INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE COATZACOALCOS

Ingeniería Petrolera.
HIDRÁULICA
Ing. Ángel Manuel Utrera Aceituno.

Mangueras, Tuberías y Conectores.

Equipo 5:
Barrientos Álvarez Alejandro
Cruz Vega Giselle
García Díaz Abel
Ordaz Santiz Ami Elizabeth Sexto Semestre, Grupo B.
Introducción
 Tuberías
Las tuberías, tanto rígidas como flexibles, sirven para
transportar la energía hidráulica suministrada por la bomba,
hacia el receptor o los receptores (cilindros o motores).
Un tubo de acero con un grado más alto de carbón puede ser
utilizado en líneas dónde la presión sea muy alta, aunque al
doblarlo o avellanarlo hay que tener más cuidado para que no
se rompa.
 DEFINICIONES
Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios
unidos mediante juntas para formar una conducción
cerrada.

Un tubo es un elemento de sección circular, hueca,

generalmente cilíndrica y abierta por ambos
extremos.

Las juntas son unidades que se emplean para unir

tubos entre sí y con
los accesorios.
 Tipos de tuberías
Las tuberías, tanto rígidas como flexibles, sirven para transportar la
energía hidráulica suministrada por la bomba, hacia el receptor o los
receptores(cilindros o motores).

Tuberías rígidas: Unión de varios tubos metálicos que se acoplan

mediante racores u otros procedimientos de empalme.

Tuberías flexibles: Son elementos tubulares flexibles fabricados de

goma natural o de productos elásticos sintéticos.
 Accesorios

Piezas • Unidades
Especi que
ales posibilitan
Disposi
• los
Aparatos
tivos
empalmes,
que
Auxilia
cambio
protegen dey
res
dirección
facilitan el
 Tipos de Presiones en
una tubería
Presión de fábrica (PF): presión sobre la que se timbran y clasifican los tubos
comerciales, que habrán de superar en fábrica sin romperse ni acusar falta
de estanqueidad.
Presión nominal (PN)***: Aquélla por la que se conoce comercialmente y que
sirve para tipificar, clasificar y timbrar los tubos.

Presión de rotura (PR): Aquélla a la cual se rompe la tubería.

Presión de trabajo (PT): Máxima presión a la que se recomienda que trabaje

el tubo.

Presión de servicio (PS): Presión a la que efectivamente se hace trabajar la

tubería. Siempre debe ser menor o igual que la presión de trabajo.
 *** Es un número convencional que coincide con la presión de trabajo
a 20º C en tuberías de plástico (PVC y PE).

COEFICIENTE DE SEGURIDAD

𝑃𝑅
𝑃𝑇

SEGÚN LA PRESIÓN QUE PUEDEN SOPORTAR (PR), LOS TUBOS SE

CLASIFICAN EN:

De baja De media De alta

presión < 3 presión 3 – presión > 10
atm 10 atm atm
 Parámetros de elección de un circuito
de tubería
Caudal de circulación por unidad de tiempo.

Presión soportada por las paredes .

Tanto si se trata de una tubería rígida o de una tubería flexible, el

caudal define la sección de la tubería.

En el caso e las tuberías rígidas, la presión determina ele espesor de

pared de tubería.
 Ventajas y desventajas

Ventajas de las tuberías

•Es muy difícil de expandirse y estrecharse bajo

presión.
•Ocupan un volumen definido Desventajas de las tuberías
•No necesitan ser sustituidas en periodos cortos.
•Son menos costosas que las mangueras.
•Superior transferencia de calor (radiación térmica). •Típicamente tienen un limitado rango de
•Da señales de alerta de falla. temperatura de operación.
•Los tubos, no pueden utilizarse donde:
- Existe un espacio limitado (particularmente
en sistemas hidráulicos móviles).
- Existe un movimiento relativo entre los
componentes de la máquina y la
superestructura (vibración).
• Ensamble más complicado.
• Mano de obra “extra”.
 Materiales para tuberías
La mayor parte de las tuberías rígidas con que se unen los componentes de
las instalaciones hidráulicas son de acero estirados en frio, sin soldaduras y
recocido.

