6-Medidores de Caudal

“INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y
OPERADORES DE PROCESOS”
CAPÍTULO VI:
medidores de flujo
SUPERINTENDENCIA REFINACIÓN
MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL
• Utilizan dispositivos que originan presión

diferencial.
• Existen varios elementos de medida basados
en este principio: placas de orificio, tubos
venturi, toberas, tubos pitot, tubos annubar,
etc.
• El más utilizado es la Placa de Orificio debido
a que barato, simple, aunque no muy preciso
pero fácil de cambiar.
PLACA DE ORIFICIO
P1
hw
P1 P2
P1 P2 Q = K.√ hw
Donde:
hw K → f (propiedades físicas del
fluido, condiciones de operación,
tubería, construcción de la placa,
etc.)
PLACA DE ORIFICIO (ISO 5167-1)
hw
ΦD Φd
β=d 0,20 < β < 0,75

D
PLACAS DE ORIFICIO
CONCÉNTRICAS
TIPOS DE PLACAS
ORIFICIO CONCÉNTRICO
•Los orificios concéntricos con
filos cuadrados, son los más
usados por costo y buena
precisión (+/-1%).
•Sólo deben ser usados para
fluidos limpios y no muy
viscosos, donde se admita
caídas de presión
relativamente altas.
•No es aplicable para fluidos
sucios, lodos, vapor húmedo o
vapores que arrastren líquidos
en grandes cantidades.
TIPOS DE PLACAS
ORIFICIO SEGMENTAL
• Para el cálculo de beta se
calcula un “d” equivalente al
área perforada.
• Es aplicable en tuberías
horizontales para medir vapores
húmedos, líquidos conteniendo
sólidos granulares, aceites
conteniendo agua.
• Si se tienen estos fluidos en
tubería vertical con flujo hacia
arriba o abajo, es preferible
utilizar el orificio concéntrico.
• Cuando se quiere medir líquidos
que contienen gas o vapor en
tubería horizontal, se puede
utilizar el agujero segmental en
la parte superior.
TIPOS DE PLACAS
ORIFICIO EXCÉNTRICO
• El agujero es tangente a
un círculo de diámetro
98%D, y concéntrico a la
tubería.
• Su aplicación es similar al
orificio segmental, con la
diferencia de que el
orificio excéntrico puede
llegar a manejar líquidos
que contengan vapores y
sólidos.
TIPOS DE PLACAS
ORIFICIO QUADRANT EDGE

• Son usados para flujos con
número de Reynolds bajos.
Rd < 10,000 r
d
• Y para diámetros FLOW
pequeños donde la
tolerancia del acabado
del filo de entrada se hace
considerable.
• Generalmente usado para
fluidos viscosos.
TIPOS DE PLACAS
PLACAS SIMÉTRICAS (BIDIRECCIONALES)

• Son usadas cuando el fluido puede ir en ambas
direcciones.
• Para ello se debe cumplir lo siguiente:
• La placa no debe tener chaflanes.
• Ambas caras deben cumplir con las mismas exigencias
de la cara de entrada.
• Especificar las tomas de presión más adecuadas.
ORIFICIO DE DRENAJE Y VENTEO
• En el flujo de gases y
vapores saturados, existe la
posibilidad de formación de gas
condensado en la placa, lo
que modificaría el perfil de
velocidades. Para ello se
usa el orificio de drenaje.
• Para líquidos que pueden

contener burbujas se usan líquido
orificios de venteo.
UBICACIÓN DE LA PLACA DE ORIFICIO
• La placa deberá ubicarse donde el fluido se encuentre

completamente desarrollado, ocupando el total de la
sección transversal de la tubería.
• Se debe tener presente el tramo de tubería recta que
requiere tener antes y después del elemento, para evitar
la influencia de codos, válvulas, reducciones, etc; en el
perfil del fluido.
• Como regla práctica y de manera muy general se
puede considerar que la placa debe tener 20D libres
aguas arriba y 5D libres aguas abajo (para mayor
información referirse a la pág. 7 (Fig.1-11) de la ANSI/API
2530).
• En el caso de tramos verticales, se deberá tener
especial cuidado en el tipo de fluido (líquido o gas) y el
sentido de flujo (ascendente o descendente).
UBICACIÓN DE LAS TOMAS DE PRESIÓN
• Diferentes localizaciones de las tomas de presión.
TRANSMISOR DE FLUJO POR PRESIÓN DIFERENCIAL
ELECTRÓNICO: 4 – 20 mA
TRANSMISOR DE FLUJO POR PRESIÓN DIFERENCIAL
INSTALACIÓN DEL TRANSMISOR DE FLUJO
Instalación en una tubería horizontal.
INSTALACIÓN DEL TRANSMISOR DE FLUJO
Instalación en una tubería vertical.
“INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y
OPERADORES DE PROCESOS”
otros medidores
de flujo
FLUJOMETROS DE VELOCIDAD
Ecuación:
Q=VxA
Los principales tipos de medidores de velocidad son:
• Medidor de Turbina.
• Medidor Electromagnético.
• Medidor Vortex.
• Rotámetro.
• Medidores Ultrasónidos.
MEDICIÓN DE FLUJO - TURBINA
• El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una

