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INTEGRANTES:

HUALTIBAMBA SEMINARIO, EDWIN


BALLADARES GONZALES ALEX
VALIENTE ROJAS, HARRY
HOYOS CALDERON, ROBERTO
MENA SANCHEZ RAUL
DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas


máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes,
oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc.
dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.

Objetivos básicos:

Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.


LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES

Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseño


de la distribución en planta:

• Capacidad de la instalación
• Tipo de proceso de fabricación

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la


historia de la organización suele ser necesaria una redistribución.

Una buena distribución no tiene porque costar más que una mala
distribución.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por procesos


Tornos Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén productos
de terminados
materiales P
P

Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

Conocida como funcional o tipo job-shop.

Fabricar lotes de productos pequeños.


Escasamente estandarizados.
El personal se agrupa según el tipo de función.
Maquinaria genérica poco especializada  flexibilidad.

Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.


Transporte con transpaletas y otros vehículos.
Trabajadores altamente cualificados.

Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por procesos o funcional

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menor inversión en maquinaria. Dificultad a la hora de fijar las rutas y


Elevada flexibilidad. los programas.
Mayor motivación de los trabajadores. Más manipulación de materiales y
Mejora del proceso de control. costes más elevados.
Reducidos costes de fabricación. Dificultad de coordinación de los
flujos de materiales y ausencia de un
Las averías en la maquinaria no control visual.
interrumpen todo el proceso. El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor calificación de la mano de
obra.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por producto

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B
Recepción

Embarque
Línea de
ensamblado final

Línea de
fabricación C

Principales
tipos de
distribución
en planta
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

REDUCIDO número de productos.


Fabricar lotes de productos GRANDES.
Escasamente ALTAMENTE estandarizados.

Agrupar en un departamento todas las operaciones necesarias


para fabricar un producto.
Colocar cada operación tan cerca como sea posible de
predecesora.
Secuencia pre-establecida. Secuenciación y equilibrado de
operaciones es crítico.

Distribución en L, U, O, S.

Ejemplos: fabricación automóviles.


PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución por PRODUCTOS

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menores retrasos. Elevada inversión en maquinaria.


Tiempo total de fabricación menor.
Menores cantidades de trabajo en curso. Menor flexibilidad.
Menor manipulación de materiales. Menor cualificación en los operarios.
Estrecha coordinación. Costes más elevados.
Peligro que se pare toda la línea de
Menor superficie de suelo ocupado por producción si una máquina sufre una
unidad de producto. avería.
Escaso grado de cualificación,
formación y supervisión.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

R R
Distribución To To F F
Rectificación
Fresadoras
por procesos E E
R R

Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

Área de
To To F Ta
Distribución ensamblaje
Célula 1
celular R
E
Célula 2
Recepción
Tecnología de To F R R E
grupos
Distribución por
procesos vs. To F Ta
Distribución Embarques
Célula 3
celular
DISTRIBUCIÓN CELULAR

Máquinas se agrupan en células que funcionan como islas.

Cada célula se encarga de fabricar una familia de componentes


con operaciones similares.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución CELULAR

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificación de los tiempos de cambio. Duplicidad de equipamientos.


Reducción del tiempo de formación. Dificultad para establecer células de
Reducción de los costes asociados al fabricación en determinados tipos de
flujo de materiales. procesos.
Reducción de los tiempos de Mayor inversión en maquinaria,
fabricación. equipamiento y superficie.
Reducción del nivel de inventario. Necesidad de trabajadores
Facilidad a la hora de automatizar la polivalentes.
producción.
Creación de un espíritu de trabajo en
equipo.
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución DE PUNTO FIJO

VENTAJAS INCONVENIENTES

Reducción en el manejo de piezas Escasa flexibilidad en los tiempos de


grandes. fabricación, ya que el flujo de
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes fabricación no puede ser más rápido
en el diseño y secuencia de los que la actividad más lenta,
productos y una demanda intermitente). Necesidad de una inversión elevada
en equipos específicos.
Monotonía de los trabajos.

Se localiza la maquinaria, materiales


y herramientas según la frecuencia
de uso.
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

TÉCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

Análisis de la secuencia de operaciones:

Análisis de diagramas de bloque


Técnicas para la
distribución de
instalaciones
Análisis carga-distancia

TÉCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de líneas de fabricación o montaje: consiste en


agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN

Consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo


puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado
para la realización de operaciones idéntico al del resto de puestos.
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN

Restricciones

Restricciones de precedencia
Restricciones de zona

Restricciones de posición

Restricciones de estructuras fijas

Equilibrado de
Hipótesis previas líneas de
fabricación
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas


limitaciones
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN

Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo Tiempo
de ciclo
Tiempo
Tiempo de servicio
productivo

Puesto Puesto Puesto Puesto


I II III IV
Equilibrado de líneas de fabricación (II)

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo
de un puesto para cada unidad de producto.
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE FABRICACIÓN

Objetivo: Distribuir el trabajo entre el menor número de puestos,


buscando la igualdad de carga entre todos ellos

N TC   i TEi  0 TEi Tiempo de cada elemento de trabajo


TC Tiempo de ciclo

Q i TEi  N Número de puestos de trabajo


TEi
N min( teorico )   i TPj Tiempo de servicio requerido por
T TC
cada unidad realizada en cada uno
de los puestos j
Tiempo medio de servicio Pérdida de equilibrio de un puesto j

 TPj  TEi TC  TPj


TSM  
j i
( PE ) j  100 Equilibrado
N N TC de líneas de
fabricación
(III)

TC  TSM   TE 
Grado de desequilibrio GD  100  1  i i  100
TC  N TC 
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS

Características peculiares de los servicios:

Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales

Importante papel del cliente en el proceso de prestación del servicio

Condiciones ambientales

Distribución espacial y funcionalidad

Signos, símbolos y artefactos

No puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una


programación de actividades tan exacta

Distribución de
instalaciones en
empresas de
servicios