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Principios

de
Solidificación
Dr. Ing. Ernesto G Maffia

ernesto.maffia@ing.unlp.edu.ar
Facultad de Ingeniería – (FI)
Universidad Nacional de La Plata - (UNLP)
BA - Argentina
Índice de temas
• 1- Introduccion
• 2- La fase líquida
• 3- Nucleación
• 3.1- homogénea
• 3.2- heterogénea
• 4- Crecimiento de cristales desde la fase liquida
• 5- Solidificación estable de la intercara
• 6- Crecimiento dendritico
• 7- Solidificación dendritica de aleaciones
• 8- Solidificación de lingotes
• 9- Tamaño de grano de las piezas fundidas
• 10- Segregación
• 11- Homogenización
• 12- Segregación inversa
• 13- Porosidad
Introduccion

La mayoría de los objetos metálicos comerciales


sufren el proceso de solidificación durante su
procesamiento y el producto resultante es llamado
fundición o lingote

las propiedades de estos productos se determinan


durante el proceso de solidificación.

Por lo tanto, son muy importantes los factores


implicados en la transformación S L
La fase liquida
Antes de entrar a considerar la
solidificación, es necesario tratar la
naturaleza del estado liquido
En todos los casos importantes, las
aleaciones de metal liquido, siempre se
presenta
Ya sabemos que un sólido es una fase cristalina en
la cual los átomos están alineados en el espacio en
formaciones definidas sobre grandes distancias.

Entonces, esta regularidad se hace fácil de estudiar


por Rx, por lo que se conoce mucho sobre la
disposición interna de los átomos en los cristales
metálicos. Y es posible emplear las matemáticas en
el estudio de sus propiedades

Por otro lado esta la fase gaseosa, donde la


estructura es un total desorden,…..suponiéndolos
gases ideales….las propiedades físicas de los
gases metálicos pueden ser tratadas por medio de
la matemática
Sin embargo, aun no se tiene un cuadro simple de la fase
liquida: esta fase no posee orden de largo alcance del
sólido, ni falta de interacción entre átomos como en un
gas.

Entonces, la fase liquida es una estructura indeterminante

Realmente en un liquido la separación promedio entre


átomos es muy cercana a la del sólido; este hecho se
demuestra por el pequeño cambio de densidad en la
fusión, densidad que esta entre el 2 al 6%, para metales
compactos y donde, se supone que parte del cambio en
densidad esta asociado a la formación de defectos
estructurales en la fase liquida (lugares vacantes,
lugares intersticiales o dislocaciones)
Además del pequeño cambio en la densidad,
también tambien hay un pequeño cambio en el
calor latente de fusión, cuando se funde un metal,
y este es 1/25 a 1/40 del calor latente de
vaporización ( este es una medida de la energía
para colocar los átomos en fase gaseosa)

Resumiendo…..ya que hay muy poca energía


desprendida cuando se funde un metal así como el
hecho que los átomos en fase liquida y sólida
tienen separaciones casi idénticas, estos hechos
nos indican que el enlace fase sólida y liquida es
similar
Propiedad del Cu sólido y liquido
PROPIEDAD SÓLIDO LIQUIDO
Densidad [g/cc] 8.32 7.93
Distancia interatómica [Ǻ] 2.74 2.88
Resistividad eléctrica [mho-cm] 11 22
Difusividad [cm2/seg] 10-8 10-5

Fluidez Modulo de corte viscosidad

Diferencias pples difusividad/fluidez


La fase liquida

• Las aleaciones de metal liquidas ocurren


como una fase simple ( una solución
liquida homogénea).