velocidad que es proporcional a la del fluido, y por lo tanto al
caudal instantáneo.
• La velocidad de giro del motor se mide por conexión
mecánica (un sensor registra el numero de vueltas) o por
pulsos electrónicos generados por cada giro.
VENTAJAS
• Son precisos: (Precisión 0.15 – 1 %).
• Son aplicables a gases y líquidos limpios de baja viscosidad.
DESVENTAJAS
• Perdida de carga (presión).
• Partes móviles y mecánicas (alto mantenimiento).
MEDICIÓN DE FLUJO - TURBINA
MEDICIÓN DE FLUJO – ELECTROMAGNÉTICO
• También llamados
magmeters y son
ideales para fluidos
conductivos, incluso
comúnmente usados
para fluidos con alto
contenido de sólidos
en suspensión y
fluidos altamente
corrosivos.
• Están compuestos por

2 partes principales:
Sensor y Transmisor.
Están compuestos por 2 partes principales:
• Sensor.
• Transmisor.
PARTES DEL MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO
• Basado en la Ley de Inducción electromagnética de Faraday:

El voltaje inducido en un conductor que se mueve en un
campo magnético, es proporcional a la velocidad del
conductor, y la fuerza del campo magnético.
U=v*B*d U~v
U: Voltaje Inducido.
B: Campo magnético
inducido.
d: Espacio entre los
electrodos (diámetro
de la tubería).
V: Velocidad del
conductor (del fluido).
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN Y ATERRAMIENTO
• Debido al principio de medición de este tipo de flujómetro es

sensitivo a ruidos por lo que es necesario un aterramiento
adecuado. En algunas aplicaciones incluso se hace
necesario un arreglo de anillos a tierra.
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN TUBERÍA RECTA
• Lo típico recomendado por

muchos fabricantes son 2
diámetros de tubería recta
después del sensor y 5
diámetros antes del sensor.
FLUJOMETRO ELECTROMAGNÉTICO
VENTAJAS:
• La medición no depende del perfil de flujo.
• Alta precisión (0.25% a 1%) y rangeabilidad no significa una mayor
caída de presión.
• Voltajes medidos en los electrodos representan el promedio de la
velocidad del fluido en flujos laminares y turbulentos.
• No es afectado por cambios de densidad, presión, temperatura y
viscosidad.
• Mide sin problemas fluidos con sólidos altamente corrosivos y
abrasivos.
• No tiene partes en movimiento, poco mantenimiento.
• Medición en ambas direcciones
DESVENTAJAS:
• Solo líquidos conductivos > 5uS/cm (no gases).
• Deposito de residuos pueden recubrir los electrodos, esto puede
afectar la precisión.
• Requiere accesorios adicionales para apropiado funcionamiento
(anillos a tierra).
• Precio alto para diámetros grandes.
MEDICIÓN DE FLUJO - ULTRASÓNICO
• Los flujometros ultrasónicos determinan flujo midiendo la
velocidad del sonido que atraviesa un fluido a través de una
tubería.
• Buenos para medir líquidos altamente contaminados o corrosivos
• Precisión: 2 a 5 %
• Actualmente existen dos métodos para la medida de velocidad
del sonido:
– Por el tiempo de vuelo.

