SOLDADURA POR

OXICORTE
QUÉ ES LA SOLDADURA?

la unión de dos materiales, (generalmente metales o

termoplásticos), normalmente lograda a través de
la coalescencia (fusión) la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación que, al enfriarse, se
convierte en una unión fija.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte,

Oxiacetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por
puntos y por costura)
El oxicorte
es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada hasta
la fecha en innumerables aplicaciones industriales

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta

temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un
gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y
elimina los óxidos de hierro producidos.
El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la
apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la
zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en
forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
oxicorte
TIPOS DE LLAMA:
TIPO DE CORTES:
 Cantidad Nombre Imagen

1 par Mandil de cuero

1 Guantes de cuero

1 Lentes para soldar

1 Respirador semifacial

1 Tapones de oído

zapatos de seguridad
 se procedió como primer punto,
realizar el reconocimiento de los
tanques de oxígeno y acetileno en
la cual se procedió a abrir las
válvulas para permitir el paso de los
gases.

En la mesa de trabajo se traza con

la tiza para metal la línea donde
posteriormente se realizará el
corte.
 Antes de proceder a
realizar la práctica es de
gran importancia calibrar el
gas de acetileno y del
oxígeno en la cual se la
presión de acetileno fue de
5 Psi y de oxigeno 40 Psi.

Girar un poco la válvula de

oxiacetilénica y también girar un
poco la válvula de oxígeno, se emite
una chispa con el chispero y con la
llama encendida regular hasta una
llama neutra.
Para iniciar el corte se debe conseguir que los conos internos toquen el
metal acelerando el tiempo de calentamiento previo. La distancia entre el
soplete y el metal es de aproximadamente 1 cm. Calentar la pieza hasta que
se pueda visualizar que está en aproximadamente 900°C o al rojo vivo,
Cuando el metal está suficientemente caliente como para permitir el inicio del
corte, se deberá levantar el soplete y al mismo tiempo bajar lentamente la
palanca de corte. Cuando el metal se perfora, se deberá bajar nuevamente el
soplete.
Terminando la realización de
oxicorte se debe limpiar el lugar
de trabajo.

Finalmente es muy importante

purgar los gases y también
cerciorase que las llaves
quedan cerradas.
CONCLUSIONES
 En conclusión, aprendimos los principales parámetros para
ejecutar un buen proceso de oxicorte de los metales.

 Por consiguiente, pudimos reconocer para que sirven los gases

como el oxígeno y el acetileno, que nos son muy útiles para el
oxicorte.

 Seguidamente logramos aprender cómo se regula la llama para

hacer un buen proceso de oxicorte de los metales.

 Por último, identificamos las distintas estrategias para hacer un

buen proceso de oxicorte e identificamos lo más principal en el
taller la seguridad.
RECOMENDACIONES
 Contar con los implementos de seguridad completos y de igual manera usarlos
correctamente tal y como el docente establezca.
 Realizar la verificación de los equipos antes de proceder a la realización del
taller
 Saber regular la presión de cada gas ya que de esta depende mucho a que el
taller sea mas eficaz, de igual manera reconocer el tipo de llama neutral.
 Utilizar una base o regla para cerciorarse que el corte sea más recto posible.
 Importa saber que el único material apto para esta actividad es el acero al
carbono.
 Purgar el soplete de oxicorte y cerciorase dejar serrado las válvulas.
 Realizar la limpieza general del lugar de trabajo.