UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES

PRESENTADO POR : DANNY NAIVARES

CENTENO
EMPRESA MINERA : COMILUZ S.A.C.
UNIDAD : SAN ANDRES
PERIÓDO : 07 DE ENERO – 08 DE
OCTUBRE ABANCAY–APURÌMAC
 II. DATOS GENERALES DE LA
INSTITUCIÓN Y/O EMPRESA
2.1. NOMBRE Y TIPO DE EMPRESA

 MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A (MARSA)

 EMPRESA CONTRATISTA MINERA LUZ S.A.C.

La empresa contratista actualmente

cuenta en la actualidad con un
grupo de humanos aproximado de
803 trabajadores, está constituido en
la unidad minera Marsa desde el año
1992.
 2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y
GEOGRÁFICA

2.3.1. UBICACIÓN
 Anexo : Llacuabamba
 Distrito : Parcoy
 Provincia : Pataz
 Departamento : La Libertad
 Altitud : 4000 m.s.n.m.

Coordenadas Geográficas Coordenadas UTM COTA DATUM

78° 37’ 00” Longitud Oeste E 230000 4000 WGS 84

09° 55’ 00” latitud Sur N 9110000 4000 WGS 84

2.3.2. Accesibilidad
Por Vía Terrestre: El acceso por vía terrestre es el
siguiente.
Abancay-Lima 1150 Km 16 horas Asfaltado

Lima-Trujillo 560 Km 10 horas Asfaltado

Trujillo-Huamachuco 260 Km 5 horas Asfaltado
Huamachuco- Chagual 130 Km 9 horas Trocha

Chagual-Retamas 50 Km 3 horas Trocha

Retamas - Llacuabamba 10 0.5 horas Trocha

Por Vía Aérea: El acceso por vía aérea en avioneta, se

realiza partiendo de la ciudad de Lima hasta un
aeródromo Ubicado a orillas de la laguna de Pías.
Lima- Aeródromo desvió Pías 500 Km 1hr. 15 min.

Trujillo- Aeródromo desvió Pías 200 Km 30 min

Aeródromo desvío pías – retamas (vía terrestre) 01

hora
2.4. ORGANIZACIÓN
2.5. RECURSOS
2.5.1. Geografía
 Clima y Vegetación.
 Relieve.
 Drenaje.
2.5.2. Mineral
 El yacimiento tiene como roca huésped principalmente las
rocas calco alcalinas del Paleozoico superior, en las que prima el
ensamble “Cuarzo-Pirita-Oro”
2.5.3. Humanos
La Compañía Minera Marsa cuenta con un grupo humano
aproximado de 4220 trabajadores todos estos distribuidos en el
siguiente orden.
Personal de compañía 540.
Personal de contratas 3660.
Personal de la contrata COMILUZ S.A.C es 803.
2.6. ASPECTOS AMBIENTALES
a. Flora
La flora de la zona es diversa, Las especies que están presentes en el lugar
por su uso y como indicadores de alguna característica típica en la
vegetación son: el eucalipto, el ichu, tola, y algunos arbustos de queñua ,
Taya taya, Ccera, Tayanco y Retamas.

b. Fauna
Representantes del género animal son las vizcachas, zorros, ratones, vicuñas y
venados; también es notoria la presencia de aves como: águilas, quillinchos,
tórtolas, cernícalos.
 2.7. GEOLOGÍA
2.7.1. Geomorfología
Fisiográficamente el yacimiento se encuentra en el flanco
occidental de la Cordillera Central, en la unidad de valles
interandinos, según Wilson (1,964), se observan valles agudos y
quebradas profundas que se han formado por la erosión glaciar y
fluvial, las que están en procesos de estabilización.
2.7.3. Geología regional
 El magnetismo y el tectonismo del carbonífero produjeron
una gran sutura tectónica en la secuencia meta volcánica y
sedimento del proterozoico carbonífero del valle del Marañón
que sirvió de emplazamiento al batolito de Pataz y a la
consecuente mineralización aurífera posterior.
 Los minerales auríferos en el distrito de Parcoy, provienen de vetas
y/o estructuras filoneanas antiguos conformando yacimientos
filoneanos hidrotermales, relleno de cuarzo y pirita, arsenopirita,
esfalerita y galena
2.7.8. Geología económica

