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POLIMÉRICOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIALES POLIMÉRICOS
INTEGRANTES:
Rigidez dieléctrica
V/mil 480 480
Factor de Disipación a
1 MHz 1-10 x 10-4 1-10 x 10-4
Resistencia Dieléctrica
( kV mm-1 ) 27 22
Resistividad de
Volumen ( Ohmcm )
1015-1018 1015-1018
Resistividad
Superficial ( Ohm/sq )
1013 1013
PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
MECÁNICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD
Calor Específico
1900-2300 1900
( J K-1 kg-1 )
Coeficiente de
Expansión Térmica ( x10- 100-200 100-200
6 K-1 )
Conductividad Térmica a
0,33 0,45-0,52
23C ( W m-1 K-1 )
Temperatura Máxima de
Utilización ( C )
50-90 55-120
Temperatura Mínima de
-60 -65
Utilización ( C )
PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
QUIMICAS BAJA DENSIDAD ALTA
DENSIDAD
Corrosión
Resistente Resistente
Acidos - Buena-
Buena-Aceptable
concentrados Aceptable
Acidos - diluidos Buena Buena
Alcalís Buena Buena
Alcoholes Buena Buena
Cetonas Buena-
Buena-Aceptable
Aceptable
Grasas y Aceites Buena-
Buena-Aceptable Aceptable
Halógenos Aceptable-
Aceptable-Buena Buena
Propiedades
Físicas y
Alta resistencia químicas
química y a la Alta resistencia
llama gracias al a la disolución.
cloro
Máxima
Impermeable a temperatura de
gases y líquidos uso
110 ºC
TIPOS DE POLICLORURO DE VINILO
POLICLORURO DE VINILO RIGIDO POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO
El caucho absorbe y dispersa la energía del impacto. Produce plasticidad, flexibilidad y extensibilidad.
ADITIVOS DEL POLICLORURO DE VINILO
Proporcionan flexibilidad.
Compuestos de alto peso
molecular.
PLASTIFICANTES Miscibles y compatibles.
Generalmente se utiliza los esteres
de ftalato.
El polipropileno se obtiene a partir del Propileno extraído Proceso en masa con monómero en
del gas petróleo fase liquida.
Propiedades mecánicas
El Poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es imputrescible, no
enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de portador de
microorganismos, sin participar en el proceso biológico. Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los productos
de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con total
seguridad en la fabricación de artículos de embalaje destinados al contacto alimenticio.
El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial no es peligroso para las aguas. Se pueden adjuntar a los
residuos domésticos o bien ser incinerados. En cuanto al efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables
hasta los 85ºC. No se produce descomposición ni formación de gases nocivos.
AISLAMIENTO TÉRMICO
Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico
frente al calor y al frío. De hecho, muchas de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad:
por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del
envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las familiares cajas de pescado. Esta buena
capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire
ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del
material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un
excelente aislante térmico. La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de
conductividad térmica λ.
PRINCIPALES APLICACIONES En las últimas décadas, se ha desarrollado un nuevo
polímero que recibe el nombre de Poliestireno
sindiotáctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la
cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos
lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o
poliestireno atáctico, no conserva ningún orden con
especto al lado de la cadena donde están unidos los grupos
fenilos. El "nuevo“ poliestireno es cristalino y se funde a
270 ºC, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en
aplicaciones especiales de alto valor añadido.
POLIACRILONITRILO
FORMULA QUIMICA:
El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en contracorriente
donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2 (nitrógeno), CO (monóxido de
carbono), CO2 (dióxido de carbono) e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen
pasar por un incinerador para quemar el CO y los hidrocarburos.
La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación donde se
obtiene una corriente de acrilonitrilo crudo que contiene también HCN (ácido cianhídrico). Del
fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperación se
obtiene acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el acrilonitrilo de impurezas.
PROPIEDADES FISICO-
QUÍMICAS DEL
PESO MOLECULAR DE LA UNIDAD DE REPETICION (g/mol) 53.6
POLIACRILONITRILO
DENSIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
(g/cm3)
(cN/tex)
1.15 – 1.18
24 a 65
CONTENIDO DE HUMEDAD DE 1 A 2% 20 °C 65
MOLDEO(con dificultad) °C Superior a 300
HILADO HÚMEDO °C 160 - 180
• Sirve para hacer otro polímero, la fibra de carbono, y también interviene en la fabricación de
otros copolímeros que se sintetizan a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos
copolímeros son retardantes de las llamas y las fibras hechas de ellos se llaman «fibras
modacrílicas». Otros copolímeros son el estireno acrilonitrilo (SAN) y el acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS), se utilizan como plásticos.
