CIUDAD OJEDA, ENERO 2011

CONTENIDO
OBJETIVO 1. PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL.
Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural. Generalidades del Proceso de
extracción de líquidos del gas. Fraccionamiento. Destilación. Torres de fraccionamiento. Torres
empacadas, platos o bandejas de contacto. Componentes del proceso de Fraccionamiento.

OBJETIVO II. SISTEMAS DE REFRIGERACION.

Ciclo de refrigeración por compresión de vapor. Sistemas de refrigeración simple. Efectos de
presión de descarga de alta. Refrigerante Subenfriado. Uso de economizadores. Consideraciones de
diseño. (Selección del refrigerante, compresor, condensador, evaporadores, tanque de
almacenamiento, sección de depuradores)

OBJETIVO III. FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS NATURAL.

Punto de rocío de los componentes. Volatilidades. Absorción con sólidos. Absorción con aceites
ligeros. Componentes claves. Consideraciones de reflujo. Equipos implicados en el proceso
(Rehervidor, Condensador, Torre estabilizadora, tanque de suministro, bombas, otros). Diseño de
Deetanizadora y depropanizadora.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

PLANIFICACION Y ESTRATEGIAS EVALUACION
OBJETIVO 1. PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS
DEL GAS NATURAL.
Sábado: 21 de Enero de 2012

OBJETIVO II. SISTEMAS DE REFRIGERACION.

Sábado: 28 de Enero de 2012

OBJETIVO III. FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS

NATURAL.
Sábado: 04 y 11 de Febrero de 2012

Evaluación
Evaluación cualitativa-cuantitativa basada en criterios de desempeño de las
competencias. Evaluación de la participación de los alumnos, producto del trabajo
en equipo. Evaluación de la participación individual. Pruebas escritas. Trabajos
escritos relacionados con la resolución de problemas. Trabajos prácticos en el aula
Demostración de competencias en la resolución de problemas prácticos en el
campo laboral

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 OBJETIVO I

PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS

NATURAL.
Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural.
Generalidades del Proceso de extracción de líquidos del gas.
Fraccionamiento.
Destilación.
Torres de fraccionamiento.
Torres empacadas, platos o bandejas de contacto.
Componentes del proceso de Fraccionamiento.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 OBJETIVO I
PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL.

Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural.

El negocio del gas obliga a estudiar los métodos y diseños para aumentar las
ganancias. De hecho, el ingreso que se obtiene por la venta de los líquidos que se
extraen del gas natural es considerablemente más alto que el valor del gas como
un todo. De allí la razón por la cual se han desarrollado métodos para ir
separando los diversos componentes que integran la mezcla de hidrocarburos,
derivando diferentes productos que tienen amplia aceptación en el mercado.
El proceso comienza con el estudio de la alimentación que llegará a la planta, a
partir de la cual se pueden extraer los diferentes componentes para cuantificar
la retribución que habrá de obtenerse por la venta de los derivados, en función
de la demanda existente. El ingeniero de diseño deberá fraccionar la mezcla, de
tal manera que el producto de las diferentes torres satisfaga las exigencias del
mercado.Así comienza el análisis de la separación.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural (cont.)

Luego, en función de la materia prima disponible, se irán separando los

hidrocarburos de manera progresiva. Cada separación representa una torre
adicional y, en ocasiones, se puede obtener una salida intermedia de alguna de
ellas.
El diseño de una torre en particular se hace en función de la partición específica
que se lleva a efecto. A partir de ese criterio se definen los parámetros
fundamentales con los cuales habrá de funcionar la torre, los cuales están
perfectamente establecidos por las características de los productos que se deban
producir. Así se calcula la presión a la cual habrá de trabajar la torre, las
temperaturas en los puntos claves de la columna (entrada, tope y fondo) y el
número de platos de burbujeo que deba llevar la torre. Posteriormente se realiza
el dimensionamiento.
El producto que sale por el fondo de la primera torre pasa a la segunda unidad
de fraccionamiento, en la cual se trabaja en idénticas condiciones. Ello permite
diseñarla, siguiendo los mismos principios ya establecidos.
El diseñador está obligado a cuidar que el sistema se realice de manera óptima-
económica. El operador deberá trabajar las instalaciones siguiendo los mismos
principios que le dieron origen a la planta.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Generalidades del Proceso de extracción de líquidos del gas.
Prácticamente todas las plantas de procesamiento de gas, que producen líquidos
del gas natural, requieren al menos una torre de fraccionamiento para producir
al menos un producto líquido con especificaciones para la venta.
En el esquema de la torre de fraccionamiento en la figura se muestran varios
componentes del sistema.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Generalidades del Proceso de extracción de líquidos del gas (cont.)

