HORMIGON ARMADO VISTO

CONSTRUCCIONES III
DIEGO VILLEGAS
HORMIGON ARMADO VISTO
 Es aquel que se mantiene durante su vida útil tal y como se presenta una
vez suprimidos los encofrados o tras finalizar las operaciones de tratamientos
superficiales. Es fundamentalmente un elemento estético de gran
durabilidad, fácil reparación y escaso mantenimiento.
MATERIALES
 La elección de los materiales componentes del hormigón visto debe ser más
rigurosa que para hormigones convencionales. Se deben mantenerse las
mismas características y misma procedencia y tener precauciones extremas
para evitar la contaminación de los mismos.

 Los materiales son:

 Cemento
 Áridos
 Agua
 Pigmentos
 Aditivos
 CEMENTO
 La elección del cemento se debe efectuar en base al ambiente de exposición, las
condiciones del hormigonado y los criterios de utilización.
Los más utilizados son generalmente los CEM I y BL I, aunque estos pueden
presentar problemas si las condiciones de hormigonado (tiempo seco y caluroso
que favorece la retracción, especialmente si se emplean en dosificaciones
elevadas). Los cementos compuestos y con cenizas son los menos adecuados. Es
fundamental que para la misma obra el cemento sea del mismo tipo y de la misma
fábrica.

ARIDOS
 Los áridos deben estar limpios, exentos de partículas que puedan variar la
coloración del hormigón. La granulometría de los mismos debe ser
continua. Es muy importante el color de los áridos gruesos si se van a utilizar
cementos blancos. También son muy importantes las fracciones finas para la
tonalidad final. La dureza de los mismos debe ser adecuada sobre todo si se
van a realizar tratamientos posteriores (chorro abrasivo, abujardado, etc.)
AGUA
 El agua debe cumplir con las especificaciones exigidas en La Instrucción del
Hormigón Estructural EHE. Sobre todo que no contenga partículas de hierro
ocasionar manchas en la superficie del hormigón.

PIGMENTOS
 Los pigmentos se añaden a la masa del hormigón para dotarlo de un color
específico. Están compuestos por partículas inferiores a 1mm y deben tener
las siguientes características:
 Deben ser inertes con los demás componentes del hormigón o mortero
 Deben tener estabilidad en su color original
 Resistencia a la acción de la luz y la intemperie Su PH debe ser estable
Insolubles en agua
 No deben contener sales ni ácidos
 Se deben dispersar fácilmente con el cemento y los finos del hormigón
 ENCOFRADOS
 En una obra de hormigón visto, el encofrado determina esencialmente el aspecto del edificio,
por lo que es fundamental la calidad en el diseño y la ejecución del encofrado.
La estanqueidad del encofrado es fundamental para que no haya pérdidas de lechada que
puedan producir nidos de grava debido al lavado de los finos del hormigón, el cual determina
el aspecto de la superficie.

 Madera
- Tabla, tablón, tabloncillo
- Contrachapado
- Residuos reciclados de madera (aglomerados, laminados fenólicos)
Metálico
- Acero
- Magnesio
- Aluminio
Plásticos
- Pvc, Poli estireno rígido, resinas ( adecuados para hormigones con formas especiales)
Escayola
- Piezas con formas complicadas (De un solo uso)
Cartón
- Pilares con formas circulares ( De un solo uso)
DESENCOFRANTES
 Muy importantes en los hormigones en general y en los vistos en
particular. Deben tener como características generales que se puedan aplicar
fácilmente en imprimaciones uniformemente delgadas, no deben producir
huecos o variaciones en el hormigón, no deben reaccionar con el hormigón ni
con el encofrado, deben proporcionar al encofrado mayor durabilidad y no
deben perjudicar la salud de los operarios.
Los desencofrantes pueden ser de varios tipos dependiendo del encofrado que
se vaya a utilizar:
- Aceites minerales y vegetales (Adecuados para encofrados metálicos)
- Emulsiones de agua en aceite (Encofrados absorbentes)
- Parafinas (Encofrados no porosos)
COMPOSICION DEL HORMIGON
 El hormigón debe tener las características similares al de un bombeado o
fluido. Debe tener un contenido de finos < de 0,125 entre 400 y 450 kg y el
tamaño máximo del árido debe ser de 20 mm, natural y redondeado. La
cantidad de cemento debe ser no inferior a 350 kg/m3. En cuanto a la
relación a/c no debe ser superior a 0,45.
FABRICACION
 El hormigón si es posible debería ser fabricado en amasadora para tratar de
homogenizar bien los componentes del hormigón y conseguir la misma
consistencia. El tiempo de amasado debe ser el mismo para cada amasada.
Los elementos de fabricación del hormigón deberán estar limpios y en buen
estado sobre todo si el hormigón es con cemento blanco. Los aditivos deben
ser incorporados al hormigón junto con el agua del amasado o cuando la
mezcla ya este parcialmente humedecida.

PUESTA EN OBRA
 Se debe evitar el vertido directo por caída libren, en caso necesario lo ideal
alturas de 80 cm, en ningún caso superior a los 2m. Las capas o tongadas no
deben ser mayores de 30/40 cm. El vibrador debe penetrar en la
capa subyacente unos 15 cm aproximadamente. Se recomienda vibradores de
aguja, teniendo especial cuidado que no entre en contacto con el encofrado o
las armaduras.
 DESENCOFRADO
 Antes de desencofrar es importante asegurarse que el hormigón tiene las
resistencias mínimas. Las superficies de un mismo elemento deben ser
desencofradas a la misma edad y se deben proteger esquinas y zonas
expuestas para evitar golpes.

CURADO
 Se debe evitar rociar con agua los paramentos que estén recién
desencofrados, debiéndose cubrir el hormigón con un plástico
evitando que el mismo toque al hormigón y aplicar productos
filmogenos que no produzcan manchas.