Equipo 7

Estadística y control de calidad

Integrantes:
Pedro castillo
Raúl miguel Molina Velázquez
Bladimir Gregorio Santiago
 Objetivo general

 Hacer una simulación de proceso de calidad que presentan

problemas en producción y tratar de dar solución a cada
problema con todos los conocimientos adquiridos aplicándolos
para poder desempeñarnos en el ámbito laboral.
 Objetivo especifico

 Hacer un planteamiento de problema vistos en la producción de

una empresa.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en clase.
 Hacer un análisis del planteamiento del problema.
 Dar solución a la problemática utilizando todo los métodos de
calidad
 Hacer un análisis financiero
 Determinar conclusión
 Problemas en la
Fabricación de balines
de acero
 Planteamiento del problema

En la fabrica de balinés de acero que debe tener una

tolerancia de .750 ±.0050 se tiene una producción con un rate
de 125 piezas en el área de trabajo de 8:00am a 5:00pm, se
tiene 1 maquinas (torno) el cual producen balinés antes
mencionados, se hizo un sistema de medición de la maquina
para poder establecer la variación de sus piezas fabricadas.
Los valores de las maquinas fueron:
 Maquina
Piezas Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5

1 0.751 0.750 0.752 0.752 0.751

2 0.750 0.749 0.750 0.749 0.751
3 0.748 0.751 0.748 0.748 0.749
4 0.750 0.747 0.749 0.748 0.747
5 0.750 0.752 0.751 0.748 0.749
Total Σ 3.749 3.749 3.75 3.745 3.747
Promedio 0.7498 0.7498 0.75 0.749 0.7494
Rango Ṝ 0.003 0.005 0.004 0.004 0.004

Promed
Promedio io de Desviació Zona Zona Toleranci
LCS LCI CPK LES LEI LE
de Rangos promed n Estándar Máxima Mínima a
io
0.0019851
0.004 0.7496 1 0.751908 0.747292 2.72025 2.31725 0.776 0.755 0.745 0.750 0.0050
 MAQUINA 1
GRAFICA DE VARIACION
0.755

0.754

0.753

0.752

0.751

0.75

0.749

0.748

0.747

0.746

0.745
1 2 3 4 5
Maximos Minimos LCS LCI LES LEI Media
 GRAFICA DE RANGO
0.01

0.009

0.008

0.007

0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
1 2 3 4 5
Rango LCSR LCR LCIR
 Frecuencia
6
+1 +2 +3
-3σ -2σ -1σ
σ σ σ
5

Frecuencia
 Within Variation:
Capability Analysis (solid line)
Cp=0.88
16 16 Cpk=0.776
LSL=0.745 Nom=0.75 USL=0.755
Cpu=0.82
Cpl=0.94
14 14 Est. Sigma(σ)=0.00189
PPM>USL=6680.14
PPM<LSL=2459.08
Total PPM=9139.23
12 12 Sigma Level=2.474
Subgroup Size=5

10 10
Frequency

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0.744 0.746 0.748 0.75 0.752 0.754 0.756 0.758
Measurement
Los defectos que se obtienen en un turno de producción
de cada una de las maquinas fueron los siguientes:

Defectos Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Total

Fracturado 3 4 3 3 5 18

Rayado
superficial 4 2 0 3 2 11

Color
diferente 1 1 1 0 1 4

Diametros
minimos 0 0 2 1 0 3

Diamtros
maximos 6 4 4 5 4 23

Deformes 3 3 4 4 4 18
PRODUCCION Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Total

Producción total 130 136 129 140 120 655

Producción mala 17 14 14 16 16 77

Piezas Buenas 113 122 115 124 104 578

% Buenas % 86.92 % 89.71 % 89.15 % 88.57 % 86.67 % 88.24

% Malas % 13.08 % 10.29 % 10.85 % 11.43 % 13.33 % 11.76

PPM 130769 102941 108527 114286 133333 117557

 Inicio
Alambre de
acero
Preparación de materia prima

Introduce a la Maquina

Se corta en longitudes fijas

Se forman los balines
Pasa a una pulidora
Tratamiento térmico

Se le da forma casi esférica y

eligen tamaño

Lavado e inspección

¿La pieza tiene Si

Scrap
defectos?

