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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS

CICLO DE VIDA DE UNA


MINA
INTEGRANTES:

CHRISTIAN CHIPANA GUEVARA

ABANCAY - PERÚ
2017
 ElShotcrete es actualmente un elemento de sostenimiento de
primer orden para la minería subterránea, en estos últimos
años se ha demostrado que es una herramienta de fácil
aplicación, que actúa en la superficie de excavación y
remplaza a los elementos pasivos de sostenimiento a un
menor costo. Es definido por los códigos ACI como “concreto o
mortero reumáticamente proyectado a alta velocidad sobre
una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Aplicaciones más comunes del concreto lanzado:

 Estructuras con secciones curvas.


 Revestimiento de túneles.
 Refuerzos de estructuras de concreto.
 Estabilización de taludes.
MATERIALES QUE SE REQUIEREN PARA UN SHOTCRETE

 Cemento
 Agua
 Aditivos
 Arena
 Acelerantes ultrarrápidos
.
ASPECTOS TÉCNICOS QUE DEBERAN SER
CONSIDERADOS:

 Los materiales componentes y su composición.


 Las condiciones de aplicación (incluidos accesos y la
viabilidad de los servicios, agua, aire, iluminación y
ventilación).
 El método de aplicación (vía seca o vía húmeda).
 Los aspectos logísticos (principalmente su influencia en el
manejo del material).
 Requerimientos de seguridad y salud.
METODOS DE APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO

1) VIA SECA

2) VIA HUMEDA
1) Método por vía Seca:

Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para


luego impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se
combinará con el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera
independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso
de aire comprimido.
VENTAJAS:

 Fácil manejo para volúmenes pequeños.


 Equipos lanzadores son más económicos.
 En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de
la mezcla.
 Mantenimiento de equipos es más económica
 Transportable a mayor distancia.

DESVENTAJAS:
 Alta generación de Polvos.
 Alto Rebote.
 Mayor contaminación
2) METODO POR VIA HUMEDA

En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del


shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a
una unidad de bombeo de desplazamiento positivo , la cual
luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia la
boquilla, donde es añadido el aire para proyectar el
material sobre la superficie rocosa.
VENTAJAS:
 Se puede colocar concreto proyectado con fibras de acero
 Mejor control de la dosificación principalmente la relación agua / cemento.
 Menor rebote de la mezcla, se estima como máximo 10%.
 Menos producción de polvo, por ende menos contaminación.
DESVENTAJAS:
 Se requiere de una planta de concreto para el preparado de mezcla con las
dosificaciones de diseño.
 Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada.
 No se puede aplicar en secciones menores de 3.0x3.0m por las
dimensiones de los equipos.
 Los costos son relativamente más altos que el de vía seca.
SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA

La adición de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad


al concreto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones más
allá de su límite elástico, provocadas por desplazamientos del terreno
luego de la aplicación. Debido a factores económicos, las fibras se utilizan
usualmente sólo en shotcrete proyectado por vía húmeda y son
dosificadas junto con la mezcla de concreto. Cumple con las
especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con
fibra sintética..
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metálicas,


incorpora un volumen relativamente pequeño de estas fibras en
comparación con su masa total (hasta un 2%).Las propiedades
características de este material son definidas por el código
ACI506.1R-98 en función a 5 criterios base:
 Resistencia a la flexión y compresión
 Resistencia al impacto
 Tenacidad
 Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de
falla:
 Resistencia al desprendimiento (prueba de
adherencia)