 Mineral de mena.- El principal mineral de mena es la pirita

aurífera, que se presenta acompañada de arsenopirita,
galena, marmatita - esfalerita, en proporciones menores;
también consideramos el cuarzo sacaroide como mineral
de mena por hospedar oro libre.
 Minerales de ganga.- Estos minerales son: cuarzo lechoso
, calcita, caolín, etc.
 2.7.8.1.Yacimiento
 Se trata de un yacimiento tipo relleno de fisuras cuyos
afloramientos algunas veces se dan como afloramientos ciegos,
las principales vetas de Parcoy están en el cuerpo Granodioritico.

2.7.8.2.Mineralogía
Minerales Nativos : Oro (Au)
Minerales Sulfuros : Pirita (FeS),
Arsenopirita, irrotita, Esfalerita (ZnS),
Calcopirita (CuS), Galena (PbS), Bornita y
Covelita (CuS).
Minerales Óxidos : Limonita
(FeO(OH)•nH2O)
Minerales no Metálicos: Cerusita
(PbCO3), Cuarzo (SiO2), Calcita (CaCO3) y
Cerusita.
2.7.8.3.Control de mineralización

 Desmonte :
0 – 5 g/ TM de Au.
 Mineral de Evaluación
: 5 – 8 g/ TM de Au.
 Mineral económico
: 8 – 12 g/ TM de
Au.
 Mineral económico
rentable : ≥ 12 g/TM
de Au.
2.8. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN
 Toda la infraestructura de producción de la contrata minera
Comiluz S.A.C. se encuentran ubicaos en los niveles 2950, 2920,
2870, 2820 y 2770, siendo el nivel 2920 y 2870 los de mayor
importancia ya que estos niveles cuentan con más labores de
producción, exploración (desarrollo) y preparación (operación),
asimismo entre sus instalaciones cuenta con cámaras de
extracción ubicados en la cámara 9, 12 y 15, estas cámaras son
alimentadas de los niveles 2920, 2870, y 2820 respectivamente,
cuenta con 36 tajos en promedio por mes y entre labores lineales
de exploración y de preparación 50 aproximadamente. El
número de labores varía de acuerdo al programa mensual, en
algunos casos las labores programadas no se trabaja debido a
que se trabajan las labores alternativas que se programan
durante el mes.
 HORARIO DE TRABAJO MINA
Los horarios en que se trabaja en el área de mina es el siguiente:
TURNO DIA: 11:30 a.m. - 8:51 p.m.
TURNO NOCHE: 11:00 p.m. - 8:06 a.m.

HORARIO DE DISPARO

TURNO DIA :
8:30 pm
TURNO NOCHE :
7:45 am
2.8.1. OPERACIÓN MINA
 La mina produce 1800 TMSD, mineral proveniente de la
explotación (tajos), preparación y desarrollo. Los principales
métodos de explotación son Cámaras y Pilares Mecanizados con
rendimientos de 8.00 tm/h-g, Corte y Relleno Ascendente y el
Long Wall (convencional).
 En la perforación se utiliza las jackleg del tipo RNP, para la
limpieza winches eléctricos de arrastre de 10 y 15 HP en las
labores convencionales y en galería, crucero y by pass se utiliza la
neumática de 10 pies3, para restablecer el macizo rocoso se usa
el relleno hidráulico de alta densidad.
 Winche eléctrico de rastra de 15 HP
Scooptram eléctrico de 2.2 yd3

Perforadora tipo jackleg modelo seko Pala neumática de 10 pes3

2.8.2. PLANTA DE BENEFICIO
 La empresa Marsa dispone
de una Planta de Beneficio
de 1800 toneladas diarias,
para el proceso de
tratamiento primero el
mineral extraído pasa por
una fragmentación de
chancado y trituración
primaria, seguido por la
molienda, la cual tiene una
capacidad instalado de la
fragmentación de 90 a 100
toneladas por hora.
Mediante procesos físicos
químicos se realiza la
concentración por flotación
seguido de la lixiviación esta
solución final se precipita con
polvo de zinc.
2.10.SEGURIDAD
2.10.1. Dialogo Diario De Seguridad

