INTRODUCCIÓN AL MUESTREO DE

MENAS DESINTEGRADAS Y
PRODUCTOS DE CONCENTRACIÓN

 GENERALIDADES.
 ETAPAS DEL MUESTREO.
 TÉCNICAS DE MUESTREO
 APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE P. GY.
 APLICACIÓN DE CARTAS DE PROTOCOLO.
 MUESTREO DE MINERALES DESINTEGRADOS.

 DEFINICIÓN: EXTRACCIÓN DE UNA O VARIAS MUESTRAS

DESDE UNA POBLACIÓN.

 MENAS MINERALES (CABEZA A LA PLANTA CONC. )

POBLACIÓN
 PRODUCTOS DE PROCESOS (CONCENTRADOS Y
 COLAS) (PRECIPITADOS Y RIPIOS).

 POBLACIÓN : MENAS SECAS O MENAS EN PULPAS MINERALES

 ETAPAS: TOMA DE MUESTRAS Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS.

 (ENSAYOS FÍSICOS O QUÍMICOS DE MUESTRAS)

 PARA PRUEBAS METALÚRGICAS

 PREPARACIÓN DE MUESTRA----
 PARA ENSAYOS QUÍMICO.

 RIQUISITOS DE LAS MUESTRAS EXTRÍDAS: REPRESENTAR

PROPIEDADES QUÍMICAS Y/O FÍSICAS.
 TEORIA Y TECNICAS DE MUESTREO

ELEMENTOS DE TEORIA DE MUESTREO

Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un acabado conocimiento de la

Mena de interés, para lo cual se deben obtener una serie de muestras extraídas sistemáticamente, es decir,
que sean lo más representativas posibles. Las muestras obtenidas deben ser lo más cercano posible a las
propiedades reales del mineral en el sentido de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.

En general en el P.M. es vital una adecuada muestra para poder caracterizar eficientemente la mena. Esta debe
ser lo más representativa posible para extrapolar sus propiedades a todo el mineral.

Parámetros a Determinar o Propiedades Típicas:

Granulometría, dureza, humedad, gravedad específica (g.e.), forma, área superficial, composición, etc..

El Muestreo puede Realizarse:

• Para evaluación metalúrgica de yacimientos.

• Para balance metalúrgico.
• Para embarque de mineral.

La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muchas veces mayor, ya que un embarque de
1.000[Ton] o 50.000[Ton] debe ser representado por 1[kg].
TOMA DE MUESTRA PREPARACIÓN ENSAYO O
DE LA MUESTRA ESTUDIO

• REDUCCIÓN DE • CONTROL A. Q.
TAMAÑOS
• TEST
• REDUCCIÓN DE METALURG
CANTIDAD • ESTUDIO DE

FACTIBILIDAD
¡ *
¡ *
<-------------------------------------------------- RESULTADOS

RESULTADOS DECIDIRÁN EL DESTINO DE LA POBLACIÓN.

CONDICIONES IDEALES:
+ OBTENER UN MÍNIMO DE MUESTRAS REPRESENTATIVAS
DENTRO DE LOS LÍMITES PERMISIBLES DE ERROR.
+ EXTRACCIÓN DE MUESTRAS RÁPIDAS Y CON BAJO COSTO.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIÓN DEL MUESTREO.

A) LAS MENAS PRESENTAN UN GRAN RANGO DE TAMAÑOS Y

FORMAS.

 B) LAS MENAS ESTÁN CONSTITUIDAS POR VARIOS MINERALES

DIFERENTES LOS QUE POSEEN DISTINTAS DENSIDADES Y
TENACIDAD.
 C) LA DISTRIBUCIÓN DE LOS MINERALES Y METALES ÚTILES EN
LOS TROZOS DE MENAS NO ES HOMOGENEA.

 DE LO ANTERIOR SE DEDUCE QUE EN EL ALMACENAJE Y

TRANSPORTE DE MENAS SE PRODUCE EL FENÓMENO DE
“SEGREGACIÓN”. (VER FIGURA SIGUIENTE)

 TIPOS DE MUESTREO.
 -- MUESTREO DE GRANDES VOLUMNES ESTACIONARIO O EN
MOVIMIENTO , LO QUE IMPLICA “SECTORIZAR LA POBLACIÓN” Y
TOMAR VARIAS MUESTRAS ¿CUÁNTAS?.

