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Gestion de la Production

Formation
Gestion de Production
Cursus N°2

1
Gestion de la production \ Sommaire

•Planification

•Suivi de production

•Analyse de performance
produits-coûts

2
Planification \ Lancement de fabrication

PLANIFICATION

3
Planification \ Lancement de fabrication

Le lancement de
fabrication

4
Lancement de fabrication \ Sommaire

• Rappels sur lancement de fabrication


• Pré-requis
• Paramètres généraux
• Transaction ordre de fabrication
• Ordre de fabrication

5
Planification \ Lancement de fabrication
• Définition :
• C ’est l ’activation d ’un ordre de fabrication
(WOP,WOS) résultant :
• de la confirmation d ’une suggestion de
fabrication (WOS),
• de la confirmation d ’une fabrication planifiée
(WOP),
• d ’une création directe à partir d ’une commande
client (SOF).
• Et, basé sur :
• La nomenclature de premier niveau (relation
composé --> composants),
• La gamme de fabrication.

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Planification \ Lancement de fabrication

• Objectifs :
• Déterminer à partir de la nomenclature les quantités de
composants nécessaires à la réalisation de la quantité de
l ’article lancé,
• Réserver les quantités de composants ou matières par
allocation globale ou détaillée,
• Calculer les temps de fabrication (temps de charge) et les
temps hors charge (temps de préparation,…) à partir de
la gamme de l ’article lancé,
• Transformer les temps de fabrication en cycles de
fabrication,
• Positionner les cycles par rapport à des dates, c ’est à
dire définir des dates de début et de fin de fabrication
(Jalonnement) .

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Planification \ Lancement de fabrication

• Caractéristiques de la gestion des lancements :


• Multi-articles,
• Diagnostic de faisabilité (quantité productible,…),
• Interventions matière, opération et charge,
• constitution d ’un dossier de fabrication.

• Disponibilité de la fonction « Lancement de


fabrication » :
• Planning global (Production\Planification\Planning global),

• Plan de travail (Production\Planification\Plan de travail),

• Regroupement (Production\Planification\Regroupement),

• Ordre de fabrication (Production\Planification\Ordre de fabrication),

• Lancement automatique (Production\Traitements automatiques


\Lancement automatique)

• Contremarque de fabrication (Production\Traitements automatiques


\Contremarque)
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Planification \ Lancement de fabrication

• Gestion des ordres induits par la gestion des OF :


Lancement Lancement Génération d’un
Type d’ordre d’un ordre de d’un ordre de ordre de
Fabrication Fabrication Fabrication Nature des ordres
généré sur
Ferme Planifié Suggéré

Ordre de Fabrication Ferme (WOF)


Article lancé
(Composé de la WOF WOP WOS Planifié (WOP)
nomenclature) N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3 Suggéré (WOS)

Ordre de Fabrication Ferme (BWF)


Sous-produit
(Composé de la BWF BWP BWS Planifié (BWP)
nomenclature) N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3 Suggéré (BWS)

Besoin Matière Ferme (MWF)


Matières
(composants de MWF MWP MWS Planifié (MWP)
la nomenclature) Suggéré (MWS)
N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3

Opération de Fabrication Ferme (OWF)


Opérations de OWF OWP OWS Planifiée (OWP)
Gamme
Suggérée (OWS)
de l’article lancé
(Calcul de charge dans le CBN)
N° Pièce 1 N° Pièce 2 N° Pièce 3

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Planification \ Lancement de fabrication

• Pré-requis 1 : Paramètres généraux (1/2)

• Code activité GPAO :


Nombre d ’articles lancés
MFI Nombre maximum d ’articles autorisé lors OUI 10
d ’un lancement d ’OF multi-articles

• Paramètres GPAO:
Mise à niveau au lancement
Lancement de
RELUPD Lors du passage d ’un OF du statut fabrication
planifié à ferme, relecture nomenclature
et gamme et mise à jour de l ’OF

( Développement\ Dictionnaires données\ Code activité


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( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )
Planification \ Lancement de fabrication

• Pré-requis 1 : Paramètres généraux (2/2)

• Paramètres STOCK :
Filtre planificateur
Planning global
GPLNFLT Utilisation dans le planning global et
Plan de travail
plan de travail pour filtrer les articles
dont l ’encours est visible. Gestion OF

