PROCESOS DE DEFORMACIÓN

VOLUMÉTRICA
MANUFACTURA AVANZADA
EQUIPO:
AGUILERA GUERRERO EDUARDO RAMSÉS
ARELLANO ROJAS MARÍA DE LA SALUD
CEBALLOS CARMONA GUSTAVO
DECIGA FLORES OSCAR MARTIN
GUERRERO BARAJAS DULCE MARLENE
TELLO PÉREZ MURILLO
 EXTRUSION

• Este procedimiento nos permite

obtener redondos, tubos y perfiles de
alta complejidad. Es de mucha
precisión, pero produce material de
desecho. Se lleva el material a estado
plástico, pastoso, y se le hace fluir a
través de una boquilla que le otorga la
forma deseada.

• La extrusión en caliente es un proceso

que utiliza la gran maleabilidad de los
materiales previamente calentados para
formarlo.
 EXTRUSION

• Consiste en forzar al material (contenido

en una cámara de presión) mediante un
émbolo a salir a través de una matriz
formadora especial, que determina la
sección transversal del producto.
• Este emerge como una barra continua que
se corte a la longitud deseada.
• Los metales que más comúnmente se
someten a extrusión son: El plomo, cobre,
latón, bronce, aleaciones de aluminio y
magnesio.
EXTRUSION
Material de hasta
Acero 1100 °C 1250 °C
Cobre 750 °C 925 °C
Aluminio 320 °C 450 °C

El acero es más difícil de extruir a causa de su alta resistencia a la fluencia y su tendencia a soldarse a las
paredes de la cámara de la matriz en las condiciones de alta temperatura y presión requeridas.
EXTRUSION

a. Procesamiento directo. b. Procesamiento inverso.

1. pieza bruta calentada 1. pieza bruta calentada
2. matriz 2. matriz
3. vástago 3. orificio del troquel
4. troquel 4. vástago
5. orificio de la matriz 5. salida del metal
EXTRUSION
EXTRUSION