Para la conducción del fluido hidráulico se emplean tanto

tuberías rígidas de acero sin soldadura, como mangueras
flexibles, evitándose en todo momento emplear elementos
galvanizados, dado que el zinc presente puede ser muy
reactivo con ciertos aditivos presentes en los fluidos
hidráulicos.
 Acero
Existen dos tipos principales de tubos de acero:

1. Acero sin tratamiento o también llamado acero negro.

2. Acero tratado mediante galvanizado en caliente.

Uso del acero en tuberías

Ventajas Desventajas
Amplio rango de diámetros y Posibilidad de colapso en
juntas espesores
Gran resistencia mecánica reducidos

Resistencia cargas externas e

internas Necesidad de protección externa
Bastante buena rugosidad
Baja fragilidad
Necesidad de protección externa
Facilidad de reparación
Tubos de acero sin
soldadura para
circuitos hidráulicos
 Existen cuatro tipos principales de tuberías de acero, las series reforzada, normal, ligera y extra
ligera, sin embargo estas dos últimas no están autorizadas para la conducción de fluidos.
La normativa que se aplica a las tuberías de acero UNE EN-ISO 19 040.

Presiones y temperaturas de trabajo para tuberías de acero

 Cobre
Código
internacional de
identificación Usos y aplicaciones

Tipo Color
Edificios habitables
M Rojo
Edificios comerciales
Instalaciones de gas combustible
L Azul Instalaciones de gas medicinal
Tomas domiciliarias de agua potable
Uso industrial donde la presión y
K Verde
temperaturas de trabajo son severas.

La normativa que se aplica para este tipo de canalizaciones

es la UNE-EN ISO 1057
El cobre, a pesar de su facilidad de instalación, se está dejando de utilizar por el elevado precio
del material. En los últimos años se estima que el cobre ha subido en torno a un 15 %.
 Aleaciones: Aluminio y Titanio

Las tuberías de aleación de aluminio se utilizan normalmente para presiones

medias y bajas.
Por ejemplo, la tubería de material 6061 de aleación de aluminio se emplea
frecuentemente en las tuberías hidráulicas de baja presión.

La aleación de titanio y acero se emplean para sistemas hidráulicos de alta

presión.
En las tuberías hidráulicas de alta presión se emplea el acero inoxidable, el
material que se emplea es AMS 5561 clase I, o tipo 21-6-9, es un acero de
alta resistencia.
 Redes de distribución

• Tuberías en serie. • Tuberías en paralelo.

Cuando se quiere llevar Cuando se

el fluido de un punto establecen varios
a otro punto por un solo caminos para llevar el
camino. fluido de un punto a
otro.
 • Tuberías ramificadas. • Redes de tuberías

Cuando el fluido se lleva de Cuando el fluido se lleva de

un punto a varios puntos un punto hacia diversos
diferentes. puntos a través de varios
caminos.
Mangueras
hidráulicas
 Manguera
Normalmente, una manguera de goma está
construida de un tubo interior de goma
sintética extruido cuyo único objetivo es
mantener en la manguera el fluido
transportado. La naturaleza elastomérica de
la goma hace necesaria una capa de
refuerzo enrollada o trenzada alrededor del
tubo para contener la presión interna. La
capa o capas de refuerzo son de material
textil o de acero (o de ambos).
 Partes Básicas
Capa exterior
Funda de Alambre
Tubo interior que lleva el
protectora contra
trenzado o
fluido. la intemperie,
enrollado en espiral
abrasión o aceite o
productos químicos
INSTALACION DE
MANGUERAS
En curvas, deje bastante manguera para que la misma
haga un amplio radio. Un doblez muy ajustado pellizca la
manguera y restringe el flujo. La línea se puede enredar y
taparse por completo. En muchos casos, el uso de las
conexiones o adaptadores adecuados pueden eliminar
dobleces o enredos.
◇ Si una manguera se instala con una torcedura, las
operaciones de alta presión tenderán a enderezarla.
Esto puede aflojar la tuerca del ajuste o reventar la
manguera en un tramo recto.
 Presión de trabajo
◇ La selección de manguera y terminal se debe hacer de modo que la presión de
trabajo máxima recomendada de la manguera y del terminal sea igual o mayor
que la presión máxima del sistema. Los golpes de ariete y las puntas de presión
en el sistema deben ser inferiores a la presión máxima de trabajo del latiguillo.
◇ En general, los golpes de ariete y las puntas de presión sólo se pueden
determinar mediante una instrumentación electrónica sensible que mida e
indique las presiones en intervalos de milisegundos. Los manómetros
mecánicos indican sólo las presiones medias y no se pueden usar para
determinar los golpes de ariete y las puntas de presión.
 Presión de rotura