Transaction OF automatiqueLancement de
fabrication dans :
MFGMTSNUM Code de la transaction de création des
OF en auto à partir du planning global  Planning global
et du plan de travail.  Plan de travail

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( Paramétrage \ Para mètres généraux \ Valeurs paramètres )
Planification \ Lancement de fabrication

• Pré-requis 2 (1/4) : Transaction de création d ’ordre de


fabrication
• Définition : la transaction de création d ’OF permet :
• une personnalisation des écrans de gestion des ordres de
fabrication,
• la définition de différents modes de lancement:
 Complet (matières + opérations),
 Partiel :
 Matières seules (+ lancement complémentaire des
opérations avant édition du dossier de fabrication),
 Opérations seules (+ lancement complémentaire des
matières avant édition du dossier de fabrication).

• La définition des traitements à exécuter en automatique :


 Allocation matières,
 Jalonnement des opérations,
 édition du dossier de fabrication.

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( Paramétrage \ Production \ Transactions de saisie \ Ordres de fabrication )
Planification \ Lancement de fabrication
• Pré-requis 2 (2/4) : Transaction de création d ’ordre de
fabrication
 Onglet Paramètres : Zones d ’identification (code + libellé)

Filtre par code d ’accès

Indicateur de réservation
WOP de la transaction aux
fonctions de lancement
WOF automatique :
(MFGMTSNUM)
WOP OU WOF • Planning global
• Plan de travail
• Regroupement
Statuts des • Lancement automatique
OF autorisés
Indicateur Lancement
Multi-articles

Définition des traitements Modes de lancement


automatiques en création d ’OF autorisés
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Planification \ Lancement de fabrication

• Pré-requis 2 (3/4) : Transaction de création d ’ordre de


fabrication
 Onglet Saisie :
Activation ou désactivation du
choix de l ’unité de lancement
différente de l ’unité de stock

Indicateur autorisant la saisie


d ’une gamme différente de la
gamme proposée par défaut pour
l ’article lancé

Mode d ’alimentation par défaut


de la quantité de lancement lors
d ’un lancement direct (sans
changement de statut)

Mode de saisie de certaines


informations d ’entête OF

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Planification \ Lancement de fabrication

• Pré-requis 2 (4/4) : Transaction de création d ’ordre de


fabrication
Définition des
 Onglet Documents : documents constituant le
dossier de fabrication
des ordres lancés

Documents définis dans


le dictionnaire des états

Formule pour le nombre


Mode d ’impression des étiquettes, d ’exemplaire à imprimer
manuel ou automatique

 Manuel : fonction « Impression étiquettes » active dans la barre de menu « Option » en


création OF (pas de lien avec les mouvements de stock),

 Automatique :  fonction non disponible en création OF,


 Disponible dans la barre menu « Option » en Suivi de production,
 Ou disponible lors de la Déclaration de production ---> ouverture
automatique d ’une fenêtre de gestion d ’impression d ’étiquettes.
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Planification \ Lancement de fabrication

• Remarques :

• Définir impérativement au moins une transaction de


lancement,
 Une transaction standard de gestion des OF présente
lors de l ’installation du produit.

• Utilisation des fonctions de lancement automatique


(Planning global, …) implique :
 Définir une transaction supplémentaire dont
l’indicateur « transaction réservée à la génération
automatique » est actif (Transaction ordre de fabrication\Onglet\Paramètres),
 Indiquer le code de la transaction dans la paramètre
Stock « MFGMTSNUM ».

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Planification \ Lancement de fabrication

• Mise en œuvre :
• Disponibilité Fonction Lancement de fabrication :
• Planning global,
• Plan de travail,
• Regroupement,
• Lancement automatique,
• Ordre de fabrication,
• Contremarque

• La nature de la fonction à l ’origine du lancement


conditionne le niveau d’intervention sur l ’ordre
généré au niveau de :
• L ’article lancé,
• Des matières,
• Des opérations. 17
Planification \ Lancement de fabrication

Ordre de
fabrication

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Planification\ Ordre de fabrication

• Mise en œuvre :
• Cette fonction permet deux types de lancement :
• Lancement complet (matières + opérations),
• Lancement partiel,
• Matières seules,
• Opérations seules.
 Le mode de lancement est conditionné par la transaction
d ’ordre de fabrication choisie.

• Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de


la transaction:
• Entête,
• Matières,
• Opérations,
• Documents.
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( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )
Planification\ Ordre de fabrication

• Entête / onglet Entête :Informations générales concernant


l ’ordre de fabrication
Sites de type «Production » et
appartenant à la même société
juridique
A compléter

Statut de l ’ordre et type de


lancement fonction de la
transaction

Saisie directe ou sélection de


l ’article lancé - Saisie multiple
autorisé si lancement multi-
articles

Indicateurs d ’état
d ’avancement de l ’OF

Choix du mode jalonnement et


calcul du cycle de fabrication

Gamme de production Fonctions disponibles


après création de l ’OF 20
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (1/7) :

• Liste des matières (composants) nécessaires à la


fabrication de l ’article lancé (composé),

• Les informations relatives aux matières sont


initialisées grâce aux données des liens de
nomenclature,

• Liste de matières générées lors de la création de


l ’OF sont traduites dans l ’encours sous forme de
besoins induits matières , ordres de type MWF,
MWP.

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (2/7) :

• Interventions disponibles :
• Boutons contextuels donnant accès aux
informations article-site, stock projeté et état de
consommation d ’une matière.

• Fonctions :
• Exclure/réactiver une matière prévue,
• ajouter ou exclure une matière non prévue,
• ajouter un sous-ensemble fantôme,
• Remplacement d ’une matière,
• Allocation(globale/détaillée) /désallocation de
stock.

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (3/7) :


Informations sur quantité de
l ’article lancé - composé
Bouton Zone quantité
contextuel alimentée après
disponible allocation des
sur ligne matières
«matière»
existante Informations
modifiables sur les
composants

Mode « fiche »
accessible par
« détail matière »

Bouton contextuel Fonction disponible après Etat d ’avancement de l ’OF (Article


disponible sur ligne « création » de l ’OF lancé - Matières - Opérations)
« vierge »
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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (4/7) :


• Allocation de stock :
• un article alloué (composant) : un article pour lequel
une réservation a été émise mais qui n ’a pas été sorti
du magasin,
• Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués,
• La transaction d ’ordre de fabrication choisie permet :
 allocation globale OF :
• Une allocation manuelle des matières,
• Une allocation automatique de l ’ensemble des
matières lors de la création de l ’OF.
 Allocation partielle OF :
• Une allocation manuelle (globale ou détaillée)
d ’une matière en particulier indépendamment du
mode d ’allocation de la transaction.

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (5/7) :


 Principe d ’allocation des articles en stock :

Stock disponible
Ventes
 Allocation globale (alloué global)
Commandes  Pièces sont réservées
clients fermes  Pièces non identifiées
 Allocation détaillée (alloué détail)
SOF  Pièces sont réservées
 Pièces identifiées
Besoins Lot, statut de stock, emplacement

Production
Besoins induits Stock non disponible
matière fermes  Allocations Globale et détaillée
(Stock manquant)
MWF  Pièces sont en rupture

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (6/7) - Fonction allocation


 Récapitulatif de l ’état d ’allocation de l ’ensemble des
matières de l ’ordre : Etat d ’allocation de l ’ordre
 Non alloué
 Partiel
 Complète
 Partielle/ Rupture
 Complète/ rupture

Fonction active si les


matières sont allouées -
Désallocation sélective
possible

Accès au détail de
l ’allocation de stock

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Composants (7/7) - fonction allocation détaillée

• L ’allocation détaillée : identification des


emplacements sur les lesquels la matière sera
consommée (suivi de production),

• Natures des emplacements gérés lors de l ’allocation


détaillée :
• emplacement « Lieu de stockage » (Poste de charge),
• emplacement « Picking » (Fiche Article-site),
• Autres emplacements.

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Planification\ Ordre de fabrication

• Traitements automatiques :
• Allocation automatique :
• Allocation globale ou détaillée de matières d ’une
sélection d ’OF de statut « ferme »,
• Possibilité d ’allouer en priorité les quantités en
rupture.
• Désallocation : fonction permettant une
désallocation complète ou par type d ’allocation
(globale ou détaillée) d ’une sélection d ’OF.

• Fonctions de consultation :
• Allocations,
• Allocations en rupture.

