INTEGRANTES

-MIRANDA HURTADO KATHIA

-TICONA MAMANI KAREN
-ECHEVERRIA ESPINOSA GERALDINE
-MALDONADO MOLINA WENSESLAO

TEMA: ETAPAS DE IMPLEMANTACION

DEL TPM: “PILARES”
 ETAPAS DE
IMPLEMENTA
CIÓN DEL
TPM
 Fase de
Preparación

Las
Fase de Fase de
Consolidación Etapas Introducción
del TPM

Fase de
Implantación
1.Decisión de
2. Información
aplicar el TPM
sobre el TPM
en la empresa

3. Estructura 4. Objetivos y
promocional Políticas básicas
del TPM del TPM

5. Plan Maestro
de desarrollo
del TPM
 6. Arranque
formal del TPM
 8. Desarrollar un
7. Mejorar la programa de
efectividad del equipo mantenimiento
autónomo

9. Desarrollar un 10. Formación para

programa de elevar capacidades de
mantenimiento operación y
planificado mantenimiento

11. Gestión temprana

de equipos
12. Consolidación del
TPM y evaluación de
metas
 “PILARES DEL TPM” MEJORA
ENFOCADA (Kobetsu Kaizen)
Las mejoras enfocada son
actividades que se desarrollan
individualmente o con la
intervención de las
diferentes áreas
comprometidas en
el proceso productivo
• Las técnicas TPM ayudan a eliminar dramáticamente las
averías de los equipos. El procedimiento seguido para
realizar acciones de mejoras enfocadas
• El desarrollo de las
actividades
Kobetsu Kaizen se realizan
a través de los pasos
mostrados en la
Selección del tema de estudio El tema de estudio puede
seleccionarse empleando diferentes criterios:
• Objetivos superiores de la dirección industrial.
• Problemas de calidad y entregas al cliente.
• Criterios organizativos.
• Crear la estructura para el
proyecto En esta
clase de equipos
intervienen trabajadores
de las diferentes áreas
• Identificar la situación actual y formular objetivos.- es
necesario un análisis del problema en forma general y se
identifican las pérdidas principales asociadas con el
problema seleccionado
• Diagnóstico del problema.- se
• deben establecer y mantener
• las condiciones básicas que
• aseguren el funcionamiento
• apropiado del equipo
• Formular plan de acción.- se establece un plan de
acción para la eliminación de las causas críticas.
• Implantar mejoras.- Una vez planificadas las acciones
con detalle se procede a implantarlas.
• Evaluar los resultados.- Es muy importante que los
resultados obtenidos en una mejora sean publicados en
una cartelera .
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
(Keikaku Hozen)
DEFINICIÓN:

Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin

de llevar a cabo un desempeño productivo para la máquina. El
objetivo de estas actividades es que la maquina no tenga
ningún tipo de averías, defectos o despilfarros .
El mantenimiento planificado surgirá como el resultado de la
dedicación del departamento de mantenimiento, el objetivo
del mantenimiento planificado será ajustar la programación
del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos
perjudicial para la producción.
Aportes del TPM a la mejora de mantenimiento
planificado:

El TPM posee una óptica o visión superior de los proceso de

gestión preventiva de equipos.
El TPM utiliza tres grandes estrategias para su actuación:
1. Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a
través de rutinas diarias, periódicas y predictivas.
2. actividades Kaizen orientadas a mejorar las características de
los equipos o "Mantenimiento por Mejora" y Kaizen para
eliminar acciones de mantenimiento.
3. Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa
y técnica de la función mantenimiento.
Objetivos del Pilar

• Reducir el coste de mantenimiento

• Reducción espera de trabajos
• Mejorar la eficacia de las operaciones de
mantenimiento
• Eliminar radicalmente los fallos
¿Que problemas resuelve?

Logra justificar y proponer acciones concretas para

eliminar las barreras existentes entre los
departamentos de producción y mantenimiento, en
cuanto al principio de responsabilidad por el cuidado y
conservación de los equipos.
 PILAR
MANTENIMIEN
TO DE LA CALIDAD
Mantenimiento de la calidad
Es un pilar TPM que contribuye a definir y
mantener las condiciones del equipo para que no
se produzcan defectos de calidad, como base a las
rutinas de inspección de equipos, ya sean
autónomas o de mantenimiento especializado
Características de su
funcionamiento

Es desarrollado por técnicos especialistas de calidad.

 Es implantado por operarios y personal de mantenimiento
 Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática
Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los
tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos
primeros pasos del planificado
Exige contar con buena información del equipo, proceso,
resultados de calidad, métodos de trabajo y estándares
Tiene como propósito:
 Eliminar los defectos de calidad producidos por
la pérdidas las condiciones de los equipos.
 Prevenir los defectos de calidad manteniendo
las medidas del equipo dentro de los estándares
establecidos.
 Observar las variaciones de los valores medios
para detectar causas tempranas de defectos y
poder tomar acciones oportunas.
 Condiciones preliminares para el
Mantenimiento de Calidad
La calidad del producto se construye sobre la calidad del
equipo:
Eliminación del deterioro forzado.
 Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las
operaciones y conocimiento del equipo.
 Equipo con cero fallos.
 Construcción de equipos que no generen defectos.
Pasos para aplicar el
Mantenimiento de Calidad
• Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación
actual Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad
• Paso 2. Análisis de las condiciones 4M
• Paso 3. Preparara lista de defectos .
• Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas
• Paso 5. Diagnóstico de los problemas
• Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas
• Paso 7. Implantar las mejoras
• Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M
• Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección
• Paso 10. Crear una matriz de mantenimiento de calidad