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CIP 9338
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INTRODUCCION
El objetivo fundamental del diseño de plantas de chancado es obtener una
instalación que cumpla con los requerimientos de producción operando a
costos competitivos cumpliendo con las condiciones ambientales de
acuerdo a las regulaciones vigentes que son cada vez mas demandantes,
también la planta deberá ser construida a un precio razonable a pesar de los
costos crecientes incluyendo los de energía y del costo de mano de obra.
Las siguientes tendencias en la industria deberán ser tenidas en cuenta:
- Los proveedores de Equipos ofrecen cada vez más grandes chancadoras
primarias hasta haber alcanzado chancadoras giratorias de 1,800 mm (72
pulg), así como chancadoras secundarias y terciarias de hasta 3,000 mm
(120 in).
- Los crecientes costos del suministro de energía eléctrica están causando
que los propietarios incrementen la integración de los diseños de la mina y
planta, de tal manera que puedan identificar formas de reducir los consumos
totales de energía.
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INTRODUCCION
- Control Electrónico de las aberturas de las descargas de las chancadoras y de
la velocidad de alimentación. El ajuste de la abertura de la descarga de la
chancadora puede realizarse de acuerdo a como la producción continua a través
de un analizador en línea del tamaño de partícula mediante analizador digital de
imagen: ( Dance, A. 2001)
- Mas atención se está dando al impacto sobre el diseño del circuito de chancado
causado por variaciones en características de los minerales o menas,
distribución de tamaños de partículas, contenido de humedad, leyes del mineral y
condiciones climáticas.
- Siempre se sueña en reducir las necesidades en equipo de chancado; cuando
los molinos SAG fueron introducidos, se tuvo la esperanza que ellos podían
eliminar los circuitos de chancado secundario y terciario. Sin embargo en el
afinamiento de la capacidad de planta, los diseñadores están cada vez
adicionando chancadoras secundarias y/o chancadoras para guijarros
adicionados a los molinos SAG, tanto para el diseño de nuevos proyectos o para
re ingeniería de los proyectos actuales para aumentar capacidad de tratamiento
de los molinos SAG. En otras palabras, las plantas de chancado desde primarias
hasta cuaternarias permanecerán en el mercado por su eficiencia.
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ETAPAS DE DISEÑO
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PARAMETROS DE DISEÑO
Los principales parámetros de diseño que dirigen la selección y
configuración de plantas de chancado incluyen:
• Requerimientos de Producción
• Costos de Inversión
• Características del Mineral o Mena
• Seguridad en Operaciones y Ambientales
• Ubicación del Proyecto
• Vida de la Mina/ planes de expansión
• Consideraciones Operacionales
• Requerimientos de Mantenimiento
• Condiciones Climáticas
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REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
El criterio de diseño define los requerimientos de producción y
típicamente incluye lo indicado a continuación:
Descripción General de Procesos de Acuerdo a Características del
Mineral y Cronograma de Operación
General
Chancado Primario
Chancado Fino
Almacenaje y recuperación
Tamaño Máximo de Rocas en el alimento
Tipos de Minerales de acuerdo a su Resistencia a la Compresión e índices
de abrasión
Gravedad Específica de los Minerales.
Densidad Bulk de los Minerales
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REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
Humedad de Minerales en Época Húmeda
Humedad de minerales en época seca
Angulo de reposo
Angulo de extracción
Angulo sobrecarga
Días por año
Horas por día
Capacidad Anual Nominal de Chancado
Guardias de Minado por día
Guardias de Operación de Planta de Chancado por día
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DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de flujos debe especificar el diseño nominal, los flujos en la
producción pico y dimensionamiento de los equipos para manejar las
capacidades indicadas. Los Fabricantes proveen gradaciones para sus
equipos, preferiblemente basados en trabajos experimentales y/o
experiencia, por lo que el diagrama de flujos del proyecto especifica los
requerimientos de tonelajes y el equipo es seleccionado para cumplir o
exceder las capacidades. El criterio de Diseño puede ser calculado de una
simple hoja de cálculo tal como se presenta en la Tabla 2.
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DIAGRAMA DE PROCESO
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CARACTERISTICAS GENERALES
(Continuación)
El volumen de mineral de una densidad aparente particular, en la
cual las Tablas de capacidad están basadas variaran de acuerdo de
acuerdo con su densidad bulk.