( Production \ Traitements automatiques \ ... )


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( Production \ Consultations \ ... )
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (1/9) :

• Liste des opérations détaillant le processus de


fabrication,
• Les informations relatives aux opérations sont
initialisées grâce aux données de la gamme,
• La liste des opérations générées lors de la création
de l ’OF sont traduites dans l ’encours charge sous
forme d ’ordres de type OWF, OWP.
• Rappel du mode jalonnement choisi dans l ’en-tête
et de l ’état du jalonnement.

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( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (2/9) :


• Interventions disponibles (boutons contextuels) :
 Consultation de l ’Etat de suivi de l ’opération
(récapitulatif d ’avancement de l ’opération),

 Fonctions :
• Détail opération (liste des rubriques modifiables),
• Exclure/réactiver une opération prévue,
• Saisie de texte associé à l ’opération,
• Ajouter ou exclure une opération non prévue,
• Remplacement d ’un poste de charge par le poste
remplaçant par défaut,
• Sous-traiter une opération dans le cas d ’une
sous-traitance conjoncturelle prévue pour sur
l ’opération.
30
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (3/9) :


Zones informatives sur le
Bouton jalonnement de l ’OF
contextuel Possibilité de figer une
disponible date de début et une
sur ligne heure de début pour
« opération » l ’opération avant
jalonnement

Informations modifiables
sur les opérations

Mode « Fiche » accessible


par « détail opération

Date de début et date de


fin avant jalonnement =
dates de l ’entête de
l ’OF (sauf si jalonnement
Fonction contextuelle Fonctions contextuelles Fonction disponible automatique prévu dans la
disponible sur ligne disponibles sur le poste de après « création » transaction)
« opération » vierge charge - Remplacement - de l ’OF
Sous-traiter
31
( Paramétrage \ Production \ Planification \ Ordres de fabrication )
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (4/9) - Fonction contextuelle détail opération


 Rubriques modifiables - Onglet Temps : Postes de charge principal et
secondaire modifiables en
l ’absence de tout suivi

Fonction de remplacement
disponible selon définition de
l ’opération de gamme

Nombre de postes utilisés pour


l ’opération

Informations modifiables
quelque soit l ’état de
jalonnement de l ’opération

Opération jalonnée

Message d ’alerte système et


rejalonnement automatique si
réponse affirmative au message
Fonction disponible selon paramétrage
de l ’opération de gamme 32
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (5/9) - Fonction contextuelle détail


opération
 Rubriques modifiables - Onglet Gestion :

Zones informatives modifiables au


lancement

Rubriques liées à la sous-


traitance modifiables uniquement
lors d ’une action de sous-
traitance conjoncturelle

Rubriques non modifiables dans


le cas d ’une sous-traitance
Annulation de la décision de structurelle
sous-traiter une opération

33
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (6/9)

• Jalonnement des opérations :


• Définition : action consistant à affecter des dates
prévisionnelles pour la réalisation des opérations de
fabrication dépendant d ’un ordre de fabrication.
On distingue deux modes de jalonnement :
 Jalonnement aval,
 Jalonnement amont.

• Objectifs :
• Positionner les dates de début et de fin des
opérations en fonction des temps hors charge, de
réglage et opératoire de chacune d ’elles,
• Réserver la charge associée aux temps de
fabrication de chaque opération sur les postes de
charge concernés.
34
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (7/9) - Jalonnement des opérations


Tableau de bord du jalonnement des opérations (ordre non Jalonné)

Données modifiables sur un OF « non


jalonné » ou « à rejalonner »

Jalonnement Manuel ou
Automatique selon paramétrage
de la Transaction d ’OF
35
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (8/9) - Jalonnement des opérations

Tableau de bord du jalonnement des opérations (ordre Jalonné)


Informations
récapitulatives sur le
jalonnement de l ’OF

Indicateur de Jalonnement
 Non jalonné
 Jalonné
 A rejalonner.

