.

DEFINICIÓN

La cementación de pozos es un proceso que

consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo a través
de la sarta de revestimiento y colocarlo en
el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.
 Condiciones óptimas de una
cementación
▫ Tener la densidad apropiada.
▫ Ser fácilmente mezclable en superficie.
▫ Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
▫ Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese
presente.
▫ Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha
sido bombeado.
▫ Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y
formación.
▫ Tener una permeabilidad lo más baja posible.
▫ Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas
de presión y temperatura.
 Los trabajos de Cementación
pueden ser de dos tipos:
.
.
CEMENTACIÓN PRIMARIA

La cementación primaria consiste

en la introducción o colocación de
un material de cementación en la
región anular entre una tubería de
revestimiento y un agujero abierto o
tubería de revestimiento anterior.
Esto significa que tratamos de
colocar, en la zona anular, algún
tipo de fluido, como el cemento,
que se endurezca con el tiempo.
 Objetivo de Cementación
Primaria:
• Sostener y adherirse a la tubería (aislamiento
zonal)
• restringir movimientos de fluidos
• proteger la tubería contra corrosión
• proteger la tubería contra impactos originados
por la perforación subsiguiente
• sellar zonas de pérdidas de circulación o zonas
ladrona
 Aislamiento zonal
.
 Procedimientos básicos de cementación

• corrida de tubería de revestimiento

• circulación de lodo mediante la bomba del equipo de
perforación
• prueba de presión
• bombeo de lavador y espaciador
• Lanzamiento del tapón inferior
• mezcla de lechada
• bombeo de la lechada inicial o de llenado
• bombeo de la lechada de cola
• lanzamiento del tapón superior
• desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
• comprobación de retorno de fluidos
1. Corrida tubería de revestimiento

• El primer tramo de la tubería de revestimiento

tiene una zapata de flotación o zapata guía en el
extremo.
• Esta zapata sirve para proteger el extremo de la
tubería de revestimiento y ayuda a guiarla en su
paso hacia el fondo del pozo.

•Después del primer o segundo tramo, se instala

un collar de flotación.

• El espacio situado entre el collar de flotación y

la zapata se denomina recorrido de zapata y suele
tener unos 80 pies de largo.

• Normalmente, el recorrido de zapata se deja

lleno de cemento al final del trabajo de
cementación.
2. Circulación de lodo mediante la bomba del
equipo de perforación
 3. Prueba de presión

• Antes de iniciar la cementación, se debe hacer

una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la
unidad de cementación hasta el pozo.
• Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y
repetir la prueba de presión hasta conseguir el
resultado adecuado.
• Los resultados de la prueba de presión deben
registrarse y documentarse en un gráfico.
4. Bombeo de lavador y espaciador
5. Lanzamiento del tapón inferior
 6. Mezcla de la lechada

• La lechada de cementación se forma

combinando cemento seco, agua y los aditivos
necesarios en un mezclador.
• Este proceso puede realizarse en continuo o por
baches
• En algunas locaciones, los aditivos se mezclan en
seco con el cemento.
7. Bombeo de la lechada inicial
8. Bombeo de la lechada de cola.
9. Lanzamiento del tapón superior
10. Desplazamiento de lechadas y tapones
con fluidos
• Las lechadas de cementación y los tapones
limpiadores se bombean hacia el fondo del pozo
mediante el fluido de perforación u otro fluido.
• Este fluido de desplazamiento empuja el tapón
superior y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento.
• Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de
flotación, la membrana situada en su parte superior se
rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte
inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por
el anular.
 11. Revisión de los flujos de retorno

• Si el collar de flotación o la zapata de flotación

funcionan correctamente, dejarán que vuelvan
de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el
flujo.

• Si este flujo de retorno continúa, significa que el

collar de flotación tiene algún defecto.
Cementación
primaria:
Procedimiento
en una etapa
INCLUYE LA CEMENTACIÓN DE:

 Caño Guía
 Cañería superficial
 Cañería intermedia
 Cañería de producción
 Liner
 Conexión de liner a superficie.
 Cementación del Caño Guía

PROCEDIMIENTO DE
OBJETIVO: CEMENTACION

• Prevenir desmoronamientos • No se usan tapones, solo el

(washout) desplazamiento del cemento
• Proveer elevación al niple de flujo
• Es Clavada con un martinete
CEMENTO USADO
• No se conecta BOP sobre el
• Cemento A,G,H acelerado o
cemento de construcción. • Se cementa con lechada pura
• Concreto acelerada