LEMA:
PARA UN BUEN
MINERO
SEGURIDAD
PRIMERO
2.10.2. PETAR 2.10.3. IPERC
2.10.4. PETS 2.10.5.CHECK LIST
 III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE
LA PRÁCTICA
3.1. OBJETIVOS
 Solidificar los conocimientos académicos teóricos aprendidos durante la formación
universitaria mediante la práctica, buscando el aporte productivo hacia la EMPRESA
CONTRATISTA COMILUZ S.A.C.
 Adquirir mayor experiencia como profesional en la minería subterránea convencional
y mecanizado, con el apoyo de los compañeros de trabajo y colaboradores que
laboran en esta contrata.
 Determinar el tipo de sostenimiento según la cartilla geomecánica y grado de
alteración del macizo rocoso.
 Determinar los parámetros de eficiencia perforación en labores de avance (lineales)
según la longitud de barrenos, rotura de mineral en tajos, eficiencia de voladura,
diseño de malla, factor de carga.
 Generar el hábito de uso de EPPs completos en los trabajadores a través de ejemplo
de mi persona.
 Complementar y consolidar mis estudios de pregrado ya que es importante para
continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de minas.
3.2. DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA

3.2.1. Análisis situacional de la mina

Compañía Minera Retamas S.A. se encuentra en profundización, en
la actualidad se encuentra en la cámara de carguío N° 40. La
contrata minera Luz SAC realiza trabajaos desde la cámara N° 9
hasta la cámara N°17.
 3.2.2. Método de explotación
 La metodología para el método de Corte y Relleno Ascendente
Convencional consiste en iniciar con la explotación del mineral
existente hacia la caja techo, quedando la chimenea de
preparación como canal principal para acarreo de mineral
abatido, tanto del lateral como del piso superior inmediato.
 3.2.3. Ciclo de minado
A. VENTILACIÓN
 La ventilación se
realiza con
ventiladores de 5000,
10000 y 30000 CFM.
La cantidad de aire
necesario para una
labor va depender del
número de guardias
por día, número de
labores o frentes, La ventilación en labores horizontales
número de personas cuenta con mangas de ventilación de 16” a
por frente; tipo de 18” de diámetro (ventilación primaria) y en
equipos utilizados para chimeneas con mangas de ventilación de
la limpieza, extracción, 10” a 12” de diámetro.
etc.
Necesidad de aire en un frente de trabajo:
PERSONAL
Caudal
Hombres
m3/min CFM
2 4.2 296.63

DILUCIÓN
Velocidad Caudal
Ancho (m) Alto (m) Área (m2)
(m/min) m3/min CFM
2.4 2.7 6.48 20 129.6 4576.78

CAUDAL
EQUIPO
m3/min CFM
Pala 100 3531.46
neumática
Máquina 75 2648.60
perforador
a
Total 6180.06

CAUDAL REQUERIDO
m3/min F.S CFM
313 0.25 13816.86
 B. REGADO Y DESATADO DE ROCA

 La superficie de la roca será

lavada, de esta forma es
más visible las fracturas,
discontinuidades, fallas, etc.

 El desatado de rocas es muy

primordial para seguir la
secuencia de trabajo incluso
antes durante y después de la
perforación, el desatado se
hace usando barretillas
adecuadas dependiendo a las
condiciones de la labor.
 C. LIMPIEZA
 El proceso de limpieza en las
diferentes labores mineras,
tiene principalmente tres
formas, según la labor,
limpieza con scooptram, palas
neumáticas, con rastrillos
(accionados por los winches) y
con carretillas, además incluye
también la selectividad a mano
y el desatado de rocas.
Limpieza winche de rastra
 La limpieza de mineral se hace con scraper, cucharas de
rastrillaje de 36 pulg. a 42 pulg. o winche de arrastres de 10 HP - 15
HP.
Limpieza con pala neumática
 La pala cargadora neumática, es un equipo montado sobre
ruedas que circula sobre rieles y que carga el mineral o desmonte
fragmentado de una labor a los carros mineros, la cuchara es
accionada mediante aire comprimido.
La pala neumática tardo aproximadamente 04:11 min en promedio en llenar un
carrito minero U-35 porque su capacidad en pies cúbicos es de 35 p3 y es
llenado aproximadamente con 7 cucharas cuando la presión de aire es 70 psi.
La pala neumática tarda aproximadamente 37 seg en promedio en llenar y
vaciar la carga hacia el carrito minero.
1 2 3 4 5 6 7 8

