PERFORACION DE

ROCAS
PRESENTADO POR :
LUQUE MACHACA, ELISBAN

DOCENTE:
ING.
 INTRODUCCION
La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación
que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios
iniciadores perforación de este tipo son: la perforadora que es la fuente de energía
mecánica, de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón) que
golpea, el varillaje que es el medio de transmisión de esa energía que es el útil al fondo
del barreno por medio del elemento final que ejerce sobre la roca dicha energía y el
fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.
 Actividad Minera
Fases:
1. Prospección
2. Exploración
3. Desarrollo
4. Preparación
5. Explotación
6. Procesamiento
7. Comercialización
 Textura

La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales

constituyentes de ésta. Se manifiesta manifiesta a través del tamaño de los granos,
la forma, la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa
en el rendimiento de la perforación. Como los granos tienen forma lenticular, como
en un esquisto, la perforación es más difícil que cuando son redondos, como en una
arenisca. También influye de forma significativa el tipo de material que constituye la
matriz de una roca y que une los granos de mineral. En cuanto a la porosidad,
aquellas rocas que presentan una baja densidad y son consecuentemente más
porosas tienen una menor resistencia a la trituración y son más fáciles de perforar.
PERFORACION
Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los rotopercutivos y los rotativos.
- Métodos rotopercutivos. Son los más utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si el martillose sitúa
en cabeza como en el fondo del barreno. .
- Métodos rotativos. Se subdividen a su vez en dos
grupos, según que la penetración se realice por trituración, empleando triconos, o por corte utilizando bocas
especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de perforación, se pueden delimitar los
campos de aplicación de los diferentes Por otro lado, según el tipo de trabajo que se realice en minería u
obra pública de superficie los equipos que más se utilizan diámetros más comunes para las voladuras
 LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

La perforación a rotopercusión se basa en la

combinación de las siguientes acciones:

 Percusión. Los impactos producidos por el golpeo

del pistón originan unas ondas de choquE;¡ que
se transmiten a la boca a través del varillaje (en el
artillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el
martillo en fondo).

 - Rotación. Con este movimiento se hace girar la

boca para que los impactos se produzcan sobre
la roca en distintas posiciones.
 Rotación

En cada tipo de roca existe una velocidad óptima de

rotación para la cual se producen los detritus de mayor
tamaño al aprovechar la superficie libre del hueco que se
crea en cada impacto.

Cuando se perfora con bocas de pastillas las velocidades

de rotación más usuales oscilan entre 80 y 150 r/min, con
unos ángulos entre indentaciones de 10° a 20°, Fig. 2.3. En el
caso de bocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades
deben ser más bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan
ángulos de giro entre 5° y 7°; las bocas de mayor diámetro
requieren velocidades incluso inferiores.
Mecanizadas
De percusión y de roto percusión, montadas en chasis sobre ruedas u
orugas. Para huecos hasta 150 mm y 20 m de profundidad. Ejemplo
los wagondrill, track drill y jumbos neumáticos o hidráulicos, que
emplean barrenos acoplables con brocas intercambiables
Mecanizadas rotatorias

Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos, montadas

sobre camión o sobre orugas con traslación propia, con motor rotatorio
independiente y perforation por presión con brocas rotatorias.
 Barrido

Para que la perforación resulte eficaz, es necesario que el fondo de los

barrenos se mantenga constantemente limpio evacuando el detrito justo
después de su formación.
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido aire, agua o espuma
que se inyecta a presión hacia el fondo a través de un orificio central del
varillaje y de
unas aberturas prácticadas en las bocas de perforación.
El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde el polvo
producido puede eliminarse por medio de captadores.
Las partículas se evacúan por el hueco anular comprendido entre el
varillaje y la pared de los barrenos
DISEÑO DE UNA MALLA
Los trabajos perforación depende de un diseño de malla adecuado
MALLA DE PERFORACION
Voladura

Segunda operations unitaria, cuyo objetivo es romper la roca de manera

eficiente originando una alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento
Voladura
B. Con cargas superficiales (plastas, torpedos).
FACTORES IMPORTANTES EN LAS VOLADURAS

 Romper la roca de Manera eficiente y

Económica , y producir un material fácil de
impiar, transportar, almacenar y
Procesar
 El Macizo Rocoso que queda debera
dañarse lo menos posible para reducir
al minimo el rerfuerzo y soporte de roca
 Proceso de Detonación

Es la propagación de una reacción química que se mueve a través del

explosivo a una velocidad superior a la velocidad de sonido de la roca.

Ocurre en varias etapas o fases en un tiempo muy corto de poco

milisegundos Durante el proceso de detonación de la carga confinada, la
roca se fragmenta y se desplaza
PROCESO DE DETONACIÓN DE UNA CARGA EXPLOSIVA
 Partes de un Frontón

Para efectos de voladura el frontón de un túnel de se divide en tres áreas:

- Corte
- Núcleo
- Contorno
DISEÑO DE MALLA VOLADURA SUBTERRÁNEA
RESULTADO DE LA VOLADURA Y VERIFICACION

DE PUNTO DE COTA