DENSIDAD VOLUMEN
APARENTE Lb/Pie3 Pie3/Ton
100 20.0
110 18.2
120 16.7
140 14.3
180 11.1
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CALCULO DE FLUJO VOLUMETRICO DE
MINERAL TRATADO: 10,525 TMS/día
MINERAL PROBLEMA
ROM: 10,525*2000/180= 116,944 ft3/día
Chanca. Grueso: 10,525*2000/140=150,357 ft3/día
Chancado Fino: 10,525*2000/120=175,417 ft3/día
MINERAL STANDARD:
ROM: 10,525*2000/120= 175,417 ft3/día
Chancado : 10,525*2000/100=210,500 ft3/día
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CALCULO DE FACTORES
EQUIVALENCIAS
ROM: 116,944/175,417= 0.67
Chancado Grueso: 50,357/210,500= 0.71
Chancado Fino: 175,417/210,500=0.83
CHANCADO PRIMARIO
Basado en 95 % de disponibilidad de la concentradora (molienda),
10,525 TPD deberán ser procesadas para obtener un rate de
producción de 10,000 TPD.
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MINERAL EQUIVALENTE
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SELECCIÓN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de dimensiones y capacidades de chancadoras
primarias giratorias: Rexnord y Allis Chalmers (AC) se seleccionan
de 42” que serian adecuadas para el trabajo ala capacidad indicada.
La Unidad Rexnord con excentricidad de 1“ y un ajuste de lado
abierto (OSS) de 5 “ tratará 700 tpd (de mineral equivalente).
La Unidad AC con 5” de (OSS) y 1 ½” de excentricidad establece
capacidad (de mineral equivalente), estas capacidades serán
equivalentes a mineral problema de:
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SELECCIÓN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de performance de estas dos unidades, el producto
tendría las siguientes características granulométricas, Los datos de
tamaño de partículas del producto fueron tomadas de tablas y gráficos
de los catálogos de cada una de estas unidades.
TAMAÑO AC % REX %** PROM % TONS
pulg RETEN RETEN RETEN EQUIV*
-8” + 6” 5.0 4.0 5.0 29.4
-6” + 4” 17.0 19.0 18.0 105.8
-4” + 2” 35.0 37.0 36.0 211.8
-2” + 1” 18.0 18.0 18.0 105.8
- 1” + ½” 7.0 9.0 8.0 47.0
- ½” 18.0 13.0 15.0 88.2
TOTAL 100.0 100.0 100.0 588.0
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ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE
MINERAL
Se desea disponer de un día de suministro de mineral chancado
primariamente como carga viva en una pila o ruma de
almacenamiento intermedio: 10,525 tons.
Su recuperación del almacenaje será realizada por 3 o 4
alimentadores vibratorios, cada unidad tendrá una capacidad de 350
tph. Una pila circular y cónica es recomendada.
Se asume una carga viva de 20 % en la pila considerando un ángulo
de reposo del mineral de 37º.
El volumen de la carga viva se establece a continuación:
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ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
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DISEÑO CHANCADO SECUNDARIO
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DISEÑO DE ZARANDA
SECUNDARIA
Se considera al piso superior constituido por grizzly con caída por
etapas con 2” de apertura. Mientras que el segundo piso es de malla
tejida con apertura de 1” nominal.
Para los requerimientos de áreas de tamizaje existen diversas
formulas, entre las que se tiene la de Rexnord.
AREA= Tons pasantes/(A*B*C*D*E*F)
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CALCULOS DE PISO SUPERIOR
AREA= 174.7/(3.23*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00
AREA= 174.7/3.65 47.86 pies 2
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CALCULOS DE PISO INFERIOR
AREA= 98.0/2.44*0.95*1.85*0.90*1.00*1.00
AREA= 98-0/3.86 25.39 pie 2
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METODO PIONEER
Formula de área requerida
AREA= TPH/(A*B*C*D*E*F)
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CALCULO DE PISO SUPERIOR
El área calculada es
AREA= 174.7/(4.5*1.00*1.30*1.00*0.95*0.90*º1.00
AREA= 174.9/5.0=34.9 pie2
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CALCULO DE PISO INFERIOR
AREA= 98.0/(3.10*0.90*1.50*1.00*0.95*0.90*1.00
AREA= 98/3.58 27.3 pie 2
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CONCLUSIONES
Basado en los cálculos de capacidad anteriores una zaranda para
trabajo extra pesado con doble piso de 6´x 16´ se recomienda.