0:11:02 0:06:00 0:02:45 0:03:38 0:06:12 0:03:32 0:03:56 0:03:56

0:01:35 0:01:00 0:00:24 0:00:31 0:01:02 0:00:30 0:00:34 0:00:34

9 10 11 12 13 14 15 16

0:03:09 0:03:27 0:01:40 0:04:10 0:05:24 0:03:57 0:01:40 0:03:56

0:00:27 0:00:30 0:00:14 0:00:36 0:00:46 0:00:34 0:00:14 0:00:34

17 18 N° de carro

0:02:45 0:04:12 0:04:11 Suma

0:00:24 0:00:36 0:00:37 Promedio

 D. SOSTENIMIENTO

 Mantener abiertas las labores y proteger a los trabajadores de caída de

rocas durante toda la explotación.
 Sostenimiento según la clasificación de la roca.

SOSTENIMIENTO PASIVO SOSTENIMIENTO ACTIVO

Cuadros de madera.  Pernos de anclaje.
Puntales de seguridad con  Mallas electro soldadas con
plantilla. pernos de anclaje.
Cimbras metálicas  spliset
 SOSTENIMIENTO CONVENCIONAL

CUADROS DE MADERA
Para tipo de roca IV-A, IV-B Y V-A. Espaciados entre 1.40 m a
1.60 m, 1.20 m a 1.40 m y 0.90 m a 1.10 m respectivamente. El
cuadro debe ir con todos sus elementos de sostenimiento
para poder soportar la presión ejercida por el terreno.
 Sostenimiento con Cuadros
PETS-MIN-MIN-2

Encribado

Tirante

Sombrero
Tope

Poste

Enrejado
Fecha 27/07/2017

Turno Día

Labor GAL

Nivel 2770

Descripción Tiempos (min)

Ingreso al labor en Buses 15

Caminar al DDS 3

Dialogo diario de seguridad DDS 10

Reparto de guardia 12

Dirigirse a la labor 10

Ventilación y regado de labor 10

Bolo 45

Desatado de roca 20

Instalación de pre sostenimiento 20

Picado de patilla 15

Traslado de madera para cuadro 15

Preparación y destaje para cuadro 30

Instalación y colocado de cuadro 30

Preparación e instalación de tirante 10

Colocado de tope a los tirantes 10

Encribado 15

Enrejado con cantoneras 25

Bolo 55

Total (min) 350 min

Total (Horas) 5.8 horas

 SOSTENIMIENTO MECANIZADO

 CIMBRA
 Las cimbras que se instala en esta mina son para tipo
de roca IV-B y V-A, con espaciamientos de 1.20 m a
1.50 m y 1.00 m a 1.20 m respectivamente, las
cimbras utilizadas para sostenimiento son de tipo H y
OMEGA
 PERNO Y MALLA
 Este tipo de sostenimiento se aplica para tipo de roca III-A, III-B y
IV-A. Pernos sistemáticos de 6´, pernos de 6´con malla
electrosoldada de 4”x4” y pernos de 6´con malla electrosoldada
de 2”x2”.espaciados 0.8 m x 0.8 m perno a perno.
 Sostenimiento con perno y malla

02 barras tensadoras y
Máquina accesorios de la barra
perforadora tensadora: Mangueras,
válvulas de 1”.
 Materiales

Pernos Platinas y tuercas.

Malla electrosoldada helicoidales
Resina y cemento.
(8 y 6 pies)
PUNTALES CON JACK-POT.