TIPOS DE COPOLÍMERO
ESTIRENO ACRILONITRILO
El SAN es un copolímero de estireno y acrilonitrilo perteneciente a la familia de los
plásticos, mas específicamente, a los polímeros de estireno (de los cuales el mas
conocido es el poliestireno).
• Componentes para automóviles.
• Utensilios de cocina.
• Bandejas y componentes internos de las neveras.
• Artículos médicos.
• Estuches para cosméticos.
• Artículos para el hogar.
TERMOPLASTICOS DE
USO EN INGENIERIA
POLIAMIDAS
PROPIEDADES FISICAS DE LAS
NYLON
PROPIEDAD UNIDAD NORMA (PA6, PA66)
Alargamiento a la rotura % DIN 53455 >50
Conductividad Térmica W/Km DIN 52612 0,28
Coeficiente de dilatación Térmica de 20ºC a 50ºC m/m K 85·10-6
Coeficiente de Fricción 0,3
Densidad g/cm2 DIN 53479 1,14
Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 2.850
Punto de fusión ºC ASTM D789 220
Resistencia Superficial DIN 53482 5·1010
Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 3,8
Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 78
ºC NORMAL 90
Temperatura máxima de utilización ºC CON PUNTAS 150
Temperatura mínima de uso ºC -40
TIPOS DE POLIAMIDAS
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composición de
la cadena principal:
Ejemplos de marcas
Familia de poliamidas Cadena principal Ejemplos de poliamidas comerciales
Nailon 6 o PA 6 y nailon 6- Nailon de DuPont
Poliamidas alifáticas Hidrocarburo alifático 6 o PA 66
PA 6T
Hidrocarburo semi-
Politereftlamidas = Hexametilendiamina + á Amodel de Solvay
aromático cido tereftálico
Kevlar y Nomex de
Aramidas = aromatic Parafenilendiamina + DuPont, Teijinconex,
Hidrocarburo aromático
polyamides ácido tereftálico Twaron y Technora de
Teijin, Kermel de Kermel
PROPIEDADES FISICAS DE LOS TIPOS DE POLIAMIDAS
Poliamidas alifáticas Politereftlamidas Aramidas
DENSIDAD 1,14 g/cm^3 0,6757 g/cm^3 1.15 g/cm3
FLEXIBILIDAD 40 % Alargamiento a la 1.6 – 2.5 %
rotura
CONDUCTIVIDAD 0,28 W/Km 0.25 W/(m·K)
TERMICA
CONDUCTIVIDAD 10-12 (m·ohm)-1 10−12 S/m
ELECTRICA
PUNTO DE FUSION 220 °C 313 – 327 °C
PUNTO DE
EBULLICION
PRINCIPALES APLICACIONES
NYLON
- Como fibra se uso en la segunda guerra mundial para cuerdas de paracaídas, para fabricar neumáticos, tiendas de campaña, ponchos y otros suministros
militares.
- Las resinas de nylon son ampliamente utilizadas en la industria automotriz, especialmente en el compartimiento del motor.
- El nylon moldeado se usa en peines para el cabello y en partes mecánicas como tornillos para metales, engranajes y otros componentes de tensión baja a
media previamente fundidos en metal.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
- El nylon se puede usar como material de matriz en materiales compuestos, con fibras de refuerzo como fibra de vidrio o carbono; tal compuesto tiene una
densidad más alta que el nylon puro.
- Se usó nylon para fabricar el fusil Remington Nylon 66. El armazón de la moderna pistola Glock está hecha de un compuesto de nylon.
