Administración de riesgo

Mapa de riego industrial

en taller mecánico
CINTHYA LEMA GALARZA
Introducción

 Justificación

La presente investigación trata de comunicar y prevenir, riesgos comunes en el campo profesional junto
con su mapa de riesgo aplicado a la mecánica industrial, debido a los múltiples accidentes que
pueden ocurrir en un ambiente industrial de este tipo y su forma de evitar que se vuelvan a presentar.

 Planteamiento del problema

 ¿En la industria mecánica, el realizar mapas de riesgo adecuadamente evitaría los peligros, riesgos y
su prevención a los trabajadores a ser más conscientes y responsable en cada labor que se
encuentren realizando en la Compañía Alexcinth ubicada en la ciudad de Guayaquil, Provincia del
Guayas?
 Objetivos
 1 Objetivo general

 Profundizar temas sobre el riesgo, peligro y formas de prevención en la mecánica industrial, a través de
información de interés para conseguir el desarrollo eficaz de los trabajadores

 1.3.2 Objetivos específicos

 Presentar los peligros a los que se encuentran los trabajadores a través de información relacionada con
accidentes para prevenir los mismos.

 Establecer las normas de seguridad industrial a las que tienen que regirse los trabajadores para mantener
informados y evitar riesgos.

 Comparar entre compañías a las cuales se les brindó o no información acerca de los mapas de riesgo en
seguridad industrial, peligros y riesgos en la industria mediante encuestas para demostrar la importancia de la
información
 Tipo de investigación

 Esta investigación es de carácter descriptivo ya que se busca información útil que cause
impacto a las personas o en este caso a los trabajadores a los cuales va dirigida y se
realizan estadistas en las cuales se demuestra la eficiencia existente o no de la
información dada

 1.5 Hipótesis

 Al profundizar la información obtenida sobre los diferentes riesgos, peligros , su forma de

evitarlos y su respectivo ,mapa de riesgo, se permitirá conseguir el eficiente desempeño
con responsabilidad y seguridad laboral de los trabajadores
Parte II: Marco
teórico
Riesgos en el área de mecánica
industrial

 En la mecánica el conjunto de factores de riesgo físicos que pueden conducir a

lesiones por la acción mecánica de piezas de maquinaria, herramientas, piezas o
materiales sólidos o líquidos proyectados.
 El concepto de máquina incluye todos aquellos elementos o conjuntos de transformar
las instalaciones de energía con vistas a una función productiva principal o auxiliar. Es
común a las máquinas que poseen en algún punto o zona de concentraciones de
energía, ya sea la energía cinética de elementos o de otras formas de energía
(eléctrica, neumática, etc.) que se mueve.
Formas elementales de riesgos
mecánicos

 Cizalla Peligro: el riesgo se encuentra en los puntos en los bordes de dos objetos
entre sí lo suficiente como para los demás como para cortar mover material
relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que
debe ser especialmente vigilante cuando se opera porque en muchos casos el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la alta velocidad de la misma. La
lesión resultante es generalmente la amputación de un miembro.
 Mapa de Riesgos

 El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades
de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de
riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma
manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los
ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los
trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor
 Los fundamentos del Mapa de Riesgos están basados en cuatro principios básicos.

 La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.

 Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud
 Los trabajadores más “interesados” son los más competentes para decidir sobre las condiciones
ambientales en las cuales laboran.
 El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempeñan,
debe estimularlos al logro de mejoras
COMO DEFINICIÓN ENTONCES DE LOS MAPAS DE
RIESGOS SE PODRÍA DECIR QUE CONSISTE EN UNA
REPRESENTACIÓN GRÁFICA A TRAVÉS DE SÍMBOLOS
DE USO GENERAL O ADOPTADOS, INDICANDO EL
NIVEL DE EXPOSICIÓN YA SEA BAJO, MEDIANO O
ALTO, DE ACUERDO A LA INFORMACIÓN
RECOPILADA EN ARCHIVOS Y LOS RESULTADOS DE
LAS MEDICIONES DE LOS FACTORES DE RIESGOS
PRESENTES, CON EL CUAL SE FACILITA EL CONTROL Y
SEGUIMIENTO DE LOS MISMOS, MEDIANTE LA
IMPLANTACIÓN DE PROGRAMAS DE PREVENCIÓN
 Mapa corporal ocupacional

