Estudio del Trabajo II

Prof. Franklin Acuña Arias

Escuela de Ingeniería en Producción Industrial, 2018
SESIONES 10-11
Créditos al Dr Indedeep Singh, Depto. de Ingeniería Mecánica y Industrial del
Instituto Indú de Tecnología Roorke y el Ing. David Stienstra de Rose-Hulman
3. DFM, DFA y DFMA
• DESIGN FOR (COST EFFECTIVE) ASSEMBLY AND MANUFACTURING
• DESIGN FOR MANUFACTURING
• DESING FOR ASSEMBLY

https://www.youtube.com/watch?v=6sF0Or9fk9Y
DFM
• El diseño para fabricación (también conocido como diseño para fabricación o DFM) es la práctica
general de ingeniería de diseño de productos de forma que sean fáciles de fabricar.
• El concepto existe en casi todas las disciplinas de ingeniería, pero la implementación difiere
ampliamente según la tecnología de fabricación.
• DFM describe el proceso de diseño o ingeniería de un producto para facilitar el proceso de
fabricación a fin de reducir sus costos de fabricación.
• DFM permitirá solucionar problemas potenciales en la fase de diseño, que es el lugar menos
costoso para abordarlos. Otros factores pueden afectar la capacidad de fabricación, como el tipo
de materia prima, la forma de la materia prima, las tolerancias dimensionales y el procesamiento
secundario, como el acabado.
DFM
Es posible manufactura la mayoría de
las cosas que son diseñadas,
aceptando que haya suficiente tiempo,
dinero y recursos

Es mejor a nivel de eficiencia de costos

diseñar calidad y prácticas de
manufactura eficiente a través del
producto.
 Proceso completo de diseño de un producto
Ensamble

MANUFACTURA
Procesos
terciarios
Procesos secundarios

DISEÑO
Procesos primarios

Selección de los materiales

Parámetros de Diseño y Volumen de Producción

¿Qué es “Diseñar”?
• Es el proceso de crear una solución a un problema en especifico

¿Cómo soluciono este

problema?

Problema: ¿Como puede

usted trabajar una vez de que Design: 1000 intentos para
se va la luz del día? crear un producto

El diseñador debe comprender todos los

parámetros, características requeridas y
deseos del usuario final…
Ingenier@ de Manufactura
Comprende los métodos de manufactura, limitaciones, habilidades y
aplicaciones
• Establece el proceso de manufactura/ensamble
• Reduce los contos (tiempo de ciclo, tasas de trabajo, horas extra)
• Selecciona las herramientas
• Garantiza la capacidad del proceso
• Justifica el capital del equipo utilizado
Manufacturando y Ensamble
• Manufactura: Producir componente de materias primas

• Ensamblar: poner justos los componentes para hacer un producto

 Diseño “sobre el muro”

Cliente
(necesidades)
Ingeniero de
Manufactura

Gerente de
Ingeniero Calidad
Ventas Producción
de
(ideas$) Producto

DISEÑO MANUFACTURA
Diseño del producto

70% del costo de producto es determinado durante el diseño…

Diseño de producto y costos
El Ingenier@ de diseño es responsable por:
• Selección del material: maquinaria y procesos preparatorios
• Tolerancias: operaciones de maquinado y métodos de inspección
• Geometría: Manejo de material, stock, Herramientas estándar
• Componentes: Ensamblado, número de partes
Implicaciones de Costos
• Materiales
• Tiempos de ciclo: el tiempo para producir un componente del producto
• Mano de obra directa
• Mano de obra indirecta
• Herramientas especiales
• Herramientas y suministros de las maquinas
• Capital invertido el equipamiento productivo
• Actividades que no agregan valor: actividades que solo agregan costo al
producto sin cambiar sus funcionalidades
Diseño: Paradigmas de Manufactura
• “Sobre el muro”: método tradicional, utiliza poco a ninguna
comunicación entre diseño y manufactura
• Cerrar el programa: los documentos de manufactura deben ser
aprobados y firmados por Manufactura después del proceso
• Colaboración limitada: Diseño interactua con Manufactura para
información critica
• Concurrencia: Manufactura y el trabajo de diseño juntos para una
conceptualización del lanzamiento del producto
Ingeniería concurrente
• Filosofía de diseño que requiere que las partes interesadas y los
ingenieros de diseño se “enganchen” en el proceso de diseño
• Ingenieros de diseño típicamente tienen su expertice en diseño, no en
manufactura ni ensamble
• 60% - 80% del costo del producto es determinado por las decisiones
de diseño
• Un abordage de los temas de manufactura tempranamente.
Ingeniería Concurrente involucra a las partes interesadas en cada nivel de el producto

DFX: DISEÑO PARA X, donde X es la parte

interesada
 “Concurrente”

modelo
Lado de
Lado de
Diseño
Manufactura
Diseño para la Manufactura - DFM
• Es el método de diseñar para una fácil manufactura de las partes que
van a componer un ensamble de un producto.

Optimización de el
proceso de
manufactura…

DFM: es una técnica para seleccionar el material mas

efectivo de costo y proceso en la producción en las
etapas tempranas del diseño del producto
Diseño para la Manufactura - DFM
• Reducir el costo de manufactura
• Reduciendo el numero de operaciones
• Seleccionando los procesos mas económicos
• Reduciendo el scrap
• Reduciendo la variaciones de los procesos
• Minimizando el desperdicio del material
• Incrementando la salida del proceso bueno a la primera
• Reduciendo los tiempos de ciclo.
Diseño para el ensamblado - DFA
• DFA es el método de diseño de el producto para un fácil ensamblado.

Optimización del
ensamblado de una
parte/sistema

DFA es una herramienta para asistir a los equipos de diseño de

productos que van a transicionar a los mínimos costos,
focalizando en el numero de partes, manejo y fácil ensamblado.
Diferencias entre DFA y DFM
Diseño para el Ensamblado DFA
• Concierne solamente a la reducción de los costos del ensamblado
• Minimizando el numero de operaciones de ensamblado
• Partes individuales tienden a ser mas complejas en diseño

Diseño para la Manufactura DFM

• Concierne con la reducción de costos de producción en general
• Minimizando la complejidad de las operaciones de manufactura
• Usa características de datos comunes y ejes primarios
Similitudes
• Ambos, DFM y DFA buscan reducir el uso de materiales, gastos
generales y costos de mano de obra
• Ambos buscan disminuir los tiempos de ciclo
• Ambos buscan utilizar estándares para reducir los costos
Diseño para Manufactura (DFM) Y Diseño para
Ensamble (DFA) son hoy en dia comúnmente
referidos a una única metodología, Diseño
para la Manufactura y el Ensamble (DFMA)
¿Qué Unidad funcional de la empresa tiene mayor
influencia en el precio, la calidad y el tiempo de
ciclo?
Pautas para una Producción Económica
• Simplicidad
• Materiales estándar y componentes
• Diseños estandarizados del producto
• Tolerancias liberales*
• Uso de los materiales mas procesables
• Evitar operaciones secundarias
• Diseñar al nivel esperado de producción
• Maximizar características de proceso especiales
• Evitar restricciones de proceso
Ventajas del DFMA
Secuencia de análisis DFMA
 DFA
ES EL PROCESO QUE REQUIERE EL
INVOLUCRAMIENTO DE LOS INGENIEROS
DE ENSAMBLE y todo su EXPERTICE
Progresión DFMA
Principios Diseño para el Ensamblado DFA
• Minimizar el conteo de las partes
• Diseñar partes con características para su auto colocación
• Diseñar partes con características de auto sujeción (sin tornillos)
• Minimizar reorientación de partes durante el ensamblado
• Diseñar partes recuperación, manejo e inserción
• Enfatizar en el diseño “TOP-DOWN” ensamblado
• Estandarizar partes…mínimo uso de sujeciones tornillos etc.
• Alentar el diseño modular
• Diseñar para una parte base para localizar los otros componentes
• Diseñar para una simetría del componente para inserción
Reglas generales de diseño
• Simplifique el diseño
• Diseñe para operaciones de bajo costo de mano de obra
• Evite generalizar instrucciones que pueda dificultar la interpretación
• Dimensiones desde la parte, no desde puntos en el espacio
• Trate de hacer componentes livianos
• Diseñe para herramientas estándar
• Evite esquinas afiladas
• Diseñe para mínimos “set-ups”
• Diseñe para evitar líneas de separación
• De espacio a los orificios para evitar herramientas muy delgadas
Proceso DFA

Haga BENCHMARK
cuando sea posible¡¡
Paso 1
• Información del producto: requerimientos funcionales
• Análisis funcional
• Identificación de partes que pueden ser estandarizadas
• Determinar eficiencias de conteo de partes
Consideraciones y supuestos
• La primera parte es esencial (parte base)
• Partes no esenciales:
• Tornillos y tuercas
• Espaciadores, orings
• Conectores, cables
• No incluya líquidos como partes (pegamento, sellador epoxy,
lubricante)
Identificación de partes
• Liste las partes en el orden de ensamblado
• Asigne registre un número de parte
¡Haga el Despiece!
Conteo de partes e Interfases
• Liste el numero de partes (Np)
• Liste el número de interfases (Ni)
REALICE EL DIAGRAMA DE EMSABLE
CORRESPONDIENTE
TAREA
• Busque en grupo un PRODUCTO que considere tiene importantes
áreas de mejora en su diseño
• Realice un Plano con el diseño del producto en ISOMETRICO y realice
otro diseño pero en “despiece”
• Traiga pliegos de papel periódico.
• Venga preparado para la siguiente clase…
5. Balance de línea