Programa Del Curso de Ciclos Combinados Perú

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA y ELÉCTRICA
COMPORTAMIENTO TERMODINÁMICO
DE LOS
CICLOS COMBINADOS
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA-IZTAPALAPA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PROCESOS E HIDRÁULICA
MÉXICO, D.F.
Raúl Lugo Leyte

lulr@xanum.uam.mx
Lambayeque, Perú.
28 Noviembre- 12 Diciembre 2010
Temario del Curso de Ciclos Combinados
1. Conceptos Fundamentales
2. Turbinas de Gas Simple
3. Plantas Convencionales de Potencia
4. Calderas de Recuperación Calor
5. Ciclos Combinados
6. Caso Práctico
Introducción
La generación de energía eléctrica es parte esencial de cualquier nación

en el mundo, pues impulsa el desarrollo y la economía de los países,
además, su utilización es en gran medida un factor condicionante del
desarrollo económico. Actualmente, el índice de consumo de energéticos
per cápita es un indicador confiable del grado de confort y desarrollo de
una nación.
En México, la capacidad instalada es de 51,571 MW.

La generación de energía eléctrica es de 181.68 TW h.
Se realiza utilizando todas las tecnologías disponibles en la actualidad:
23,474.67 MW plantas termoeléctricas,
11,174.90 MW centrales hidroeléctricas,
2,600 MW carboeléctricas,
1,364 MW nucleoeléctrica,
964 MW geotermoeléctricas,
85.25 MW eoloeléctrica.
Introducción
El consumo eléctrico per cápita en México está aumentando por arriba del
crecimiento económico debido a su rezago histórico y al cambio en los
patrones en consumo de la población. En 1937 año de la fundación de la
Comisión Federal de Electricidad (CFE), se generaron 2,500 GWh con una
capacidad instalada de 629 MW para una población de 18.7 millones de
habitantes. Para 1998 se generaron 181,691 GWh, de los cuales 176,786
correspondieron al sector público y 4,904 al privado, para 97 millones de
habitantes. En estos 61 años, la demanda eléctrica nacional creció 65
veces, con un incremento promedio del 7.3 % anual, y el consumo
eléctrico per cápita creció 13 veces, al pasar de 133 a 1733 kWh/año, el
cual, a pesar de todo, es aproximadamente 30 % inferior al consumo
eléctrico promedio mundial.
Introducción
Es necesario, que el incremento de la capacidad instalada sea satisfecho

por medio de tecnologías de generación eléctrica eficientes y de bajo
impacto ambiental. Para esto, en nuestro país como en el resto del
mundo, las centrales de ciclo combinado turbinas de gas y de vapor se
han revelado como la mejor alternativa actual y la más prometedora en el
futuro inmediato. Esto debido a las ventajas que representan sobre las
plantas convencionales: su eficiencia térmica global es del orden de 50 al
58 %, elevada disponibilidad, menor impacto ambiental, cortos períodos
de tiempo para su construcción y puesta en funcionamiento, bajos costos
de inversión y menores costos de generación.
Introducción
En México, la CFE, consciente de las ventajas que ofrecen la centrales de

ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, ha construido desde la
década de los 70’s del siglo pasado centrales de este tipo. En la actualidad
existen varías centrales de ciclo combinado en operación comercial y
otras se encuentran en construcción, además que se contempla la
construcción de más centrales de este tipo en los próximos años. La
tendencia mundial por utilizar centrales de ciclo combinado para la
generación de electricidad, existe la tendencia particular de utilizar las
centrales de ciclo combinado con tres niveles de presión.
Como en México existen varias instalaciones de este tipo y no existe un

análisis paramétrico del funcionamiento de todas estas instalaciones; es
necesario hacer la parametrización termodinámica de éstas con la
finalidad de tener una idea clara de cómo operan y de qué manera se
pueden operar de una manera óptima. Por otra parte, con la
parametrización termodinámica, se tendrá una visión más clara cuando se
requieran seleccionar otras instalaciones de ciclo combinado.
Introducción
Es esta característica estratégica que nos lleva a dedicar esfuerzos para

tener mayores conocimientos sobre estos ciclos termodinámicos. Existen
varias metodologías de análisis de los ciclos termodinámicos antes
mencionados, entre ellos están sólo por mencionar algunos, los
energéticos, los exergéticos, y los que se llevan a cabo por simulación
por computadora de cada componente del ciclo o del ciclo entero.
Asimismo, algunas centrales térmicas de vapor convencionales ya

cumplieron el periodo de su vida útil, tales como la del Valle de México,
Poza Ricas, etc, y por lo tanto hay que pensar en su repotenciación.
Con base a lo anterior, se puede ver que este trabajo es de gran

envergadura para el país, y consientes de esta problemática hemos
desarrollado este trabajo de investigación.
Introducción
En México, existen instituciones que hacen investigación sobre el uso

