LODOS Y CEMENTOS

SISTEMA DE CIRCULACION
SISTEMA ROTATORIO

INTEGRANTES:

Katherine Conde Sánchez

Luis Antonio Jiménez…….
Brajhann Steven Támara Rodríguez

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BUCARAMANGA, 13 DE FEBRERO DE 2018
 SISTEMA DE CIRCULACION

1. La trayectoria del lodo comienza en el tanque de

lodo y se conduce a la tolva donde se mezcla con
las arcillas y otros ingredientes que vienen en
sacos.
2. Pasa por las bombas que lo envían por el tubo
conductor y la manguera de la Kelly hasta la unión 2
giratoria
3. Luego se lo bombea a través de la broca, el lodo
retorna con los cortes de la formación por el
espacio anular, cuando llega a la superficie, pasa
por los preventores;
1

3
 4. La línea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por
encima del tanque asentador. La porción de lodo que se puede
usar de nuevo será la filtrada a través de la zaranda, después
pasará al tanque para su reciclaje.

5. Los ripios (lutita) se llevan a través de la bandeja de lutita

hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los
desechos.

6. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrán una mezcla

uniforme de líquidos y sólidos; además el sistema incorpora un
desarenador y un eliminador de lodo para remover las partículas
4 finas que no se registraran en el tanque asentador, y un
5 desgasificador al vacío para sacar rápidamente el gas atrapado.
FUNCIONES DE LOS LODOS
DE PERFORACIÓN
TANQUES DE LODO ( MUD TANKS)

A través de los tanques el lodo de perforación se circula para permitir que la arena
y sedimentos se asienten.
Permite la mezcla de aditivos con el lodo
El fluido se guarda temporalmente allí antes de bombearse nuevamente al pozo.
BOMBAS DE LODO ( MUD PUMPS)

Es una bomba recíproca grande utilizada para circular el lodo en una

instalación de perforación
TUBERIA PARADA (STAND PIPE)

Luego de salir de la bomba, el lodo viaja por

una tubería, a nivel del piso, hasta que llega a
la base de la torre de perforación.

Allí, la tubería se inclina y lleva el lodo hacia

arriba de la torre, a través de la tubería parada,
la cual se encuentra fija a una de las bases o
“patas” de la torre de perforación.
 CUELLO DE SISNE
Este pequeño dispositivo, que
debe su nombre al parecido de
su forma con la del cuello de un
cisne, permite introducir el lodo
de perforación en la swivel,
para iniciar su descenso.
SWIVEL
Otra de las funciones de este
versátil elemento es la de
añadir el fluido de perforación
al pozo, por medio de la sarta.
 SARTA DE PERFORACIÓN
Esta conduce el lodo hacia abajo,
hasta la broca en el fondo del pozo.
BOQUILLAS
El lodo sale de la broca a través
de unos pequeños orificios,
llamados boquillas, que le dan al
lodo una gran velocidad, la cual
se traduce en potencia hidráulica
LINEA DE FLUJO

Este es un pequeño tubo inclinado que se encuentra en superficie y al que el

lodo debe llegar con una presión cero, pues el hecho de que exista presión en
este punto significa que la bomba está entregando mayor presión de la
requerida, lo que se traduce en un gasto de energía – y por ende, de dinero–
mayor.
ZARANDA DE LODO (MUD SHALE SHAKER)

Una serie de bandejas o pantallas que vibran para quitar las

cortes del fluido circulante.
ELIMINADOR DE LODO (DESILTER)

Un dispositivo centrífugo, similar a un

desarenador, las partículas muy finas
de los fluidos de perforación.
DESARENADOR (DESANDER)

Un dispositivo centrífugo para quitar arena del fluido de

perforación para prevenir abrasión de las bombas. Puede
operarse mecánicamente o por centrifugación de fluido dentro
de un vaso cónico especial, a veces se llama un hydrocyclone.
DEPÓSITO DE LODOS ( MUD DISPOSAL)

Es una caseta encerrada. Normalmente se encuentran al

lado de los tanques de succión y los depósitos grandes.
Se almacenan los sacos de aditivos secos ordenadamente.
SISTEMA ROTATORIO

El sistema de rotación permite

suministrarle a la broca el torque
necesario para perforar el pozo. Es decir,
permite hacer girar la broca para que ésta
triture, corte o raspe las diferentes capas
de roca que se encuentran entre la
superficie y el yacimiento.

