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Alumnos:
DEI CASTELLI, Federico.
GRUBER, Fabio Germán.
Fundiciones Aceros Inoxidables
%C≥2% %Cr>12%
Alta Aleación
Aceros para
Ferrosas Herramientas
Aleaciones
metálicas Superaleaciones
Aceros
Bajo Carbono
%C<0,3%
Medio Carbono
Baja Aleación
0,3%<%C<0,7%
No ferrosas
Alto Carbono
0,7%<%C<2%
FERRITA (Feα): Solución sólida de carbono
en hierro alfa. Es el constituyente más
blando y dúctil de los aceros.
Aleantes:cobre,níquel,
molibdeno y vanadio.
Son dúctiles y mecanizables.
Aceros de alta resistencia
y baja aleación (HSLA): Mayor resistencia mecánica.
Admiten tratamiento térmico.
Son más resistentes a la
corrosión.
Más resistentes, pero menos
dúctiles y maleables.
Pueden ser tratados
Aceros de medio térmicamente
carbono
Baja templabilidad
Propiedades dependientes de la
cantidad de ferrita y perlita.
NORMALIZADO
CONTINUOS
TEMPLE
TRATAMIENTOS
REVENIDO
MARTEMPERING
ISOTERMICOS AUSTEMPERING
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
RECOCIDO
ISOTÉRMICO
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenización (800-925ºC) seguido
de un enfriamiento lento en el horno, con lo cual se
logra una estructura de mayor equilibrio.
• Perlita+Cementita %C>0,8
Aumenta la elasticidad y disminuye la dureza.
Facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Las diferentes clases de recocido en la industria
son:
Recocido por austenización completa: regenera la
estructura y ablanda el acero. 𝑇𝑅𝑒𝑐 > 𝑇𝐴3
Recocido por austenización incompleta: ablandarlos y
mejorar su maquinabilidad. 𝑇𝐴1 < 𝑇𝑅𝑒𝑐 < 𝑇𝐴3
Recocido subcrítico: para eliminar tensiones en el
material. 𝑇𝑅𝑒𝑐 < 𝑇𝐴1
Se calienta hasta una temperatura superior a A3 y
luego enfría a atmósfera tranquila. Se obtiene un
acero con una estructura que se considera
normal.
Se busca obtener un endurecimiento y afino del
grano además de una homogenización de la
estructura.
Sirve para destruir efectos de TT anteriores.
Temple: consiste en calentar el acero a una
temperatura superior a Ac3 y luego se lo enfría
a una velocidad relativamente rápida. Se busca
endurecer y aumentar la resistencia.
La ventaja de la bainita es
que tiene igual dureza y
mayor tenacidad que la
martensita revenida. Se utiliza
en engranajes, ejes, y, en
general, partes sometidas a
fuerte desgaste que también
tienen que soportar cargas.
Martempering:(temple martensítico)
Se enfría el acero desde la temperatura de austenización en
un baño de sales justo por encima de la temperatura Ms
(200-300°C) permaneciendo un tiempo que debe controlarse
para que la austenita no se transforme y luego se enfría al
aire. Se evita así las grietas de temple.
Recocido Isotérmico
Consiste en calentar la pieza a la temperatura de
austenización y luego enfriarla rápidamente hasta una
temperatura ligeramente inferior a A1 manteniéndola un
tiempo suficiente para que la transformación perlítica sea
total, luego se enfría al aire.
Alteran la superficie de los materiales con el fin de
mejorar su resistencia al desgaste, oxidación, corrosión
y fricción.
Conservando el núcleo tenaz y dúctil, capaz de soportar
los choques y esfuerzos a que pueden estar sometidas.
Clasificación:
Temple Superficial
Cementación
Cementación Líquida
○ Carbonitruración
○ Cianuración Tratamientos Termoquímicos
○ Sulfinización
Nitruración
Es un temple local, durante el cual se endurece sólo
la capa superficial hasta una cierta profundidad,
dejando sin templar el núcleo de la pieza.
Se realiza calentando rápidamente el acero, para
lograr la austenización completa, y luego se enfría
a una velocidad superior a la crítica para obtener
martensita.
Calentamiento por llama oxiacetilenica (temple a la llama)
Calentamiento por corrientes inducidas (temple por inducción)
Proceso de cementación:
Las piezas a cementar se introducen en
una caja cubierta con la sustancia
cementante (sólida, liquida o gaseosa).
Se introduce al horno.
Se calienta hasta 800-900 º C.
Se convierte en austenita y por difusión el
carbono es absorbido por el hierro gamma.
Se deja enfriar lentamente.
Y finalmente se somete a temple.
Tratamiento similar al de cementación
pero con la incorporación de N a la
superficie tratada.
Ventajas
Dureza lograda de 60-65 Rc
No requiere aceros especiales para su implementación
Facilita el temple posterior debido al N introducida en la
superficie
Desventajas
Presenta zonas de inhomogeneidades a lo largo de la
superficie
Crea una capa superficial rica en C y N,
introduciéndolas en un baño líquido (mezcla de
cloruro, cianuro y carbonato sódico), a una
temperatura (800-900 ºC). Posteriormente se da
un temple en aceite para aumentar la dureza.
Consiste en introducir una pequeña capa
superficial a base de azufre, nitrógeno y carbono
en aleaciones ferrosas y de cobre.
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del
azufre que actúa como lubricante.
El azufre se incorpora al metal por calentamiento a
baja temperatura (560 °C) en un baño de sales.
Propiedades adquiridas:
Aumento de la dureza.
Aumento en la resistencia al desgaste.
Disminución el coeficiente de rozamiento.
Se busca elevar la resistencia al desgaste de las piezas
previamente templadas y revenidas. La pieza se calienta a
500º en contacto con una corriente de amoniaco, absorbe
nitrógeno formando en las capas superficiales nitruros de
gran dureza.
Ventajas
Obtención de muy altas durezas no obtenidas por ningún otro método,
sin necesidad de tratamientos posteriores.
A elevadas temperaturas de trabajo (500ºC) se conserva la dureza.
Aumenta la resistencia al desgaste, el límite de fatiga y la resistencia a
la corrosión.
Desventajas
Aumento del volumen debido a los nitruros que se generan en la capa
superficial