Todas
. las mangueras que figuran en este catálogo
tienen un factor de diseño de presión de 4:1, lo cual
significa que la presión de rotura (destrucción de la
manguera) es como mínimo 4 veces la presión de
trabajo publicada
 Compatibilidad con los fluidos

El latiguillo (tubo interior de la manguera,

cubierta exterior y terminales) debe ser
químicamente compatible tanto con el
fluido transportado por la manguera como
con el medio que la rodea.
 Rango de temperatura

Para que las propiedades de las mangueras de goma

no se vean afectadas, hay que asegurarse de que la
temperatura del fluido y la temperatura ambiente,
tanto estables como transitorias, no sobrepasen los
límites de la manguera publicados en el catálogo. Las
temperaturas inferiores y superiores al límite
recomendado degradarán la manguera, pudiendo
provocar su rotura y la fuga del fluido. En las
propiedades mecánicas de la manguera también
influyen las temperaturas bajas o altas y deben ser
tenidas en cuenta al diseñar el sistema.
 Módulo de manguera

El tamaño de los componentes debe ser adecuado para

mantener las caídas de presión al mínimo y evitar el
envejecimiento debido a la generación de calor o a una
velocidad excesiva del fluido..
 Radio de curvado de la manguera

El radio de curvado mínimo de una manguera es el radio

mínimo que puede doblarse la manguera mientras funciona
a la presión de trabajo máxima admisible publicada. El radio
de curvado no es una medida ni un indicador de la
flexibilidad de una manguera. Los valores especificados en
el catálogo sobre radio de curvado están basados en
especificaciones internacionales.
 Cont… Radio de curvado de la manguera

Curvar la manguera por debajo del

radio de curvado mínimo puede
provocar deformación de la misma y la
correspondiente pérdida de resistencia
mecánica, dando lugar a una posible
rotura. Se debe permitir una longitud
recta mínima de 1,5 veces el diámetro
exterior de la manguera (d) entre el
terminal y el punto donde comience la
curva
Cuando las líneas de
manguera pasen cerca de una
superficie caliente, deben ser
instaladas sobre un soporte
resistente al calor o una placa
deflectora. En cualquiera de
estas instalaciones, y las
abrazaderas mantendrán la
manguera en su lugar y
reducirán la raspadura o
desgaste.
 Mangueras

En aplicaciones en donde hay

considerable vibración o flexibilidad, deje
más manguera todavía. Las conexiones
de metal de las mangueras no son
flexibles, como es de suponerse, y una
instalación apropiada protegerá las partes
de metal de estiramientos indebidos y
evitará enredos en las mangueras.
 Mangueras

Cuando se usan adaptadores de

90", este ensamble se verá mucho
más limpio y mucho más fácil de
inspeccionar y mantener. Se usa
menos manguera también.
Mangueras hidráulicas
Están sometidas a condiciones extremas como diferencias de:
◇ presión durante el funcionamiento
◇ exposición al clima
◇ agentes químicos
◇ condiciones de operación en alta temperatura

Las mangueras que se mueven durante la operación son más susceptibles

a estas condiciones que las fijas.