El calor es introducido desde el rehervidor en corrientes de vapor, el vapor se eleva a través

de la columna, contactando el líquido en descenso, El vapor que sale del tope de la columna
entra al condensador en donde el calor es removido por algún tipo de enfriamiento medio. El
líquido retorna a la columna como reflujo, para reducir las perdidas de componentes pesados
en lo alto. Los componentes internos como bandejas o platos, promueven el contacto entre el
líquido y la corriente de vapor en la columna, este contacto es requerido para una eficiente
separación. El vapor que entra a una etapa de separación será enfriado como resultado de la
condensación de algún componente pesado y la fase líquida será calentada como resultado de
la vaporización de algún componente liviano. Así los componentes mas pesados son
concentrados en su fase líquida y terminan convirtiéndose en el producto de fondo de la torre.
La fase de vapor continuamente es enriquecida en los componentes livianos que constituirán
el producto del tope. El vapor que sale del tope de la columna total o parcialmente puede ser
condensado. En un condensador total, todo el vapor que entra en el condensador es
condensado a líquido entrando como reflujo devuelto a la columna este tendría la misma
composición que el destilado o el producto elevado. En un condensador parcial, sólo una parte
del vapor que entra en el condensador es condensada a líquido.
En muchos condensadores parciales solo será condensado el liquido suficiente que servirá
como reflujo para la torre, en algunos casos, como sea, mas liquido del requerido como reflujo
será condensado por lo que existirán dos productos de tope, uno líquido que tiene la misma
composición que el reflujo y el otro vapor que estaría en el equilibrio con el reflujo liquido.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Fraccionamiento del Gas Natural
El fraccionamiento es una operación de unidad utilizada para separar mezclas
dentro de productos individuales. El fraccionamiento implica la separación de
componentes por la volatilidad relativa (a). La dificultad de una separación
directamente es relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la
pureza requerida de las corrientes del producto.
La forma más utilizada para la separación de los componentes del gas natural es
mediante enfriamiento, se utilizan los principios de refrigeración mecánica o
autorefrigeración mediante el principio de Joule Thompson (expansión isentrópica
o adiabática). Posteriormente la mezcla liquida es sometida a fraccionamiento en
una columna de platos o empaques

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Columna de fraccionamiento
Una columna de fraccionamiento, también llamada
columna de platos o columna de platillos, es un
aparato que permite realizar una destilación
fraccionada.

Destilación fraccionada
Una destilación fraccionada es una técnica que
permite realizar una serie completa de
destilaciones simples en una sola operación sencilla
y continua. La destilación fraccionada es una
operación básica en la industria química y afines, y
se utiliza fundamentalmente en la separación de
mezclas de componentes líquidos.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Fundamento teórico
consiste en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a
un vapor más rico que la mezcla en el componente más
volátil (destilación simple). El vapor pasa a la parte
superior de la columna donde condensa. Como la
temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado
se calienta dando lugar a un vapor aún más rico en el
componente más volátil (más ligero, de menor punto de
ebullición), que vuelve a ascender en la columna (nueva
destilación simple). De la misma forma el líquido
condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte
baja de la columna, haciéndose cada vez más rico en el
componente menos volátil.
Esto tiene como consecuencia una serie completa de
evaporaciones y condensaciones parciales en toda la
longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos
de evaporación-condensación equivalen a múltiples
destilaciones simples, por lo que la destilación fraccionada
es mucho más eficiente que la simple, y permite separar
incluso líquidos de puntos de ebullición parecidos.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Clases
La columna de fraccionamiento puede ser tanto un
aparato de laboratorio como una instalación industrial
propia de la ingeniería química o ingeniería de gas, pero
en ambos casos existe en la parte inferior un aparato
que calienta la mezcla y en la parte superior un
condensador.
En el caso de un aparato de laboratorio normalmente la
columna es de vidrio y está rellena de un material que
asegure el máximo contacto entre la fase líquida y la fase
de vapor, como bolitas de vidrio, trozos de tubo de
vidrio o similares.
En el caso de una instalación industrial la columna está
formada por una serie de platos, cada uno de ellos
atravesado por un tubo que permite el ascenso del
vapor desde el plato inferior, pero rematado por una
cazoleta invertida que obliga al vapor a borbotear sobre
el líquido contenido en el plato. Así se asegura el
contacto entre el líquido condensado en el plato y el
vapor que ha ebullido en el plato inferior. Aquí todos los
componentes son habitualmente metálicos.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Diseño
El número de etapas o de platos necesario para una
determinada separación se puede calcular
teóricamente, ya que no es más que la combinación
de una serie de destilaciones simples. En la práctica
el número de platos reales necesarios es siempre
superior al de platos teóricos calculados.
De la misma manera en función del resultado
buscado se diseñan el diámetro de la columna, el
tipo de relleno o de platos, etc.
La eficiencia de la separación depende de múltiples
factores como la diferencia de puntos de ebullición
de los componentes de la mezcla, la presión a la que
se trabaje y otros parámetros fisicoquímicos de los
componentes.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Aplicación
La principal aplicación en el laboratorio es la
separación de sustancias de puntos de ebullición
próximos. Y el principal uso industrial, con mucha
mayor importancia que cualquier otro, es la
destilación fraccionada del petróleo o del gas
natural. En el caso de este último, se utiliza para
separar o fraccionar componentes propios de
dicho gas como el metano, etano, butano, entre
otros, con la finalidad de obtener dicho
componente libre de otros con los que
normalmente viene acompañado.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Destilación.