– Por el Efecto Doppler
TIEMPO DE TRÁNSITO
• Se introducen dos pulsos inclinados simultáneamente,

mediante dos transductores: emisor y receptor, que
reflejan en la tubería.
• La diferencia de tiempo para el mismo camino recorrido
depende de la velocidad de flujo.
EFECTO DOPPLER
• Se emiten dos ondas de frecuencia fija que reflejan en el fluido.
Como el fluido posee velocidad, se produce una variación de
frecuencia de la onda reflejada.
• La diferencia de tiempo para el mismo camino recorrido
depende de la velocidad de flujo.
FLUJOMETRO ULTRASÓNICO - RESUMEN
VENTAJAS.-
• Medición de líquidos y gases.
• No ocasiona caídas de presión.
• Medición directa y reversa.
• Bajo mantenimiento y fácil reemplazo.
• Económico para diámetros grandes.
• No requiere modificación de la tubería.
DESVENTAJAS.-
• Flujometros por efecto Doppler no son recomendados para
fluidos limpios.
• Flujometros de tiempo de vuelo (pulsos)
• Afectado por burbujas.
• No competitivo en precios para diámetros pequeños.
• Requerimiento de de tuberías rectas aguas arriba y aguas abajo.
TRANSMISOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO
• Suele venir instalado en un carretel adaptador

(spool).
• Los diámetros libres son críticos para su correcto
funcionamiento.
• Al igual que las placas orificio, existen versiones
para medición fiscal y para medición de proceso.
• Existe una alternativa que se monta por fuera de los
caños (Clamp-on).
GF868 FLUJOMETRO DE GAS AL FLARE
1 2
3 4
Rango de Flujo Mensurable

GF868 ELECTRONICS MIN.: 0.1 ft/sec (0.03 m/s)
MAX.: 275 ft/sec (85 m/s)
GAS FLARE
Características:
 Mide la velocidad, flujo volumétrico y flujo de masa.
 Mide instantáneamente el peso molecular promedio.
 Mide los gases hidrocarburos.
 Mantenimiento mínimo: no tiene partes movibles; ni
agujeros ni tubos; tolerante a las condiciones de
suciedad y húmedos
GAS FLARE: CARACTERÍSTICAS
SALIDAS ANALOGAS
Salida RS232
RS485 Q = Flujo Volumétrico
PM =Peso Molecular
M = Masa
V = Velocidad
C= Velocidad del Sonido
GF868 Computador de planta
Preamplif.
Transductores
Temperatura Presión
GAS FLARE: CARACTERÍSTICAS
COMO TRABAJA:
 El GF868 es fácil de usar y es adaptable a cualquier
configuración de instalación.
 La programación del GF868 es muy simple, paso a paso
el programa le pregunta los parámetros necesarios de
la tubería, y se introduce mayor información solicitada
por la electrónica, el cual es ingresada desde el
teclado del medidor.
 Emplea dos transductores ultrasónicos localizados en el
flujo del gas, cada uno es capaz de enviar y recibir
pulsaciones ultrasónicas.
TEORÍA: TÉRMINOS & DEFINICIONES
 Electronica:
• GF868
 Transductores:
• T1/T2
 Preamplificador.
 Mecanismo de Inserción:
• Packing gland.
• Barrel.
• Nozzles.
 Cables.
 Válvula de Aislamiento.
 Ingreso de Presión y Temperatura.
TUBO VENTURI
TUBO VENTURI
• El tubo venturi es un tubo en el que el radio en el

centro del tubo es menor que el de los extremos.
• Cuando el fluido pasa por este centro, se acelera
y pierde presión. Las moléculas utilizan mayor
energía, esto implica que hay menos energía
destinada a ejercer presión por lo que la presión
disminuye.
• Este es el principio en el que se basa la
construcción del tubo venturi, también llamado
teorema de Bernoulli: Un incremento en la
velocidad del fluido produce una caída de
presión con relación al cuadrado del flujo.
• En el tubo venturi se cumple que:
P1 + V1 = P2 + V2 , siendo “P” presión y “V”
velocidad.
TEOREMA DE BERNOULLI
• Un incremento en la velocidad del fluido produce una
caída de presión con relación al cuadrado del flujo.
• Se cumple que:
P1 + V1 = P2 + V2 , siendo “P” presión y “V” velocidad.
TUBO VENTURI
Ventajas:
• Alta precisión en líquidos y gases.
• Bajo mantenimiento, no hay partes que reemplazar.
• Baja caída de presión frente a la presión diferencial total medida.
• Aceptan fluidos con partículas sólidas, no separa ni deposita
material en suspensión.
• Amplio rango de flujo.
• No se requiere un tramo largo de tubería recta aguas arriba.
• Costo de bombeo reducido.
• Resistente a fluidos abrasivos, pesados y corrosivos al estar
disponibles en varios materiales.
• Son aptos para altas presiones.
TUBO VENTURI
Desventajas:
• Para la construcción se precisa de la adecuación de
un sitio de descarga, dado que debe poseer una
inclinación que permita la formación de un flujo
crítico en la garganta, y los costos de construcción
van a depender de las características de la
descarga, dado que estas influyen en el tipo de
material de construcción como de las dimensiones
en el diseño.
• Los tubos de tamaño grande son caros.
• Tienden a gastarse por el uso, dado lugar a
problemas de calibración.
• Son difíciles de reparar cuando se gastan.
• En algunas aplicaciones donde los fluidos sean más
sólidos, la garganta puede quedarse taponada y
parar el flujo.
TUBO PITOT
TUBO PITOT
• Este dispositivo permite medir la diferencia entre la presión total