• Se cementa en forma total, hasta

superficie.
 Cementación de la Cañería Superficial
Objetivos
• Llevar el cemento hasta la superficie
• Cementar la zapata y la zona
circundante para desarrollar
resistencia a la compresión
rápidamente y minimizar así el tiempo
de perforación.
• Crear un recorrido de zapata eficaz
que permita llevar a cabo la prueba de
integridad de presión/límite sin
necesidad de realizar trabajos de
cementación de reparación
(cementaciones forzadas de la zapata)
Características
• Profundidad de 800 a 1000 m.
• OD 13 3/8
Propósito
• Proteger formaciones superficiales de
agua
• Aislar zonas no consolidadas o de
pérdida de circulación
• Sostener los casing subsiguientes
• Ofrecer soporte de BOP
Cemento usado
• Lechada ligera con elevados
rendimientos
• Lechadas puras con alta resistencia
compresiva
Procedimiento de cementación.
• Se debe utilizar tapones de fondo y de
cabeza.
• Se recomienda la cementación (Stab
in) para reducir costos de cemento y
tiempo de trabajo
Cementación de la Cañería intermedia
Objetivos:
• Casos de zonas críticas
• Pérdidas de circulación
• Zonas con altas presiones
• Zonas con mantos salinos
• Soportar sartas que se instalarán
posteriormente
• otras condiciones en el fondo o la superficie
que puedan dificultar o hacer peligroso
proseguir la perforación.
• Pueden realizarse como trabajos de
cementación en una sola etapa o en
múltiples etapas (dos o más)
Profundidad de asentamiento:
• 2500 m. o mayores profundidades (amplio
rango)
Diametros: (9 5/8”)
Lechada de cemento
• Densidad baja: 1.6 gr/cm3.
• Resistencia a la compresión mayor a 70
kg/cm2
• Aditivo para disminuir la densidad: silicato.
• Las tuberías de revestimiento intermedias
pueden cementarse hasta la superficie o
hasta la zapata de la tubería de
revestimiento anterior, en función de las
necesidades del cliente, la presión de
fractura de la formación, etc.
Los tipos de lechada de cementación
• Las lechadas inicial
• Las lechadas de cola
 Cementación de la Cañería de
Producción
Objetivos
• aislar la zona productiva de otras
formaciones y de los fluidos presentes en
ellas
• actuar como cubierta de protección de los
equipos de terminación, tales como:
 equipo de bombeo artificial subterráneo
 equipo de terminación en zonas múltiples
 mallas de control de arena
• recubrir tuberías de revestimiento
intermedias dañadas o desgastadas
Características
• Densidad Alta: 1.93 gr/cm3.
• Cemento: clase H
• Se cementa en forma parcial
Profundidad
• 1,700´ a 20,000 ft (510 ~ 6000 m), o más
profundos.
Diametros más comunes:
4.1/2” , 5.1/2” y 7”
Los tipos de lechada de cementación:
• Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, también un retardador y un aditivo
para la pérdida de fluido.
• Las lechadas de cola pueden llevar un
retardador y, muchas veces, también un
dispersante y un aditivo para la pérdida de
fluido.
 Cementación de liner
Tipo de lechada:
• Las lechadas utilizadas en la
cementación de los liner están
diseñadas para presentar unas
propiedades de fluidez y de fraguado
que garanticen una buena
sustentación y aislamiento. Si el
volumen lo permite, la lechada se
mezclará por baches.
Los liner pueden ser liner de producción, liner de
perforación o conexiones de liner a superficie (“tie-
back”).
• El liner de producción corre desde la última
tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubería de
revestimiento de producción. Este liner está en
contacto directo con los tramos de producción, de
modo que la cementación en este punto es crítica.
•
• Los liner de perforación se utilizan en las
operaciones de perforación para poder aumentar la
profundidad del pozo; su función es aislar las zonas de
pérdida de circulación y otras zonas problemáticas.
•
• Una conexión de liner a superficie asciende
desde el tope de un liner ya existente hasta un punto
superior en el interior de otra tubería de
revestimiento. Se utiliza para reparar tuberías de
revestimiento dañadas, desgastadas o corroídas
situadas sobre otro liner ya existente.
CEMENTACION SECUNDARIA
.
Es el proceso de
forzamiento de la
lechada de cemento en
el pozo, que se realiza
principalmente en
reparaciones/reacondic
ionamientos o en tareas
de terminación de
pozos.
 Objetivo de Cementación
Secundaria
• Reparar trabajos de cementación primaria
deficientes.
• Reducir altas producciones de agua y/o gas.
• Reparar filtraciones causadas por fallas del
revestidor.
• Abandonar zonas no productoras o agotadas.
• Sellar zonas de pérdidas de circulación.
• Proteger la migración de fluido hacia zonas
productoras.
Cementación Forzada (squeeze)
La cementación forzada se aplica
generalmente en los siguientes casos:
• Reparaciones de cementaciones
primarias
• Para aislar zonas
• Abandono de zonas
• Reparaciones de casing
• Perdidas de circulación
 Reparaciones de cementaciones
primarias
.
 Aislar zonas
• Insuficiente remoción del lodo: lo que produce.

- Canalización del lodo

- Micro anulares
- Contaminación del cemento

• Mal diseño de la cementación

• Perdidas de circulación durante la cementación
primaria.
• Corte de agua – gas.
 Abandono de Reparaciones Perdidas de
zonas de casing circulación

En zonas
Forzamiento en depletadas o de
Fallas del casing
zonas no baja presión.
o liner debido a
productivas o la corrosión o
zonas de baja partes q han sido
presión de fondo. sometidas o
torsión
Técnicas de cementación forzada
.

