AROMATICOS BTX

INTEGRANTES:
Fabiola Chucamani Balcera
Deymar Marcelo Soto flores

DOCENTE: ING Fernando

Gonzales
 OBTENCION DE BTX
(AROMATICOS)
INTRODUCCION
Durante la segunda parte del siglo XIX y hasta los años 40 del siglo XX, la
industria carboquimica asociada siempre a la siderúrgica experimentado en
Europa y EE.UU. un desarrollo espectacular con la primera obtención de
hidrocarburos aromáticos procedentes del petróleo al inventarse el reformado
catalítico de naftas; con esta tecnología se buscaba elevar el número de octano
que exigían las gasolinas de aviación .
Había nacido la moderna petroquímica basada en naftas del petróleo y procesos
catalíticos.
Lo que en la industria petroquímica se conoce como hidrocarburos aromáticos,
bajo la denominación de fracción BTX es un conjunto de moléculas que se
podrían considerar como derivados básicos de benceno, tolueno, orto xileno,
meta-xileno, para-xileno y etil- benceno.
Actualmente, la petroquímica basada en naftas de petróleo aporta más el 96%
de la producción mundial de BTX y permite soportar una muy diversificada y en
constante crecimiento industria petroquímica
En Bolivia actualmente esta planta no existe pero es un proyecto futuro de YPFB
ya que para los productos obtenidos de esta planta no existe mucha demanda
en el mercado interno.
Alcance de la producción de la planta
 El objetivo del presente proyecto es a llegar a hacer conocer lo que
investigamos de la PLANTA DE AROMATICOS BTX.
 Disponibilidad de materia prima del proyecto para la planta
 Evaluar las tecnologías disponibles de una planta d aromáticos (
mencionar los licenciantes, equipos ISBL, OSBL y diferenciar en un
cuadro comparativo)
 Hacer conocer mas o menos lo que cuestan las tecnologías para esta
planta

 hacer conocer cual seria la tecnología mas o menos lo eficientemente

económico , etc para el proyecto
 Y por ultimo compartir el conocimiento del proyecto futuro de
aromáticos en Bolivia
GENERALIDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS

Los compuestos aromáticos son sistemas cíclicos con una alta energía de resonancia.
El máximo componente de hidrocarburos aromáticos es el benceno.
Todos los derivados del benceno, siempre que se mantenga intacto el anillo, se
consideran aromáticos.
LOS PRODUCTOS OTENIDOS SON
BENCENO
USOS:
Se utiliza como constituyente de combustibles para motores,
disolventes de grasas, aceites, pinturas y nueces en el grabado
fotográfico de impresiones.
PROPIEDADES FISICAS:
Liquido incoloro.
Olor dulce.
Soluble en éter, nafta y acetona.
TOLUENO
XILENO
Liquido incoloro con un olor
El xileno comercial es una mezcla
parecido a los solventes de
de tres isómeros (orto, meta y para
pintura.Es miscible con la
xileno) también puede contener
mayoría de solventes orgánicos
Etil benceno así como pequeñas
apolares pero casi inmiscible
cantidades de tolueno y otros.
con el agua.Se adiciona a los
combustibles (como
USOS:
antidetonante) .
Solvente de grasas, ceras y muchas
otras resinas naturales y sintéticas.
USOS:
Solvente y diluyente para pinturas,
El uso predominante del
esmaltes, lacas y barnices.
Tolueno es como aditivo en los
combustibles.
Es también utilizado para
producir benceno, solvente de
pinturas revestimientos,
adhesivos, tintas, etc.
Las fuentes principales de obtención de los hidrocarburos aromáticos son tres:

1. Productos del coqueo (carbonización) del carbón,

2. Reformación catalítica de naftas
3. Nafta o gasolina de pirolisis.
La primera es una fuente tradicional, cada vez menos significativa, que consiste en la
pirolisis a elevada temperatura (1000-1400 °C) para producir coque metalúrgico. El
coqueo produce tres corrientes, en cada una de las cuales estarán presentes
hidrocarburos aromáticos:
1) gas de coque (coque-oven gas)
2) agua de coque (coque-oven wáter)
3) coque (coal tar).
En realidad, los aromáticos son subproductos ya que la carbonización de carbón
tiene
dos finalidades: la producción de coque metalúrgico o bien coquerías para producir
gas.
REFORMACION CATALITICA
DE NAFTAS

Aplicación:
Para producir altos
rendimientos de benceno,
tolueno, xilenos e hidrógeno a
partir de naftas a través del
proceso de aromatización
CCR, junto con la tecnología
Regenc de regeneración
continua de catalizadores. Los
cortes de benceno y tolueno se
alimentan directamente a una
unidad de extracción de
aromáticos. La fracción de
xilenos, obtenida por
fraccionamiento y posterior
tratamiento por el proceso de
Aromatización para
eliminación de di olefinas y
olefinas, es ideal para la
producción de para xileno y
orto xileno.
 Economía:
La inversión de ISBL en la planta es de 53
millones de dólares
Requisitos típicos para servicios públicos
(OSBL). REFERENCIA SEGÚN LA
REVISTA PUBLICADA HIDROCARBON
PROCESSING EN EL AÑO 2005
2 OBTENCION DE BTX
CON OTRA
TECNOLOGIA
Aplicación:
Un proceso aromático
basado en destilación
extractiva, GT BTX
recupera eficientemente
benceno, tolueno y
xilenos de las refinerías o
flujos aromáticos
petroquímicos, como el
reformado catalítico o la
gasolina de pirólisis.
3 OTRA TECNOLOGIA

Aplicación:
Para producir reformado, que se concentra en benceno, tolueno y
xilenos (BTX) a partir de nafta y materiales de alimentación de
condensado a través de una operación de reformado de alta severidad
con un subproducto de hidrógeno. El Proceso de Plataforma de CCR
está licenciado por UOP.
4 OBTENCIÓN DE BTX CON OTRA TECNOLOGÍA

Aplicación:
Para producir benceno, tolueno y xilenos (BTX) de calidad petroquímica a través
de la aromatización de propano y butanos usando el proceso BP-UOP Cyclar.
 TECNOLOGÍA - AROMÁTICOS
Regenc de regenerador Proceso de plataforma de Proceso BP- UOP
PROCESO
de catalizadores CCR Cyclar

LICENCIANTE Axens, Axens NA UOP LLC UOP LLC

Naftas ligeras y materiales

de alimentación
condensado a través de
ALIMENTACION Naftas ligeras una operación de Butanos y propanos
reformado alta severidad
con un subproducto de
hidrogeno

Reactor de flujo radial Reactor de flujo radial

REACTOR Reactor de lecho móvil
(reactor de plataforma ) apilados

Reactor con un sistema de Reactores con un sistema Reactor de

REGENARADOR DEL
regeneración de de regenerador de regeneración continua
CATALIZADOR
catalizador catalizadores de catalizadores
Ga2O3 sobre zeolita
Ultimo generación 501 y Serie 270
CATALIZADOR ZSM-5
500
 Regenc de regenerador de Proceso de plataforma de Proceso BP- UOP Cyclar
catalizadores CCR

PRESION Presiones moderadas y Presiones moderadas y Presiones moderadas y

temp altas temp altas temp altas

PLANTAS 64 plantas instaladas 173 unidades en operación 2 licencias en vigor

INSTALADAS ( plantas licenciadas ) y 30unidades adicional

7 en operación y 4 en
diseño
CANTIDAD DE 25000 bpd 3.9 millones bpd 1000bpd
ALIMENTACION

Productos obtenidos 4.1% 4.2% en peso 7% en peso

Hidrogeno

Benceno 8.5 % en peso 1.7 % en peso 27 % en peso

Tolueno 26.3 % en peso 29.9 % en peso 43 % en peso

Xileno 26.1 % en peso 30.4 % en peso

 Regenc de regenerador Proceso de plataforma Proceso BP- UOP
de catalizadores de CCR Cyclar

