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UNIVERSIDAD DE HUANUCO

TEMA : PROCESOS DE LA ETAPA DE EXPLOTACION

DOCENTE : ING. Harrison Dino. JANAMPA MORALES

INTEGRANTES :
• CRISTOBAL PICON ,Mazinho
• FERNANDEZ OSPINO Wilmer
• MEZA ESPIRITU , Jhoseph
• LAZARO BALDEON , Faustino
• LUIS LEANDRO , Vanessa
• OSORIO SANTAMARIA , Ennis
1. PRE MINADO
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno la capa
superficial o Top Soil (Capa de tierra orgánica que permite el crecimiento de vegetación en
la superficie terrestre)

2. MINADO
La operación del Proyecto Toromocho implicará el minado de aproximadamente 1 300
millones de toneladas de mineral y 1 400 millones de toneladas de mineral de baja ley y
desmonte para un total de 2 700 millones de toneladas de material. Comprende los
subprocesos de:
a. Perforación:
Con la ayuda de las perforadoras se hacen agujeros de 7 pulgadas de diámetro y de 10 a
14 metros de profundidad, en la zona en que se va a trabajar.
b. Voladura:
Los agujeros hechos en la etapa de perforación son llenados con material explosivo, que
al detonar fragmentan la roca, lo que facilita el traslado del Oro.
3. EXTRACCIÓN DE MINERALES

Consiste en extraer minerales valiosos mediante la excavación de pozos o tajos inmensos en la superficie de
la tierra. Los minerales cuya extracción interesa reciben el nombre de mena. El resto de rocas y minerales del
yacimiento se denominan ganga. Al extraer las menas se libera polvo, que contiene metales pesados y que se
lleva fácilmente por el viento.

4. CARGUIO Y ACARREO.

Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores frontales, se carga el material a los
camiones o volquetes , para que sean trasladados a la zona de chancadora primaria dentro del mismo
tajo en caso del mineral; y a los botaderos en caso de material sin valor económico. En esta operación se
incluyen tareas de remoción y acopio del material fragmentado.
5. CHANCADORA PRIMARIA.

LA CHANCADORA PRIMARIA CUENTA CON:


CHANCADORA PRIMARIA GIRATORIA  tolva de alimentación
Chancadora primario reduce el tamaño del mineral
rompiendo en fragmentos pequeño menores a 150mm luego
sale el mineral triturado es almacenado nuevamente en las
tolvas de compensación.
La chancadora está formada por un eje largo vertical o árbol
que tiene un elemento de molienda de acero de forma  espráis de agua para reducir el polvo
cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excéntrico. generado por la descarga de material
mineral.

 pica rocas empleado para reducir el


tamaño del mineral mayor a 1.5m
6. FAJA TRANSPORTADORA

El mineral a procesar será trasladado mediante fajas transportadoras hacia la planta concentradora,
ubicada a 6 km del área de operaciones de mina. La capacidad de procesamiento de la planta
concentradora será de 117 200 tpd.
La mayor ventaja de la faja transportadora es la rapidez y facilidad con que ayudan al transporte y la
posibilidad de adaptarse a cualquier superficie.
7. PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora que procesará 117,200 toneladas


diarias de mineral y producirá, durante los 36 años de vida de la
operación, un promedio de 1838 toneladas diarias de
concentrado de cobre y 25.7 toneladas diarias de óxido de
molibdeno.

 Chancadora primaria.
 Faja transportadora.
 Pila de almacenamiento de mineral.
La planta concentradora
 Área de molinos: Molinos SAG y de bolas.
contará con los siguientes
 Área de flotación: Celdas rougher y de
componentes:
limpieza.
 Área de espesadores y bombas de relave
 Planta hidrometalurgia de molibdeno.
Comprenden los siguientes procesos:

 APILAMIENTO. El mineral es acumulado en pilas para su procesamiento.

 MOLIENDA. Mediante molinos de gran capacidad se reduce el tamaño del mineral.

 FLOTACION. Las partículas hidrofóbicas se adhieren a las burbujas, evitando así el contacto
con el agua, mientras que las demás permanecerán en la fase líquida. Las burbujas con
partículas adheridas y una densidad conjunta menor que la del líquido, ascenderán hasta
llegar a a la espuma formando el concentrado y el relave.