- Las resinas de nylon se utilizan como un componente de las películas de envasado de alimentos donde se necesita una barrera de oxígeno. Algunos de los
terpolímeros basados en nylon se usan todos los días en el empaque. El nylon se ha utilizado para envolturas de carne y envolturas de salchichas. La
resistencia a altas temperaturas del nylon lo hace útil para bolsas de hornos. Los filamentos de nylon se utilizan principalmente en cepillos, especialmente
cepillos de dientes y recortadores de hilo. También se usan como monofilamentos en la línea de pesca. Nylon 610 y 612 son los polímeros más utilizados
para filamentos.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
POLIFTALAMIDA
- La poliftalamida Amodel® (PPA) ha reemplazado al aluminio fundido a presión en los sistemas de enfriamiento del motor por más de 20
años y se usa rutinariamente en aplicaciones bajo la cubierta donde el calor, la humedad y la resistencia química son consideraciones
importantes.
- Similar al sulfuro de polifenileno (PPS), Amodel® PPA ofrece una excelente estabilidad dimensional en ambientes corrosivos y de alta
temperatura junto con una mejor fatiga y resistencia al impacto, resistencia superior a 130 ° C (266 ° F) después de una exposición
prolongada a los refrigerantes del motor y tiempos de ciclo de moldeo más rápidos.
- La reducción catalítica selectiva (SCR) es el principal método utilizado para reducir las emisiones de óxidos nitrosos de los motores diesel
de pasajeros y de servicio pesado. Los componentes termoplásticos utilizados en esta tecnología brindan oportunidades para la
reducción de peso, la integración de piezas y el costo reducido.
- Las aplicaciones típicas incluyen gabinetes de sistemas de control, carcasas para bombas de agua, termostatos y bombas de válvulas
electrónicas, enfriadores de aceite, impulsores de bombas de agua, tapas de extremo del núcleo del calentador, terminales eléctricos de
ajuste rápido y juntas moldeadas in situ.
- Para tuberías las ventajas van desde un peso más ligero, una mayor resistencia al envejecimiento oxidativo, una mayor resistencia a
temperaturas elevadas, una mayor resistencia química y al cloro, así como una mayor resistencia al calor. Su proceso de moldeo por
inyección también proporciona una formación más fácil, menos fases de acabado y un ciclo de producción más rápido.
KEVLAR
El kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los cables de kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen solo cerca
del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente herramienta con múltiples utilidades.
El primer paso de la síntesis implica el tratamiento de bisfenol A con hidróxido de sodio, que deprotona los grupos
hidroxilo (-OH) de los bisfenol A.
(HOC6H4)2CMe2 + 2 NaOH → (NaOC6H4)2CMe2 + 2 H2O
El difenóxido ((NAOC6H4)2CMe2) reacciona con fosgeno para dar un cloroformiato, que posteriormente es atacado por
otro fenóxido. La reacción neta del difenóxido es:
Debido a sus excelentes propiedades ópticas está siendo investigado como un posible
reemplazo para el policarbonato utilizado en la fabricación de discos Blu-ray.
ACETALES
PROCESO DE PRODUCCION
ETAPA III: Ataque del alcohol al carbocation. ETAPA IV: Desprotacion del acetal
PROPIEDADES
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
•Compacto y rígido
•Muy buen aislante eléctrico – Resistente
•Material soldable - Buena flexibilidad
•Dificultades adhesivas
•Resistente al agua caliente, ácidos
diluidos, productos de limpieza y gran
cantidad de disolventes.
•Buenos resultados en su mecanización y
pulido
PRINCIPALES APLICACIONES
-Cojinetes
-Asientos
- Engranajes
-Soporte para piezas de recambio
-Piezas para carcasas diversas.
-Cilindros de laminación.