No
Se empaqueta

Fin
 Máquina Método
Análisis
Color de
Deforme calidad
diferente
Rayado Máximo (Cpk)
superficial Inspección Problemas
Mínimo
Fracturado en la
fabricació
n de
Iluminación Capacitación Capacidad balines de
acero
Ruido Humedad
Motivación
instalaciones

Ambiente Operador
Factores que influyen en la eficiencia de un operador:

 Capacitación

 Capacidad

 Motivación
La capacidad son aquellas habilidades y conocimientos con los
que cuenta el operador, este factor debe desarrollarse
correctamente en los trabajadores, ya que entre mas
capacitados estén , mejor será su rendimiento y por lo tanto
será mayor la calidad que se tenga en la producción.
“conjunto de recursos y aptitudes que tiene un individuo para
desempeñar una determinada tarea”
La motivación está constituida por todos los factores capaces
de provocar, mantener y dirigir la conducta hacia un objetivo.
En efecto, la motivación está relacionada con el impulso,
porque éste provee eficacia al esfuerzo colectivo orientado a
conseguir los objetivos de la empresa, y empuja al individuo a la
búsqueda continua de mejores situaciones a fin de realizarse
profesional y personalmente, integrándolo así en la comunidad
donde su acción cobra significado.
 MODO DE FALLA POTENCIAL Y ANALISIS DEL EFECTO(PFMEA) Num. De
1
 DISEÑO X PROCESO  MEDIOS FMEA:

Articulo: Balines de acero Responsabilidad del proceso: ingeniería Pagina: 1 De: 1

Año modelo Fecha de inicio: 01/05/2018 Preparado por: Bladimir

Equipo Coro Bladimir G, Raúl M. Pedro C. Fecha original: Rev:

01/05/2018
Resultado
c o ControlesD
Efectos s Causas R Responsabilidad s R
Proceso Modo de falla i c r actuales e Acciones O r D
potenciales de la e i potenciales c P y Fecha de Acciones e
Función potencial a de fallos u e de t recomendadas e c r e P
falla v N Termino Tomadas c
s r proceso e v u e t N

Enviar al Inspección
No saber detectar cliente simultanea
4 6 5 120 2 2 5 20
pieza buena piezas de
malas operación Recursos Humanos
Capacitación Estrategia de 05/05/2018 Realizado
Inspección capacitación
insuficiente Mal uso de la simultane
máquina al 2 Daño de la 80
5 a de 8 2 3 8 24
inspeccionar pieza
operación

Lavado e
Inspección Inspección
Falta de Entrega de simultane Asignar Realizado
Capacidad Inspección lenta producto máquinas de Recursos Humanos 2 3 4 24
2 4 a de 4 32 05/05/2018
tarde operación acuerdo a su
capacidad

Trabajo
Proporcionar Recursos humanos
mal Realizado
Trabajo mal incentivos 05/05/2018
Falta de 6 realizado 5 Ninguno 3 90 2 4 3 24
realizado
Motivación
Soluciones de capacitación
Solución de capacidad
Asignar máquinas de acuerdo a habilidades
El empleador debe asegurar que las máquinas sean
manejadas por personal calificado. Para asignarlas
tiene que basarse en el análisis de sus habilidades,
antecedentes de trabajo y licencias
correspondientes. En caso de ser novato, se
recomienda que comience por las más básicas para
luego ir avanzando progresivamente en maquinarias
de mayor complejidad.
Solución de motivación
1. Puesto indicado para el Empleado indicado
2. Involucra a todos los miembros de la
organización
3. Enseña a los empleados a crear un Plan de Vida
4. Crea objetivos específicos
5. Establece políticas flexibles:
• Flexibilidad de horarios
• Otorgarles días libres
• Concursos internos que incluyan la convivencia
con empleados y familia
• Vestimenta casual en ciertos días
• Boletos a teatro, cine o centros recreativos
6. Reconoce la labor de los trabajadores
7.Ofrece un óptimo lugar de trabajo
Métodos que afectan en la
fabricación de balines

• Análisis de calidad
• Inspección
Análisis de calidad

Es un estudio donde, a través de herramientas y técnicas, se analizan

las características productivas de la producción, así como el personal
que trabaja, la maquinaria y materias primas que utiliza y los métodos
de trabajo que, entre otros factores, pudieran estar afectando la
productividad de la entidad y por tanto que obtenga menos
beneficios.
Las principales ventajas de realizar
este estudio
 Optimizar la calidad de los productos.
 Reducir los costes de producción
 Optimizar el aprovechamiento de la empresa.
 Tomar decisiones adecuadas en relación con las bases del diseño de
los procesos, la planificación de éstos, y la elección de las alternativas
tecnológicas correctas.
 Maximizar el servicio al cliente (minimizando los plazos de entrega)
 Minimizar inversión (manejo de stocks y tecnología)
 Fabricación eficiente (con bajos costes)
 Maximización de la calidad percibida por el cliente
 Medio ambiente

la humedad es especialmente
Humedad nociva para la fabricación de
balines. Una cantidad de tan solo un
uno por ciento de humedad en la
fabricación puede tener un impacto
significativo en la duración de un
balín.