•Se trata un caso especial:


un elemento metálico que
posee una fase sólida simple
Desde el punto de vista de la energía libre de las fases
y de las razones para la existencia para las
transformaciones entre S, Ly G, se considera…….
Nucleación
Nucleación

La solidificación de los metales


ocurre por
nucleación y crecimiento

Esta afirmación es cierta también para la fusión,


pero con una diferencia importante……
La nucleación de la fase solida durante la solidificación es
un proceso mas difícil que la formación de núcleos en la
fase liquida durante la fusión

Resultando entonces que,

cuando un metal se funde no hay


sobrecalentamiento…….pero………
cuando un liquido solidifica existe sobre-
enfriamiento
Nucleación homogénea

Si las condiciones durante la solidificación son


tales que esta es HOMOGENEA, ……………
entonces ……….los líquidos….. pueden
enfriarse muy por debajo de su punto de
solidificación de equilibrio ANTES de que
comience la solidificación

Esto se llama: SOBRE-ENFRIAMIENTO


Nota: no se sabe si todos los metales enlistados en
esta tabla corresponden a nucleación
homogénea……pero si ocurriese nucleación
heterogénea sobre partículas de impurezas
debería reducir la magnitud el sobre-enfriamiento

Se concluye que, el sobre-enfriamiento


correspondiente a la nucleación homogénea es tan
grande o mayor que el expuesto en la tabla anterior
Nucleación heterogénea: los cristales se forman
sobre partículas extrañas ( impurezas, solutos, paredes del
molde, etc)
Nucleación en aleaciones

La dificultad asociada con la formación de


núcleos homogéneos de la fase cristalina
sólida no es solo de los metales puros,
……..también se observa en aleaciones.
Si bien existe una dificultad para formar núcleos homogéneos en
un metal puro, ……pero también hay dificultad para nuclear la
fase cristalina solida en las aleaciones

• Se observa que es
posible sobre-enfriar
una aleación Cu-Ni
unos 300ºC en todas
las composiciones
observación
• Las grandes magnitudes de sobre-
enfriamiento encontradas hasta aquí, solo se
observan bajo condiciones experimentales
muy controladas y destinadas a prevenir la
nucleación heterogénea.

En la practica comercial, la nucleación de los


metales es siempre HETEROGENEA
Cuando ocurre nucleación
HETEROGENEA, se reduce el
sobre-enfriamiento

Y si lo hubiese, apenas alcanzaría unos


pocos grados
Nucleación durante la fusión,
en una superficie libre
( lo inverso de la solidificación)

• En la fusión, no es normal que se


sobrecalienten los metales
Un metal solido, en contacto con una fase vapor.
Si se forma una pequeña cantidad de liquido sobre la sup
solida, cubrirá rápidamente la sup completa (fig c),pues se ha
observado que los metales líquidos, siempre mojan sus propios
solidos.
Entonces, si se realiza un balance de energías superficiales sobre la
gota, se encuentra que el mojado requiere :ϒsv=ϒlv+ϒsl.
Ahora se considera el cambio de energía de superficie ( tensión
superficial ,ϒ) para la reacción de fusión , desde (a) hasta (c) :

ΔG= G(final) – G( inicial)= A[ϒlv+ϒsl-ϒsv]

El termino entre corchetes será


negativo, ya que los metales
líquidos mojan sus propios solidos .

Entonces, para la fusión en la sup


de solidos en contacto con vapor, el
cambio de energía de superficie
será (-), lo que significa que la
energía libre cae debido a la fusión
Aplicación de estas ideas: curva de
enfriamiento durante la solidificación de
un metal puro
• El metal liq se sobreenfria invariablemente por debajo de la
temperatura de solidificación antes que ocurra la nucleación.

• Después de que ocurre la nucleación (T=Tnucleacion), la temp


sube rápidamente por el calor latente desprendido durante la
solidificación

• Esta elevación de temp se detiene cuando se alcanza la


temp Tf.

• Como no puede haber sobrecalentamiento, la temp solo


sobrepasa Tf, cuando se funde el solido formado.

• El calor latente es insuficiente como para causar esta fusión,


entonces la elevación de temp se detiene en Tf
conclusiones

• Los metales L, se sobreenfrían debido a la barrera de


energía superficial de los núcleos solidos

• Los metales S, no se sobrecalientan debido a que no


existen barreras de energía superficial cuando se produce
la fusión en una superficie

• La nucleación para la solidificación es casi siempre


heterogénea. Entonces, aumentara el sobreenfriamiento
cuando se purifiquen los líquidos . El agregado de sitios de
nucleación ( solutos o impurezas intencionales) aumenta la
nucleación y genera una disminución del tamaño de grano.
Crecimiento de cristales
desde la fase liquida

• El movimiento del limite que separa a un L


desde una fase cristalina solida, bajo un
gradiente de T normal al limite, es la
resultante de 2 movimientos atómicos
diferentes
Velocidad de solidificación
• En la intercara, los átomos que dejan al L y
se unen al S, determinan una «velocidad de
solidificacion»

• Cuando el limite se mueve de manera que


aumenta o disminuye la cantidad de S, sera
consecuencia de un aumento o disminución
en la «velocidad de solidificacion»
Se puede ver la intercara como un
evento de difusión bi-direccional

Qf representa la energía necesaria para llevar


un átomo del lado del L al punto de caballete
Las velocidades de solidificación se pueden
expresar como: átomos por segundo
cruzando los limites, o velocidades de los
limites en cm/seg
Curvas de velocidades de solidificación y fusión como función de la T

•Esta figura muestra que no es posible solidificar un metal cuando la temperatura


de la intercara en igual a la temperatura de solidificación ( Ti=Ts)
•Para que la intercara se mueva, esta debe estar a alguna temperatura por debajo
de Ts, para satisfacer la condición: v solidificacion >v fusion
•Entonces la intercara debe sub-enfriarse una cantidad ∆Tk
características
• Sobre cualquier lado del punto de fusión verdadero, las curvas
divergen en forma aguda

• La diferencia en las velocidades individuales determina la


velocidad real a la que se mueve la intercara;

• Esto sugiere que la velocidad de crecimiento ( o velocidad de


fusión) aumenta según se desvía la temperatura del punto de
solidificación

• La velocidad a la cual se mueve la intercara entre solido y liquido


durante la solidificación es una función de la cantidad de
sobreenfriamiento
Factor de acomodación
• Se define como «la oportunidad que tiene
un átomo de una fase, de hallar una
ubicación y adherirse al otro lado del
limite»
• Este factor afecta las constantes R f0 y Rfm
• Por el movimiento de los átomos desde el
S al L, el factor de acomodación es
independiente de la naturaleza química de
los átomos que componen el L. Esto se
deduce del hecho de que las fases L de
los metales tienen estructuras similares.

• Además, estructuras cristalinas distintas,


tienen sup distintas hacia la fase L por lo
que el factor de acomodación para el
movimiento de los átomos desde L al S
varia con la naturaleza del S
• El movimiento de los átomos del L al S
depende de los índices del plano cristalino
particular al que s enfrenta el L: «cuanto
menos compacto sea el plano, mas fácil
es para los átomos del L adherirse al
cristal»
Plano menos compactos, como el {100}, están mejor capacitados para acomodar
un átomo que deja el liquido para unirse al sólido , que un plano mas compacto tal
como el {111}. Los planos ilustrados corresponden a estructuras FCC

Las cavidades disponibles en la superficie para acomodar un


átomo del L, son mas grandes para el plano menos compacto

Como resultado de esta diferencia, para una dada cantidad de


sobreenfriamiento, hay una diferencia en la velocidad de
crecimiento de dos planos cristalográficos: el plano menos
compacto crece mas rápido!
• El proceso de crecimiento cristalino,
cuando el gradiente de temperatura
delante de la intercara es creciente, es
diferente de cuando el gradiente es
descendente
Solidificación
de interfaces
Distribución de temperaturas en la
intercara sólido-liquido
• El perfil de temperaturas en la intercara es
un factor fundamental en el control de la
forma de la intercara.

Por lo tanto es útil hacer una distinción entre los dos tipos de perfiles:

»Gradiente positivo
»Gradiente negativo
Gradiente positivo de temperaturas

La intercara se sobreenfria ∆Tk para impulsara las reacciones de la


intercara
Gradiente positivo de temperaturas ó solidificación
estable de la intercara
Solidificación estable de la intercala con gradiente
positivo de temperatura
y cuando un plano compacto es casi paralelo a la
intercara

Intercara estable, cuando un plano compacto (por ej, 111) es casi paralelo a la intercara
Crecimiento
dendrítico
Gradiente negativo de temperaturas en la
intercara sólido-liquido
Gradiente negativo de temperaturas en la
intercara sólido-liquido ó inestabilidad de la
intercara
suposiciones
• El calor fluye de izquierda a derecha
• El calor se elimina a través del sólido
• Al mismo tiempo, se tiene sub-enfriamiento ( la
temperatura del liquido esta por debajo de la temp
de equilibrio)
• Ya que se desprende calor latente de solidificación
en la intercara, entonces la temperatura de la
intercara se eleva.

• Entonces, según nos movemos hacia adentro del


liquido la temp desciende; esto se conoce como
“inversión de la temperatura”
Morfología de le intercara cuando hay
gradiente negativo de temperatura
Primer paso del crecimiento dendrítico
(puntas de 1er orden)
La dirección en la que crecen estas puntas es
cristalográfica y se conoce como: dirección de
crecimiento dendrítico ( depende de la estructura
cristalina del metal)
Formación de ramas secundarias
•En la sección bb la temperatura en mas baja
que en aa.
•Sin embargo, la temperatura será mas alta
que en la distancia media entre puntas (Ta>Tb)
•Por lo tanto, se produce una inversión de
temperatura en las direcciones perpendiculares
a las puntas primarias
•Este gradiente será el responsable por la
formación de ramas secundarias
•Sus direcciones de crecimiento rápido son a lo
largo de direcciones cristalograficamente
equivalentes a las tomadas por los brazos
primarios
•En el caso de metales cúbicos, los brazos
dendríticos se pueden formar a lo largo de
todas las direcciones <100> y son
perpendiculares unos a otros
Ejemplo de crecimiento dendritico
Notas sobre crecimiento dendrítico
• La fuerza generadora de crecimiento dendrítico es el
subenfriamiento de origen térmico.

• Ocurre que, en metales puros, se necesita un


subenfriamiento del orden de 100°C para completar la
solidificación dendrítica y asi lograr que el
subenfriamiento compense el desprendimiento de calor
latente de fusión según se van formando las dendritas

Por todo esto, no es posible obtener solidificación


dendrítica en un metal puro, mas allá del 10% en
volumen
Resumiendo….
Solidificación
dendrítica de
aleaciones
Solidificación dendrítica de
aleaciones
• Fuerza impulsora → subenfriamiento
constitucional

Definición: cuando un sólido solidifica con una


composición química diferente que la del
liquido del cual se forma
Subenfriamiento constitucional
• a T1= Solido CQA solidifica en equilibrio con liquido CQB
• un volumen de liquido CQB se coloca en molde tubular
• Ahí, el 1er solido solidifica con CQA

CONCEPTO= este 1er solido se forma de la capa liquida


adyacente que tiene con CQ diferente a la del solido formado
• Este cambio de CQ aumenta delante de la intercara
aumenta a medida que e forma mas solido

• Al mismo tiempo, hay un cambio en la CQ del solido que se


puede formar de la capa liquida adyacente

• La CQ del liquido en D se corresponde a una CQ del solido


en C

• Este proceso de solidificación solo puede ocurrir si la


temperatura baja de T1 a T2

• La concentración de un exceso de átomo de B en el liquido


adyacente a la intercara llega a su máximo, cuando el
liquido prox al solido tiene la CQe

• En este caso, el liquido puede solidificar un solido de CQb


• La concentración de un exceso de átomo de B en el liquido
adyacente a la intercara llega a su máximo, cuando el
liquido prox al solido tiene la Cqe

• Cuando esto ocurre, se llego al estado estable y el solido


que se formo desde la capa liquida enriquecida en átomos
de B, es el mismo que el liquido atraído a esta capa

En ese momento, la
temperatura debe
ser T3
Curvas composición-distanciaa lo largo del molde tubular.
•Estas curvas muestran la variación de CQ del estado estable
•La forma exponencial de la curva composición-distancia es una función de la
velocidad de solidificación y de las velocidades de difusión atómica en el liquido.

Estas curvas son


representativas de lo
que podría suceder
durante la
solidificación en
equilibrio de una
aleación
Como se explica el sobre-
enfriamiento constitucional?
• el metal liquido se vierte en la cavidad de un molde y
este solidifica como consecuencia de las perdidas de
calor a través de las paredes del molde.

