Herramientas y Control Estadístico

de la Calidad
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

• MBA-Mg. Lic. Estadística Luis Zapatel Arriaga

• Docente Adscrito al Departamento de Ciencias de la de Ingeniería
 Tema :
Herramientas Estadísticas para el
Control de la Calidad

MBA. Luis Zapatel Arriaga. lzapatel@usat.edu.pe

 La Calidad

La calidad total es un Enfoque administrativo centrado en la

calidad, bajo una estrategia global, basado en la participación de
todos los miembros de la empresa. Enfocado a lograr rentabilidad
a largo plazo a través de la satisfacción de los clientes, incluyendo
beneficios a los miembros de la organización y la sociedad
 Las 7 Herramientas de la calidad
DIAGRAMA DE PARETO DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
“El mayor fin del METODOS MAQUINAS

control de la calidad # MEDIO PROBLEMA

AMBIENTE
debe ser el de permitir
MANO DE OBRA
a las compañías Tipo MATERIALES
MENTALIDAD

LISTA DE VERIFICACIÓN
compartir sus ganancias DIAGRAMA DE FLUJO

con sensibilidad y
justicia entre los
consumidores,
HISTOGRAMA GRAFICA DE CONTROL
empleados y LSC
accionistas, para elevar # # LM
LIC
el nivel de vida de la Medición Tiempo de Medición
nación y lograr una DIAGRAMA DE DISPERSION
Variable 2
mejor calidad de vida
para el mundo entero”
Dr. Kaoru Ishikawa
Variable 1

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 GRAFICO DE PARETO
V. Pareto 1,897
Gráfica de barras que muestra grupos de causa de error ordenadas según
su frecuencia de aparición.

• Se construye simplemente contando los datos de las observaciones de

cosas que van mal.
• “Acabar primero con el dragón".
Concéntrese primero en las causas más comunes.
• Recuerde en la mayoría de los sistemas complejos, el 80% de defectos
y errores se pueden atribuir a 20% de las causas.

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 Pasos para el Diagrama de Pareto
1.Decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.
5.Analice
Ejemplo: yobjetos
Ordene de Mayorperdidas
defectuosos, a menor enfrecuencia
términos monetarios, ocurrencia de accidentes.
2.Decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.
Ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.
3.Defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la recolección.
4.Elabore una tabla para el recuento de los datos.
Tipos de defectos Recuento fi
Fractura ///// ///// 10
///// ///// ///// ///// /////
¿Cómo Rayado 42
///// ///// ///// //
elaborar
Manchado ///// / 6
diagramas
de Tensión ///// ///// ///// ///// ...... ///// //// 104
Pareto? Rajadura //// 4
Burbuja ///// ///// ///// ///// 20
Otros ///// ///// //// 14
Total 200 200

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5.Analice y Ordene de Mayor a menor frecuencia

Tipo de defecto Número fi Porcentaje hi% % Acumulado Hi%

Tensión Tipos de defectos

104 52
Recuento 52 fi
Rayado Fractura 42 /////21///// 73 10
Burbuja 20 ///// ///// 10
///// ///// ///// 83 42
Rayado
///// ///// ///// //
Fractura Manchado 10 /////5 / 88 6
Mancha Tensión 6 ///// ///// ///// /////
3 ...... ///// //// 91104
Rajadura Rajadura 4 ////
2 93 4
Burbuja ///// ///// ///// ///// 20
Otros 14 7 100
Otros ///// ///// //// 14
Total 200 100 100200
Total 200

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6.Construya el diagrama de barras
DIAGRAMA DE PARETO SEGUN TIPO DE DEFECTO
NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS

200 100
Tipo de
180 defecto Número fi Porcentaje hi% % Acumulado
90 Hi%

PORCENTAJE ACUMULADO
160 80
Tensión
140 104 52 5270
120 60
Rayado
100 42 21 7350
80 40
Burbuja
60 20 10 8330
40 20
Fractura
20 10 5 8810
0 0
ManchaTENSION RAYADO BURBUJA
6 FRACT. MANCHA
3 RAJAD. OTROS 91

TIPO DE DEFECTO
Rajadura 4 2 93
Otros 14 7 100
Producción tendrá que resolver, primero, las causas de los defectos Tensión y Rayado,
Total 200 100 100
con lo cual se reducirá el inconveniente en el 73% !

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 Plásticos Rey desea analizar cuáles son los defectos más
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la
línea de producción. Anotó cada uno de todos los
defectos hallados en 500 productos:

Tipo de Defecto Detalle del problema fi

Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente. 35
Fuera de medida Diferente a la admitida. 120
Mal terminación Aparición de rebabas. 150
Rotura El accesorio se quiebra durante la instalación. 30
Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales 90
Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalación 50
Incompleto Falta alguno de los insertos metálicos 25
Total 500
Construya un diagrama de Pareto y determine cuáles tipos de defecto deberían tener
prioridad en ser atendidos.

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 Caso Cajas de Cereal Fitness

https://www.youtube.com/watch?v=MPDgefuOfGQ

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