 Los puntales con Jack pot son para tipo de roca II-A y III-B.
Espaciados entre 1.5m x 1.5m, perpendicular entre el puntal y la
caja techo considerando una superficie plana de contacto.
 E. PERFORACIÓN.
 Es la operación previa a la voladura, consiste en abrir
en la roca, hoyos cilíndricos, llamados taladros, en los
cuales se colocará luego los explosivos y demás
accesorios. Está basada en los principios mecánicos de
rotación y percusión o llamado también rotopercusión.
 Para la perforación se utilizan las barras hexagonales de
5 y 6 pies, con brocas de botones de 36 y 38 mm.
Partes exteriores de una máquina perforadora
 Diseño de malla de perforación

OBJETIVO:
 Estandarizar la distribución de
los taladros y la carga de
explosivos en el frente de
trabajo.
CHIMENEAS.
 1. Para la perforación en
secciones de 1.5 x 1.5, utilizar
un juego de barrenos de 3’ y 5’
pies.
 2. Usar Brocas de 36 y 38 mm.
mimizando los riesgos de
seguridad.
 Para perforación de 1.5 m Para perforación de 1.5 m
DATOS GENERALES DATOS GENERALES
SECCIÓN (m): 1.5 x 1.5 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA SECCIÓN (m): 1.5 x 1.5 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA
N° TAL. N° TAL.
TIPO DE ROCA: Regular CARGA Cant. Tipo Cant. Tipo TIPO DE ROCA: Buena CARGA Cant. Tipo Cant. Tipo
LONG. PERF : 1.5 m ARRANQUE 4 1 G 6 G LONG. PERF : 1.5 m ARRANQUE 3 1 G 6 G
F.P.(Kg/m3) : 2.81 AYUD.ARRANQUE 2 1 G 6 S F.P.(Kg/m3) : 3.15 AYUD.ARRANQUE 4 1 G 6 G
N° TALADROS : 21 SUB-AYUDAS 4 1 G 4 S N° TALADROS : 22 SUB-AYUDAS 4 1 G 4 S
TAL. CARGADOS : 18 CUADRADORES 8 1 S 4 S TAL. CARGADOS : 19 CUADRADORES 8 1 G 4 S
Ø DE TAL. ALIVIO: 38 mm Ø DE TAL. ALIVIO: 38 mm
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS
IGNITER CORD 6m IGNITER CORD 6m
CARMEX 18 uni. CARMEX 19 uni.
GELATINA 7/8 X 7 34 cart. GELATINA 75 61 cart.
SEMEXSA 7/8 X 7 68 cart. SEMEXSA 65 48 cart.
N° CART: 102 cart. N° CART: 109 cart.
Para perforación de 1.8 m Para perforación de 1.8 m
DATOS GENERALES DATOS GENERALES
SECCIÓN (m): 1.5 x 1.5 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA SECCIÓN (m): 1.5 x 1.5 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA
N° TAL. N° TAL.
TIPO DE ROCA: Regular CARGA Cant. Tipo Cant. Tipo TIPO DE ROCA: Buena CARGA Cant. Tipo Cant. Tipo
LONG. PERF : 1.8 m ARRANQUE 4 1 G 8 G LONG. PERF : 1.8 m ARRANQUE 3 1 G 8 G
F.P.(Kg/m3) : 2.86 AYUD.ARRANQUE 2 1 G 7 S F.P.(Kg/m3) : 3.17 AYUD.ARRANQUE 4 1 G 7 G
N° TALADROS : 21 SUB-AYUDAS 4 1 G 5 S N° TALADROS : 22 SUB-AYUDAS 4 1 G 5 S
TAL. CARGADOS : 18 CUADRADORES 8 1 S 5 S TAL. CARGADOS : 19 CUADRADORES 8 1 G 5 S
Ø DE TAL. ALIVIO: 38 mm Ø DE TAL. ALIVIO: 38 mm
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS
IGNITER CORD 6m IGNITER CORD 6m
CARMEX 18 uni. CARMEX 19 uni.
GELATINA 7/8 X 7 42 cart. GELATINA 75 71 cart.
SEMEXSA 7/8 X 7 82 cart. SEMEXSA 65 60 cart.
N° CART: 124 cart. N° CART: 131 cart.
 GALERIAS.
1. Para la perforación en secciones de 2,40 m x 2,40 m y 2.40 x 2.70
metros, utilizar el juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies.
2. Usar brocas de 36 y 38 mm.
3. Pintar el perímetro y la malla de perforación

