ADOQUINES DE CONCRETO

N.T.P. 399.611 “Adoquines de concreto para pavimentos”.

 La Norma Técnica Peruana N.T.P 399.611 los clasifica para uso peatonal, uso vehicular ligero y vehicular
pesado.
 No solo se usa para zonas peatonales sino también
para pavimentos destinados a circulación vehicular.
 Por su aspecto estético y fácil mantenimiento son una
alternativa cada vez más usada en la pavimentación.
LADRILLOS DE CONCRETO

Norma E.070 “Albañilería”

 Permite reducir el porcentaje de merma
por rotura en obra, esto por la dureza del
material.

 Se encuentran dentro del límite de

absorción y no requieren pre-saturación.
 Uso de menor
cantidad de mortero
para el asentamiento
de los ladrillos (% de
vacios < 25%, menor
número de juntas por
m2 y tarrajeo).

 Permite reducir costos

manteniendo las
propiedades elemento
estructural,
cumpliendo con la
normas técnicas.
LADRILLO DE CONCRETO
LADRILLO DE CONCRETO

• El ladrillo de concreto, al igual que el ladrillo de arcilla o sílice-cal; son unidades de

albañilería que pueden ser sólidas, huecas, alveolar o tubular.
• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia
especificada y su estabilidad volumétrica. Y para las unidades curadas con agua, el plazo
mínimo para ser utilizadas es de 28 días.
NORMA PARA UNIDADES DE ALBAÑILERÍAS PARA FINES ESTRUCTURALES
CONSIDERACIONES QUE SE DEBEMOS TENER ENCUENTA:

1. Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados, para

unidades de producción industrial, o 40% para unidades artesanales, se ensayará
nuevamente y de repetirse, se rechazará el lote.
2. La absorción de las unidades de arcilla y sillico calcáreo no será mayor que 22%.
El bloque de concreto tendrá una absorción no mayor a 12%.
3. El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25 mm para el bloque de clase P y 12 mm para la clase NP.
4. La muestra no tendrá materias extrañas en su superficie o en su interior.
5. La muestra no tendrá resquebrajaduras, fracturas hendiduras u otros defectos que
degraden su durabilidad.
BUEN USO EN LA ALBAÑILERÍA CONFINADA
Ventajas
 Uniformidad dimensional y menor o nulo alabeo.
 Absorción dentro de los límites normativos, no
requiere de saturación previa para controlar la alta
succión (caso contrario a los ladrillos de arcilla
cocida).
 Menor porcentaje de mermas y desperdicios por
manipuleo, debido a la dureza del material.
 Alta resistencia al fuego y buen elemento aislador
acústico.
DISEÑO DE MEZCLA
DISEÑO DE MEZCLA

•f’c= 410 Kg. /cm2.; SLUMP= 0”.

•f’cr= (1.10) *420+50=512 Kg. /cm2.
•Agua = 195
•Aire atrapado = 1.5%
•c=a(ac)=1950.35=557.1
•Resumen
W.S. P.E. Volume W.U. W.O. W.U. W.U. Vol. W.U.O.
(Kg.) (Kg/m3 n (m3) S. O. O. x (pie3) (F=12.72
) 42.5 )
Cemento 557.1 3150 0.177 1 557.1 1 42.5 1 12.72
Agua 195 1000 0.195 0.35 182.25 0.327 13.90 13.9 4.16
Arena 1593.8 2600 0.613 2.86 1625.68 2.918 124.02 2.63 37.12
Aire 1.5 - 0.015 - - - - - -
Atrapado
∑ Vol. 1 ∑ 4.245 F=12.72

NOTA: Se adicionó un total de 1200 ml. de agua.

 ELABORACIÓN DE
ADOQUINES Y LADRILLOS
PASO 1:
• Primero pesaremos nuestros materiales
(cemento, agua, arena) que utilizaremos de
acuerdo con nuestra mezcla de prueba que nos
salió en el diseño para nuestro adoquín.
PASO 2:
• Se prende la mezcladora y se procede a colocar la arena luego el cemento con un poco
de agua.
• Conforme se va mezclando el cemento con la arena añadiremos una cierta cantidad de
agua adicional a la mezcla, con la finalidad de que se mezcle bien el cemento con la arena.
• Con la ayuda de la varilla removeremos la cantidad de cemento que quedó pegado en la
mezcladora.
PASO 3:

• Sacaremos la mezcla adherida dando golpes alrededor de la mezcladora, con la ayuda de

un mazo.
• Lo restante lo sacaremos con ayuda de una paleta de construcción.
PASO 4

• Ya obtenido nuestra mezcla en la carretilla nos fijaremos si nuestra mezcla está en

condición para ponerlo en el molde, si no lo está tendremos que añadirle un poco de
agua y moverlo con la paleta
PASO 5:
• Antes de hacer nuestro adoquín, tenemos que primero limpiar nuestro molde, le
echamos grasa para que no se adhiera demasiado al material metálico de este resbale
un poco y nos de la forme requerida.
PASO 6
• Ya verificado nuestra mezcla anteriormente pasamos a hacer nuestro adoquín lo
ponemos en el molde formando 2 capas por cada capa dar golpes necesarios con tal de
que llene todo el molde. Tener cuidado que no debe haber arena u otro material
alrededor del molde, y que este todo el tiempo en el suelo.
• Con la ayuda de un mazo seguiremos llenando el molde ,lo mismo haremos para el
bloque rectangular.
PASO 7
• Ya obtenido nuestra compactación empezaremos a desmoldar, con ayuda del maso.
PASO 8

• Hacemos lo mismo con las demás muestras en total 6: 3 adoquines con 3 de molde
rectangular.
PASO 9

• Finalmente obtenemos
nuestros adoquines.
ENSAYO DE
ABSORCIÓN