-Aristas para cojinetes
-Clavijas para enchufes
-Aisladores
POLIETERIMIDA
Resistencia al impacto
Tiene buena rigidez
Temperatura de uso continuo 170 °c
Su densidad es 1.27 g/cm^3
PROCESO DE PRODUCCION
PROPIEDADES FISICAS DEL POLIETILENO
propiedades físicas Propiedades Eléctricas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.25
Constante Dieléctrica @1kHz 3.1
Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) 1.3
Densidad ( g cm-3 ) 1.27 Factor de Disipación a 1 MHz 0.0013@1khz
Indice de Oxígeno Límite ( % ) 47
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 30 @ 1,6 mm
Inflamabilidad V-0 @ 0,4 mm
Resistencia a la Radiación Buena Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 71,015
PROPIEDADES QUIMICAS
Ejemplo
POLIMERIZACION
EN SOLUCION
POLIMERIZACION
EN MASA
POLIMERIZACION
EN SUSPENSIÓN
PROPIEDADES MECANICAS
PET
El sulfuro de polifenileno(PPS) es un
termoplástico técnico que se caracteriza por
su destacada resistencia química
Otto Röhm
Walter Bauer
PROPIEDADES TÉRMICAS RESISTENCIA QUÍMICA (EXCEPTO)
Calor especifico 1400
1400 -1500
-1500 Acetato de etilo Hexano
Coeficiente de Expansión Térmica 70 – 77 Acetona Benzol
70 – 77
Conductividad Térmica a 23 °C 0.17 – 0.19 Acido acético Butanol
0.17 – 0.19
Temperatura de Deflexión en Caliente – 0.45 M Pa (C) 105 Acido sulfúrico Diclorometano
Temperatura de Deflexión en Caliente – 0.45 M Pa (C) 105
Temperatura de Deflexión en Caliente – 1.8 M Pa (C) 95 Alcohol amílico Cloroformo
Temperatura de Deflexión en Caliente – 1.8 M Pa (C) 95
PROPIEDADES FÍSICAS
APLICACIONES
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.2
Densidad ( g cm-3 ) 1.19
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17 - 20
Índice Refractivo 1.49
Inflamabilidad HB
Número Abbe 57.2
Resistencia a la Radiación Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Buena
Punto de ebullición (C) 200
Punto de fusión (C) 160
FLUOROPLÁSTICOS O FLUOROPOLIMEROS MUY BAJA
ENERGÍA
SUPERFICIAL
EXCELENTE
RESISTENCIA A LOS
RAYOS UV. MUY BAJO
COEFICIENTE DE
FRICCIÓN
ALTA RESISTENCIA A
AMBIENTES
RIGUROSOS ALTA RESISTENCIA A
LA ABRASIÓN
SON INERTES Y
CONSERVAN SU MUY BAJA
ESTABILIDAD CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA
TEMPERATURAS (-
260 ºC A +260 °C)
NO SE ALTERA
POR LA ACCIÓN
DE LA LUZ PFA FEP (PROPILENO
PTFE (PERFLUOROALC ETILENO
ÓXIDO) FLURIONADO)
TIPOS
ETFE
ECTFE (ETILENO- (PVDF)
(ETILENO-
CLOROTRIFLUOR FLUORURO DE
TETRAFLUOROE
OETILENO) POLIVINILIDENO
TILENO)
PLASTICOS
TERMOESTABLES
RESINAS AMINO (UREAS Y
MELAMINAS)
PROCESO DE PRODUCCION
• Son materiales poliméricos
termoestables, formados por
las reacciones controladas de
formaldehído con varios
compuestos que contienen el
grupo amino (-NH2). Mediante
reacciones de condensación y
polimerización formando agua
como sub producto.
• Los grupos amino de los
extremos reaccionan con las
moléculas de los formaldehídos
para formar una estructura
polimérica reticular muy rígida.
TIPOS DE RESINAS AMINO:
Urea-formaldehído
Melamina-formaldehído
PROPIEDADES:
UREA-FORMALDEHÍDO MELAMINA-FORMALDEHÍDO
PROPIEDADES
Uso:
El Buna-N es muy útil en aquellos casos que se
requiere resistencia a la acción de aceites y a
la abrasión. También se obtiene caucho
industrialmente por copolimerización de
butadieno y estireno
Caucho de butilo:
Este tipo de caucho sintético, producido por primera
vez en 1949, se obtiene por copolimerización de
isobutileno con butadieno o isopreno. Es un plástico
y puede trabajarse como el caucho natural, pero es
difícil de vulcanizar. Aunque no es tan flexible como
el caucho natural y otros sintéticos, es muy
resistente a la oxidación y a la acción de productos
corrosivos.
Uso:
Debido a su baja permeabilidad a los gases, se
utiliza en los tubos interiores de las llantas de
automóviles.
Polisiloxano:
Está constituido por una serie de átomos de silicio y
oxígeno alternados. Es inodoro e incoloro. La silicona
es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la
hace útil en gran variedad de aplicaciones
industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y
en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como
prótesis valvulares, cardíacas e implantes de
mamas.
DIFERENCIAS ENTRE EL CAUCHO NATURAL Y SINTÉTICO: