“OPTIMIZAR EL PROCESO

PRODUCTIVO PARA LA
ELBORACION DE PAPEL
HIGIENICO FABRICADO POR LA
EMPRESA KIMBERLY CLARK,
PUENTE PIEDRA - PERU”

Integrantes:
- Arenas Rodríguez, Vania
- Ramos Dávila, Bryan
- Talledo Saldarriaga, Ana María
Identificación de los Problemas Principales de la empresa Kimberly Clark

Problemas presentados Frecuencia Severidad Controles Ratio

Alta cantidad de efluente en el 3 4 4 48
proceso de formación de la
pasta
Sobrecarga de trabajo en los 3 3 4 36
operarios del área de
empaquetado
Carencia de orden en el 3 3 2 18
almacén para el producto final
Mayor consumo de energía en el 3 3 2 18
sistema de producción por el
rebobinado
Mejorar el sistema de secado 2 3 2 12
Falta de mantenimiento 2 3 2 12
preventivo
 Diagrama causa – efecto Ishikawa
Sobrecarga
de Trabajo en
los Operarios
del Área de
Empaquetado
Diagrama Pareto
 Área de Mejora N°1: Área de Empaquetado
El problema parte desde la sobrecarga de trabajo en el proceso de
Empaquetado de la empresa Kimberly Clark pues al trabajar más horas de lo
debido provoca que los productos finales no cumplan con los estándares
Descripción del
establecidos ya que todos sin excepción deberían estar correctamente
problema
empaquetados sin embargo muchas veces se pasan los papeles sin envasar
ocasionando productos con baja calidad; a la vez retrasos en las metas
Tabla N°1 establecidas.
Primera Causas que
Causa: provocan el Ineficiente plan de seguimiento y control.

Ineficiente problema

Plan de Estandarizar el proceso de empaquetado de la empresa para lograr un

comportamiento estable que genere productos y servicios con calidad
Seguimiento y Objetivo a conseguir
homogénea y bajos costos así también hacer que los operarios trabajen solo sus

Control horas establecidas de una forma eficiente.

Mejorar el plan de seguimiento y control de la empresa.

Establecer sistema de fiscalización.

Acciones de mejora Generar conciencia en los trabajadores para facilitar el cumplimiento de las
disposiciones de la empresa.

Informar las incidencias y riesgos encontrados.

Homogeneidad en la calidad de los productos finales, trabajadores con un
Beneficios esperados
rendimiento alto y aumentar las ganancias de la empresa.
 Área de Mejora N°1: Área de Empaquetado
El problema parte desde la sobrecarga de trabajo en el
proceso de Empaquetado de la empresa Kimberly Clark pues
al trabajar más horas de lo debido provoca que los productos
finales no cumplan con los estándares establecidos ya que

Tabla N°2 Descripción del problema todos sin excepción deberían estar correctamente
empaquetados sin embargo muchas veces se pasan los
Segunda papeles sin envasar ocasionando productos con baja calidad;

Causa: a la vez retrasos en las metas establecidas.

Variación de
la carga de Causas que provocan el problema Variación de la carga de trabajo por operario.

trabajo por Objetivo a conseguir Equidad en la elaboración de tareas por operario.

operario Realizar en estudio de tiempos con la finalidad de establecer

el tiempo de duración promedio.

Acciones de mejora Realizar un estudio para evaluar la eficiencia o ineficiencia del

operario mientras desempeña sus labores.

Cumplir con los objetivos de la empresa y el bienestar en

Beneficios esperados cuento a salud y decisiones de los operarios.
 Área de Mejora N°1: Área de Empaquetado
El problema parte desde la sobrecarga de trabajo en el
proceso de Empaquetado de la empresa Kimberly Clark
pues al trabajar más horas de lo debido provoca que los
productos finales no cumplan con los estándares
Descripción del problema establecidos ya que todos sin excepción deberían estar
correctamente empaquetados sin embargo muchas veces
Tabla N°3 se pasan los papeles sin envasar ocasionando productos con
Tercera baja calidad; a la vez retrasos en las metas establecidas.

Causa: Causas que provocan el

Demanda problema
Demanda supera la capacidad.

supera la Afrontar los cambios en la demanda para responder a los

Objetivo a conseguir
capacidad incrementos y disminuciones en la demanda.
Definir las estrategias.

Plan de ventas a corto, mediano y largo plazo: ingresos

proyectados por ventas, satisfacción de la demanda.
Acciones de mejora
Plan de producción a corto, mediano y largo plazo:
cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por
tipo de producto.

Mejorar la calidad del servicio brindado y a la lealtad del

Beneficios esperados cliente.
 Diagrama causa – efecto Ishikawa
Alta Cantidad
de Efluente en
el Proceso de
Formación de
la Pasta
Diagrama Pareto
 Área de Mejora N°2: Proceso de Formación de la Pasta
Para la elaboración del papel higiénico se utiliza fibra la cual es mezclada
con sustancias químicas y agua donde pasa al proceso de Formación de
la Pasta generando excesivos efluentes diarios cuya cantidad es de
Descripción del problema 6922640,321 kg/día lo cual equivale a 24921505516 ton anuales siendo una
gran cantidad para ser solo efluentes lo que nos indica que se está
haciendo una mala utilización de la materia prima.

Causas que provocan el

Uso desproporcionado de la materia prima.
Primera
problema
Causa: Uso
Diseñar un plan de reducción de desperdicios de materia prima para
Objetivo a conseguir
mejorar la productividad de la empresa.
desproporcion
Efectuar la recepción de las materias primas, verificando las condiciones ado de la
del mismo, a fin de asegurar que este cumpla con las especificaciones
establecidas. materia prima
Hacer cumplir los requisitos operacionales, legales y reglamentarios
Acciones de mejora exigidos para los procesos, productos y ambiente.

Garantizar el traslado de materias primas desde los almacenes hasta las

unidades de planta a fin de garantizar el suministro oportuno y confiable
al proceso productivo.

Garantizar el suministro de materias primas e insumos al proceso

productivo en términos de calidad, oportunidad y cantidad y en
Beneficios esperados cumplimiento de las normas aprobadas para tal fin y contribuir con la
continuidad del proceso productivo.
 Área de Mejora N°1: Proceso de Formación de la Pasta
Para la elaboración del papel higiénico se utiliza fibra la cual es mezclada con sustancias
químicas y agua donde pasa al proceso de Formación de la Pasta generando excesivos
Descripción del
efluentes diarios cuya cantidad es de 6922640,321 kg/día lo cual equivale a 24921505516
problema
ton anuales siendo una gran cantidad para ser solo efluentes lo que nos indica que se
está haciendo una mala utilización de la materia prima.

Causas que provocan

Equipo de medición inadecuado.
el problema
Controlar los altos niveles de efluentes incluso cuando la concentración presenta Segunda
grandes e inesperadas fluctuaciones, reducir el riesgo y la variación en el vertido de Causa:
Objetivo a conseguir efluente.
Equipo de
Mantener el cumplimiento de los límites gracias a una dosificación de la materia prima medición
más exacta. inadecuado
Implementar un sistema de analizadores de muestras y controladores de dosificación
integrados y compatibles gestionados desde una unidad de control central.
Acciones de mejora Instalar una toma muestras debajo de la planta de procesamiento de los efluentes.

Tomar muestras en intervalos definidos para luego analizarlos una vez al día.
Ahorro de recursos.

Reducción de costos.
Beneficios esperados
Un aumento frecuente del muestreo mejora la oportunidad de detectar cambios en los
niveles de efluentes.
 Área de Mejora N°1: Proceso de Formación de la Pasta
Para la elaboración del papel higiénico se utiliza fibra la cual es mezclada con
sustancias químicas y agua donde pasa al proceso de Formación de la Pasta
Descripción del problema generando excesivos efluentes diarios cuya cantidad es de 6922640,321 kg/día lo cual
equivale a 24921505516 ton anuales siendo una gran cantidad para ser solo efluentes lo
que nos indica que se está haciendo una mala utilización de la materia prima.

Causas que provocan el

Insuficiente capacitación técnica.
problema
Proporcionar a la empresa recursos humanos altamente calificados en términos de Tercera
conocimiento, habilidades y actitudes para el desempeño del operario.
Causa:
Objetivo a conseguir
Desarrollar el sentido de responsabilidad hacia la empresa a través de una mayor Insuficiente
compatibilidad y conocimientos apropiados.
capacitación
Mantener a los operarios permanentemente actualizados frente a los cambios técnica
científicos y tecnológicos.
Fortalecer el área de capacitación.

Mejorar el plan capacitación sobre administración del tiempo, planeación y

organización de actividades.
Acciones de mejora
Evaluaciones del desempeño de los trabajadores.

Establecer planes de entrenamiento continuo para la formación de personal

competente y profesional a todos los niveles de la organización.
Proporcionar a la empresa recursos humanos altamente calificados en términos de
conocimiento, habilidades y actitudes para el desempeño del operario.
Beneficios esperados
Garantizar el mejoramiento, control y seguimiento de los procesos.
COMPARACION DE
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO
PRODUCTIVO
 MATERIA PRIMA
(Fibra virgen y
reciclada)
MATERIA PRIMA
TOMA
(Fibra virgen y PRODUCCION
reciclada) MUESTRAS DE LA PASTA
PRODUCCION MODERNO
DE LA PASTA

FORMACION DE LA PASTA

FORMACION DE LA PASTA

Reducción del Efluente (agua y sólidos)

Efluente (agua y desecho al
sólidos) 70%

DESBOBINADO
DESBOBINADO

GOFRADO
GOFRADO

Restos de papel
Restos de papel
cortado
cortado
FLUJO DE CAJA

CONCLUSIONES
Se observa un VAN de S/.
1,378.82, lo que nos asegura que
el proyecto es rentable, un TIR de
13,09%, que nos indica una tasa
interna de retorno alta, superando
el COK, por lo que el proyecto es
económicamente viable. Además
se genera un mayor beneficio para
la empresa, por lo que se
recomienda la realización del
proyecto.
RECOMENDACIONES
Se debe promover principalmente las
tecnologías con bajo costo de energía, con
digestión de lodos en el mismo proceso y,
sobre todo, que consideren la calidad
adecuada al reúso propuesto
Evaluación de impacto ambiental como
herramienta para tomar decisiones en este
tipo de proyectos.
Se necesita la predisposición de los operarios de producción
en el proyecto, ya que son los involucrados directamente con
los procesos y son los primeros afectados ante cualquier
cambio. Así mismo, los operadores de las plantas de
tratamiento deberán contar con los conocimientos básicos
sobre el tratamiento que manejan, esto implica la
capacitación de estos operadores, su certificación ante
organismos responsables y la responsabilidad del organismo
operador para usar eficientemente su materia prima.