y la presión total y la presión estática, para obtener la presión
dinámica.
• La presión dinámica es proporcional al cuadrado de la
velocidad del fluido.
• Conociendo el diámetro de la tubería, se obtiene el flujo
volumétrico.
• Son usados para aire y gases limpios, así como para medición
de flujo de agua o vapor en ductos o tuberías de gran
diámetro.
• Son normalmente usados para mediciones de referencia y
nunca para control automático.
• Generalmente son extraíbles y montables en operación. No es
necesario sacar fuera de servicio la tubería para su instalación
y mantenimiento.
TUBO PITOT
MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE - ROTÁMETRO
• Esta basado en la oposición que existe entre la fuerza gravitacional hacia

abajo (peso del flotador) y el empuje del fluido hacia arriba.
•Cuando el flujo es constante, el flotador permanece en una ubicación la
cual depende de flujo volumétrico (velocidad) del fluido.
•La presión diferencial en los extremos del flotador permanece constante
(peso del flotador), por lo tanto para mantenerla constante, varía la
restricción que este forma con la pared cónica del instrumento, cambiando
así su posición en el tubo.
MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE - ROTÁMETRO
• Se instalan en tuberías
verticales con flujo
ascendente.
• Son usados para
bajos flujos
volumétricos de
gases, líquidos y
vapor, especialmente
para dosificación de
productos químicos.
• Los fluidos deben ser
limpios y poco
viscosos.
• Como máximo se
encuentra para
tuberías de 4”.
FLUJOMETROS DE VOLUMÉTRICOS
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
El volumen se divide en segmentos de volumen conocido,

contando el numero de segmentos en un intervalo de
tiempo. Cada revolución completa de ambos rodajes
representa el paso de 4 veces la cantidad de fluido que
llena el espacio entre los rodajes y el cuerpo del medidor.
Entonces, el flujo volumétrico es directamente proporcional
a la velocidad rotacional de los rodajes.
DESPLAZAMIENTO POSITIVO - RESUMEN
VENTAJAS.-
• Mide sin problemas fluidos viscosos y con
conductividades menores a 5 uS/cm.
• Alta precisión (0.2 a 0.5% del rate).
• No requiere alimentación externa.
• No tiene requerimientos de tubería recta aguas
arriba y aguas abajo.
DESVENTAJAS.-
• Posible puntos de goteo y fuga en rodajes.
• No usar con fluidos sucios.
• Necesidad de mantenimiento moderado

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• Utilizan dispositivos que originan presión

β=d 0,20 < β < 0,75

ORIFICIO QUADRANT EDGE

PLACAS SIMÉTRICAS (BIDIRECCIONALES)

• Para líquidos que pueden

• La placa deberá ubicarse donde el fluido se encuentre

• Diferentes localizaciones de las tomas de presión.

Instalación en una tubería horizontal.

Instalación en una tubería vertical.

Los principales tipos de medidores de velocidad son:

• El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una

• Están compuestos por

Están compuestos por 2 partes principales:

• Basado en la Ley de Inducción electromagnética de Faraday:

• Debido al principio de medición de este tipo de flujómetro es

• Lo típico recomendado por

– Por el tiempo de vuelo.

• Se introducen dos pulsos inclinados simultáneamente,

• Suele venir instalado en un carretel adaptador

Rango de Flujo Mensurable

GF868 Computador de planta

• El tubo venturi es un tubo en el que el radio en el

• Este dispositivo permite medir la diferencia entre la presión total

• Esta basado en la oposición que existe entre la fuerza gravitacional hacia

El volumen se divide en segmentos de volumen conocido,

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