Esta unidad tiene aproximadamente 90 pies 2 por lo tanto la
utilización del piso superior resulta
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METODO WF TYLER
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FORMULA PARA CALCULO DE
AREA: A
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METODO WF TYLER: FACTOR C
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FACTOR C Y SU RELACION CON AA
Tabla No. 1
ABERTURA pulg ABERTURA mm CAPACIDAD % Área Abierta
TCPH/pie 2 AA
0.00 0.00 0.00 0
0.25 1.08 42
0.50 12.7 1.70 53
0.75 2.21 56
1.00 25.4 2.67 58
1.25 3.06 64
1.50 38.1 3.41 64
1.75 3.72 64
2.00 50.8 4.02 67
2.25 4.23 70
2.50 63.5 4.40 69
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FACTOR C
El factor C esta basado en material de densidad aparente de 1602
kg./m3 (100 lbs./pie 3), la capacidad unitaria se establece para las
correspondientes aperturas.
El factor de densidad bulk se determina como un decimal de la
división de la densidad aparente del mineral (kg/m3) por 1602 kg/m3
(100 lbs./pie3)
La mayoría de minerales metálicos tienen características similares
en tamizaje y los valores de C pueden ser determinados utilizando la
simple relación de densidades aparentes.
Sin embargo todos los materiales no tienen las mismas propiedades
o características de tamizaje por lo que se recomienda no intentar
las capacidades dadas en la Fig. 2 a coque ni a arenas, etc. Estos
materiales tienen sus propias curvas de capacidad.
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FACTOR DE FINOS F
Es una medida de la cantidad de material, en el alimento al piso de
la zaranda , el cual es menor que ½ del tamaño de la apertura en el
piso.
Es por lo tanto una medida de la dificultad de tamizaje cuando se
compara frente a contenidos de 40 % de finos (F=1.00) el cual es el
valor usado para determinar la capacidad básica (C) que se
presenta en la Fig. 2.
Los valores de F para diferentes porcentajes de finos están dados
en la Fig. 3.
Cuestión importante a recordar es usar el porcentaje del tamaño
medio ingresando al correspondiente piso siendo analizado
expresado como porcentaje del al alimento a al piso respectivo
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FACTOR DE EFICIENCIA: E
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FACTORES F y E: Fig. 3
% FINOS EFICIENCIA
F E
0 0.44
10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80 2.25
80 2.20 1.75
85 2.50 1.50
90 3.00 1.25
95 3.75 1.00
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FACTOR DE FORMA DE APERTURA
S
El factor S por forma de apertura compensa por la tendencia de un mayor
número de partículas a pasar a través del medio de tamizaje debido al
número de alambres o varillas que obstruyen el pase de las partículas por el
piso.
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FACTOR AREA ABIERTA
O
Las cifras de capacidad básica están basadas en aberturas
cuadradas fabricadas de alambres tejidos con área abierta tal como
se indica en la Tabla No.1.
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FACTOR DE TAMIZAJE EN HUMEDO
W
Este factor es aplicado cuando el tamizaje se realiza con la ayuda
de adición de agua distribuida sobre el material en el tamiz.
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CALCULO PISO SUPERIOR
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CALCULO PISO INFERIOR
C= 98.0 TCPH, C=2.67 TCPH/pie 2
Dens. Bulk 120/100
F= 65.21 %, F=1.60
E= 95 %, E=1.50
S= Factor Forma: : <2 S=1.00
D= Pisos Inferior D=0.90
O= 1” 58% %, se utiliza 58 % O=1.00
W= No se aplica, W=1.00
AREA 98.0/(2.67*1.20*1.60*1.50*1.00*0.90*1.00*1.00)= 21.24 pie2
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CHANCADORA SECUNDARIA
El alimento a la chancadora secundaria se estima en 600 TCPH del
mineral problema, es decir 426 TCPH de mineral equivalente menos
la cantidad de finos removidos en por el 2do piso de la zaranda
secundaria (138 TPH Mineral Problema o 98 TPH de Mineral
Equivalente:
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CHANCADORA SECUNDARIA
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CIRCUITO DE CHANCADO Y
TAMIZAJE TERCIARIO
Se considera utilizar tamizaje terciario de con zaranda de piso
simple con mallas de 3/8” pulg de aperturas operando a una
eficiencia de 85 %.
Se considera que la chancadora terciaria operará con ajuste cerrado
a ¼” CSS.
Las zarandas terciarias y las chancadoras operaran en circuito
cerrado, todos los cálculos se realizan en tonelaje equivalente de
Mineral Problema chancado fino.