 -- MUESTREO DE VOLUMENES PEQUEÑOS LO QUE IMPLICA
MANIPULAR TODA LA POBLACIÓN Y EXTRAER UNA SOLA
MUESTRA.
DIFERENTES TIPOS DE SEGREGACIÓN.
ETAPAS: TOMA DE MUESTRA ; PREPARACIÓN DE MUESTRA

 LA TOMA DE LA O LAS MUESTRAS SE REALIZA EN CANCHAS , INTERIOR

PLANTA CONCENTRADORA, DURANTE TRANSPORTE Y LUGARES DE
EMBARQUE DE PRODUCTOS.

 PREVIAMENTE DEFINIR.
 + NÚMERO DE MUESTRAS A EXTRAER.
 + PESO MÍNIMO DE CADA MUESTRA PARA LOGRAR LA
 REPRESENTATIVIDAD CON LA EXACTITUD REQUERIDA.
 + TÉCNICA O MÉTODO MÁS CONVENIENTE DE EXTRACCIÓN.

 PARA LO ANTERIOR SE DEBE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES

ANTECEDENTES:
 * DEFINICIÓN DE LA PROPIEDAD A SER MEDIDA (OBJETIVO)
 CONOCER LEY, DENSIDAD, HUMEDAD, “WI” , DISTRIBUCIÓN
 GRANULOMÉTRICA O REALIZAR ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
 METALÚRGICA ( CONCENTRACIÓN, LIXIVIACIÓN).

 * CARACTERÍSTICAS FÍSICA DE LA POBLACIÓN.
 TAMAÑOS MÁXIMOS Y VARIEDAD DE LOS TROZOS.
 DISEMINACIÓN DEL MINERAL O METAL ÚTIL.
 CONTENIDO DE FINO METALÚRGICO. ( MENAS DE Cu, Fe, Au,
 Mn, ETC, CABEZA, CONCENTRADO Y COLAS).
 * VALOR COMERCIAL DEL METAL DE INTERÉS.
 * DEFINICIÓN DEL GRADO DE EXACTITUD REQUERIDO.

 CANTIDAD Y/O PESO DE LAS MUESTRAS.


 INVESTIGADORES HAN APLICADO LA TEORÍA DE LAS
PROBABILIDADES . LOS MÉTODOS DE CÁLCULO HAN RESULTADO
COMPLICADOS, LARGOS E INCIERTOS.

 LA MAYORÍA DE LOS INVESTIGADORES A RELACIONADO AL PESO

CON EL TAMAÑO MÁXIMO DE LOS TROZOS, MEDIANTE LA
ECUACIÓN SIGUIENTE:
 W = C Da
 Donde:
 W = peso de la muestra lbs. , kgs.
 D = tamaño máximo de los trozos pulgs., cm.
 a = cte. Relaciona W con D VARÍA DE 2 A 3.
 C = cte. Propia para cada mena de amplia variación (0,5 a 1.000)
 VALORES DE “a” : Brunton 2 a 3 ; Richards 2 ; Phillip Argal ~ 2
 DEMOND Y HALFERDAHL a > 1,5 para metales básicos y
preciosos.

 FÓRMULA DE PIERRE GY

 ES UNA FÓRMULA APROXIMADA DE DIFÍCIL DEMOSTRACIÓN.