DATOS GENERALES DATOS GENERALES

SECCIÓN (m): 2.4 x 2.7 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA SECCIÓN (m): 2.4 x 2.7 DISTRIBUCIÓN DE CEBO COLUMNA
N° TAL. N° TAL.
TIPO DE ROCA: Buena CARGA Cart. Tipo Cart. Tipo TIPO DE ROCA: Regular CARGA Cart. Tipo Cart. Tipo
LONG. PERF : 1.8 m ARRANQUE 6 1 G 8 G LONG. PERF : 1.8 m ARRANQUE 6 1 G 8 G
F.P.(Kg/m3) : 2.14 AYUD.ARRANQUE 4 1 G 6 G F.P.(Kg/m3) : 1.84 AYUD.ARRANQUE 4 1 G 6 G
N° TALADROS : 41 DE PRODUCCIÓN 5 1 G 5 G N° TALADROS : 41 DE PRODUCCIÓN 3 1 G 5 S
TAL. CARGADOS : 39 CUADRADORES 4 1 G 5 S TAL. CARGADOS : 35 CUADRADORES 4 1 S 5 S
Ø DE TAL. ALIVIO: 64 mm AYUD ARRASTRES 4 1 G 5 S Ø DE TAL. ALIVIO: 64 mm AYUD ARRASTRES 3 1 G 5 S
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS ARRASTRES 5 1 G 6 S ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS ARRASTRES 4 1 G 6 S
Igniter Cord 15 m AYUD. CORONA 5 1 G 5 S Igniter Cord 15 m AYUD. CORONA 5 1 S 5 S
Mecha Armada 39 uni. CORONA 5 1 S 4 S Mecha Armada 35 uni. CORONA 5 1 S 4 E
Gelatina 131 cart. CUNETA 1 1 G 4 S Gelatina 93 cart. CUNETA 1 1 G 4 S
Semigelatina 124 cart. Semigelatina 117 cart.
N° CART: 255 cart. Pulverulenta 20 cart.
N° CART: 230 cart.
 F. VOLADURA

 El proceso de voladura es el que sigue al de

perforación, el objetivo de este proceso es
fragmentar la roca (mineral o desmonte) a fin de
poder ser extraído para los fines correspondientes

Tipo de Densidad peso/cartuch vel.detonacio Observaciones

explosivo o n
(gr/cm3) (kg) (m/s)

Gelatina 75% 1.38 0.088 6500 Para roca muy dura

Semexsa 65% 1.12 0.081 4500 Para roca dura

Semexsa 45% 1.08 0.079 3600 Para roca semi dura

Exadit 65% 1.04 0.077 3500 Para roca suave

Exadit 45% 1 0.076 3400 Para roca muy suave

ACCESORIOS DE LA VOLADURA:
 Mecha o guía de seguridad
(CARMEX): El CARMEX está
compuesto por los siguientes
componentes: un Fulminante Común
Nº 8, un tramo de Mecha de
Seguridad de color verde con núcleo
de pólvora (6gr/m), un Conector para
Mecha Rápida y un Block de sujeción.
Mecha rápida o de Ignición Z-18: Es una
mecha o cordón flexible que contiene
dos alambres uno de fierro y el otro de
cobre uno de los cuales están envueltos
toda su longitud por una masa
pirotécnica especial y ambos a la vez
están cubiertos por un plástico
impermeable.
 Fulminante N° 6: El FULMINANTE
COMÚN es un accesorio de
voladura constituido por una
cápsula cilíndrica de aluminio
cerrada en uno de sus extremos, en
cuyo interior lleva un explosivo
primario muy sensible a la chispa de
la mecha de seguridad y otro
secundario de alto poder explosivo.
 Conectores. Casquillo de aluminio
con un ojal a corte lateral, que
contiene una masa pirotécnica que
recibe la llama de la mecha rápida
que al inflamarse la transmite a la
guía de seguridad, generando su
encendido.
 G. Acarreo y Transporte
Acarreo con locomotoras
 El acarreo de mineral hacia superficie o
echadero principal lo realizan en los
carros mineros U-35 impulsadas por una
fuerza motriz (locomotoras) de
capacidad es de 2 Tn, una locomotora
tienen una capacidad para jalar 15
carros que equivale a 23 Tn, estos solo
pueden transportar en un solo nivel o
cámara de extracción
Transporte con volquetes
 Luego de descargar de los carritos
mineros a los echaderos, el transporte se
realiza por medio de camiones de una
capacidad de 35 a 40 ton. Estos serán
enviados a la planta de concentración
H. RELLENO HIDRAÚLICO