• Como resultado será mas baja la temperatura en la


pared del molde y esta se elevara hacia el centro del
molde.

• Entonces, la solidificación comienza siempre en las


paredes del molde

resumiendo………estudiaremos un proceso
de solidificación en el cual la temperatura se
eleva delante de la intercara sólido-liquido
Como se genera la inestabilidad en un frente plano?

Sobre-enfriamiento constitucional en aleaciones. a) Diagrama de fases; (b) capa


enriquecida en soluto delante de la interfase líquido-sólido; (C) interfaz estable; (D)
interfaz inestable
CONSIDERACIONES

1.Un capa rica en soluto esta en presente en el frente de crecimiento,


donde la composición química es máxima (C*L) y luego desciende con la
distancia (b)
2.Con ayuda del diagrama de fase, se grafica la temperatura de liquidus
(TLIQUIDUS) de equilibrio en función de la distancia (c)
3.La temperatura de liquidus (TLIQUIDUS) de equilibrio aumenta con la
distancia porque “cuanto menor sea el contenido de soluto, mayor será su
TLIQUIDUS (C)
4.TACTUAL es la temperatura real del liquido colado y su forma depende del
flujo de calor
5.Se coloca en el mismo grafico: TLIQUIDUS y TACTUAL
6.La fig (c) exhibe la condición donde cada punto de la interface esta a una
temperatura por encima de TL: es la condición para un frente plano y
estable en la solidificación
7.La fig (d) representa el caso inestable: el liquido esta sobre-enfriado por
lo que puede ocurrir crecimiento dendritico
Que sucede cuando la capa subenfriada
es de gran tamaño?
• Si el valor de x es grande, entonces la
solidificacion dendrítica es importante!!!

• Si el valor de x es pequeño, entonces


aparece otro tipo de crecimiento, donde la
inestabilidad de la intercara genera
proyecciones ovaladas
La solidificacion ocurre
Como mantiene su forma
esta superficie?
uniformemente sobre toda la
superficie, pero, el sólido que queda
en las puntas de las proyecciones,
queda a una mayor temperatura
(T1) que en los dientes (T2).
Junto a esta diferencia de
temperatura, hay tanbien una
diferencia de composición del
liquido en las dos posiciones: el que
solidifica en los dientes tiene una
concentración de soluto mas
elevada.

•El resultado es la formación de una


estructura celular
Estructura celular
Estructura de un
lingote colado, y
zonas básicas de
solidificación
Formación de la zona columnar
•Predomina el crecimiento por sobre la
nucleación
•Ni bien empieza la nucleación en la zona de
enfriamiento rápido, se eleva la temperatura
(calor latente); entonces se produce la inversión
de temperatura
•Esta inversión, promueve el crecimiento
dendrítico y los cristales de la zona de
enfriamiento rápido que quedan sobre la
intercara, proyectan brazos dendríticos dentro
del liquido subenfriado
•En un metal puro, este crecimiento es limitado
pues el calor latente liberado en la intercara
cambia el contorno de temperatura : se elimina
la inversión y el gradiente se vuelve positivo; el
crecimiento prosigue mediante el avance de
una intercara estable
Crecimiento columnar

La sección columnar se produce cuando el crecimiento competitivo elimina algunos


granos, y los granos remanentes continúan creciendo debido a que el
subenfriamiento delante de la intercara no es suficiente como para causar nucleación
Notas:

• La zona columnar se compone de cristales que


comienzan en la zona de enfriamiento rápido y
crecen, lado a lado, en la dirección del flujo de
calor
• En un metal puro, estos cristales crecen hasta el
centro del lingote
• La zona central equiaxial no se encuentra en los
lingotes de metal puro

Cuando un metal puro solidifica en un molde, el


subenfriamiento que promueve el crecimiento
dendrítico es térmico
Como es el desarrollo de la estructura en
una aleacion?
• Además del subenfriamiento térmico,
aparece el subenfriamiento constitucional
• Si esto ocurre, también existirá el
crecimiento dendrítico y la aparición de
orientación preferencial

El subenfriamiento constitucional produce,


en aleaciones, el desarrollo de la zona
equiaxial central
Hay dos causas básicas para el
desarrollo de la zona central equiaxial
• 1) concentración de soluto en el liquido
delante de la intercara

• 2)la temperatura del centro del lingote,


tiende a acercarse a la de las intercaras,
según se juntan estas; esto aplana el
contorno de temperatura-distancia
desarrollo de la zona equiaxial
Debido a que la estructura
central es equiaxial, se
asume que hay suficiente
subenfriamiento como para
causar nucleación
heterogénea delante de la
interfase.
Ya que no es posible que se
establezca un
subenfriamiento térmico
porque el centro del lingote
esta mas caliente que el
exterior, la pregunta que
surge es: “que tipo de
subenfriamiento entonces
hay?”
La respuesta es “hay
subenfriamiento
constitucional y el gradiente
de temperatura es positivo”
Notas:
• Cuando aparece una zona central equiaxial en un lingote es indicativo que
se pudo desarrollar el “subenfriamiento constitucional” y ocurrir la
nucleación en el liquido central.

• Por lo tanto, habrá nucleación de nuevos cristales (no crecen los


columnares)

• Estos cristales crecen dendriticamente, sus brazos se forman a lo largo de


las 6 direcciones <100>

• Este crecimiento dendrítico termina cuando el calor latente elimina el


subenfriamiento constitucional

• La nucleación de grano, como resultado del subenfriamiento constitucional


es un medio para que se puedan formar granos equiáxicos en el centro del
lingote.
Segregación
Introducción
• Las estructuras discutidas hasta acá, son el
resultado del sub-enfriamiento constitucional
• Este tipo de sub-enfriamiento es el resultado de la
diferencia de composición entre las fases liquidas y
sólidas durante la solidificación

Entonces, esta diferencia de composición, no solo


produce subenfriamiento (cuando las
condiciones de temperatura son las adecuadas),
sino que también produce segregación del soluto
que se encontrara al final de la solidificación
La segregación puede dividirse en:

Micro-segregación: diferencias de
concentración de soluto entre dendritas o
granos
Macro-segregación: diferencias de
concentración entre el centro y el exterior
de un lingote colado
Micro-segregación puede ser:

• Intercelular
• Interdendrítica
• intergranular
Segregación
Segregación intercelular
Segregación intergranular
La segregación depende de cómo se forma el limite de
grano

limite de grano corriendo paralelo al flujo de calor


limite producido por el crecimiento
de granos equiaxiales
Segregación intergranular

• Si el limite es tipo a) la segregación dependerá de la orientación. Si


los dos granos están orientados de modo que el rechazo de soluto
en la interfaz es hacia el limite, entonces el limite tendrá una alta
concentración de soluto. Esta situación se da cuando las
subestructuras, tales como celulas o dendritas, convergen en el
limite y el soluto es parcialmente depositado en este limite.

• En el caso de crecimiento de una zona equiaxial, donde el limite


esta parcialmente solidificado; como el avance de la intercara tiene
una región liquida con alta concentración de soluto delante de el, el
sólido resultante solidificara como un sólido con alta concentración
de soluto. En el crecimiento equiaxiado, el limite es un vertedero
para el soluto porque dos capas de soluto se juntaran en esta zona.
Casi siempre, el material intergranular sera de composición
eutéctica o peritectica
Macro-segregación puede ser:

Normal
ó
inversa
Segregación Normal : el centro del lingote
tendrá mayor concentración de soluto que el
exterior (esto es el resultado del rechazo de
soluto en la interfase sólido/liquido y este soluto
se acumulara en la ultima parte a solidificar).