Jalonnement manuel ou Dates « Opérations » = Dates Dates « Charge » = Dates


automatique selon tenant compte des temps de tenant compte seulement des
paramétrage de la transaction charge et des temps hors Temps opératoires et des
d ’Ordre de fabrication charge (temps d ’attente…) temps de réglage

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Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Opérations (9/9) - Jalonnement des opérations

• Détail des boutons « Fonction » bas d ’écran :

• : fonction mettant à jour l ’indicateur « Etat


Jalonnement », conservant la charge réservée et les dates
« Charge »,
• : fonction annulant la charge réservée et les dates
« Charge », les dates « Opération » sont conservées,
• : fonction donnant accès à la représentation
graphique des opérations de l ’ordre jalonné,
• : fonction donnant accès à la représentation
graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de
charge (fonction contextuelle également disponible depuis
une opération).
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Planification\ Ordre de fabrication

• Traitements automatiques :

• Décalage opérations : Fonction permettant de décaler


dans le temps une sélection d ’opérations de fabrication
« En attente », jalonnées et se déroulant sur un poste de
charge de type machine ou main d ’œuvre,
• Jalonnement automatique : fonction permettant de
jalonner ou de rejalonner une sélection d ’ordres de
fabrication (WOF, WOP, WOS),
• Déjalonnement automatique : fonction permettant de
déjalonner ou de « marquer à rejalonner » une sélection
d ’ordres de fabrication,

• Décalage Ofs : décalage dans le temps d ’une sélection


d ’ordres de fabrication, planifiés ou fermes , jalonnés ou
non.
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( Production \ Traitements automatiques \ …. )
Planification\ Ordre de fabrication

• Fonctions de consultation :

• Encours charge :
• Consultation de tous les ordres « Opérations » (OWx)
sur un centre ou un poste de charge , de leur statut ,
de leur état de suivi,
• Visualisation par bouton « bas d ’écran » de la charge
graphique totale sur un centre ou un poste de charge.

• Charge graphique :
• Représentation graphique de la charge totale sur un
centre ou un poste de charge, sélection disponible sur
la nature de la charge (suggérée, planifiée et ferme)

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( Production \ Consultations \ …. )
Planification\ Ordre de fabrication

• Onglet Documents

Mode d ’impression des


étiquettes défini dans la
transaction d ’OF

Mode d ’impression Manuel

Mise à jour de l ’indicateur « Imprimé »


lors de la première impression des Option active dans la barre
documents - Documents autorisés dans de menu « Option »
la transaction d ’OF

Option disponible si OF
ferme et au moins
Barre de menu
alloué en global, ….

40
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

Calcul des besoins


en capacité

41
Calcul des Besoins Nets - CRP \ Sommaire

• Définition CRP,
• Techniques de placement,
• Mise en œuvre,
• Pré-requis,
• Fonctions de restitution d ’informations.

42
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Planification de la charge (CRP) :


• Définition :
le calcul des besoins en capacité (CRP -
Capacity requirements planning) se définit
comme :
• Une partie intégrante de la méthode MRP 1 ;
• Une phase distincte intervenant dans un second
temps après le calcul des matières ;
• Un calcul des charges associées aux ordres
générés par le calcul des besoins matières par le
biais des gammes ;
• La détermination et le positionnement dans le
temps de la charge de chaque ressource
concernée par chaque ordre généré. 43
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Objectifs :

• Vérifier la faisabilité d ’un ensemble d ’ordres


sur un horizon prédéfini en fonction des
capacités à priori disponibles,

• Assurer une cohérence entre les décisions liées


aux matières (décisions de type « flux ») et
celles relatives aux ressources/postes de charge
(décisions de type « capacité »).

44
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Rappel : les techniques de placement


Le positionnement de la charge induite par
chaque ordre généré se fait au moyen de
techniques de placement appelées :
• Le jalonnement aval : Positionnement des opérations
à partir de la première, dans l ’ordre où elles doivent
être exécutées, donc dans le futur.
Jalonnement au plus tôt.
• Le jalonnement amont : Positionnement des
opérations en commençant par la dernière, elle même
en général positionnée en fonction de la date de fin
d ’ordre.
Jalonnement au plus tard.

45
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Planification de la charge (CRP) :


Prévisions commerciales

Calcul des besoins PDP

Calcul des charges globales

Action capacité

Programme de production
Environnement opérationnel
Calcul des besoins nets (Court/moyen terme)

Visualisation de l ’occupation par


Calcul des charges détaillées poste ou centre de charge
X3\...\Encours charge
Action capacité

Ordres d’achats Ordres de fabrication

Visualisation des OF ’s suggérés


X3\...\Encours article

Visualisation de la charge par OF

46
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Mise en œuvre :
• Association à chaque ordre non jalonné (WOS, WOP,
WOF) de la charge induite ;
• Puis, cumul période par période pour chaque poste
de charge de toutes les charges de tous les ordres,

• Pas de prise en compte de la disponibilité des


ressources/postes de charge lors du positionnement
des charges Capacité infinie,

• Pour chaque ressource, vérification de l ’adéquation


Charge/capacité Décisions adaptées.

