Instalación típica BEC

PANEL DE CONTROL
TRANSFORMADOR CAJA DE VENTEO

BOMBA
SEPARADOR DE GAS
SELLO
CABLE PLANO
MOTOR
SENSOR DE FONDO
El propósito del sensor de fondo, es medir y transmitir
parámetros del pozo como:

 Presión del Intake (Pi)

 Temperatura del Intake (Ti),
 Presión de Descarga de la Bomba (Pd)
 Temperatura del Motor (Tm)
 Vibración del Equipo
Tipos de Sensores de Fondo

Phoenix MultiSensor XT

MultiSensor XT-0 MultiSensor XT-1

 MOTOR
Es el componente principal de una bomba electrocentrifugo:

 Su función principal es transformar la energía eléctrica de tres

fases que recibe a través del cable en energía mecánica para
hacer girar el eje de la bomba.

 Los motores pueden funcionar a 60 o 50 hz, con una variación

en las R.P.M de 3500 a 2917.

 Están disponibles en 5 series, 375, 456, 540, 562 y 738 (estos

números simbolizan el DE del motor), generando desde 22 hp
hasta 1000 hp.
 MOTOR
Componentes:

•Estator: Es la parte estacionaria del motor, la

 Carcasa
cual contiene laminas de acero, laminas de
 Pothead
cobre, cable magnético, conductores y los
 Estator
devanados.
 Rotor
 Eje
Devanado del motor
•Rotor: El rotor gira dentro del núcleo del
 Válvula de llenado
estator, está conformado por laminaciones
 Cojinete del rotor
rotóricas las cuales son de menor diámetro que
las laminas del estator y constituyen el núcleo
de hierro.
 MOTOR
Configuraciones:
 Single section (S)
 Upper tándem (UT)
 Center tándem (CT)
 Lower tándem (LT)

Tipos de motores:
 Tipo S (Standard): Son motores de potencia fija, soportan hasta 250 °F.
 Tipo P (Alto performance): Son motores de potencia fija y rating
conservativo, soportan hasta 250 °F.
 Tipo M (Intermedio): Son motores de potencia fija y rating
conservativo, soportan hasta 300 °F
 Motores R (Optimo): Son de potencia variable y soportan hasta 400 °F
 Motores H (Hotline): Son motores de potencia fija y soportan hasta
500 °F
 PROTECTOR
Funciones del Protector:

1) Mantener los fluidos del pozo fuera del motor

2) Absorber empuje ascendente o descendente
3) Transmitir a la bomba el torque del motor
4) Igualar presiones entre el motor y el pozo

Cámaras Básicas del Protector Conexiones de Cámaras

del Protector

Serie (S) Paralelo (P)

Laberinto (L)
Utiliza la diferencia en la
gravedad
específica de los fluidos del
pozo y la del aceite del motor
para mantenerlos separados
Combinaciones Posibles:
LSL
LSB
BSL
Protector Modular
BSB
Bolsa (B) BPB
Se utiliza cuando el fluido No es Posible Conectar: LPL o BPL
del pozo y el motor tienen
gravedades específicas
similares o cuando el pozo
es
altamente desviado
 INTAKE
Tipos de Intakes:

 Estándar: Los intakes estándares proporcionan ranuras de entrada y una

pantalla para secciones de bombas superiores y centrales. En el Intake, hay un
eje corto que acopla el fondo de la bomba al protector.

 ARZ: Este tipo de Intake utiliza mangas o cojinetes de Zirconia para

proporcionar mejor protección y confiabilidad cuando se está en un ambiente
abrasivo y vibraciones laterales.

 Integrales: Algunas bombas utilizan un intake integral, lo que significa que el

intake es diseñado como parte de la bomba y no es atornillada en la misma.
Este tipo de intakes se encuentran en grandes bombas electrosumergibles, en
bombas de baja temperatura y en bombas de pozos de agua.
 INTAKE
Separador de gas

 Flujo en reversa: Este tipo de separador de gas se basa en forzar a

que el flujo del pozo cambie abruptamente de dirección ocasionando
que las burbujas ligeras de gas continúen hacia arriba en vez de
cambiar de dirección.

 Separador de gas rotativo: Este diseño es más efectivo que el de

flujo en reversa ya que utiliza una fuerza centrifuga para el proceso de
separación. Un inductor en forma de barrena, proporciona el
levantamiento en el fluido. A medida que el fluido se incrementa en
las paletas del separador, el inductor obliga al fluido denso a salir,
mientras el gas menos denso tiende a moverse a la parte interna del
eje. El fluido denso es dirigido a través de puertos a la cabeza de la
bomba, mientras que el gas es llevado a través de otros puertos al
separador y al exterior por el anular.
 BOMBAS
Su principal función es desplazar el fluido desde una zona
de baja presión (entrada) a una zona de alta presión
(descarga).

Componentes Principales:
 Housing Impulsor: Se encarga de tomar el fluido e

 Impulsor impartirle energía cinética (incremento de

 Difusor velocidad).

 Eje
 Cojinetes Difusor: Se encarga de transformar la energía
cinética en energía potencial

Cada impulsor y difusor conforman una etapa de la bomba,

y el número de etapas por bomba dependen de la cantidad
de fluido que se quiera desplazar a la superficie (TDH).
 BOMBAS
Existen dos tipos de etapas:
 Flujo radial: Estas etapas manejan 10%
de gas libre y poco contenido de sólidos,
esto debe a que poseen poco espesor y a
que poseen un mayor ángulo de
inclinación de las venas.

 Flujo mixto: Estas etapas manejan más

del 20% de gas libre y mayor contenido
de sólidos, esto se debe a que poseen un
mayor espesor y un menor ángulo de
inclinación de las venas.
 BOMBAS
Configuraciones:
DISCHA
RGE
HEAD
 Bomba simple: Es aquella UPPE
R
que posee entrada y descarga. UPPE PUMP CENTER
R PUMP
PUMP
 Lower tándem (LT): Es
aquella que posee entrada CENTER
CENTER
PUMP
PUMP
pero no posee descarga.
LOWE
 Center tándem (CT): Es R
PUMP IN
T
INTAKE
A
K
IN
E

aquella que no posee ni

T
A
K
E

LOWE
R
entrada ni descarga. PUMP
IN
T
A

 Upper
K

tándem (UT): Es E

aquella que no posee entrada

pero si posee descarga.
 BOMBAS
Tipos de bombas
 Flotantes: Cada impulsor puede moverse libremente a través del eje.
Ventajas:
- Se pueden ensamblar un gran número de etapas sin tener en
cuenta la capacidad de los cojinetes del protector.
- Las etapas manejan bien los abrasivos livianos.
- Las etapas poseen una mayor tolerancia en la fabricación.
- Su ensamblaje es más fácil ya que no requieren de shimming.
 Compresoras: Cada impulsor esta fijo en el eje rígidamente.
Ventajas:
- La carga no es soportada por las etapas sino por el cojinete del
protector.
- Manejan bien la presencia de corrosivos o abrasivos.
- Son útiles cuando hay presencia de fluidos de poca lubricación.
 Succión de Bomba / Separador y
Succión de Bomba: Manejador de Gas
Es simplemente un elemento con orificios que permite la
entrada de fluidos y transmite la potencia del motor a la
bomba. Hacia la bomba
Orificios de venteo
Tubo de compresión
Separador de Gas: Cámara de separación
rotativa

Se usa en aplicaciones donde el gas libre causa Rotor revestido

interferencia con el rendimiento de la bomba. Guias de orientación

Buje central
Estas unidades separan gran parte del gas libre del
caudal que entra a la bomba.
EL gas separado se ventea al espacio anular.
Orificios de entrada

Manejador de Gas:
Se usa en aplicaciones donde el gas libre no puede ser
venteado al espacio anular. Alojamiento
Revestimiento del
rotor
Estas unidades reintegran el gas libre al caudal que entra Cámara de
separación
a la bomba como una flujo pseudoliquido. Tubo de compresión

Son bombas de gran tamaño que toleran gran cantidad de

gas a costa de eficiencia.
 Separador de Gas Rotativo

La cámara rotativa de diseño especial

actúa como una centrífuga.
Obliga los fluidos pesados a dirigirse hacia
las paredes exteriores y deja que el gas
libre migre hacia el centro de la cámara.
El gas libre es físicamente separado del
resto de los fluidos al final del separador.
El fluido rico en líquidos es dirigido hacia
la toma de la bomba.
La corriente rica en gas es venteada al
espacio anular.
 El Sello
El Sello o sección sellante está ubicado entre el
motor y la succión de bombas.

La función más importante del Sello es la de

proteger el motor de la contaminación por los
fluidos del pozo.

El Sello absorbe el empuje axial generado por la

bomba.

El Sello ecualiza la presión entre el pozo y el

aceite del motor.

El Sello compensa la expansión y contracción

térmica del aceite del motor.
 El Sello

El Sello equaliza la presión interna

del motor a la presión del espacio
anular y evita la entrada al motor de
los fluidos del pozo, por medio de:

Sellos mecánicos
Sistema de bolsa
Sistema laberínto
 El Sello
El Sello equaliza la presión interna del
motor a la presión del espacio anular y
evita la entrada al motor de los fluidos
del pozo, por medio de:
Los fluidos del pozo comprimen la
parte exterior de la bolsa, la cual
Sellos mecánicos presuriza el aceite del motor en la
parte interior de la misma.

Sistema de bolsa
Sistema laberínto
El área laberíntica es la
segunda barrera que proteje
En el caso de que la bolsa elastomérica falle, al motor en caso de que los
fluidos del pozo atraviesen
la segunda línea de defensa es la cámara los sellos mecánicos o la
bolsa.
laberíntica. En ésta, los fluidos del pozo
tienen que desplazar progresivamente el
aceite limpio del motor existente en la cámara
La cámara de empuje está
diseñada para absorber la
fuerza de empuje producida
por la bomba.
Fluidos Aceite
del mineral
pozo dieléctrico
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

• TRANSFORMADOR PRIMARIO
• TRANSFORMADOR SECUNDARIO
• SWITCHBOARD / VARIADOR DE
FRECUENCIA (VSD)
• CAJA DE VENTEO
• CABEZAL
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

Transformador Primario

 Es usado para reducir el voltaje de la fuente primaria a niveles que

puedan ser manejados por el switchboard o el variador de frecuencia.
 Si se usa un Switchboard, el voltaje de salida del transformador es el
adecuado para el motor de fondo.

