UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERÍA DE
MATERILAES

TEMA: MECANISMO DE ELECTRODEPOSICIÓN DE

METALES - CROMADO ELECTROLÍTICO

CURSO: Tecnología de los Recubrimientos

DOCENTE: Ing. Dionicio Otiniano Méndez

dionicioo@hotmail.com

04 – 07 - 2017
 ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES
Reacción anódica Reacción catódica
M → Mn+ + ne- Mn+ + ne- → M

Catión simple
Catión complejo

Eficiencia catódica=
Inerte Eficiencia anódica
a veces M = cte.
ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES

n=a+-b.log(i)

J=D∆c/δ

V=I.R

La calidad vendrá en
función de los aditivos,
pH, Tº, geometría de
celda, condiciones
eléctricas, etc.
ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES
Mecanismo
5) Electrocristalización

4) Incorporación a la red:
- Adsorción del ión y transferencia de carga.
- Difusión superficial

3) Deshidratación

2) Con campo eléctrico:

-Migración hacia el cátodo.

1) Sin campo eléctrico,

distribución al azar.

Fig. 01. Representación esquemática del recorrido del ión metálico

en el mecanismo de su deposición en el cátodo
ELECTRODEPOSICIÓN DE METALES.

Mecanismo
ELECTROEDEPOSICIÓN DE METALES.
Mecanismo
Deposición de una capa de cromo sobre la superficie de un substrato vía
electrolítica para mejorar sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y para
mejorar la apariencia superficial.

Mejorar sus propiedades mecánicas, químicas y físicas:

 Mayor dureza superficial
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosión
Variación dimensional

Mejorar la apariencia superficial:

 Excelente brillo y color

Tipos de cromado electrolítico

La industria del cromado se separa en dos tipos de cromo:

 El cromo brillante:
Son finas capas de cromo que se depositan
sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto
de algunos objetos.

El cromo duro:
Se emplea especialmente en
ejes que han sufrido desgaste.
Usos de los materiales obtenidos del cromado

Los materiales tienen diferentes usos dependiendo de el tipo de cromado que tienen

Materiales del cromado brillante:

Se usan principalmente para adornos y decoraciones

dentro y fuera de las casas, ya que, los materiales
obtienen un excelente brillo, la capa de cromado es delgada.
Ej: lámparas, cuadros, etc.

Materiales del cromado duro:

Se usan principalmente para objetos de acero de

bajo carbono, la capa de este cromado es gruesa.
Ej: ejes, parachoques, motores, etc.
 Enjuague
y secado

• Probetas de latón
• Energía eléctrica Desbaste Pulido Desengrase Decapado
• Reactivos
• Mano de obra
-Enjuague Enjuague
-Pesado inicia
-Medición de
dimensiones

Enjuague Enjuague

• Probetas de latón
cromadas Control Cromado
• Desechos sólidos Secado
• Desechos líquidos calidad Electrolítico
• Desechos gaseosos

Fig. 01. Secuencia de trabajo para electrodeposición de cromo sobre

Cu o aleaciones de Cu.
1. DESBASTE

Producto del proceso de fabricación las

piezas o probetas quedan con rebabas,
superficie áspera y no uniforme, por lo que
se tiene que hacer un desbaste para corregir
estos desperfectos superficiales con limas o
esmeriles. Fig. 02. desbastado en un
esmeril.

Luego se hace un lijado desde la lija mas

gruesa hasta la más fina según las
condiciones de la superficie (80 a 300)

Fig. 03. Desbaste con lijas

abrasivas
 2. PULIDO
Para terminar de pulir la superficie de la probeta, se
lija con lijas que van desde el número 300 hasta el
número 1000.

El pulido final se hace con pastas abrasivas del

grado más grueso hasta el más fino, estas pasta se
aplican sobre los discos de tela y estos sobre el eje de Fig. 04. Pulidora manual.
una pulidora.

Fig. 05. Pastas de pulido para zincado, estas se aplican Fig. 06. Pulido con pastas
sobre los discos de tela. abrasivas
3. DESENGRASE A NIVEL INDUSTRIAL

3.1. Desengrase orgánico:

Se realiza con solventes orgánicos como el
Tetracloruro de carbono o con tricloroetileno.

3.2. Desengrase químico:

3.3. Desengrase electrolítico

 4. DECAPADO QUÍMICO

Mediante el decapado se elimina completamente todo rastro de óxidos

remanentes de la superficie de la probeta.
Formar microporosidades sobre la superficie del metal, para que se deposite
los primeros gérmenes de cromo y obtener una buena adherencia de
recubrimiento.

Condiciones de trabajo:
Metal: Aleaciones de cobre
Solución : H2SO4 al 10 %
Tiempo: 1-2 minutos
Temperatura: ambiente
 Enjuague en agua corriente
5. CROMADO ELECTROLÍTICO
Tabla 6.1: Baños de cromo
5. CROMADO ELECTROLÍTICO

TRAELSA:

BAÑO DE CROMO DECORATIVO S1

5. CROMADO ELECTROLÍTICO

Condiciones de trabajo:
+ -
Metal: latón
Solución : Baño ácido crómico
 D. de corriente: 10 - 40 A/dm2
 Tensión: 3 - 8 voltios
P L Tiempo: 20 – 120 minutos
L A
O
M
T Temperatura: 40 - 60 ºC.
Cr3+ Ó
O N
 Enjuague con agua corriente

Fig. 09. Celda electrolítica de cromado

Fig. 09. Celda electrolítica de cromado
6. SECADO

 Agua caliente

Temperatura: 100 ºC.

Tiempo: 10-15 segundos

 Aserrín de madera

 Con aire frio Fig. 10. Llaves cromadas

Fig. 11. llave para ducha manija metal

cromado.