Electricidad 5900 KWats /h 12 0.013

Vapor 17 Hp t / h 0.16 0.7

Combustible 106 Kcal/h 76 0.3 2

MMKcal

Operación del catalizador 0,5 $/ toneladas de

alimentación

Agua de refrigeración por 20 19

metro cubico

EQUIPOS PRINCIPALES 15 EQUIPOS 20 EQUIPOS 8 EQUIPOS

ISBL 4 REACTORES

3 HORNOS

2 BOMBAS
EN CONCLUSIÓN
podemos decir que hemos elegido la tecnología de CCR PLATFORMING
PROCCESS del licenciante UOP ya que nos parece mas eficiente y económico la
inversión de la planta esta mas o menos entre 50-70 $us por tonelada métrica de
la alimentación (Fuente: Según la revista hydrocarbon Proccesinng) y también
los equipos auxiliares salen mas económico y tiene mayor rendimiento de los
productos que las otras tecnologías
También se acomoda a la materia prima que tenemos aquí en Bolivia
 El proceso consiste en una sección de reactor, una sección de regenerador de
catalizadores continuos (CCR) y una sección de recuperación de producto. Los reactores de
flujo radial apilados (1) facilitan la transferencia del catalizador hacia y desde la sección de
regeneración del catalizador CCR (2). Un calentador de carga y los calentadores
intermedios (3) se utilizan para conseguir una conversión y selectividad óptimas para la
reacción endotérmica. El efluente del reactor se separa en productos de líquidos y de
vapor (4). El producto liquido se envía a una columna de separación (5) para quitar los
productos ligeros . El vapor el separador se comprime y se envía a una sección de
recuperación de gas (6) para separar el sub producto de hidróxido de hidrogeno al 90%
también se puede producir un sub producto de gas combustible de GLP. El ultimo
catalizador de a serie R-270 UOP maximiza los rendimientos aromáticos.
En Bolivia según la YPFB este proyecto es una de las alternativas para la industrialización de los
excedentes de GLP como materia prima par la obtención de hidrocarburos aromáticos .La demanda de
aromáticos BTX en el mercado interno es mínima, ya que durante la gestión 2012 se situó en 1.023 tm.
La producción de aromáticos de esta Planta estará destinada a satisfacer la demanda del mercado interno,
desarrollando la industria nacional en la producción de estireno, poliestireno, solventes, fibras, resinas y
cauchos, y los excedentes se destinarán para la exportación, los cuales tienen gran demanda en la
actualidad.
Para esta planta se propone una capacidad de producción de 75.000 tma de benceno, 120.000 tma de
tolueno y 61.000 tma de xilenos, sin embargo, estas capacidades deben ser ajustadas en función a la
disponibilidad de butano o gasolinas de la Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco.(Fuente :
según el ministerio de (hidrocarburos y energía ), YPFB y EBIH) . La inversión estimada para este
proyecto futuro es 312 MM$us según la EBIH
El proceso de obtención de aromáticos a partir de GLP está basado en la deshidro-ciclodimerización, el cual
es favorecido por temperaturas superiores a 425°C y en catálisis ácida, y se representa en el siguiente
esquema:

Este proceso consiste en la des hidrogenación del propano y butano a olefinas, siendo la
limitante la velocidad del proceso; una vez formada las olefinas estas se oligomerizan y
ciclan para formar naftenos. Finalmente se deshidrogenizan los naftenos a compuestos
aromáticos correspondientes.
Recomendación
Que deberíamos que complementar e implementar más plantas en las refinerías ya que
las materias primas son residuos de la destilación atmosférica para darle un valor
agregado también tenemos plantas de separación de líquidos que separa los
compuestos de gas natural y una de los compuestos que separa esta planta es la materia
prima para la obtención de aromáticos y darle un valor agregado a ese producto
obteniendo los aromáticos y comercializando.