INTRODUCCION

Orica Chile con objeto de entregar a la

minería subterránea un producto confiable
desde el punto de vista técnico y de
seguridad ha traido la tecnología de Orica
Australia, introduciendo TRIMEX.
 DEFINICION

TRIMEX:

• Es un explosivo para ser usado en el

contorno de las galerías de avance. Es un
producto alternativo al Softron.

• Su diseño consiste en una vaina plástica de

90 cm de longitud y 17.5 mm de diámetro
interior.

• Es una emulsión sensibilizada con

reguladores de densidad sólido.
 Características Técnicas

Propiedades Unidades Valores

Densidad Gr/cc 1.06 – 1.18
Velocidad de detonación m/s (sin confinar) > 2000
Resistencia al agua Horas >72
Iniciador mínimo Detonador N°8
Calor desarrollado Kcal/kg 815
Volumen de gases Lts/kg 890
Potencia en peso Equiv.anfo 0.91
Potencia en volumen Equiv.anfo 1.19
 Pruebas Desarrolladas

Estas se realizaron en tres frentes de carguío. El

sector 1, cargado sólo con Softron, el sector 2
cargado sólo con Trimex y finalmente en el sector 3
se cargó la mitad de los pozos con Trimex y la otra
con Softron. Todas las tronaduras se realizaron en un
sector de roca de dureza blanda.
El resto de las pruebas se realizaron en sectores en
donde la dureza de la roca variaba desde una dureza
moderada a dura.
 Desarrollo

Sector 3

La longitud promedio de los pozos fueron de 2.4-2.5 m.

• El sector cargado con Trimex se realizó con :

• Un cebo de powergel 800 de 1 1/8*16” más su tecnel correspondiente.

• 2 vainas de Trimex por pozo (cada una de 90 cm con el objeto de ajustarse a la longitud de las vainas),
con lo cual el taco fluctuó entre 10-20 cm (taco de cartón mojado).

El sector con Softron se cargó:

• Un cebo de powergel 800 de 1 1/8*16” más su tecnel correspondiente.

• 3 vainas de Softron por pozo (cada una de 50 cm), con lo cual el taco fluctuó entre 50-55 cm (taco de
cartón mojado, que es el taco tradicional).
 Resultados

• Sin diferencias significativas.

• Se obtuvieron restos de explosivos (1 vaina ¾ de Trimex), debido al poco confinamiento del
explosivo (taco de 10 a 20 cm).
• También se encontraron 1 vaina ½ de Softron, hecho que es usual después de cada tronadura,
aunque la longitud del taco fue la adecuada: 50 cm.
 Desarrollo
Sector 2

• El sector 2, fué cargado completamente con Trimex. (ver figura N°2).

• La longitud promedio de los pozos fueron de 2.4-2.5 m.

• En esta ocasión se procedió a cortar 30 cm de una tira de trimex (igual condición de carguío que Softron).

• Se cebó con un powergel 800 de 1 1/8*16” más su tecnel correspondiente.

• 2 vainas de Trimex, una de 90 cm, más una de 60 cm, con lo cual el taco fluctuó entre 50-55 cm (taco de cartón mojado). La
operación del corte del Trimex es segura, y no existe ningún riesgo, ni altera las características del producto.
 Resultados

• El 100% de las vainas detonaron.

• No se encontraron restos de explosivo en la marina. Esto demuestra que el explosivo funciona correctamente cuando se
tienen las condiciones de taco adecuada (en este caso 50 cm). Como se aprecian en las siguientes fotografías.
 Desarrollo

Sector 1

• El sector 1, fué cargado completamente con Softron.

• La longitud promedio de los pozos fueron de 2.4-2.5 m.

• Se cargaron los pozos con 3 cartuchos de Softron obteniendo un taco entre 50-55 cm (taco de cartón mojado).

• Se cebó con un powergel 800 de 1 1/8*16” más su tecnel correspondiente.

 Resultados

• Los resultados fueron similares a los obtenidos con Trimex.

• Se logró el 100% de la detonación de las vainas, no encontrándose restos de éstas en la marina.

 Continuación de Pruebas

Las siguientes pruebas se realizaron en sectores de mayor competencia.

Las características del carguío fueron:

• Sector Inca Norte Weste cruzado 3, sectores 24-25 y 27 y en el Inca

Central Weste, cruzado 4 sur.

• Ambos sectores cebados con Powergel 800.

• Longitud de tiros variando, según el sector : de 2,5 m (Norte Weste) y

3.5 m (Central Weste), tacos de 70 cm..
 Continuación de Pruebas

Las siguientes pruebas se realizaron en sectores de mayor competencia. Entregando buenos

resultados, tal como los apreciados en las fotografía.

Sector 24W-IncaNorte quemado sólo con Trimex en los contornos .

100 % de detonación del TRIMEX

 Continuación de Pruebas

Las siguientes pruebas se realizaron en sectores de mayor competencia. Entregando buenos

resultados, tal como los apreciados en las fotografía

100 % de detonación del TRIMEX

 CONCLUSIONES

• Se logra 100% de detonación del TRIMEX en las condiciones normales de carguío:

Taco de cartón mojado y 50 cm de longitud del taco. Con menores longitudes de taco
(20 cm), se produce eyección del producto. En cambio con Softron siempre se
encuentran algunas vainas (3) sin detonar en la marina.

• El largo de las vainas depende de las necesidades del mercado, su longitud mínima
es de 90 cm.

• Los resultados del contorno son satisfactorios y las ventajas del TRIMEX respecto
al SOFTRON, es de tener la mayor seguridad en la fabricación, transporte,
almacenamiento y manipulación. Y la gran ventaja es la de generar menor cantidad
de gases tóxicos en la detonación.
 CONCENTRACIÓN
MONOXIDO DE CARBONO (CO).

45 45

40 44
CONCENTRACION [ppm.]

35
31
30 27

25
21 20
20 22
19 14 13
15
9
10 7 6 6
5 3 3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo. [min.]

PULSAR 1 1/8" x 8" (600 Gr.) A.G. 7 /8" x 8" (600 Gr.)
 CONCENTRACION
DIOXIDO DE NITROGENO (NO2)

0.6

0.5
CONCENTRACION [ppm.]

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 TIEMPO [min.] 8

PULSAR 1 1/8" x 8" (600 Gr.) A.G. 7 /8" x 8" (600 Gr.)
• En pruebas realizadas en labores subterráneas se han medido la cantidad de
gases nitrosos después de 8 min, encontrándose que para 600 gr de dinamita se
producen 0,52 ppm de gases nitrosos, mientras que para éste tipo de emulsiones
(TRIMEX) sólo se obtuvo 0,11 ppm. Es decir los productos en base a nitroglicerina
como las dinamitas entregan 373% más de gases tóxicos que las emulsiones
(TRIMEX).

• Las mismas pruebas entregaron 400% más de Monóxidos de carbono.

• Los grandes problemas de encontrar SOFTRON en las marinas, son eliminados al

usar TRIMEX, el cual no deja restos al usarse en condiciones normales de
operación.

• La calidad del contorno de las galerías depende de la dureza de la roca, a mayor

dureza se obtiene mayor porcentaje de medias cañas