En el sistema de perforación convencional

este giro es proporcionado por la mesa
rotaria, transmitiéndole la rotación a la
broca por medio de bujes y tubos, cada
uno con una determinada geometría,
diseñada de acuerdo con su función.
SARTA DE PERFORACIÓN
El conjunto de tuberías que se
emplea para la perforación se
denomina columna o sarta de
perforación, y consiste en una
serie de trozos tubulares
interconectados entre sí
mediante uniones roscadas.

•Transmite el sentido de
rotación a la broca.
• Ppermite la circulación de los
fluidos.
• Le da el peso necesario a la
broca.
UNIÓN ROTATORIA (SWIVEL)

Sostiene el peso de la sarta de

perforación.

Es una herramienta que facilita

la conexión hidráulica del lodo
que viene desde las bombas
hacia la sarta.

Provee sello hidráulico mientras

permite que roten los tubulares

Bombea el lodo por el interior www.everypart.com/

de la sarta de perforación
CUADRANTE O KELLY

La Kelly cumple las siguientes funciones:

• Es una unidad a través de la cual se bombea el lodo en su viaje hacia el hoyo.

• Transfiere el movimiento giratorio de la mesa rotaria a la sarta de perforación,

entonces produce también, la rotación de la broca y por tanto la perforación.
TUBERIA DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE)

Hechas de acero o aluminio, el

diámetro exterior de estos tubos
se encuentra en general entre 3
½ y 5 pulgadas y su longitud
promedio es de 9,45 m,

Se conectan a la Kelly y se
ubican sobre el drill collar, son
tubos huecos para permitir el
paso del lodo y dan el giro de
rotación a la columna.
COLLARES (DRILL COLLAR)

También llamados botellas, es

la tubería más pesada y
menos flexible de la sarta, son
tubos de acero de diámetro
exterior casi similar al de la
broca usada y su longitud
promedio es de 9,45 m.
BUJE DE TRANSMISIÓN (KELLY BUSHING)

Es un aparato que va sentado

dentro del buje maestro;
transmite rotación a la Kelly y
simultáneamente permite su
movimiento vertical.

Tiene un rodillos en el interior que

permiten que la Kelly se adapte a
el y que ésta se mueva de arriba
abajo y que rote para transmitirle
la rotación proporcionada por la
mesa rotaria.
BUJE MAESTRO ( MASTER BUSHING)

Es un aparato que va sentado

dentro de la mesa rotaria para
proveer una adaptador que
acomoda el buje de transmisión.
Este buje también achica la
apertura de la mesa rotaria para
acomodar las cuñas
MESA ROTARIA (ROTARY TABLE)

Es el componente principal de un equipo rotario de perforación,

utilizada para girar y soportar la sarta de perforación.
MESA ROTARIA (ROTARY TABLE)

Tiene una abertura dentro de Su energía proviene de su propio

la cual se asientan bujes motor o de un sistema eléctrico
para girar y soportar el fuera de la torre:
ensamble de perforación.
MESA ROTARIA (ROTARY TABLE)

Internamente, la mesa rotaria tiene un arreglo de engranajes cónicos que

producen el impulso rotatorio
CUÑAS (SLIPS)

Se colocan alrededor del buje maestro, para poder

suspender la sarta dentro del hueco perforado.
BROCA (BIT)

La broca es el dispositivo encargado de raspar,

romper, triturar... en fin, de realizar la acción de
perforar propiamente, dichoo de este modo, el equipo
de perforación siempre trabajará con el fin de que la
broca funcione eficazmente.
TIPOS DE BROCAS
BROCAS CON DIENTES DE CARBUROS

“se combinan las incrustaciones de carburo de

tungsteno con las aleaciones de acero forjado.
* Estructura cortante con alta resistencia al
desgaste por la abrasión y una alta resistencia
a las cargas de compresión.
* Los insertos cilíndricos se introducen a
presión dentro de los orificios receptores para
formar los dientes.
BROCAS CON DIENTES DE ACERO

Se utilizan al comienzo de la perforación y

en formaciones blandas.

A medida que la superficie cortante de una

broca con dientes de acero se desgastan,
es recomendable aumentar el peso para
mantener la mejor tasa de penetración.
BROCAS DE DIAMANTE
Formas de superficies: espiral, radial y radial-
escalonada.
Partes: una cabeza moldeada portadora de diamantes
y de un cuerpo de acero con rosca para uniones.
Las cabezas se fabrican, aglomerando en caliente y
prensando una mezcla pulverulenta de aleaciones
duras especialmente seleccionadas.

Brocas cuyas superficies de contacto están

dotadas de diamantes relativamente gruesos
dispuestos en una capa,

Garantizan la desagregación eficiente de

rocas no abrasivas y poco abrasivas de
dureza media y duras, especialmente a
grandes profundidades.