¿Qué es LEAN MANUFACTURING?

• LEAN es un término en
inglés que significa, “sin
grasa”. La fabricación
Lean, LEAN Grasa=Stocks
MANUFACTURING, es
por tanto una fabricación
“sin grasa”, sin
desperdicio, sin
elementos perjudiciales.
Es la fabricación
perfecta, sin Lean=ágil, sin cargas
desperdicios ni errores.
historia

1930: Llegan los

1913: Ford construye su primera competidores
línea de montaje PRODUCCIÓN EN
1923: Ford vende 2,1 millones de
MASA vehículos/año
1908: Ford construye el modelo T
1903: Ford construye el modelo A

1890: Taylor elabora un nuevo modelo de dirección

científica
1825: Eli Witney: Partes
intercambiables
PRODUCCIÓN
ARTESANAL
historia

1931-1932: Se desarrolla el primer

automóvil de TOYOTA A1 model
1929: Se vende la patente de la Type G

1926: Se funda TOYODAAUTOMATIC LOOM

WORKS
1890-1926: Sakichi Toyoda desarolla el telar
Type G (automático y con parada ante fallos (Kiichiro Toyoda)
JIDOKA)
 historia
1951: Taichi
1943: 2ª 1946:
Taiichi
Ohno y Eij
1933: Se guerra 1951¨: Toyoda
Ohno se
funda mundial y Eiji
regresión
incorpora comienzan
Toyota a visita con lo que
Motor económica TOYOTA
en la Ford hoy se
Company MOTOR
postguerra COMPAN conoce
Y como TPS

Se fundamenta en: Esencia, áreas de preocupación:

•Just-in-time •Eliminación de improductividades (7 Mudas)
•Automatización “con toque humano” •Hojas de trabajo estándar
(JIDOKA) •Trabajo en equipo
•Pull
•Mejora continua
LEAN MANUFACTURING es:

LEAN es hacer más y más con menos y

menos (menos esfuerzo humano, menos
equipamiento, menos tiempo y menos
espacio)

LEAN es un sistema integrado de principios y

métodos, una filosofía de gestión de la
empresa, que lleva a la perfección de todo el
sistema.
 Beneficios de
implantación LEAN

Reducción de
perdidas de calidad
 Reducción de los tiempos de
entrega
Reducción de Reducción de
 Reducción de inventarios inventarios retrabajos
 Aumento del conocimiento de los
procesos Beneficios
típicos
 Procesos más robustos
 Mayor flexibilidad Mejora del Reducción de
conocimiento tiempos de
de los entrega
procesos

Ahorros
financieros
 ¿Qué es despilfarro…?

…cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente

necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y
esfuerzo, para crear valor para el cliente

…actividades que agregan coste, pero no valor al producto.

Despilfarro=“Muda” en japonés…
Principios 1. Definir el Valor desde el punto de vista del
LEAN cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar
una solución, no un producto o servicio.

2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando

pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un

paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor.

4. Conseguir que el cliente “tire” (PULL): Una vez hecho el flujo,

ser capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa

consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible
Principios
LEAN Creación de valor

Eliminación fluida

Flujo continuo

Velocida del cliente + PULL

Mejora continua , perfección

• Creación de valor
 Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar

 El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios

 Se puede tener un productos muy buenos, pero si el cliente no es lo que desea no servirán de
nada.

El cliente
Reproceso paga por esto
12%
Espera
9%
Transporte
7%

Desplazamiento
5% Añade Valor
67%
 Eliminación muda
 MUDA=DESPILFARRO

SOBREPRODUCCIÓN
TIEMPOS
DEFECTOS
DE ESPERA

MOVIMIENTOS TRANSPORTE

PROCESO
INVENTARIO
 Flujo continuo
 El flujo en lotes oculta la muda

Rechazos
Averías

Mal Layout
DESPERDICIOS
 Velocidad del cliente
(PULL)

 Sincronizaremos todos nuestros procesos fabricaremos con el

cliente , solo cuando el cliente haga el pedido

 Esteprincipio se encuentra con dificultades

tecnológicas, pues las máquinas en muchas ocasiones no están
pensadas para trabajar pull.
 Mejora continua (KAIZEN)

La esencia del KAIZEN es “cuanto más simple mejor”.

KAI ZEN
(Cambio) (Mejor)
Hacerlo Mejor

KAIZEN es la acumulación de pequeños cambios