Por eso Aique estar muy atentos para

garantizar la protección contra la
humedad.
Días Humedad 1 Humedad 2 Humedad 3
Inicio de turno Mitad de turno Final de turno

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Se tomaría la humedad 3 veces en el turno para ver los

cambios que se presenten
Deshumidificador Extractor de humedad Industriales Alta
Capacidad, 660 m3, Sin tanque. Drenaje Automático para
desagüe , Tipo de refrigerante R-410 A, Uso Industrial.
Precio $1485.
 LA EXPOSICIÓN A LOS CAMBIOS DE LUZ YA
SEA NATURAL O ARTIFICIAL, PUEDE
Iluminación PROVOCAR DESDE INCOMODIDAD
MOMENTÁNEA Y DESLUMBRAMIENTO, HASTA
FATIGA Y OTROS TRASTORNOS DE LA VISTA
“ES IMPORTANTE CONTROLAR LA CANTIDAD
DE LUZ QUE INGRESA A NUESTROS OJOS,
TANTO EN AMBIENTES INTERNOS COMO
EXTERNOS. HAY QUE TENER EN CUENTA QUE
UNA BAJA ILUMINACIÓN SUELE OCASIONAR
FATIGA OCULAR, PRODUCIDA POR EL SOBRE
ESFUERZO DE LOS MÚSCULOS ENCARGADOS
DE ENFOCAR LOS OBJETOS, ESTO OCASIONA
IRRITACIÓN, SEQUEDAD OCULAR,
CANSANCIO VISUAL, VISIÓN BORROSA Y
DOLOR DE CABEZA. EN TANTO, LA
EXPOSICIÓN AL EXCESO DE LUZ TRAE COMO
CONSECUENCIA DESDE INCOMODIDAD Y
DISTRACCIÓN VISUAL, HASTA INCAPACIDAD
Y CEGUERA MOMENTÁNEA”
 Medida: diámetro de campana 45cms x 40cms de
altura.
Material: Aluminio.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Terminado: Pulido extrabrillante
Tipo de foco: LED ALTA POTENCIA 100 WATTS
Incluye foco SMD ALTA POTENCIA
Tipo de lámpara: Colgante
Aplicación: Bodegas, Almacenes, Talleres, Industrias,
Modelo: ML-CAM-100W-BB
Salones, Cines, Teatro, Quioscos, Naves Industriales,
Voltaje: 85-265 Volts
Garajes, etc.
TONALIDADES DISPONIBLES: 6500ºK (Luz de día)
Flujo de luz: 9000Lm
 LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA ES UNO DE LOS
PROBLEMAS AMBIENTALES MÁS IMPORTANTES QUE
Ruido PREOCUPA A LAS PERSONAS, YA QUE ADEMÁS
GENERA TRASTORNOS FÍSICOS Y DESEQUILIBRIOS
PSICOLÓGICOS EN LAS PERSONAS SOMETIDAS A
CIERTOS NIVELES DE RUIDO.
AL RUIDO EN GENERAL, LO PODEMOS DEFINIR
COMO UN SONIDO QUE A DETERMINADA
INTENSIDAD Y TIEMPO DE EXPOSICIÓN PRODUCE
DAÑOS (EN ALGUNOS CASOS IRREPARABLES) EN
NUESTRA CAPACIDAD DE AUDICIÓN, ADEMÁS DE
OTRAS REACCIONES PSICOLÓGICAS Y
FISIOLÓGICAS EN EL ORGANISMO. ASÍ COMO LA
TEMPERATURA SE LA MIDE EN GRADOS
CENTÍGRADOS, Y LA DISTANCIA EN METROS, LA
INTENSIDAD DEL RUIDO SE MIDE EN DECIBELES (DB).
PAR TENER UNA IDEA DE LOS QUE HABLAMOS, UNA
CONVERSACIÓN NORMAL SE DESARROLLA POR
DEBAJO DE LOS 60 DB.
No. de horas de Nivel del
exposición sonido en dB