La destilación es la operación de separar, mediante evaporización y

condensación, los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos
o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición
(temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias ya que el punto de
ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varia en
función de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Torres de fraccionamiento.

Concepto de etapa de equilibrio

Todos los cálculos se realizan considerando etapas teóricas (en equilibrio). Una
columna de fraccionamiento puede ser considerada como una serie de
corrientes en equilibrio, con dos (02) fuentes de alimentación y dos (02)
corrientes de vapor como producto, el vapor entra a la corriente desde la etapa
de fondo a una temperatura mayor y el vapor del liquido entra a una etapa
superior y a una menor temperatura. Calor y transferencia de masa ocurren en
esta etapa tal que el vapor existente es un liquido en punto de burbuja y vapor
en punto de rocío a la misma presión y temperatura. La composición de estas
fases es relativa por la relación de equilibrio de Yi=KiXi. Esta relación existente
entre el calor y las condiciones del material son la base para el diseño de toda
torre de fraccionamiento.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Torres de fraccionamiento (cont.)

Tipos de torres de fraccionamiento

El número y tipos de torres de fraccionamiento requeridos depende del número
de productos a extraer y la composición de la fuente. Productos de LGN típicos
desde un proceso de fraccionamiento incluyen:
• Producto Demetanizo (C2+)
• Producto Deetanizado (C3+)
• Mezcla de Etano/Propano (EP)
• Propano comercial
• Mezcla de Propano/Butano (GLP)
• Butano (s)
• Mezcla de Butano/Gasolina
• Gasolina Natural
• Mezclas con especificación de presión de vapor

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Torres de fraccionamiento (cont.)

Un ejemplo de un tren de fraccionamiento usado para producir tres (03)

productos ilustrado en la Figura La fuente de vapor contiene demasiado etano
para ser incluido en el producto.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 OBJETIVO II

SISTEMAS DE REFRIGERACION.
Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
Sistemas de refrigeración simple.
Efectos de presión de descarga de alta.
Refrigerante Subenfriado.
Uso de economizadores.
Consideraciones de diseño: Selección del refrigerante, compresor,
condensador, evaporadores, tanque de almacenamiento, sección de
depuradores

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Sistemas de Refrigeración: * Ver GPSA Cap. 14

Sistemas comunes en los procesos de Gas Natural y procesos relacionados con la

refinación de petróleo, petroquímica e industria química.

Algunas aplicaciones incluyen recuperación de LGN (Líquidos del Gas Natural),

recuperación de GLP (Gas licuado del petróleo), Reflujo condensado de
fraccionamiento de hidrocarburos ligeros y plantas de GNL (Gas Natural Licuado).

La selección de un refrigerante está basada en los requerimientos de temperatura,

disponibilidad, economía y la experiencia previa. Por ejemplo, en una planta de
procesamiento de Gas Natural, el refrigerante común es etano y el propano;
mientras que en una planta de olefinas, etileno y propileno está fácilmente
disponible. Así como Propano o propileno puede ser apropiado en una planta de
amoníaco.