Las mangueras absorben la vibración y resisten las variaciones de

presión.
 Vida útil
Las mangueras hidráulicas no son permanentes. Una
variedad de factores pueden afectar la vida útil de una
manguera hidráulica.

 Doblar la manguera demasiado

 torceduras
 Estiramientos
 Aplastamiento

puede reducir la vida útil de la manguera.

 TEMPERATURA
◇ Antes de dar por sentado que se ha hecho una selección correcta de la
manguera, hay que considerar cuidadosamente :
◇ la temperatura del fluido
◇ la temperatura ambiente de la manguera en combinación con el fluido
transportado y el ambiente

◇ Alta temperatura

◇ En general, la combinación de altas temperaturas y altas presiones reduce

la vida de servicio de la manguera.
Tamaño de la
manguera
◇ El tamaño de los componentes (manguera) debe ser adecuado para
mantener al mínimo las caídas de presión y evitar daños debido a la
generación de calor o a una velocidad excesiva del fluido.

◇ El tamaño de las mangueras estándar se especifica por el diámetro

interior del tubo
Tipos de
mangueras

Mangueras hidráulicas de baja presión

Usadas en trabajos con presiones menores

a los 300 psi (libras por pulgada),
normalmente para el paso de:

fluidos de combustible
aceite lubricante a alta temperatura
aire
agua
anticongelantes.
Mangueras hidráulicas de mediana presión
Utilizadas para :
el transporte de aceites minerales, hidráulicos y
emulsiones de agua y aceite.

Son muy flexibles y están presentes en maquinaria

pesada: tractores, camiones, tractomulas, dirección
hidráulica y cilindros hidráulicos para equipos de
elevación.
 ¿Por qué usamos mangueras en las
aplicaciones de altas presiones?

Fáciles de instalar. Absorben golpes.

Soportan vibración. No se requiere ningún tipo de soldadura ni

equipo especial de doblado.
Flexibles.
Son más fáciles de obtener en el mercado de
Amortiguan los impulsos de presión. reposición.
Mangueras hidráulicas de alta presión

Empleadas para aplicaciones que requieran presiones de

trabajo elevadas, por ejemplo en :

máquinas equipos fuera de carretera (línea amarilla)

lavado a presión.

Se utilizan en equipos medianos y grandes, su rango de

presión va desde los 1.825 a 6.000 psi, y normalmente,
tienen un refuerzo de dos mallas de alambre de alta
tensión
Mangueras hidráulicas de muy alta y extrema presión

Son las más robustas y pueden trabajar a 5000 o 6000 psi.

Son utilizadas para equipos de construcción y maquinaria

pesada con cambios súbitos de presión. Sus tubos
sintéticos tienen refuerzos de 4 a 6 capas de espirales en
acero de alta tensión
“Conectores”
 Definición

Los fittings son conectores que van al final de la manguera y su función

es conectarse o acoplarse a otra manguera o componente del sistema
hidráulico, como válvulas, cilindros, bombas, etc
Existe una gran variedad de fittings, macho, hembra, codos, rectos y
cónicos.
 Aplicación

Los conectores se usan para unir todos los cilindros,

componentes, fuentes de alimentación, tuberías,
manómetros y mangueras de un sistema hidráulico.

Algunos de estos sellan al contacto de metal con metal.

Estos son conocidos como conexiones de compresión y
pueden ser de tipo acampanado o sin acampanar. (Otros
usan sellos O-ring)
 Selección Correcta de las Conexiones
Conexiones permanentes:
Las conexiones permanentes
requieren una máquina de ensamblar
para acoplarlos a una manguera. Se
pueden obtener en configuraciones
pre-prensadas o en dos piezas.
Conexiones reusables:
Las conexiones reusables pueden
ensamblarse fuera del taller sin
necesidad de una máquina de
prensado, donde se requiere una
cantidad mínima de equipo para
ello.
 Identificación de las conexiones

La espiga de una conexión hidráulica consta Herramientas de identificación

de dos
Extremos funcionales: Algunas de las herramientas que
1. El extremo que se sujeta a la manguera. pueden ser de utilidad en la
2. El extremo roscable para la conexión al identificación de roscas son:
puerto.
Calibrador, medidores de roscas o
(cuenta hilos) ó galgas y los
medidores de ángulos.
Calibrador: Instrumento para calibrar
o medir espesores, diámetros interiores y
exteriores y profundidades de objetos
cilíndricos huecos
Calibrador
Con el calibrador, mida el diámetro de la rosca
en su punto más sobresaliente (diámetro exterior
de las roscas macho; diámetro interior de las
roscas hembra).
Galgas: Instrumento de precisión para medir ángulos y
longitudes muy pequeñas.

Utilizando el calibrador de paso, determine el

número de roscas por pulgada. Para obtener una
lectura correcta, compare la medida del
calibrador y las roscas del acoplamiento contra
un fondo iluminado.
 Sellos O-Ring

El sellado por medio de O’RING (también conocido como

oring, o-ring, aro sello, aro de goma, junta
redonda)previene pérdidas y escapes de gases o fluidos
presentando las siguientes ventajas:
◇ Sellan en diversos rangos de presiones y
temperaturas
◇ No necesitan ajustes
Mercados: Industria Automotriz. Automación.
◇ Requieren espacios reducidos y son económicos Biomedicina. Hidráulica y Neumática. Ingeniería
Eléctrica y Electrónica. Refrigueración y Aire
Acondicionado. Alimentación. Procesos.
Ingeniería Nuclear. Petróleo.
 Conexiones Roscadas

Hay dos tipos de uniones roscadas. Una tiene la rosca

cónica la cual produce un sello de metal a metal al
acuñar las superficies unas con otras cuando se
atornillan los tubos. El otro tiene roscas derechas y
sucede el acuñamiento pero tiene un elemento tipo
jebe que hace la función de sello.
Conexiones acampanadas
El ajuste acampanado de 37 grados es el
ajuste más común en la tubería. Sella al
exprimir en contra del extremo del
acampanado en un sello cuando se va
apretando el nudo. Una manga o extensión
del nudo ayuda a que el tubo soporte y
suavice las vibraciones.
Las presiones acampanadas estándar de
45° es el que se usa para presiones muy
altas. También se hace en diseños
invertidos con roscas machos en el nudo de
compresión.
 Conector o-ring de cuerda
recta

Cuando los componentes hidráulicos están

equipados con orificios de rosca las conexiones
mostradas en las imágenes son los que se
pueden usar. Estos son ideales para el uso de
alta presión ya que el sello aprieta mas al
aumentar la presión.
 Rosca cónica americana (National Pipe Thread)

Conectores NPT Rosca NPT calibre ASME/ANSI B1.20.1´. Este

tipo de rosca cónica es una norma procedente
de Estados Unidos, es una rosca estándar para
tubos auto-sellantes, define el tipo de roscado
Esta conexión es muy usada en sistemas de
propulsión por fluido aún cuando no está
recomendada por la Asociación Nacional de
Potencia por Fluidos (N.F.P.A.) Para usarse en
aplicaciones hidráulicas. La cuerda es cónica y
el sello se lleva a cabo por la deformación de las
cuerdas.
Cuerdas NPTF National Pipe Taper Fuel
(NPTF)
Mida que el diámetro de la cuerda y reste ¼ de
pulgada para encontrar el tamaño nominal de
tubo.
Conexión
Rosca cónica inglesa, BSPT (British Standard Pipe Taper thread)

Esta rosca cónica es auto-sellante, pero también se puede usar con

sellador.

La conexión BSPT (cónica) es similar a la NPT, excepto que los

espacios entre los hilos de la cuerda y los D.E. Son parecidos pero

no iguales. El sello se lleva a cabo por deformación de las cuerdas.

Se recomienda un sellador de cuerdas.

Las conexiones BSPT son un método popular de fijación en China y

Japón, pero muy rara vez se utilizan en América del Norte, a menos

que el equipo con el que está conectado haya sido importado.