 Ms = K(d95 )3 / S2 ; S2 = K (d95)3 [1/Ms – 1/Mp]

 Donde: Ms = MASA DE LA MUESTRA (grs).

 d95 = ABERTURA DEL TAMIZ POR LA QUE PASA EL
 95 % DE LAS PARTÍCULAS (cms).
 S2 = VARIANZA RELATIVA DEL ERROR
FUNDAMENTAL DE MUESTREO .
 K = PRODUCTOS DE CONSTANTES (c g f l) SE MIDE
 EN grs/cm3 (EN ESTRICTO RIGOR NO ES UNA
 CONSTANTE ).
 En que:
 c = FACTOR DE COMPOSICIÓN MINERALÓGICA.
 g = FACTOR DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS.
 F = FACTOR DE FORMAS DE LAS PARTÍCULAS
 l = FACTOR DE LIBERACIÓN ( 0 < l < 1 )

 DONDE: dm = densidad de mineral
 dg = densidad de ganga ; a = ley del mineral útil.
 +Valores de g = 0,25 si d95 /d5 >4
 g = 0,50 si 2 < d95/d5 <4
 g = 0,75 si 1 < d95/d5 <2
 g = 1,0 si d95/d5 =1

 +EL VALOR MÁS USADO ES g = 0,25 SITUACIÓN BASTANTE

GENERAL (DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA MÁXIMA > 4 VECES EL
DIAMETRO DE LA PARTÍCULA MÍNIMA).
 +EL FACTOR DE FORMA DE LAS PARTÍCULAS ESTÁ DEFINIDO
POR :
 f = (VOLUMEN DE LA PARTÍCULA) / d3 SI SE SUPONE QUE
LAS PARTÍCULAS SON ~ ESFÉRICAS f = 3,1416 / 6 = 0,52

 +FACTOR DE LIBERACIÓN l = [d λ/d95 ]b ;

d λ = Tamaño de liberación ; d95 = Tamaño máx. de partículas.
 Se recomienda utilizar: b = 1,2 para minerales de cobre.
 b = 1,5 para minerales auríferos.
 EL FACTOR DE LIBERACIÓN CONSTITUYE UNA DE LAS DEBILIDADES DE LA
TEORÍA DEBIDO A QUE NO REPRESENTA BIEN EL CASO DE LEYES BAJAS.
 ORIGINALMENTE LA FÓRMULA DE P. GY CONSIDERABA EL
FACTOR DE LIBERACIÓN l = ( dλ/d95)0,5 PARA MINERALES DE
METALES BÁSICOS, POSTERIORMENTE EL Dr. D. f. BONGARCON
DESCUBRIÓ QUE ESTE FACTOR PUEDE EXPRESARSE COMO:

 l = (dλ /d95 )b el exponente “b” debe ser determinado

mediante un experimento de muestreo y no puede aplicarse
el valor arbitrario 0,5 . ESTO DISMUYE NOTORIAMENTE LA
CANTIDAD DE MUESTRA QUE DEBE SER EXTRÍADA.
 PROBLEMA : UNA MENA MUESTREADA FRECUENTEMENTE ENSAYA
5 % ± 0,1 % DE Pb A UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95 % . EL
MUESTREO SE REALIZA EN LA ETAPA DE TRITURACIÓN CUANDO
LOS TROZOS MÁXIMOS ALCANZAN 25 MM. EL MINERAL ÚTIL ES
GALENA LA QUE SE LIBERA DE LA GANGA DE CUARZO A LOS
150 MICRONES. LA DENSIDAD DE LA GALENA ES 7,5 grs/cm3 Y
LA DEL CUARZO 2,65 grs/cm 3 .

 SOLUCIÓN: FACTOR Pb  PbS = 1,1544  LA MENA CONTIENE

 (5)(1,1544) = 5,8 % PbS.
 Si a = 0.058 y c = [(1-a)/a][(1-a)dm + (a)(dg)]
c = [(1- 0,058)/(0,058)] [(1 – 0,058)(7,5) + (0,058)(2,65)]
 c = 117,24 grs/cm3 .
 considerando: f = 0,5 ; g = 0,25 ; l = (0,015/2,5)1,2 = 0,00216
 K = (0,5)(0,25)(0,00216)(117,24) = 0,0316 grs/cm3

 Si LER = LFE/Ẍ (Límite error relativo = límite final error/Ẍ)

 2S = LER  2S = [(0,1)(1,15)/100]/ [(5)(1,15)/100] = 0,02
 S = 0,01 (mineral)