Refrigerante: Fluido usado para transferir calor en un sistema de refrigeración,

el cual absorbe el calor a baja temperatura y presión, y los expulsa a una alta
temperatura y presión.

Tonelada de Refrigeración: Cantidad de Calor requerida para derretir 1 ton de

hielo en 24 horas, equivalente a 12000 BTU / Hr a 32 ºF

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Refrigeración Mecánica Caídas de Presión: (Algunos valores típicos de
caída de presión que deben ser consideradas)
Ciclo de Refrigeración
Condensador 3.0 a 7.0 psi
El efecto de refrigeración puede ser logrado
usando uno de estos ciclos: Perdidas en líneas
Evaporador a Compresor* 0.1 a 1.5 psi
Vapor Compresión – Expansión
Absorción Compresor a Condensador 1.0 a 2.0 psi
Reacción a Vapor
(Agua – Compresión de vapor) Condensador a Tanque
Reservorio 0.5 a 1.0 psi

Utilizando el diagrama Presión – Entalpía, el • Esta es una importante consideración en el

ciclo de refrigeración puede ser desglosado en servicio de refrigeración con la succión de baja
cuatro pasos distintos: del compresor

• Expansión Etapas de Refrigeración

• Evaporación
Los sistemas de refrigeración que utilizan una,
dos, tres o cuatro etapas de compresión,
• Compresión
poseen gran éxito en diferentes procesos. El
número de niveles de refrigeración depende del
• Condensación
numero de etapas de compresión requeridas,
etapas internas de transferencias de calor,
costos y tipo de compresión.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Ciclo de Refrigeración Compresor Condensador

1 2 Liquido

Vapor
Saturado
Vapor
Sobrecalentado
U 3
Sub-enfriado

Válvula de
Expansión

U
Evaporador

Punto Critico
Liquido Curva Puntos de
Curva Puntos de
Saturado Burbuja Roció

P2=P3 3
2

Presión, psia
H3=H4
S1=S2

P4=P1 T4=T1
4 1 Vap. Saturado

Liq. Saturado

Entalpía, Btu/lbmol
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
Etapa de Expansión — El punto de inicio en un ciclo de
refrigeración con la disponibilidad del refrigerante como liquido.
El punto A representa el punto de burbuja del líquido a su
presión de saturación, PA, y una entalpía hLA. En la etapa de
expansión la presión y la temperatura se reducen por la
evaporación del líquido a través de una válvula de control a
presión PB. La presión mas baja PB, es determinada por la
temperatura deseada del refrigerante, TB (punto B). En el punto
B la entalpía del líquido saturado es hLB, mientras que la
entalpía del vapor saturado correspondiente es hVB. La etapa de
expansión (A - B) ocurre a través de una válvula de expansión
sin sufrir cambios de energía. El proceso es considerado
isentálpico. Así la entalpía de la corriente total a la salida de la
válvula es la misma que la de la entrada, hLA.

El punto B se ubica dentro de la envolvente, en donde coexisten

en equilibrio el vapor y liquido (mezcla). Para determinar la
cantidad de vapor formado en el proceso de expansión, X será la
fracción de líquido a presión PB con una entalpía hLB. La
fracción de vapor formada durante el proceso de expansión con
una entalpía hVB es (1-X). Las ecuaciones para el balance de
calor y la fracción de líquido formado es:

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Etapa de Evaporación — El vapor formado en el proceso de
expansión (A-B) no provee ninguna refrigeración al proceso. El
calor es absorbido desde el proceso por la evaporación de la
porción del líquido del refrigerante. Tal como se muestra en la
figura, este es un paso a temperatura y presión constante (B-
C). La entalpía del vapor en el punto C es hVB. Físicamente,
la evaporación toma lugar en el intercambiador de calor
conocido como evaporador o un Chiller. El proceso de
refrigeración es suministrada por el líquido frío, X, y este
efecto refrigerante puede ser definido como X (hVB - hLB),
sustituyendo de la Eq. 14-2, el efecto se convierte en:

Efecto = hVB − hLA Eq 14-4

La capacidad de refrigeración se refiere a la cantidad total de

calor absorbida en el Chiller por el proceso, generalmente es
expresado como “tonelada de refrigeración” o BTU/unidad de
tiempo. La tasa de flujo de refrigerante es dada por:

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Etapa de Compresión — El refrigerante en fase de vapor
deja el Chiller a la presión de saturación PC. La temperatura
correspondiente es igual a TC a una entalpía de hVB. La
entropía a este punto es SC. Este vapor es comprimido
isentrópicamente a presión PA desde C - D. El trabajo
isentrópico (ideal), Wi, para comprimir el refrigerante desde
PB hasta PA es dada por:

Wi = m (h’VD − hVB) Eq 14-6

La cantidad de h’VD es determinada desde las propiedades

del refrigerante a PA y una entropía de SC. Como el
refrigerante no es un fluido ideal y los compresores para
muchos servicios no operan idealmente, la Eficiencia
isentrópica, ηi, se ha definido para compensar las
ineficiencias del proceso de compresión. El actual trabajo en
la compresión, W, puede ser calculado de la siguiente
manera:

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Etapa de Condensación: El refrigerante en su fase de vapor
sobrecalentado que deja el compresor a PA y TD (Punto D en
la Fig.) es enfriado a presión constante cerca de la
temperatura de punto de rocío, TA, y los vapores del
refrigerante empiezan a condensarse a temperatura
constante. En el proceso de sobrecalentamiento y
condensación, todo el calor y trabajo adicionado al refrigerante
durante la evaporación y compresión debe ser removido tal
que el ciclo pueda ser completado para alcanzar el punto A
(Punto de inicio) sobre el diagrama P-H, como se muestra en
la figura de abajo.

El producto de la suma de la capacidad de refrigeración al

calor de compresión, se calcula la capacidad de
condensación, Qcd, desde:

Qcd = m [(hVB − hLA) + (hVD − hVB)] = m (hVD − hLA) Eq 14-8

La presión de condensación del refrigerante es en función del

medio de enfriamiento disponible (aire, agua de enfriamiento,
u otro refrigerante). El medio de enfriamiento es el descenso
de calor para el ciclo de refrigeración. Porque la descarga del
compresor es vapor sobrecalentado, la curva de condensación
del refrigerante no es una línea recta. Este es una
combinación de sobrecalentamiento y condensación a
temperatura constante. Este hecho debe ser considerado para
un adecuado diseño del condensador.
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
Hidrocarburos Refrigerantes
El uso de los hidrocarburos puros mas livianos (Metano,
Etano, Etileno, Propano y Propileno) como refrigerantes es
muy común, práctico y económico para muchas plantas de
procesos de hidrocarburos. Los ejemplos incluyen la
fabricación de Etileno por cracking de algunas fuentes de
alimentación, el Etileno u otro hidrocarburo reciclados de las
plantas de purificación, plantas de tratamiento del gas, y
refinerías de petróleo. Los hidrocarburos refrigerantes
comúnmente usados y sus temperaturas de refrigeración
son:
Metano - 200 to - 300°F
Etano - 75 to - 175°F
Etileno - 75 to - 175°F
Propano - 40 to - 50°F
Propileno - 40 to - 50°F
El Metano no es usado frecuentemente en las plantas
industriales para estos servicios, debido al sello mecánico y
a los problemas de seguridad relacionados. Debido al peligro
que arrastra el aire dentro de los sistemas de hidrocarburos,
éste debería de mantenerse siempre a una presión positiva.
Aunque estos hidrocarburos tienen buenas propiedades
como refrigerantes para muchas aplicaciones, es importante
evitar presiones internas en los sistemas que estén por
debajo de la presión atmosférica debido al peligro de escape
del aire y una posible explosión de una mezcla de
hidrocarburo gaseosos. Mehra 8-11 presenta gráficos útiles
para diseñar y comparar estos hidrocarburos refrigerantes.
El metano no es incluido debido a que sus exigencias de
manejo son algo especiales.
Con frecuencia, algunas plantas usan las mezclas de
algunos hidrocarburos refrigerantes debido a la
conveniencia local. En tales casos, es importante
conocer las propiedades físicas de la mezcla apropiada
y los gráficos de Entalpía para el diseño, porque las
propiedades de un solo componente no pueden definir
la mezcla.
Para especificar el requerimiento del funcionamiento
del sistema, se debe definir lo siguiente: (1) La
temperatura más baja del refrigerante, teniendo en
cuenta la pérdida en la transferencia de calor T (puede
ser estimada al principio) que puede ocurrir en el
evaporador y (2) La temperatura de condensación del
refrigerante, también tomando en cuenta la
transferencia de calor T basada en el enfriamiento
circulante para lograr la condensación del refrigerante.
De estos valores establecidos inicialmente, las
presiones del sistema pueden ser definidas o
establecidas por los gráficos termodinámicos.
Para diseñar la refrigeración de hidrocarburos, es
necesario tener disponibles diagramas de Mollier
exactos, los gráficos de presión de vapor, etc. (Figuras
11-26 a 11-33). Usando los gráficos de estimación
conveniente y la excelente presentación de Mehra 8-11
(Figuras 11-34 a 11-46) o algunos otros gráficos de
conveniencia equivalente, el funcionamiento de varios
sistemas de refrigeración puede ser examinado y
optimizado. Estos gráficos asumen proporciones
iguales de compresión por etapa para compresores
centrífugos con una eficacia politrópica de 0.77. Una
caída de presión de 1.5 psi se permite en la succión
del compresor, una caída de 5 psi a través del
condensador del refrigerante para el Etileno y Etano, y
una caída de 10 psi para el Propileno y el Propano.
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Comentarios Generalizados referentes a
los Refrigerantes
Cada sistema y sus exigencias particulares
deben ser evaluados para un compuesto de
acuerdo a las condiciones que afectan al
refrigerante. Después de que se selecciona un
refrigerante, puede ser aplicado el
procedimiento de diseño aceptado y los
materiales de construcción.
El amoníaco puede ser aceptado como
refrigerante, es recomendado debido a que el
equipo inicial y los costos de los precios son
inferiores. Los compresores recíprocos son
preferidos para pequeños tonelajes. Por regla
general, el amoníaco no es usado en sistemas
que manejan usos de aire acondicionado.
El refrigerante 12*** es un material versátil
para una amplia gama de usos y a menudo
resulta inferior en los costos debido a las pocas
etapas de compresión. Los refrigerantes 114 y
11*** son considerados para niveles más altos
de temperaturas y cargas de tonelaje inferiores
que el refrigerante 12*** (***= Para ser retirado
progresivamente).
El Propano, el Propileno y el Etileno son
usados en grandes tonelaje de refrigeración y
aplicaciones de muy bajas temperaturas.
Materiales de construcción: Los Cloro-fluoro-refrigerantes
e hidrocarburos requieren de cualquier material
razonablemente satisfactorio en cobre (o aleaciones), acero
galvanizado, acero, aluminio, estaño/plomo, etc. El
Amoníaco requiere todo de acero y/o sistemas de hierro sin
cobre o aleaciones en ninguna parte. En Compresores
centrífugos de amoníaco, los sellos laberinto inter-etapa son
de aluminio, y las partes rotativas asociadas son
maquinadas con acero inoxidable. Las ruedas o discos
impulsores son de hierro forjado con revestimiento de
plomo. El sello del eje es aro de carbón.
Condiciones estándares de toneladas. Estas son
tomadas por la industria para representar la refrigeración del
tonelaje de un sistema cuando opera con una temperatura
de condensación de 86 °F y una temperatura de
evaporación de 5 °F. Esta es una condición de referencia
comparativa y no necesita interpolación para una evaluación
efectiva de otros requerimientos de tonelaje y condiciones.
Efecto Refrigerante. Este es el calor absorbido en el
evaporador por libra de refrigerante. Es determinado por la
diferencia en la entalpía de una libra de refrigerante en fase
de vapor saliendo del evaporador y una libra de liquido justo
aguas arriba de la válvula de expansión en el evaporador.
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
  k 1 
Coeficiente de comportamiento ó de
 P2  k 
operación. COP es la relación del efecto del 0.873  k  P1  v1    1
 1 
P
refrigerante sobre el trabajo de compresión. 
Theorical HP/TR 
Mientras mas alto sea el valor de COP, mas k  1h1  h3 
alta es la eficiencia del ciclo.

T4 h h Para compresión isentrópica.

COP   1 3
T3  T4 h2  h1 Para compresión politrópica, k es
reemplazada por n. Donde:

 n   k 
Trabajo de Compresión. Esta es la entalpía    eficiencia  
de una libra de refrigerante a las condiciones  n 1   k 1 
de descarga del compresor menos la entalpía
de una libra de refrigerante a las condiciones Potencia de freno.
de succión del compresor.
Wc = h2 - h1, Btu/lb, (Figura 11-48A) (11-5) Bhp = hp teórico
e0

Potencia. Donde:
e0 es la eficiencia de compresión total, es la
relación de la teoría isentrópica con la
200  h2  h1 
Theorical HP/TR    potencia de freno bhp.
42.42  h1  h3  Para un gran sistema de compresión
reciprocante, e0 = 60—70% y 50—65% para
maquina pequeñas.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Tasa de Flujo de refrigerante.

200
lb / min/ TR 
h1  h3
Para refrigerante subenfriado,

200
lb / min/ TR 
h1  h3
Note que la temperatura en este h3 es
mas baja que cuando no existía
subenfriamiento.
 200 
cfm _ per _ TR   v1 , at _ compressor _ int ake
 h1  h3 

Calor removido con el condensador.

h h 
 200   2 3 , Btu / ton _ min
 h1  h3 

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 Diagrama Tía Juana 3
CADENA A

SUCCIÓN
25 psi 1600 psi
C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7
193 MMPCED

200 MMPCED 507psi/ 67°F

95°F / 550 psi 195 MMPCED
DESCARGA
570 psi GRE
21 MMPCED
25 psi
210 MMPCED
LGN
24600 BPD=28 MMPCED
EXTRACCIÓN
25 psi
S.O. DE LGN
GASOLINA
420 MMPCED
3900 BPD
85°F / 618 psi
25 psi 95°F / 550 psi
GAS RICO
210 MMPCED 507psi / 67°F
40 MMPCED= 20 por cadena
85°F / 1650 psi 195 MMPCED
200 MMPCED
DESCARGA

25 psi 1600 psi

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7
193 MMPCED
SUCCIÓN

Gas de Baja Presión

Gas de Alta Presión CADENA B
Gas
GRE
Gasolina
Combustible
386 MMPCED
LGN

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 Diagrama Extracción Tía Juana 3

Propano R.
Propano R.

Propano R.

Propano R.
23,5 psia

CADENA A 416 psi

22°F
D2-353B
D2-353A

Hacia Gas 67 °F
Combustible 418psi
30 Chiller Secundario -40°F Chiller Secundario
Hacia Los Condensado de (Condensador) (Condensador)
Módulos de Etano
21 MMPCED 410psi
Cadena B
418 psi
GRE
Sistema de Hacia el D2-357 A/B
64 °F 67°F D8-356
Inyección de Glicol 415 psia
FCV-3.301
Tambor de
Reflujo

Torre Desetanizadora
493psi
197 MMPCED
67 °F D3-359A/B
Hacia el Depurador
de 5ta A Etapa de Hacia la Torre Bomba de
Compresión 120 MMPCED 68MMPCED 16MMPCED Desetanizadora Reflujo

D8-355
D8-355
Propano
D2-301A/B
Refrigerante
Inter. Gas-Gas 532psi TCV--3.345
-8°F -22°F -10°F
D2-302A/B D2-357A -10°F Aceite
532psi Rehervidor D2-359 Caliente
Inter. Gas-Liq Inter. Gas- Vapores Cadena B
197 MMPCED 1
66°F / 550psi D2-304A/B
Chiller Ppal 591 GPM
37MMPCED Aceite
-21 °F 66°F 400°F Caliente
510psi 222°F 591 GPM
23°F / 550psi
545 psi D2-373A LCV-3.11 GLP-ULE
241 MMPCED
76°F Interc. Gas-Líq 14 °F 525psi
-36°F
D8-302 B GLP
24600 BPD = 28 MMPCED
Separador de -24 °F Salida del Propano
Entrada Torre 545psi Refrigerante
Absorbedora
550 psi con Gasolina
Mezclador 208MMPCED Vapores del
95°F Estático 76°F
-36°F D8-356
D8-301A
Gas Rico de 500psi
5ta etapa D7-374A
Separador
Compresión D8-371A
Inter. C5 Rica- 540psi Trifásico
Cadena A C5 pobre 4 °F
210 MMPCED -34°F D8-302A Gas Residual
545psi
Gas Rico de Filtro Separador Gas de Alta Presión
-34°F D2-372A
Plataforma de de Entrada
Aislamiento
D22-371A 75°F
500psi Salida del Glicol
y Agua
Condensado
618psi
85°F 535 psi D3-375A/B
85 °F
Propano Refrigerante
1650 psi
D22-370A
Condensado a Ulé
Gasolina Natural
LGN
20 MMPCED 3715 BPD 540 psi
Separador de Hoja
Direccional
de ULÉ
D3-360A 20862 BPD
GRE
-36°F
Condensado al
3900 BPD Bomba de
Etapa Parada
Gasolina
S.O.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 Refrigeración Principal Tía Juana 3
Mezcla Liq-Gas Agua Enfriamiento
Propano Refrigerante
Gas
Agua del Lago D8-306 D4-301 T-15
Depurador
de Succión 1 Compresor Refrigerante C-15 Turbina
1era Etapa del
Compresor Etapa

