TERMORRESISTENCIAS

Y
TERMOPARES.
Introducción.

En la instrumentación eléctrica de temperatura en el sector industrial se utilizan

principalmente dos grupos de sensores:
• Termorresistencia (RTD)
• Termopares (TC)
Ambos tipos de sensores tienen sus ventajas y desventajas. El punto fuerte de
las termorresistencias -mayormente Pt100- se encuentra en el rango de
temperatura inferior hasta medio (-200 ... +600 °C).
Los termopares, por el contrario, tienen sus ventajas (con solo algunas
excepciones) en el rango de temperaturas (hasta 1700 °C). Algunos termopares
pueden registrar temperaturas aún más elevadas (tungsteno-renio, oro-platino o
platino-paladio).
• Termorresistencias.

La termorresistencia trabaja según el principio de que en la medida que varía la

temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificación puede
relacionarse con la variación de temperatura.
 Simbología
Pt100
Pt Platino
100 100 Ω a 0°C

Metales Resistividad (p), Ω- Coeficiente termiónico, (K)-

m 1
Platino, Pt 10.6*10^-8 3,9*10^-3

Niquel, Ni 6.84*10^-8 7*10^-3

Wolframio, W 5,6*10^-8 4,5*10^-3

Cobre, Cu 1,68*10^-8 4,3*10^-3

 Bobinada suspendidas

Bobinada Película metálica

 R 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. Diámetro del tubo protector

2. La resistencia
3. Longitud del tubo del sensor
4. Terminación
5. El numero de hilo en la salida
6. Tipo de aislamiento
7. Montaje de la terminación
8. Aislamiento (cuestiones espaciales)
9. Longitud de aislamiento (cuestiones especiales)
 La variación de la resistencia eléctrica de un metal a raíz de
la temperatura puede presentarse mediante la expresión:

Rt=Ro(1+αt)

Ro = resistencia en ohmios a 0º C.
Rt = resistencia en ohmions a tº C.
α = coeficiente de variación de la resistencia eléctrica en función de la
temperatura medida en ºC.
t: temperatura medida en ºC.
Los materiales que forman el conductor de la Resistencia
deben poseer las siguientes características:

1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia.

2. Alta resistividad.
3. Relación lineal resistencia-temperatura.
4. Rigidez y ductilidad.
5. Estabilidad de las características durante la vida útil del material.
 Partes de una termorresistencia.
• Pueden ser conectados en:
Controladores de temperatura
Registradores de temperatura
PLC’s (controle lógico programables).
• Termopares.

El termopar es un sensor extremadamente simple y fiable que está constituido de dos

materiales metálicos de naturaleza diversa unidos por dos uniones llamadas "unión fría" y
"unión caliente". El grado de temperatura que detectan estas uniones genera una diferencia
de potencial estrechamente dependiente de la naturaleza de los materiales.
Los termopares constituyen el medio de medida más extendido industrialmente, pues con
una precisión razonable, son aplicables a un gran margen de temperaturas, habitualmente
entre -200 y + 1700 ºC.
 +

mv
Temperatura
Punta frías
Punta caliente
Tf
Tc

El mv es proporcional a la diferencia de las temperaturas.

mv = α ΔT

donde α es el coeficiente de Seebeck y ΔT la temperatura absoluta. α representa la

variación de tensión producida por la variación de 1º de temperatura para cada par de
materiales. Así para el hierro-constantan α es de 0,0828mV por grado.
Todos los pares de metales diferentes presentan este efecto.

Para pequeños cambios de temperatura, la tensión de Seebeck es linealmente

proporcional a la temperatura.

El efecto Seebeck es una combinación de los efectos Peltier y Thomson:

• Efecto Peltier: cuando una corriente circula por la unión de dos metales diferentes se
produce una absorción o liberación de calor en ésta, que es función de la dirección del
flujo de corriente.
• Efecto Thomson: cuando una corriente circula por un metal homogéneo sometido a un
gradiente de temperatura provoca una absorción o liberación de calor.

• Pueden ser conectados en:

Controladores de temperatura
Registradores de temperatura
Data logger (memoria porttatil)
PLC’s (control lógico programable)
 Los tipos de termopares más utilizados y sus temperaturas normales de utilización, son
los siguientes:

Cobre/Konstantán (Tipo T) ………………… -200 hasta 400 ºC

Hierro/Konstantán (Tipo J) …………………-200 hasta 700 ºC
Cromel/Alumel (Tipo K) ………………………-200 hasta 1.200 ºC
Platino/platino,10%Rodio (Tipo S) .……-200 hasta 1.700ºC

Termopar tipo J Cable termopar tipo Termopar tipo K

T
 Los tipos de termopares más utilizados y sus temperaturas normales de utilización, son
los siguientes:
  Diferencia entre los termopares y los RTD
CONSIDERACIÒN RTD TERMOPAR
Precisión Más preciso Menos preciso
Rango de temperatura -200 a 850 °C -200 a 2000 °C
Costo Más caro (2 o 3 veces más) Mas económico
Sensibilidad Sensitivo en la base Sensitivo en la punta
Velocidad de respuesta Más lenta Más rápido
Tamaño Más largo Tan pequeño como sea posible
Unión de referencia No aplicable Requerida
Temperatura de superficie Generalmente inconveniente Conveniente
Efecto de vibración en la Menos conveniente Conveniente
medida
Fuente de alimentación Requerida No requerida
CONSIDERACIÒN RTD TERMOPAR
Auto calentamiento Aplicable No aplicable
Estabilidad para periodos Excelente Menos satisfactoria
largos
Robustez Menos conveniente Más conveniente
Terminales de conexión Normalmente cobre Material del termopar a la unión de
referencia
Salida Puente de resistencias Generación de Fem
(Aprox 0.4 Ω por °C) Metal base : aprox. 40µ Vlts por °C
(casi lineal) Metal noble : aprox. 10µ Vlts por °C
( No lineal )
Captación eléctrica Menos susceptible Más susceptible