 LA M = k (d95)3 /S2 ==> M = (0,0316) (2,5)3 / (0,01)2

 M = 4.938,4 grs. = 4,938 KILOS
 PROBLEMA: UN LOTE DE MENAS , CONTENIENDO CuFeS2 , ES
 MUESTREADA FRECUENTEMENTE ENSAYANDO 2 % Cu . EL
MUESTREO SE REALIZA EN LA ÚLTIMA ETAPA DE TRITURACIÓN
CUANDO LOS TROZOS MÁXIMO ALCANZAN 6,6 MM. LA
CALCOPIRITA SE LIBERA DE LA GANGA A LOS 50 μ. LA dm ES
4,2 grs/cm ³ Y LA dg ES 2,8 grs/cm ³.
 CALCULAR EL PESO MÍNIMO DE LA MUESTRA QUE DEBERA SER
EXTRAIDA PARA ALCANZAR UN ERROR TOLERABLE DE 0,2 % Cu
A UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95 % (2σ).

 SOLUCIÓN: FACTOR Cu  CuFeS2 = 2,89 ; a = 2 % Cu
 a = (2)(2,89)/100 = 0,0578 - (1-a) = 0,9422
 c = [(1 – a)/a] [(1 – a)dm + (a)(dg)]
 c = (0,9422/0,0578) [(0,9422)(4,2) + (0,0578)(2,8)] = 67,1453
 grs/cm3
 l = (0,005/0,66)1,2 = 0,00285306
 K =(67,14528)(0,002853)(0,5)(0,25) = 0,0239456 grs/cm3

 Error standard (2 σ ) para calcopirita es: 2σ

= (0,2)(2,89) = 0,578 % CuFeS 2 y σ = 0,00289 frac. Peso

 Ms = (0,0239456)(0,66)3 /(0,00289)2 = 824,26 grs.

 PROBLEMA: CALCULAR EL ERROR RELATIVO PARA UNA MUESTRA
DE 10 KGS DE MENAS DE 6,6 % Zn (ESFALERITA), TOMADAS
DESDE UNA PILA UNIFORMENTE MEZCLADA DE 20 TONS. ,
CHANCADA BAJO 2 CMS. EL TAMAÑO DE LIBERACIÓN PRÁCTICO
ES 0,2 MM. CONSIDERE UNA DENSIDAD DE 5,3 grs/cm 3 Y 2,5
grs/cm3 PARA LA ESFALERITA Y GANGA RESPECTIVAMENTE.

SOLUCIÓN: FACTOR Zn - ZnS = 1,5 ; a = (6,6)(1,5) /100

 a = 0,1  (1-a) = 0,9
 c = (0,9/0,1)[(0,9)(5,3) + (0,1)(2,5)] = 45,18 grs/cm3

 l = [ (0,02)/2 ] 1,2 = 0, 004


 K = (45,18)(0,004)(0,5)(0,25) = 0,002259 grs/cm3

 σ 2 = [(1/10) – (1/20.000)] 10-3 (0,002259)(2)3 = 0,000018063

 σ = 0,00425 - σ = (0,00425) /(1,5) = 0,0028 (METAL)

 σ = 0,28 % REPRESENTA EL ERROR FUNDAMENTAL DEL

 MUESTREO
 PROBLEMA: UNA MENA CONTENIENDO BORNITA (d =
5,1g/cm3) ENSAYA 2 % Cu CUANDO ES EXTRAIDA DESDE LA
ETAPA DE CHANCADO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA QUE
TRATA 600 tps. LOS TAMAÑOS MÁXIMOS SON DE 9 mm. LA
BORNITA SE LIBERA A LOS 60 μ DE LOS MINERALES DE
GANGA (d = 2,8 grs/cm3 ). CALCULAR LA VARIANZA DEL
ERROR RELATIVO A UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95 %. LA
S MUESTRAS EXTRAIDAS CADA UNA HORA SON DE 2,5 kgs.

 SOLUCIÓN: FACTOR Cu  Cu5FeS4 = 1,58 ; a = (2)(1,58)/100

 a = 0,0316  (1-a) = 0,9684
 c = [(0,9684)/(0,0316)][(0,9684)(5,1) + (0,0316)(2,8)]
 c = 153,3 grs/cm³

 L = [(0,006)/(0,9)] 1,2 = 0,002447 - k = cfgl = 0,04689674

 CANTIDAD DE MUESTRA = (2,5 kgs)(24) = 60 Kgs.

 σ² = [(1/60.000) – (1/600.000.000)] (0,0469)(0,9)³ = 5,7 x 10-7
 σ = 7,55 x 10 -4 (mineral) σ = 0,000755/1,58 = 0,000478
 σ = 0,0478 % Cu  2σ = (0,0478)(2) = 0,096 % Cu.
 TÉCNICAS DE MUESTREO.
 TÉCNICAS MANUALES: LENTAS ; ALTO COSTO; ERRORES
SISTEMÁTICOS Y FRAUDE.
 SE JUSTIFICA EN MUESTREO OCASIONALES O TEMPORALES.
 TÉCNICAS AUTOMÁTICAS O MECANIZADAS : LO IDEAL.

 1) POR MALLAJE: ES NECESARIO:

 A) ESTUDIO PRELIMINAR . CONOCER LAS CARACTERÍSTICAS
DEL DEPÓSITO: DIMENSIONES, ESTADO SUPERFICIAL DE LAS
PARTÍCULAS, SEGREGACIÓN, DISEMINACIÓN ESPECIE ÚTIL,
TAMAÑOS MÁXIMOS Y DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA.
 B) DETERMINAR CANTIDAD DE MUESTRA A EXTRAER.
 C) TRAZADO DE MALLA PRELIMINAR Y DEFINITIVA.
 D) EXTRACCIÓN DE INCREMENTOS O MUESTRAS A TRAVÉS DE
 PIQUES, SONDAJES, TESTIGOS.
 + INICIALMENTE LOS CUADROS DE LA MALLA PUEDEN
HACERSE DE MAYOR TAMAÑO (REDUCCIÓN DEL NÚMERO DE
INCREMENTOS A EXTRAER) SI LOS RESULTADOS SON
PROMETEDORES SE PUEDE DISMINUIR EL TAMAÑO DE LOS
CUADROS LO QUE IMPLICA DUPLICAR NÚMERO DE
INCREMENTOS.

 + LA LEY MEDIA DEL DEPÓSITO PUEDE SER CALCULADA POR:

 FT = (P x L)/100 - L = (100 FT )/P

 L = FT /PT = [∑(Ai x hi x dsi x li) 100] / [∑(Ai x hi x dsi)]

 L = ∑(hi x li) / ∑ hi (hi VARIABLE, ds PROMEDIO CONSTANTE)

 ESTA TÉCNICA PUEDE APLICARSE TAMBIEN SOBRE EL MATERIAL

COMPONENTE DE MARINA O SACA Y TAMBIÉN SOBRE CAMIONES
O WAGONES.

 + SI EL MATERIAL A MUESTRAR ES DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

PEQUEÑO SE UTILIZA PIPE SAMPLER PARA ESTRAER
INCREMENTOS O MUESTRAS.
MUESTREO DE MARINAS. MÉTODO DEL CORDÓN
SISTEMA LÍNEAS PARALELAS Y EN ZIGZAG PIPE SAMPLING
MÉTODO DE PILAS CÓNICAS
 METODO DE PILAS CONICAS (CONO Y CUARTEO)
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se
aplasta y se divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2
cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el
proceso se repite varias veces hasta obtener el tamaño apropiado de muestra.

De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las otras 2 pasan a constituir la base de la nueva muestra

Con la nueva muestra, se homogeniza, se forma otro cono nuevamente, y se repite el

procedimiento hasta obtener la muestra deseada.
 CORTADOR DE RIFFLES:
consiste en un recipiente en forma de v que tiene en sus costados una serie
de canales o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas
en ambos lados del cortador. el material es vaciado en la parte superior y al
pasar por el equipo se divide en 2 fracciones de aproximadamente igual
tamaño

 Se distribuye la muestra (homogenizada) uniformemente a lo largo del

cortador; de los 2 recipientes que reciben la muestra se descarta uno de
ellos.
 El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el
cortador y se repite el proceso hasta obtener la muestra de cantidad deseada.
MÈTODO POR DECIMACIÓN.
MUESTREO MECANIZADO EN PLANTAS
VARIABLES DE UN CORTADOR CON DESPLAZAMIENTO
HORIZONTAL
 MUESTREO DE CORRIENTES DESDE UN TRANSPORTADOR
El término transportador se aplica a la descarga de sólidos desde correas y
similarmente a pulpas descargadas desde un canal o cañería.

Los métodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que
cae desde un transportador son los siguientes:

Corte con Correa Lineal: El cortador se mueve a través de la corriente siguiendo una
trayectoria en línea recta. La trayectoria puede ser perpendicular a la dirección del
flujo, opuesto a la dirección del flujo o en la misma dirección al flujo.
CORTE CON CORREA ROTACIONAL:

EL CORTADOR SE MUEVE EN UNA TRAYECTORIA CON

FORMA DE ARCO, DE MODO QUE LA CORRIENTE
COMPLETA ESTÁ DENTRO DEL RADIO DEL ARCO.
CORTADOR FIJO: EL CORTADOR PERMANECE
FIJO Y LA CORRIENTE DE MATERIAL ES DESVIADA
A TRAVÉS DE ÉL.
MUESTREO EN CINTA TRANSPORTADORA
ETAPA DE PREPARACION DE MUESTRAS
REDUCCIÓN POR CUARTEOS SUCESIVOS.
REDUCCIÓN POR PALAS ALTERNADAS.
REDUCCIÓN POR INCREMENTO.
PALAS PARA TOMAR INCREMENTOS.
DIMENSIONES DE LAS PALAS PARA LA TOMA DE
INCREMENTOS
TIPOS DE PALAS
CONFECCIÓN DE CARTA DE PROTOCOLO DE P. GY.
 1) DETERMINAR MODELO PARA UN MINERAL PARTICULAR
MEDIANTE EXPERIMENTO DENOMINADO “ARBOL DE
MUESTREO” EN ESTE EXPERIMENTO SE DETERMINA VALORES
PARA “K” y “ a”. MODELO σ² = K (d95 )a/ Ms

 2) CON EL MODELO OBTENIDO REEMPLACE VALORES PARA

“dpi y Msi” LOS VALORES DE dpi DEBEN CORRESPONDER
CON LOS TAMAÑOS MÁXIMOS DE LAS PARTÍCULAS QUE
ENTREGA N LAS MÁQUINAS DE CONMINUCIÓN UTILIZADAS
EN LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. Ej. Chancador de
mandíbulas, de cono, ring mill, pulverizadores de discos, etc.

 Ejemplo: MODELO σ² = 470 Dpi1,5 / Ms BUSCAR 3 PUNTOS.

 σ² = (470)(0,635)1,5 /300.000 = 7,93 x 10-4

 σ² = (470)(0,635)1,5 /30.000 = 7,93 x 10-3
 σ² = (470)(0,635)1,5 / 3.000 = 7,93 x 10-2

 3) UBICAR LOS 3 PUNTOS EN LA CARTA Y TRAZAR LÍNEA

USO DE LA CARTA DE PROTOCOLO DE P. GY
 4) REEMPLACE EN EL MODELO EL VALOR DE “dpi” Y REPITA
CALCULOS ANTERIORES . Ej. “dpi = 0,17 CMS
CORRESPONDIENTE A LA DESCARGA DE UN CHANCADOR DE
CONO.

 5) REPETIR CÁLCULO ANTERIOR PARA UN NUEVO VALOR DE

“dpi” Y OBTENER UNA NUEVA RECTA QUE REPRESENTAR Á EL
TAMAÑO MAYOR DEL PRODUCTO DE LA ÚLTIMA MÁQUINA
DE CONMINUCIÓN UTILIZADA EN LA PREPARACIÓN.

6) CONFECCIONADA LA CARTA DE PROTOCOLO Y CONOCIDA

LA CANTIDAD TOTAL DE MUESTRA A PREPARAR PUEDE
OBTENERSE EL PROTOCOLO DE TRABAJO.
PROTOCOLO DE MUESTREO OBTENIDO DESDE CARTA.