200 psi
D2-307A

Depurador
de Succión
Depurador 3era Etapa del D2-307B
de Succión D8-309 Compresor
2da Etapa del 2
Compresor D2-307C
Etapa
D8-310
26 psi 3
Gas Proceso Gas Proceso Etapa D2-307D
Cadena A Cadena B

D2-304A/B LCV-3.14
Chiller Ppal
D2-307E
D8-307 53 psi Condensadores de
13,9 psi Propano- Agua
-35°F 4
D8-302 A D8-302 B Etapa FRCV-3.13
Reposición de
Depurador 53 psi Propano de Ulé
de Succión Inter. Glicol rico-propano
4ta Etapa del
Del D2-353A Compresor

LCV-3.19 D8-308
LCV-3.15 D2-306
D2-353B
Chiller Al D8-356 107 psi
Secundario 200 psi Tanque de
(Condensador) LCV-3.16 Almacenamiento
101 °F de Propano

13,9 psi
LCV-3.205 -42,2°F

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 Refrigeración Secundario Tía Juana 3

D4-361 T-18
Compresor YORK Solar Centauro

213psia
Agua del Lago
23psia 4260 GPM
86°F
Condensador
Refrigerante

D8-358

Reposición de Propano
Refrigerante
de ULE
104°F
D2-353A Del D8-355

D8-350 23,5 psia D8-351 76 psia D8-352 200 psia

Depurador de Succión -22 °F Economizador 38 °F Salpicador 104 °F
Al D2-353B 1era Etapa 2da Etapa
Chiller
Secundario
(Condensador)

Propano Refrigerante
Agua del Lago

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Ejemplo 1. Se tiene el siguiente sistema de refrigeración, utilizando como
refrigerante Propano (3 MMPCND). Realice el estudio termodinámico respectivo.
Eficiencia Compresor 75%
Datos: Pto 1. P1= 100 psi, T1= 60 ºF
Pto 2. P2= 200 psi
Pto 3. Liquido Saturado (P=2)
Pto 4. P4= 100 psi

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

Ejemplo 2. Utilizando el sistema de refrigeración mostrado en la figura, determine
las condiciones de presión, temperatura, potencia total y la tasa de circulación del
refrigerante (propano), para manejar 55 MMPCND de Gas Natural de composición
conocida de 450 lpca y 100 °F la cual será enfriado a –35°F, considerando una
eficiencia de compresión de 0.80.
Composición C1 C2 C3 n-C4 n-C5 n-C6
% molar 73 11 8 4 3 1

Figura del Problema # 1

Gas Natural Gas Natural

Pentrada Psalida
Tentrada A B C Tsalida
Evaporador Evaporador
1 2
14 12
13
1
Compresor
8 baja
Compresor 7
alta 5
(Propano)

6 (gas sat .)
3-A
9

Separador
3 11
Condensador 3-B 10

E D
Agua
Tsalida Tentrada (líq. Sat.)

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
 OBJETIVO III

FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS NATURAL.

Punto de rocío de los componentes.
Volatilidades.
Absorción con sólidos.
Absorción con aceites ligeros.
Componentes claves.
Consideraciones de reflujo.
Equipos implicados en el proceso: Rehervidor, Condensador, Torre
estabilizadora, tanque de suministro, bombas, otros.
Diseño de Deetanizadora y depropanizadora.

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Martínez, M. y Pérez R. Características y Comportamiento de los

Hidrocarburos
2. Martínez, M. y Pérez R. Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.
3. Martínez, M. y Pérez R. Endulzamiento del gas natural.
4. Engineering Data Book by the Gas Processors Suppliers Association. Edited
with the Gas Processors Association, 1994,Vol. I y II

FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL