Clasificación y funcionamiento de los

dispositivos de evaporación
INTEGRANTES
GONZALEZ BAUTISTA IVAN JAIR
GARCIA SANTIAGO ISRAEL
ZAMORA JIMENEZ DANIEL
VAZQUEZ RODRUGUEZ OBED FRANCISCO
MEDINA HERNANDEZ EDUARDO
REYES CASTILLO CHRISTIAN ABEL
AVILES HERNANDEZ ROGELIO
INTRODUCCION

Entender físicamente el proceso de

transferencia de calor en evaporadores:

 El evaporador es el componente que lleva a

cabo el objetivo de la producción de frío a
través de un intercambio de calor
 El evaporador es un intercambiador de
calor, en el que se da la transferencia de
calor desde el refrigerante convirtiéndolo en
vapor.
 PROCESO DE EVAPORACION DENTRO
DE LOS TUBOS

Refrigerante liquido
1. Fase de burbuja.
2. Fase Anular.
3. Fase de niebla o mezcla.
Vapor.
 COMPORTAMIENTO GENERICO DE LOS EVAPORADORES

• La baja presión del evaporador permite que el refrigerante se expanda y se

enfríe, convirtiéndose en un gas. Mientras esto sucede, un ventilador está
soplando aire más caliente en todo el sistema de refrigeración a través de
las bobinas llenas con el gas más frío. El gas atrapa las moléculas de calor,
creando condensación en las bobinas. Cuando sopla aire sobre las bobinas
y a través de las rejillas de ventilación, el aire se hace mucho más frío. El gas
en las bobinas del evaporador continúa a la parte frontal del sistema de
refrigeración y repite el proceso hasta que se alcance la temperatura.

Algunos de los requisitos principales de un evaporador

funcional serían:
a) Mantener un volumen de intercambio constante.
b) Permitir el flujo del refrigerante con una mínima caída de
presión.
c) Tener un diseño apropiado (con materiales adecuados) que
permita flujo de calor al refrigerante en una forma fácil y
rápida.
OBJETIVO GENERAL

 Analizar y comprender los procesos termodinámicos dados en

los evaporadores, o equipos de evaporación
OBJETIVO ESPECIFICOS

 Definir los evaporadores.

 Analizar y comprender el funcionamiento de los evaporadores.
 Determinar las variables que intervienen en el proceso evaporación.
ENFRIADORES DE LIQUIDO

 Enfrían usualmente refrigerantes secundarios (Agua, glicol, salmueras,

anticongelantes) o directamente algún producto líquido (leche, cerveza,
etc.)
CLASIFICACION DE EVAPORADORES

 Tipo de intercambiador
•Enfriadores de líquido
‣ Enfriador sumergido
‣ Enfriador multitubular
‣ Enfriador de placas
EVAPORADORES INUNDADOS

 Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual

se llenan por completo a fin de tener humedecida toda
la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor
razón posible de transferencia de calor.
El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector
de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos
del evaporador
EVAPORADOR SUMERGIDO

Estos equipos enfriadores incorporan evaporadores especialmente

diseñados para estar sumergidos dentro del depósito de líquidos a enfriar.
Consiste en un serpentín de fluido frigorífero de tubo desnudo, instalado
dentro de un gran tanque que contiene el líquido a enfriar.
Tienen formas diferentes que se materializan como “serpentines” o “parrillas”,
según su aplicación y, también, de acuerdo con la naturaleza del fluido
refrigerante.
EVAPORADORES DE CARCASA Y TUBO

 Formas habituales de construcción:

 Refrigerante por dentro de los tubos Aire acondicionado. La mayoría de
las plantas enfriadoras de agua que utilizan halogenados con una
válvula de expansión termostática. La excepción son las plantas con
compresor centrífugo que usan la carcasa ya que introduce menos
pérdida de carga en el refrigerante
Refrigerante en la carcasa (por el exterior de los tubos)
Refrigeración industrial.
 Este tipo de evaporadores se suelen llamar enfriadoras inundadas. Dos
formas de separar el vapor una vez se a evaporado: - Dejar una zona
sin tubos donde se acumula el vapor - Colocar otro tanque donde se
produce la separación líquido-vapor
EVAPORADORES DE PLACAS

 El refrigerante circula entre dos placas y el fluido a refrigerar circula entre

las dos placas adyacentes usualmente a contracorriente. Muy usado en
la industria alimentaría debido a su facilidad para la limpieza. Para evitar
las fugas de refrigerante las placas a través de las cuales pasa el
refrigerante están soldadas perimetralmente dos a dos.
 VENTAJAS FUNDAMENTALES

 ● Altos coeficientes de transferencia de calor.

 ● Baja carga de refrigerante.
 ● Alta compacidad (ocupan poco espacio).
• Enfriadores de aire
‣ Tubos lisos o aletados
‣ Circulación natural o forzada
ENFRIADORES DE AIRE
TUBOS LISOS Y ALETADOS

 Mucho más abundantes en refrigeración industrial que las enfriadoras de

líquido.
TIPO DE APLICACIÓN
AIRE ACONDICIONADO (20 a 40°C) (3 a 11°C)
CAMARAS DE FRESCO (0 a 5°C) (-10 a -1°c)
CAMARAS DE CONGELADO (-30 a -20°C) (-35 a 25°C)
PRINCIPALES COMPONENTES

Tubos, aletas, bandeja de condensado, carcasa y ventiladores.

 Tubos: Acero al carbono, cobre (No para NH3), aluminio o acero
inoxidable), tamaños usuales ½, ¾, 7/8 y 1 pulgadas. Configuraciones en
línea o cruzada (mejor h con mayor pérdida de carga).
 Aletas: Mismo o diferente material que los tubos: Cu/Al (Halo-carbonos),
Al/Al (NH3), Acero/Acero, Acero Inox./Acero Inox. (requerimientos
especiales de higiene, contacto directo alimento). Espaciado de aletas:
Refrigeración industrial 100 aletas/m Aire acondicionado 500 aletas/m
 Bandejas de recogida de condensado: Agua líquida y desescarche
EVAPORADORES TUBOS LISOS O ALETADOS

Principales componentes: Tubos, aletas, bandeja de condensado, carcasa y

ventiladores.
 Tubos: Cobre (No R-717), Acero al carbono, Aluminio, Acero inxo.
Diámetros: ½ a 1 “ Configuraciones en línea o cruzada (mayor h, mayor
∆p)
 Aletas: Placas planas o corrugadas Cu/Al, Cu/Cu, Al/Al, Acero/Acero.
Separación: 2 a 10 mm (500 aletas/m a 100 aletas/m)
 Espesores: aprox. 0,2 mm
 EVAPORADORES DE CIRCULACION
NATURAL O FORZADO
 Utilizados cuando se requiere una baja velocidad de aire y una
mínima deshidratación del producto.
 Utilizados en los refrigeradores domésticos, neveras portátiles y
grandes almacenes frigoríficos.
 El sistema de convección natural tiene la ventaja de mantener altas
humedades, empleándose en cámaras de productos congelados. Sus
inconvenientes son el bajo coeficiente de transmisión de calor, la
deficiente distribución de la temperatura del recinto y la dificultad de
desescarche.
CIRCULACION FORZADA

 Son esencialmente tubos lisos con aletas situados en el interior de una

carcasa y equipados con uno o más ventiladores para suministrar la
circulación del aire.
 La velocidad del aire debe estar entre 1 y 2,5m/s. Velocidades mayores si
bien producirán coeficientes de transferencia de calor más elevados
también significará un incremento de potencia de los ventiladores.
 Su empleo tanto en altas o bajas temperaturas es casi exclusivo debido a
sus ventajas y economía.
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

 Dossat, Roy J. (2001). Principios de Refrigeración. Ed. CECSA. OCLC

 WILLIAM C. WHITMAN Tecnología de la refrigeración y aire
acondicionado refrigeración comercial II. Ed. PARANINFO
 MANUAL DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO. Ed. TRILLAS