (martensita y/o bainita)
◦ Mejor ductilidad
◦ Útiles para formas complejas

 Martensítico envejecido
◦ Bajo carbono
◦ Alta aleación
◦ Tratados para martensita suave con menos de 0.3 %C
◦ Martensita envejecida a 500 ºC, precipitación de
compuestos intermetálicos Ni3Ti, Fe2Mo, and Ni3Mo.
Materiales Industriales
 Aceros de especialidad
 Libre de intersticios
◦ Contienen Nb y Ti
◦ Reaccionan C y S para precipitados (carburos, sulfuros)
◦ Casi no queda carbono en la ferrita
◦ Formables y atractivos para industria del automóvil

 De granos orientados
◦ Contienen Si
◦ Materiales suaves magnéticos – núcleos transformadores

 Recubrimientos
◦ Galvanizado – recubrimiento de fina capa de zinc
◦ Terne – recubrimiento plomo
◦ Otros recubrimientos – aluminio o estaño
Materiales Industriales
Acero inoxidable

 Alta resistencia a la corrosión

 Mín. 11 %Cr – lámina óxido de Cr al exponer acero al O

 Cr – elemento estabilizante de ferrita al disminuir la

región de austenita

 %Ni equ= Ni + 30*(C+N) +0,5Mn

 %Cr equ= Cr+Mo+1,5*Si+0,5*(Ti+Mo)
 Revisamos en el diagrama de Schaeffler

Materiales Industriales
diagrama de Schaeffler
Acero inoxidable

 Ferrítico
◦ Hasta 30%Cr, menos de 0.12%C
◦ BCC – resistencia, ductilidad moderada derivada de
endurecimiento por solución sólida y por
deformación
◦ Ferromagnéticos
◦ No pueden tratarse térmicamente
◦ Excelente resistencia a corrosión, formabilidad
moderada, relativamente baratos.

Materiales Industriales
Acero inoxidable

 Martensítico
◦ 17 %Cr, 0.5 %C – a 1.200ºC forma 100% autenita que pueden
transformarse en martensita al enfriar en aceite
◦ Martensita luego se templa para producir alta resistencia y dureza
◦ %Cr suele ser menor a 17% - sino, el campo de austenita es pequeño
y se requiere mayor control (T y %C)
◦ %Cr bajos permite variación de %C entre 0.1 y 1% para permitir
distintas durezas de martensitas
◦ Cuchillas, rodamientos, válvulas – dureza, resistencia,
resistencia a corrosión

Materiales Industriales
Acero inoxidable

 Austenítico
◦ Ni – estabilizador de austenita – aumenta el campo de Austenita
elimanando casi toda la ferrita de aleaciones Fe-Cr-C
◦ Si %C es menor a 0.03%, no se forman carburos y es todo austenita a T
ambiente.
◦ Aceros FCC: excelente ductilidad, maleabilidad, resistencia corrosión
◦ Resistencia se obtiene por solución sólida, o por trabajo en frío (más
que ferrísticos)
◦ Ni alto, Cr – caros.

Materiales Industriales
 Acero inoxidable

 Endurecidos por precipitación

◦ Contienen Al, Nb o Ta
◦ 1ro calentado y enfriado para transformar austenita en
martensita
◦ Volver a calentar precipita Ni3Al hacia martensita
◦ Alta resistencia aún con bajos %C

 Duplex
◦ Mezclas de fases
◦ 50% ferrita y 50% austenita – excelente para propiedades
mecánicas, resistencia a corrosión, maleabilidad y
soldabilidad
Materiales Industriales
 Acero inoxidable

Askeland, Donald R., 2010-The Science and Engineering of Materials

/ Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright.–6th ed.
Materiales Industriales
Fundiciones de hierro

 Son aleaciones basadas en Fe y C

 2 – 4 %C

 0.5 – 3 %Si

 Pasan por una reacción eutéctica durante solidificación

 Dependiendo de la composición y el tratamiento se

puede formar Fe3C o grafito durante el enfriamiento.

Materiales Industriales
 Fundiciones de hierro

Askeland, Donald R., 2010-The Science and Engineering of Materials

/ Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright.–6th ed. Materiales Industriales
 Production of Cast Irons

Fig.11.5, Callister & Rethwisch 9e.

(Adapted from W. G. Moffatt, G. W.
Pearsall, and J. Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. I, Structure, p.
195. Copyright © 1964 by John Wiley &
Sons, New York. Reprinted by permission of
John Wiley & Sons, Inc.)

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 Operaciones en materiales metálicos

Callister,William D., 1940-Materials science and engineering: an introduction /

William D. Callister, Jr., David G. Rethwisch.–8th ed. Materiales Industriales
 Conformado

Callister,William D., 1940-Materials science and engineering: an introduction /

William D. Callister, Jr., David G. Rethwisch.–8th ed. Materiales Industriales
Fundiciones

 Requerimientos:
◦ Formas grandes o complejas
◦ Aleación con poca ductilidad
◦ Economía

Materiales Industriales
Fundiciones
 Moldeo en arena
◦ El más común
◦ Molde de 2 piezas
◦ Bloques de cilindros automotores, hidrantes, grandes instalaciones
de tuberías

 Fundición a presión
◦ Forzar metal líquido en molde a relativa alta velocidad y
solidificando manteniendo la presión
◦ Rapidez – económico
◦ Piezas pequeñas y aleaciones de Zn, Al y Mg con bajas T fusión.

Materiales Industriales
Fundiciones

 Fundición de precisión
◦ Patrón de cera o plástico con baja T fusión.
◦ Alrededor del patrón se vacía una pasta fluida que
forma un molde sólido.
◦ Calentar molde para derretir el patrón y dejando la
cavidad del molde con la forma deseada.
◦ Para: exactitud dimensional, reproducción de detalles,
gran acabado

Materiales Industriales
Misceláneos

 Pulvimetalurgia
◦ Compactación de metal en polvo
◦ Tratamiento térmico para producir pieza más densa
◦ Pieza sin porosidades con propiedades casi
equivalentes al material matriz completamente denso
 Procesos de difusión durante tratamiento térmico
◦ Bueno para metales de baja ductilidad
◦ Bueno para metales de T fusión alta
◦ Bueno para tolerancia dimensional exacta

Materiales Industriales
Misceláneos

 Soldadura
◦ Unión de 2 o más piezas
◦ Producción metalúrgica – difusión

 Tipos
◦ Arco
◦ De gas
◦ Fuente
◦ Blanda

Materiales Industriales
Soldadura

 Arco y de gas
◦ Calentar piezas a unir y material de aporte – fundir
◦ Solidificación: unión por fusión entre piezas
◦ Cambios microestructurales y propiedades alteradas
 Zona afectada por el calor

Materiales Industriales