 Es la representación gráfica sobre el cuerpo

humano, del órgano o sistema afectado por
riesgos ocupacionales derivados de la
exposición laboral durante el desempeño
laboral.
Al igual que para la realización del mapa de
riesgos, una vez recopilada la información a
través de la identificación y evaluación de los
factores generadores de los riesgos localizados,
se procede a su análisis para obtener
conclusiones y propuestas de mejoras
Grado de peligrosidad

 Relación matemática obtenida

del producto entre la
probabilidad de ocurrencia, la
intensidad de la exposición y las
consecuencias más probables
derivadas de una condición de
riesgo específica.
Calculos de grado de peligrosidad
 Sector Electricidad Riesgo eléctrico.
 Probabilidad: BAJA 1 punto.
 Exposición: FRECUENTE 3 puntos.
 Gravedad: MEDIA 5 puntos.
 Factor Humano: 3 puntos.
 Grado de peligro = 1 x 3 x 5 x 3
 Grado de peligro = 45 puntos
 Riesgo químico: salpicadura de acido sulfúrico.
 Probabilidad: BAJA 1 punto.
 Exposicion: OCASIONAL 1 punto.
 Gravedad: PARCIAL 5 puntos.
 Factor Humano: 4 puntos.
 Grado de peligro = 1 x 1 x 5 x 4
 Grado de peligro = 20 puntos
 Riesgo físico: exposición al ruido y vibraciones.
 Probabilidad: ALTA 10 puntos.
 Exposicion: FRECUENTE 3 puntos.
 Gravedad: TOTAL 10 puntos.
 Factor humano: 1 puntos.
 Grado de peligro = 10 x 3 x 10 x 1
 Grado de peligro = 300 puntos.
 Riesgo físico: contacto térmico.
 Probabilidad: ALTA 10 puntos.
 Exposicion: FRECUENTE 3 puntos.
 Gravedad: PARCIAL 5 puntos.
 Factor Humano: 5 puntos.
 Grado de peligro = 10 x 3 x 5 x 5
 Grado de peligro = 750 puntos.
Capacitación

 (Norma OHSAS 18001, 2015)La capacitación, ya que las actividades de

capacitación constituyen el nivel de base para la seguridad, ya que se
debe tener bien en claro que todas aquellas actividades formativas y
didácticas orientadas a la seguridad en el trabajo son vitales e
irremplazables.
 Uno de los errores en el empleo de esta herramienta es cuando el
experto en prevención de riesgos confía de manera excesiva en la
capacidad de una capacitación como su única herramienta para
fomentar un cambio en la conducta insegura del personal.
Trabajadores Guantes Cascos Gafas uniforme

Rodrigo Lema Si Si Si Si

Washington No Si No Si
Reyes
Darío Gamboa SI No No Si

Alexis Lema Si No No Si

Patricio Pilco Si SI No Si

Geovanny Si No No Si
Pilco
Alberto Bajaña No Si Si Si

Personal de uniforme Gafas chalecos

albañilería

Luis lema Si Si SI

Oscar Fuentes Si Si No

Cristian Chavez SI Si No
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Con el presente trabajo se concluye que ya sea en un taller técnico o en algún sitio en el cual realicen trabajos de
mecánica, electricidad se debe tener un nivel de conocimiento mínimo básico ya que de no ser el caso se podrían dar
accidentes debido a la negligencia del gerente encargado de instruir a sus trabajadores. Cuando se realizó las tablas
sobre las protecciones necesarias se entendió que en algunas ocasiones no depende de la instrucción que reciban los
empleados ya que si no hay la decisión de querer aplicar estos conocimientos, no sería útil

Recomendaciones

Se recomienda usar la indumentaria adecuada para los diferentes trabajos a realizar, sobre todo recordar las normas
en las cuales se deben regir ciertos trabajos ya que esto ayudaría a evitar peligros ya sean de menor o mayor riesgo