47
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP
• Pré-requis 1: Paramétrage CBN - Onglet

Définir un horizon pour le calcul de la charge

• Les délais gammes utilisés sur l ’horizon de


calcul de charge
• Le délai forfaitaire de la fiche article-site
( Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins ) utilisé au delà de l ’horizon

• Pré-requis 2: Fiche article-site - Onglet


Définir délai forfaitaire de
fabrication > Délai de gamme
pour un lot économique
Gestion du Coéf. Dégressivité
pour allonger le délai de
fabrication / Lot économique

48
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Pré-requis 3 : Paramètres de jalonnement


• Définition des éléments de paramétrage sur lesquels va
s ’appuyer le traitement de jalonnement de la
production.

Paramètre appliqué lors des


traitements batch de
jalonnement

Découpage en périodes de
Horizon =< 2000 jours
l ’horizon sur lequel la charge
=<1000 périodes
sera jalonnée

Calage du découpage des


périodes sur un début de
semaine et un début de mois
(--> FIRWRKDAY)

Date mise à jour par la fonction « Recalcul Charges »


(Production \ Traitements périodiques \ Recalcul charges)

( Paramétrage \ Production \ Jalonnement ) 49


Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Pré-requis 3 (suite) : Paramètres de jalonnement


• Paramètre : jalonnement aval automatique.
Application d ’un rejalonnement aval à partir de la date de
traitement (CBN) lorsque le jalonnement amont calcule une
date de début de fabrication < date de traitement
Remise en cause de la date de fin d ’ordre choisie.

Date de traitement SOF

L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D

WOS 1
Jalonnement amont - mode par
Date début de Date Fin défaut
fabrication dépassée d ’ordre

WOS 1 Jalonnement aval automatique


Nouvelle date Fin
d ’ordre = Date de
fabrication dépassée

50
Planification \ Calcul des Besoins Nets

• Positionnement de la charge induite :


Données article Délai Fab : 3 Jours Données gammes Opération 10 Tps Unitaire Opératoire : 0,5 H
Coéf. Dégressivité : O Opération 20 Tps Unitaire Opératoire : 0,5 H
Capacité nominale jour : 8 heures
Schéma hebdomadaire : 7 jours

AVANT JALONNEMENT APRES JALONNEMENT REEL

Ordre Date Date Date Début Date Fin Date Début Date Fin Date Début Date Fin Messages
Référence besoin ordre ordre ordre ordre réelle réelle Calcul des
du CBN sans Jal. sans Jal. avec Jal. avec Jal. besoins
WOS 1 Retard
05/09 05/09
18 UN 05/09 06/09 06/09 07/09 05/09 07/09 horizon
(03/09) (04/09)
ferme
< Date Réf. < Date Réf.
WOS 2 Retard
05/09
8 UN 05/09 07/09 07/09 06/09 07/09 06/09 07/09 horizon
(04/09)
ferme
< Date Réf.
WOS 3
05/09 24/09 21/09 24/09 20/09 24/09 20/09 24/09 Pas d'action
40 UN
> Date Réf.

51
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Restitution des informations :


• Fonctions Encours article :
 Sélections d ’enregistrements sur :
 Code article,
 Dates,
 Types de pièces (WOS, WOF,…),
 Numéro de pièce.
 Filtres disponibles sur :
 Types d ’ordre (SOx, WOx,…),
 Statut de l ’ordre (F, P, S).

 Fonction contextuelle « encours charge »


disponible sur les ordres de type WOx.

52
( Production \ Consultations \ Encours article )
Planification \ Calcul des Besoins Nets - CRP

• Fonction Encours charge :


 Sélections d ’enregistrement sur :
 Numéro d ’OF,
 Dates début,
 Centre de charge,
 Poste de charge.

 Filtres disponibles sur :


 Types d ’ordre induit (OWx),
 Encours jalonnés uniquement,
 ...
 Représentation graphique de la charge
générée en fonction du type d ’ordre.

53
( Production \ Consultations \ Encours charge )