TIPO DE FORZADA

BOMBEO COLOCACIÓN APLICACIÓN

CONTUNUA ALTA PRESION SIN HTA

INTERMITENTE BAJA PRESION CON HTA

 Tapones de Cemento
.
 OBJETIVO

• Aislar una zona productora agotada.

• Pérdida de control de circulación.
• Perforación direccional.
• Abandono de pozo seco o agotado.
 TIPOS DE TAPON

 Tapón de desvío
 Tapón de abandono
 Tapón para perdida de
circulación
 Tapones para prueba de
formación
 Tapón de desvío

.
 Tapón de abandono

.
 Tapón para perdida de
circulación
.
 Tapones para prueba de
formación
.
CEMENTACION EN DOS ETAPAS

Cementación en dos
etapas consiste en
realizar dos trabajos
de cementación
primaria en el mismo
casing.
 COLLAR DE DOBLE ETAPA
.
 EQUIPOS DE CEMENTACIÓN

Equipos de subsuelo:
Equipo de cementación primaria:

▫ Zapata de revestimiento.
▫ zapatas guías
▫ zapatas flotantes
▫ Cuello flotador.
▫ Centralizadores.
▫ Raspadores.
▫ Cabezales de cementación.
▫ Tapones de cemento.
▫ Espaciadores.
▫ Unidades portátiles para la cementación
 Zapata de revestimiento

• zapatas guías

• zapatas flotantes
 Zapatas Guías

Función:
Permite que se hagan
viajes en la tubería de
Revestimiento con
relativa facilidad,
Evitando obstaculización
en la zona de derrumbes,
o en los pozos desviados.
 Zapatas Flotantes
Ventajas:
de las zapatas guías,
más la válvula flotante
para evitar el retorno
de flujo.
La desventaja:
es el tiempo que le toma
al RIH tener que detener
el llenado de la tubería
de revestimiento desde
la parte superior.
 Cuello flotador.

La unión permite
el flujo por la
tubería hacia el
hoyo pero impide
que fluidos del
hoyo entren a la
tubería.
Centralizadores.

Ventajas de una tubería

centralizada:

• Mejora la eficiencia de
desplazamiento (excentricidad
mínima)
• Reduce el riesgo diferencial de
atrapamiento
• Previene problemas clave de
asentamiento
• Reduce el arrastre en pozos
direccionales
 Raspadores.

Raspan la pared del hoyo con el fin de desprender

el exceso de revoque que la cubre para facilitar
que el cemento cubra directamente las
formaciones.
 Cabezales de cementación.

Se pueden distinguir dos tipos de cabezales:

 Cabezal simple

 Cabezal Doble
 Cabezal simple
.
 Cabezal Doble
.
 Tapones de cemento.

• Tapón de
Desplazamiento

• Tapón de Fondo
(inferior)

• Tapón de Tope
(superior)
 Espaciadores.
El propósito de los espaciadores es el de:

• Separar físicamente el lodo del cemento.

• Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.
• Dejar mojada la tubería de revestimiento
• Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, recudir las
presiones de bombeo.

Características del espaciador:

• Se prefiere un régimen de flujo turbulento para generar un

desplazamiento y erosión de revoque de pared, eficiente.
• Un mínimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado
suficiente y determinara el volumen bombeado.
 Unidades portátiles para la
cementación

Se usan para el suministro de cemento, agua y espaciadores.

Las cuáles son las sgtes:
• Unidad de suministro de cemento: compuesto por tolvas
cada una con capacidad de 300 sacos de cemento el polvo.
• Unidad de mezclado y bombeo de la lechada: se usa
para mezclar el agua y el cemento para obtener una lechada a
la densidad deseada.
• Unidad de bombeo de espaciadores: tanques y bombas
utilizadas para bombear el espaciador (fluido entre el cemento
y el lodo)
 Equipos de superficie

• Camiones Cementadores
• Tanques para agua
y cemento
• Equipos de mezcla
• Bombas principales
y auxiliares
• Líneas de superficie
• Cabezal de cementación
 Camiones Cementadores
.
 Motores

Funciones:

• Transmite potencia a
las bombas triplex
• Transmite potencia a
las centrifugas
• Encendido de compresores
de baja
• Planta eléctrica
 Bombas:

Es una máquina de desplazamiento

positivo, dotada de movimiento
rotativo. CPVEN utiliza diferente
marcas y modelos, como: Western
RR1000 o RR500, OilWell y OPI,
y su principal función es el
bombeo de fluidos a alta presión
.
 Silos de almacenamiento
.
 Los tanques de desplazamiento
.
 Tanque Surtidor

Mantiene el suministro de
mezcla seca a los jets para
dar a la lechada la densidad
requerida y su función
principal es surtir cemento
al sistema recirculador.
 Botella de Mezcla
Es utilizada para pesar cemento, aditivos o mezclas secas.
 Jet
.
 Recirculador
.
 Transporte del cemento
.
 Tanques mezcladores
Su función es combinar el cemento y los
aditivos sólidos.