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1 1/2 102

1 105

1/2 110

1/4 o menos 115

 INSTALACIONES INADECUADAS

 Todos pueden ser daños muy graves. Si se detecta cualquiera de

estos daños, se debe sustituir o reparar el componente e identificar
el origen del daño.
Defectos a causa de la maquina

• Fracturado
• Rayado superficial
• Color diferente
• Mínimo
• Máximos
• Deforme
Grafica de Pareto

Productos Defectuosos
Defectos Frecuencia % acumulado % acumulado
Diametro maximo 23 30% 23 30%
Fracturado 18 23% 41 53%
Deformes 18 23% 59 77%
Rayado supericial 11 14% 70 91%
Color diferente 4 5% 74 96%
Diametro minimo 3 4% 77 100%
Total 77 100%
Grafica de Pareto
77 100%

67 90%
80%
57
70%
47
Frecuencia

Porcentaje
60%
37 50%

27 40%
30%
17
20%
7 10%
-3 0%
Diametro Fracturado Deformes Rayado Color diferente Diametro
maximo supericial minimo
Axis Title

Frecuencia Porcentaje
 MODO DE FALLA POTENCIAL Y ANALISIS DEL EFECTO(PFMEA) Num. De
1
 DISEÑO X PROCESO  MEDIOS FMEA:

Articulo: Balines de acero Responsabilidad del proceso: ingeniería Pagina: 1 De: 1

Año modelo Fecha de inicio: 01/05/2018 Preparado por: Bladimir

Equipo Coro Bladimir G, Raúl M. Pedro C. Fecha original: Rev:

01/05/2018
Resultado
c o Controles
Efectos s Causas D R Responsabilidad s R
Proceso Modo de falla i c r actuales Acciones O r D
potenciales de la e i potenciales e P y Fecha de Acciones e
Función potencial a de fallos u e de recomendadas e c r e P
falla v t N Termino Tomadas c
s r proceso v u e t N

Inspección
Pieza totalmente simultanea 441
9 2 2 5 20
dañada de
Material operación Ingeniería
7 7 05/05/2018 Colocado
Fracturado inadecuado Inspección
No detección de simultane
490 2 3 4
pieza dañada a de 10
24
operación

Se introduce
el alambrón
a la maquina Instalar sensores
Inspección de detección de Colocado
Material Ingeniería
visual material dañado 3 3 2 18
dañado 3 147 05/05/2018

Deforme Pieza inservible 7 7

Ingeniería
Mal
Ninguno 2 98 05/05/2018 Colocado 2 3 2 12
proveedor
Fracturado
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más
piezas. En general, la fractura metálica puede clasificarse en
dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una intensa
deformación plástica y se caracteriza por una lenta
propagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo
largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura y
tiene una rápida propagación de la grieta.

Fracturado frágil
Fracturado dúctil
Donde comienza el fracturado
Pieza fracturada
Piezas Deformadas
Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las
denominadas lesiones mecánicas. Son consecuencia de procesos
mecánicos, a partir de fuerzas externas o internas que afectan a
las características mecánicas de los elementos constructivos. En
el caso de las deformaciones, son una primera reacción del
elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.
RESULTADO OBTENIDO
SOLUCIÓN
Relación de costos
 Diámetros máximos y mínimos
Definiciones.
Máximos
• Se dice que una dimensión de una pieza está en su condición de máximo
material cuando la pieza contiene la máxima cantidad de material que
permite la tolerancia dimensional considerada.
Mínimos
• Un elemento está en su condición de mínimo material cuando la menor
cantidad de material posible, es decir, cuando los elementos macizos tienen
la menor dimensión que permite su tolerancia dimensional y cuando los
elementos huecos tienen la mayor dimensión que permite la tolerancia
dimensional.
Ejemplos
 MODO DE FALLA POTENCIAL Y ANALISIS DEL EFECTO(PFMEA) Num. De
3
 DISEÑO X PROCESO  MEDIOS FMEA:

Articulo: Balines de acero Responsabilidad del proceso: ingeniería Pagina: 1 De: 1

Año modelo Fecha de inicio: 01/05/2018 Preparado por: Bladimir
Equipo Coro Bladimir G, Raúl M. Pedro C. Fecha original: 01/05/2018 Rev:

Controles Resultado
Efectos s c Causas o r D R Responsabilidad
Proceso Modo de falla s actuales e Acciones
potenciales de la e i potenciales c r e P y Fecha de Acciones s O u Dr t R
Función potencial de recomendadas
i de fallos c
Tomadas e v c r e e P N
c
falla v a u e proceso t N Termino