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ANALISIS GRANULOMETRICO PROYECTADO DE LA
DESCARGA CSS= ¾”
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE PRODUCTO
TOTAL DE ETAPA SECUNDARIA
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DESCARGA DE CHANCADO Y TAMIZAJE
SECUNDARIO: 498 TCPH
TAMAÑO % PESO TCPH eq ACUM +
+ 1 ½ pulg 0 0
- 1 ½ + 1 pulg 12.3 61.2
- 1” + ¾ pulg 18.5 92.1
- ¾” + ½ pulg 28.0 129.5
- ½” + 3/8 pulg 14.2 70.7 363.5
- 3/8” + ¼ pulg 11.2 55.8
- ¼ pulg 15.8 78.7
TOTAL 100.0 498.0
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CALCULOS DE 1 ER CICLO
Alimento Total al Circuito (ATC)= 498 TCPH (equivalente)
El análisis granulométrico ATC del chancado/tamizaje secundario se
muestran en la pagina anterior y se obtiene.
Finos de Zaranda Terciaria: (PFZ).
= 0.85*(55.8+78.7) = 114.3 TCPH
Gruesos de Zaranda Terciaria (PGZ).
= 498-114.3 = 383.7 TCPH
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CALCULOS 2DO CICLO
PFZ Finos (0.85)*(178.6+308.9) 414.4
PGZ Gruesos 881.7-414.4 467.3
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3 er CICLO
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CALCULOS 3 ER CICLO
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4 toCICLO
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CALCULOS 4 to CICLO
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CALCULOS 5 to CICLO
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5 to CICLO
ATC= 498+489.5= 987.5 TCPH eq
ATC análisis granulométrico:
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6 to CICLO
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CALCULOS 6 to CICLO
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7 mo CICLO
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CALCULOS 7 mo CICLO
EQUILIBRIO OBTENIDO
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Basado en los resultados obtenidos y en el balance alcanzado es
posible dimensionar las chancadoras y zarandas requeridas.
Los datos de Nodberg indican que una chancadora de 7 pies de
Cabeza Corta utilizando el ajuste cerrado indicado (CSS ¼”- forros
de cavidad fina) tienen una capacidad de:
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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
2*280=560 TCSPH actual; 498 TCPH requerida
Esta producción es la total, sin embargo en la etapa de chancado
secundario se tienen 134.5 TCPH de finos – 3/8 pulg ya producidos
que deducidos de la producción total establecen que la producción
en chancado terciario deberá ser de 383.7 TCSPH
2*390=780 TCSPH actual; 491 TCPH requerida
El equipo seleccionado tendría capacidad en exceso, tal como se
indica a continuación:
(560-383.7)*100/383.7 =45.95 %
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DIMENSION DE ZARANDAS
TERCIARIA
Utilizando el método Rexnord, el área del piso superior se determina
a continuación:
AREA= TCPH/A*B*C*D*E*F
AREA= 498/(1.47*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00 299.8 pie 2
Eff 85 % 299.8/0.85 352.7 pie 2
AREA= TCPH/A*B*C*D*E*F
AREA= 498/(2.45*1.00*0.73*1.00^0.95*0.90*1.00) 325.56 pie 2
Eff 85 % 325.56/0.85 383.1 pie 2
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SELECCIÓN DE ZARANDAS
TERCIARIAS
Se utiliza el peor caso (Pioneer) que establece necesarios 383 pie 2.
Dos alternativas propusieron : Usar zarandas 6 ´x 16´ o 8´x 20´.
Para la alternativa 1 cada zaranda posee 90 pie 2 efectivos de área
de tamizaje, por lo tanto serian necesarias 383/90= 5 zarandas
Para la alternativa 2 se consideran 150 pie 2 de área efectiva en
cada zaranda y por lo tanto se requerirán 383/150= 2.55 unidades,
digamos 3 unidades.
Esta ultima alternativa es adoptada en razón de configuración del
circuito y economía del proyecto. Esto resultará en un exceso de
capacidad de:
(450-383)*100/383 17.5 %
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CALCULO ZARANDA METODO
TYLER
C= 498.0 TCPH, C=1.40 TCPH/pie 2
Dens. Bulk 120/100
F= 25.7 %, F=0.75
E= 95 %, E=1.00
S= Factor Forma: : <2 S=1.00
D= Piso Superior D=1.00
O= 1” 58% %, se utiliza 58 % O=1.00
W= No se aplica, W=1.00
AREA 498.0/(1.40*1.20*0.75*1.00*1.00*1.00*1.00*1.00)= 395.3 pie2
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CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS
Utilizando zarandas 6´ x 16´ se requerirían 5 unidades, mientras que
de las 8´x 20´ serian necesarias 3 unidades y la capacidad en
exceso resultaría de 13.8 %.
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