Conexión BSPP

◇ Roscas paralelas (rectas), British

Standard Pipe Parallel (BSPP): Esta rosca
paralela debe sellarse con sellador o una
arandela .

◇ BSPP es popular en Gran Bretaña,

Europa, Asia, Australia, Nueva Zelanda y
Sudáfrica. Es una rosca paralela, que
requiere una junta tórica o sellante para
que sea impermeable. Esta junta o
sellador se inserta entre la pieza de
conexión macho y hembra y se comprime
hasta su correcta posición.
Conclusión

◇ Las tuberías o mangueras son una parte importante del sistema hidráulico
completo. A través de ellas se transporta energía hidráulica en forma de
caudal y presión, a veces, a lo largo de grandes distancias. Las elevadas
exigencias impuestas a los sistemas hidráulicos naturalmente también se
refieren a las tuberías. Las tuberías deben soportar las altas presiones, la
pulsación y las vibraciones a las que están expuestas sin que se produzcan
deterioros, fugas o problemas de estanqueidad.

◇ El gran cuidado con el que se seleccionan componentes en sistemas

hidráulicos también debe emplearse al seleccionar la red de tuberías. Esto
vale tanto para el dimensionamiento de las tuberías como para el tipo de
sistema de conectores y el trazado de los tubos.
 Bibliografía
https://www.quiminet.com/articulos/todo-sobre-las-mangueras-hidraulicas-2641887.htm

 Cátedra de Ingeniería Rural. Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad

Real. “Tema 4. Conducciones forzadas. Materiales de tuberías”. Archivo PDF. URL:
https://previa.uclm.es/area/ing_ rural/Trans_ hidr/Tema4.PDF

 Tamayo, G. “TUBERÍAS HIDRÁULICAS TIPOS • Rígidas metálicas • Flexibles”. Documento en

línea. URL:
http://www.academia.edu/15065241/TUBER%C3%8DAS_ HIDR%C3%81ULICAS_ TIPOS_ R%C
3%ADgidas_ met%C3%A1licas_ Flexibles

 Parra Paez. (2012). “Sistemas de tuberías”. URL:

http://hidraulicaucentral.blogspot.mx/2012/02/sistemas-de-tuberias.html

 Covalca Fluid Conector. Conexiones hidráulicas, URL:http://www.covalcagroup.com/es/pdf/B-

Conexiones%20Hidraulicos.pdf
https://www.quiminet.com/articulos/todo-sobre-las-mangueras-hidraulicas-
2641887.htm
https://www.capacitacion-de-mangueras-hidráulicas.htm
http://www.parker.com/parkerimages/Parker.com/Divisions-
2011/Hose%20Products%20Division%20-
%20Europe/Literature/Bulletin%20C4400-A_ES%202008-06-04.pdf
https://sumatec.co/mangueras-hidraulicas-que-tipos-existen/

😉
 Preguntas 💣
◇ ¿Qué es una tubería?
Conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar una conducción cerrada.
◇ Describa los tipos de tuberías por material que lo conforma:
- Tuberías rígidas: Unión de varios tubos metálicos que se acoplan mediante racores u otros
procedimientos de empalme.
- Tuberías flexibles: Son elementos tubulares flexibles fabricados de goma natural o de
productos elásticos sintéticos.
◇ ¿Qué es un conector?
- Los fittings son conectores que van al final de la manguera y su función es conectarse o
acoplarse a otra manguera o componente del sistema hidráulico, como válvulas, cilindros,
bombas, etc.
 Preguntas
◇ ¿Cuál es la aplicación de los conectores?

- Los conectores se usan para unir todos los cilindros, componentes, fuentes de alimentación,
tuberías, manómetros y mangueras de un sistema hidráulico.

¿Cuáles son las partes básicas de las mangueras hidráulicas ?

 tubo interior que lleva el fluido.

 Funda de Alambre trenzado o enrollado en espiral

 Capa exterior protectora contra la intemperie, abrasión, aceite o productos químicos