CELDAS DE

MANUFACTURA
Jorge Araque
Laura Delgado
William Herrera
Diana
 ¿Qué es?
Conjunto de componentes
electromecánicos, que trabajan de
manera coordinada para el logro de
un producto, y que además
permiten la fabricación en serie de
dicho producto. Las celdas de
manufactura son una herramienta
que han sido fuertemente
utilizadas en las empresas que se
encuentran inmersas en la filosofía
Lean.
 objetivos
• Optimizar : - La capacidad productiva .
- El aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el
espacio.
• Incrementar : - Grado de flexibilidad
-Calidad
• Reducir : - costes de movimiento de materiales y niveles de inventario.
• Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
• El personal de producción trabajara en objetivos de grupo
• La capacitación estará orientada a necesidades reales
 ¿COMO SE FORMA?

1. Tener objetivos claros en el proyecto de formación de células de

manufactura.
2. Guiarse por una filosofía centrada en que las personas son
apoyadas por la tecnología y no al revés.
3. Considerar una participación significativa de los trabajadores
desde el principio de la implementación de la célula.
4. Realizar proyectos piloto.
5. Implementar programas efectivos de entrenamiento y
capacitación.
6. Utilización de tecnología “ganadora”.
7. Aunar esfuerzos con los trabajadores para superar la resistencia al
cambio ante la nueva tecnología.
8. Adaptar la evaluación del desempeño y de las bonificaciones
salariales en la implementación de la nueva tecnología.
9. Cambiar el diseño organizacional, conforme a la nueva tecnología.
10. Empoderar a los niveles inferiores de la organización en la
estructura (Bidanda, Ariyawongrat, LaScola Needy, Norman, &
Tharmmaphornphilas, 2005)
 CELDAS DE MANUFACTURA
FLEXIBLE
En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la
necesidad de más variedad de productos en menores cantidades es
muy conveniente la flexibilidad de operaciones de manufactura.
Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar
máquinas y centros de maquinado con control numérico
computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales.
Prototipo
CELDA DE MANUFACTURA EN U
• El arreglo de gen, maquinas, materiales y métodos con los pasos de
los procesos puestos junto a otro a través del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de U que
permite en flujo de una sola pieza y la asignación de personal de
forma flexible mediante el concepto de ¨multihabilidades¨
• Esta celda permite que cada operador pueda comunicarse con los
demás en caso de problemas o que puedan ayudarse o cooperar en
caso de atrasos, ya no se responsabiliza a cada operador por una sola
operación, sino más bien se responsabiliza a todo el grupo de
operaciones por celda para la cual deben tener una diversidad de
operaciones.
CELDA EN LINEA CELDA EN LOOP ELIPTICO

CELDA EN LOOP RECTANGULAR

 SIMULACION DE CELDAS
Comprende el modelado de elementos electromecánicos, que permite
analizar los problemas de difícil solución en el comportamiento de los
componentes de la celda de manufactura, como los siguientes:
• Flexibilidad: que la celda se adapte a cambios en el ambiente tales
como la incorporación de algún nuevo robot.
• Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.
• Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando
exista alguna falla.
 VENTAJAS
• Reducción de tiempo invertido en aprontamiento de máquinas:se puede
disponer de más tiempo para realizar operaciones que agregan valor sobre las
piezas. (Universidad de Sonora, 2013)
• Uniformidad en el manejo de materiales
• Reducción de inventarios
• Incremento del trabajo en equipo y de la motivación de los trabajadores
• La combinación de procesos y máquinas permite mantener flujo continuo de
producción
• La cercanía entre operarios facilita la realimentación y por consiguiente la
disminución de defectos de calidad
• Permite que los operarios se capaciten en diversas operaciones y máquinas, lo
cual flexibiliza el entorno de producción
 control automático para las siguientes operaciones:
•· Carga y descarga de materia prima y piezas en las estaciones
•· Cambio de herramientas en las estaciones
•· Transferencia de piezas y herramientas entre estaciones
•· Calendarización y control de la operación total en la
célula (Kalpakjian & Schmid, 2002)
• Esto se logra mediante el uso de sensores y bandas transportadoras.
 Desventajas

• El desarrollo de células de producción es más complicado en

empresas medianas-grandes
• No hay forma de preestablecer el costo total de implementación
• Las células de manufactura son particularmente efectivas en la
producción de familias de piezas que tienen una demanda
relativamente constante
GRACIAS