Vous êtes sur la page 1sur 13

DISEÑO MECATRONICO

PERFORADO
 El principio de la operación es perforar o
hacer un agujero en una pieza de
cualquier material a esta operación
también se le conoce como taladrado
 Por la gran potencia que ejercen los
taladros, tienen que emplearse
dispositivos especiales para la sujeción
de la pieza de trabajo.
 Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es
recomendable refrigerar con taladrina (al
igual que en la fresadora). Este es un
líquido refrigerante compuesto de agua,
aceite, antioxidantes y antiespumantes,
entre otros
HERRAMIENTAS PARA EL
TALADRADO (BROCAS)
Las brocas constan de tres partes: el
vástago, el cuerpo y la punta.
• El vástago: Es la parte que se coloca en el
husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o
cónicos.
• Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el
vástago hasta la punta. Este en su recorrido tiene
unas flautas cuya función es la de dejar entrar el
fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
• Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante
o filo cónico de la broca. La forma y condiciones
de la punta son muy importantes para la acción
cortante de la broca
PARTES DE LA BROCA
PARAMTETROS
 Es importante utilizar la broca adecuada para cada
material, ya que el resultado de la operación se verá
reflejado en el tipo de broca que se utilice
 Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en
constante lubricación a medida que están en
operación para evitar el calentamiento de la
herramienta y cualquier daño de esta.
 Esta lubricación se puede realizar desde la parte
interior de la broca o desde la parte exterior de la
misma. Las brocas que tienen conductos
refrigerantes, a medida que van taladrando van
expulsando la taladrina por los canales internos; las
brocas generales están expuestas a un chorro
externo de taladrina
TIPOS DE BROCAS

BROCA GENERAL BROCA CON


CONDUCTOS
DE
REGRIGERACION
CALIDAD DE LAS HERRAMIENTAS
Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de
cada broca puede variar según la aleación y según el método y
calidad de fabricación.
Existen principalmente las siguientes calidades:
• HSS laminada. Es la más económica de las brocas de
metal. Es de uso general en metales y plásticos en los
que no se requiera precisión. No es de gran duración.
• HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una
aleación de titanio que permite taladrar metales con la
máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el
acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte
y son de extraordinaria duración.
• HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima
calidad, y están recomendadas para taladrar metales de
todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la
temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante
PROCEDIMIENTOS PARA
TALADRAR
CENTRADO DE LA BROCA
CENTRADO DE LA BROCA
SELECCIÓN DE BROCA SEGÚN EL
ANGULO
APLICACIONES
 Existen un sinnúmero de aplicaciones
para el perforado, casi en todos los
diseños existen agujeros que se
realizan mediante perforaciones.
Aplicaciones en la industria
 Industria electrónica
 Industria mecánica
 Industria automotriz
 Industria siderúrgica