 El relleno hidráulico en Marsa está compuesto por

arenas de origen aluvial, las cuales se encuentran
depositadas en unas canteras, entre estas canteras se
tiene La cantera relleno sanitario y la cantera El
mirador; las arenas se mezclan con relave y agua,
también se ha innovado el relleno de relave y agua
solamente.
 El relleno hidráulico, proviene de la planta el gigante
ubicada próximo a la planta concentradora mush
mush, desde allí es bombeado por medio de tuberías
de 4” de diámetro, en longitud de 5 km para la
distribución al tajo
 IV. APRECIACIÓN GENERAL
 Diseño de malla que es muy importante antes de realizar la perforación, y el tipo de arranque
que se aplicará en las diferentes labores y carguío de taladros.
 Rendimiento de producción (porcentaje de cumplimiento con respecto a lo programado)
 Control de tiempo de todo el proceso de ciclo de minado (desate de rocas, limpieza con equipos
mecanizados y convencionales, sostenimiento, perforación)
 Todo lo mencionado requiere de un planeamiento y análisis de costos antes tomar la última
decisión, por lo que todos están involucrados en la producción de la operación minera.
 V. CONCLUSIONES
 El tiempo promedio de perforación de un taladro de 6 pies es de 4.01 min
y de 5 pies es de 3,45 min Así mismo las horas efectivas de trabajo es de
6 hr. 17 min.
 Al cargar con menos cartuchos los taladros adyacentes a la caja piso y
la caja techo se reducirá el factor de potencia, el factor de carga y por
consiguiente se reducirá el costo por tonelada de mineral roto.
 Realizando taladros de alivio en el techo del frente, se controló la
inestabilidad de los tajos y por ende también una sección más uniforme.
 La ventilación natural ayuda a ahorrar la energía auxiliar, por
consiguiente minimiza los costos.
 Teniendo las consideraciones de paralelismo, espaciamiento, carguío
adecuado de taladros se evitara la presencia de bolones. Y así evitar las
voladuras secundarias de estas.
 El marcado de malla, uso de Rimadoras y Tacos de ditritu en las labores
es muy importante para no generar tiros cortados o tiros fallados.
 VI. RECOMENDACIONES
 Si una labor fue disparada, la guardia entrante deberá verificar junto con el
supervisor de turno las condiciones en las que ha quedado la labor (buena
ventilación), y las condiciones del techo y hastiales, luego seguir con el
procedimiento escrito de trabajo seguro.
 Tomar todas las medidas y previsiones en el manejo y transporte de explosivos
contando con la autorización del SUCAMEC correspondiente
 Mantener la cantidad de carga explosiva en las labores según secciones
correspondientes para evitar el factor de carga de explosivos y para una
voladura controlada, teniendo en cuenta los parámetros de la labor.
 En la colocación de pernos de anclaje se recomienda fijar perpendicular a los
planos de estratificación, se pudo observar que por falta de orientación por parte
de los supervisores el perforista coloca los pernos en zonas fracturadas, y rocas
panizadas por lo tanto las mallas al ejercer una centrifuga estas tienden a
desplazarse a lo largo del taladro.
 Todos los trabajadores están obligados a cumplir con todas las normas y leyes del
decreto supremo 024-EM 2016 legidas por la empresa minera MARSA y
CONTRATISTAS. .
 La motivación juega un papel muy importante en la productividad del recurso
humano, por ello se recomienda evaluar un sistema de incentivos económicos al
trabajador.
 VIII. ANEXOS

Sección > a 2.40 m x 2.70 instalar

Usa para perforar una escalera siempre plataforma
Peligro: Cuadro fatigado / Vencido

Riesgo: Derrumbe, colapso de la labor

Control: Reforzar el sostenimiento