Inspección
Desgaste
No entraría en un simultanea
de la 160 2 2 2 8
rodamiento de
maquina
operación Ingeniería
Colocar bandas 05/05/2018
Diámetro 8 10 Inspección 2 que distinguen Colocado
máximo Falta de simultane diámetro
Mas material de lo 160 4
mantenimi a de 2 2 1
necesario
ento operación

Forma y
tamaño

Inspección
simultane Colocado
a de Colocar bandas Ingeniería
3 05/05/2018
Producto operación que distinguen
2 3 4 24
Diámetro
inservible 2 Máquina 6
36
diámetro
mal
mínimo calibrada
Soluciones a los diámetros
Rayado superficial
El rayado, es la agresión superficial (con mayor o menor
intensidad) provocada por agentes externos, normalmente
punzantes o metálicos.
Color diferente
Solución
 Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
Produccion por
Dia 130 136 129 140 120

Produccion por Dia

145

140

135

130

125

120

115

110
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
 Lunes.
Perdidas en Pesos de la producción.

Piezas Totales. Precio en Pesos. De 130 piezas producidas

130 Piezas totales.
113 Piezas buenas.
17 Piezas malas.
Pieza: $7.60. C/U.
este día, 113 salieron en
$988.00 buen estado y 7 salieron
defectuosas, con lo cual
no se cumple con el
$858.80 objetivo de 130 piezas en
buen estado por día al
$129.20 faltar 12 piezas,
obteniendo así $858.8 de
ganancia cuando el
estimado era de $
988.00, teniendo así una
perdida de $ 129.20.
 Martes.
Perdidas en Pesos de la producción.
Piezas Totales. Precio en Pesos. De 136 piezas producidas
este día, 122 salieron en
136 Piezas totales. $ 1033.60 buen estado y 14 salieron
defectuosas, con lo cual
se cumple no se cumple
122 Piezas buenas. $ 927.20 con el objetivo de 125
piezas en buen estado
14 Piezas malas. $ 106.40 por día, obteniendo así
$927.60 de ganancia
cuando el estimado era
de $1033.00, teniendo así
Pieza: $7.60. C/U. una perdida de $106.00 .
 Miércoles.
Perdidas en pesos de la producción.
Piezas Totales. Precio en Pesos. De 129 piezas producidas
este día, 115 salieron en
buen estado y 14 salieron
129 Piezas totales. $ 980.40 defectuosas, con lo cual no
se cumple con el objetivo
115Piezas buenas. $ 874.00 de 125 piezas en buen
estado por día al faltar 14
piezas, obteniendo así
14 Piezas malas. $ 106.40 $874.00 de ganancia
cuando el estimado era de
$980.40, teniendo así una
perdida de $106.40.
Pieza: $7.60. C/U.
 Jueves.
Perdidas en pesos de la producción.

Piezas Totales. Precio en Pesos. De 140 piezas producidas

140 Piezas totales.
124 Piezas buenas.
16 Piezas malas.
Pieza: $7.60. C/U.
este día, 124 salieron en
$ 1064.00 buen estado y 16 salieron
defectuosas, con lo cual
no se cumple con el
$ 942.40 objetivo de 125 piezas en
buen estado por día,
$ 121.60 obteniendo así $942.40
de ganancia cuando el
estimado era de
$1064.00, teniendo así
una perdida de $121.60.
 Viernes.
Perdidas en pesos de la producción.

Piezas Totales. Precio en Pesos. De 120 piezas producidas

120 Piezas totales.
104 Piezas buenas.
16 Piezas malas.
Pieza: $7.60. C/U.
este día, 104 salieron en
$ 912.00 buen estado y 16 salieron
defectuosas, con lo cual
no se cumple con el
$ 790.40 objetivo de 125 piezas en
buen estado por día al
$ 121.60 faltar 16 piezas,
obteniendo así $790.40 de
ganancia cuando el
estimado era de $912.00,
teniendo así una perdida
de $121.60.
 Datos de la semana.
 625 piezas requeridas por semana = $4750.00.

 655 piezas logradas en la semana = $4978.00.

 77 piezas defectuosas en la semana = $585.00.

 Ganancia total en la semana = $4392.80.

 Conclusión

 En conclusión determinamos que el proceso se encuentra mal,

guiándonos con los análisis y herramientas aplicadas al proceso, ya
que se esta obteniendo una perdida enorme y se requiere tomar
medidas para corregir el proceso urgentemente.