La distribución de soluto que se encuentra en un


lingote depende, entre otras cosas de la
estructura granular, pero si se supone que el
crecimiento es unidireccional y que la interfase
es plana ( no hay crecimiento dendrítico ni
celular), entonces se podrán calcular las curvas
de concentración / distancia para distintas
condiciones de solidificación
Curvas concentración / distancia
Se distinguen 3 casos de solidificación, en términos de distribución de soluto
en un lingote solidificado:

1ra situación) se estudia la solidificación de


una barra, a partir de uno de los extremos
donde el mezclado en el liquido es solo por
difusión, no hay difusión en el sólido, la
interfase esta en equilibrio .
• Se forma una capa rica en soluto delante de la
intercara y este soluto puede ser removido solo
por solidificación dentro del sólido o por difusión
al liquido. Cuando solidifica el 1er sólido ( de
composición C0K0), los siguientes sólidos Irán
aumentando su concentración hasta alcanzar C0.
Si existe un estado estacionario, entonces la
composición del sólido permanecerá cte hasta el
final de la solidificación , donde por ultimo, el
sólido solidifica con una alta concentración de
soluto

T0
En términos de diagrama de fase, la mayor parte
de la solidificación ocurre a T1 T1
hay mezclado completo en el
2da situación):
liquido, no hay difusión en el sólido, la
interfase esta en equilibrio.
El primer sólido en solidificar tiene
composición C0k0, pero a medida que la
solidificación avanza, el soluto rechazado
es mezclado entonces la concentración
del liquido delante de la intercara será
pequeña.

En términos de diagrama de fase, la T0


solidificación ocurre uniformemente entre las
temperaturas T0 y T1, con la temperatura final T1
de solidificación por debajo de T1
1ra situación)

2da situación
3ra situación): es la mas realista pero la
mas difícil de describir, pues la 1ra
suposición es que ocurre un mezclado
parcial en el liquido, y no hay difusión en
el sólido, la interfase esta en equilibrio y k
es cte. El mezclado parcial es causado
por conveccion térmica, natural o
vibracion.
Si el mezclado es ínfimo, entonces la curva
se aproxima a la 1ra situación. Ahora si
hay un gran mezclado, estaremos en la
2da situación.
Segregación inversa

• El cambio se volumen del liquido durante


la solidificación tiene importantes
consecuencias: una de ella es, : la
segregación inversa!

• Ocurre cuando el lado exterior del lingote


presenta mayor concentración de soluto
que el centro
Segregación inversa
Morfologías de segregación en un lingote (de
aluminio calmado)
Porosidad
Causas para la porosidad:

• Evolución gaseosa durante la


solidificación
• Contracción durante la solidificación
Micro-
contracción
Gases en metales

La solubilidad de los gases en los metales


depende de dos variables:

a) presión
b) temperatura
a) solubilidad de los gases en función de
la presión
• Los gases que están en contacto directo
con los metales son: O2, N2, H2, etc

• Cuando la solubilidad de estos sea


pequeña, se expresara la solubilidad a
traves de la ley de Sievert:
Cg=k√p
Cg es la solubilidad del gas
K es una constante
P es la presión del gas
Ejemplo de solubilidad de un gas (H2) en un metal ( en
este caso Mg)

Punto fusión Mg: 650°C


Los datos se grafican como
líneas rectas, por encima y
por debajo de punto de fusión

Conclusión: significa
que la ley de Sievert es
valida para la disolución
de H2 , en estado liquido
como en estado sólido
b) solubilidad de los gases en función de
la temperatura
• Este valor de solubilidad, aumenta
rápidamente con la temperatura
• Si la solubilidad máxima es pequeña, se
puede expresar la concentración de
equilibrio de un gas en un metal, a presión
constante, como una función
exponencial :
Cg es la solubilidad del gas
B es una constante cg= B.e-Q/RT
Q es el trabajo para introducir un mol de átomos en el metal
T es la temperatura , R constante de los gases
Ejemplo de la solubilidad del H2 en función de
la temperatura, (a presión cte de 1 atm)

Esta curva muestra el


aumento de la solubilidad
con el aumento de la
temperatura y también la
perdida de solubilidad en el
cambio de fase S-L a
1083°C.

Conclusión: en la
mayoría de los metales
ocurre esta perdida de
solubilidad en la
transformación S L
ANEXO
Diferencia entre rechupe (shrinkage) y porosidad(gas)
Variación del tamaño de las
dendritas vs velocidad de
enfriamiento
Variación en la morfología del grano vs la
temperatura de colada real ( línea roja)

CONCLUSION= A menor temperatura de colada (menor pendiente linea roja)


mayor cantidad granos equiaxiales