Transformador Secundario
 Se requiere cuando se usa un Variador de Frecuencia (VSD), para
aumentar el voltaje de acuerdo con los requerimientos del motor de
fondo.

En ambos casos pueden ser un transformador trifásico o un banco de tres

transformadores monofásicos.
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

Switchboard /Tablero de Control

 Equipo eléctrico instalado para proteger y
diagnosticar el equipo de fondo. Contiene un
arrancador del motor, protección de sobre carga y
un registrador de amperaje.

Variador de Frecuencia (VSD)

 Equipo diseñado e instalado para cambiar la

frecuencia del suministro de corriente al motor
controlando su velocidad de rotación y con esto su
rendimiento optimo.
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

Caja de Venteo

 Caja para el acople del cable que viene del pozo y el cable de
potencia que va hacia el switchboard o variador de frecuencia.
 Provee el medio para ventear el gas que pudiese venir del pozo
a través del cable de fondo.
 EQUIPOS DE SUPERFICIE

Cabezal
 Provee los medios para la instalación del cable con un sello
adecuado.
 Puede incluir choques ajustables o válvulas de venteo.
 Los cabezales en tierra tienen un sello de goma para el cable.
 Los cabezales de costa afuera poseen un mandril eléctrico.
 EQUIPOS DE SUBSUELO

 CABLE
 BOMBA
 SEPARADOR DE GAS (Opcional)
 SELLO
 MOTOR
 SENSOR DE FONDO
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Cable
Lead
Polyimide Film Insulation
 Debe garantizar el suministro de Conductor
Sheath
Braid
potencia eléctrica al motor.
 Los cables vienen en dos
configuraciones: planos y redondos. Armor

 Fabricados de materiales conductores,

protegidos por una armazón que Conductor
asegura su integridad durante las Insulation
Tape Rubber
Jacket
condiciones de operación y ambiente. Armor

 La caída de voltaje, temperatura y

fluidos circundantes deben ser
considerados durante el proceso de
selección y diseño.
EQUIPOS DE SUBSUELO

Cable Redondo y
Plano
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Bomba Centrifuga

 Es el corazón del sistema.

 Bomba centrifuga multietapas.
 El rendimiento de la bomba depende de la
altura dinámica total (TDH), caudal, las RPM,
diseño de las etapas y propiedades del fluido.
 El movimiento rotatorio del motor es
transferido al eje y luego a los impulsores.
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Separador de Gas
 Separa el gas libre con el fin de evitar el bloqueo de gas
(gas lock).
 Usa fuerza centrifuga
 Hay dos tipos: estático y rotatorio (centrifugo y vortex).

Sello o Protector
 Igualar la presión del motor en el fondo del pozo
 Sirve como conexión entre el eje de la bomba y el eje del
motor.
 Previene la contaminación del fluido del motor con fluido
del pozo.
 Provee una reserva de aceite de motor
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Motor
 Trifásico y de corriente alterna provee la energía
para hacer rotar a la bomba y acelerar a los
fluidos bombeados.
 EQUIPOS DE SUBSUELO

Sensor de Fondo

 Una gran variedad de sensores disponibles, instalados de

acuerdo a requerimientos específicos, que permiten un
mejor control y mas segura operación de la bomba
proveyendo un medio de monitoreo de las condiciones de
fondo y mejor protección del equipo.
 BOMBEO ELECTRO CENTRIFUGO

Ventajas

 Flexible en todo el rango de producción desde bajos a altos caudales.

 Simple de operar.
 Puede manejar caudales elevados (>100,000 BPD) y altos cortes de agua.
 Facilita la supervisión remota y el control automatizado.
 Es aplicable en pozos desviados y horizontales (ángulo < 9°/100 pies)
 No posee partes movibles en la superficie lo que lo hace aplicable en zonas
urbanas.
 La ausencia de fugas en la superficie hace que el método sea de bajo
impacto ambiental.
 Existen bombas para instalar con tubería continua.
 BOMBEO ELECTRO CENTRIFUGO

Desventajas
 Costo inicial del sistema es relativamente alto.
 Su aplicación esta limitada a profundidades medias, principalmente
por la degradación del aislamiento del cable y temperatura del motor.
 Requiere de una fuente de electricidad estable y confiable.
 El rendimiento de la bomba es afectado significativamente por la
presencia de gas libre y después de cierto limite un bloqueo de gas
(gas lock) puede ocurrir, por eso el método no es aplicable a pozos
con alta RGP.
 En completaciones estándar para reparar el equipo de subsuelo se
requiere sacar la tubería (workover).
 La vida útil es severamente afectada por la producción de arena.