eficiente de la energía. El proyecto desarrollado sobre los ciclos
combinados turbinas de gas y de vapor es parte del proyecto dentro del
campo del uso eficiente de la energía que se desarrolla en la Sección de
Estudios de Posgrado de la ESIME – IPN. Este proyecto es de gran
envergadura para el país, debido a que, como ya se mencionó
anteriormente, actualmente están operando varias plantas y se siguen
construyendo otras más. En la Universidad Autónoma Metropolitana
Iztapalapa (UAM-I) existe un grupo que hace investigación sobre
diagnósticos energéticos, que es una rama del uso eficiente de la energía.
En la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), también existen
grupos de investigación sobre el uso eficiente de la energía, pero no en el
campo de los ciclos combinados. Asimismo, existen dependencias
estatales que coordinan este tipo de proyectos.
Introducción
 La generación de potencia con ciclos combinados se emplea en todo

el mundo, debido a sus bajos costos de inversión y corto plazo de
construcción, en comparación con las centrales termoeléctricas
convencionales.
 El avance tecnológico en las turbinas de gas y los diferentes arreglos
de los equipos de intercambio de calor en la caldera de recuperación de
calor han permitido recuperar más energía calorífica de los gases
residuales, y por consecuencia los ciclos combinados han alcanzado
eficiencias térmicas mayores al 50 %.
 En México, el sistema eléctrico nacional se forma de dos sectores, el
sector público y el sector privado, el sector público está conformado
por la Comisión Federal de Electricidad (CFE) y por los productores
externos de energía (PEE’s).
 Capacidad efectiva instalada total, año 2009: 50, 248.12 MW
Termoeléctrica
44.871 %
Hidroeléctrica
22.15 %
Carboeléctrica
22.945 %
Geotermoeléctrica
Eoloeléctrica
5.2 %
Nucloeléctrica
Nucleoeléctrica
2.733 % 1.93 %
Termoeléctrica (PEE's) 0.171 %
 Generación total de energía, año 2009: 132.79 TW-h
Geotermia
12.64 %
Carbón
39.23 %
Nuclear
33.24 %
Eólica
PEE's
Hidroelectrica
2.97 % Hidrocarburos
0.1 % 4.34 % 7.46 %
Fuente de la información: Comisión Federal de Electricidad estadísticas del 2009

Centrales de generación 2001-2006
2006-2017: 57 proyectos
Ciclo combinado con una presión de evaporación
g7 V8
V11 V6
EC
DEA
g6 D
V9 V7
B2
EV B3 V2
V10
V1
g5
TV
V12
SC g0 V3
g3 g2 F
g4 CC g1
V5
TG C V4
B1
Temperatura
g3
g4
v1
g2 g7
v10 v11
v2
v7 v8
g1 v5
v4 v3
LLR Entropía
Ciclo combinado con una presión de evaporación
g3
Temperatura
g4
g2
g1
Entropía
LLR
V1
Temperatura
.
m V1
V10
> V11
.
m V2 V2
V8
V7 <
V5
V4 V3
Entropía
LLR
Ciclo combinado con dos presiones de evaporación
g8 V20 V18
V14
V20 DEA
DBP V13
V15 V15 RII
EVBP V22 V16 B3 V8
g7 B2
V12
V19
ECAP V24
RI
g6 V10
DAP V2
EVAP V21 V1 V4
V3 V9
V23
AP BP
g5
g0 V11
SCAP V25
V5
F
g4 g1
g3
CC
g2 C
TG C V6 V7
B1
.
V23 mV1
. V1
V22
V19 m V2
Temperatura
V15 V16 .
V13
V8 .
mV3
V12
V7 V9V10 mV4
V6 V11
.
mV1
V23 V24
.
V19 m V2 . V2
V15 V16
. mV3 V3
V13
V12 V8 mV4
V7 V9 V10 V4
V6 V11 V5
LLR Entropía
Ciclo combinado con tres presiones de evaporación
g13 v7
.
PRBP v8 mT
.
g12 v18 mD
. . v18 Deaereador
DEA
EVBP mBP+ mD DBPv19 v9 v9
v10 v9
BAP
.
g11 v17 mT
BPI
ECPI v14 . .
PRAP mPI BC V1 V3
v15 V12
m AP
g10 . V6
mBP .
EVPI v16 DPI V11 mPI
V10 . .
g9 v15 V15 . .
.
mBP
V14
m  m mAP  mPI
Temperatura
v18 . B D
SCBP V9 .
mT V7 V8 mD
g8 v22 .
v4 v5 . . .
ECAP v11. V6 mAP  mPI  mBP m AP V2
mAP V13
AP PI BP V12 .
g7 v16 V4
. v2 mPI
SCPI mPI v20 v21 v1 v3
V15 V16
v13 . . .
g6 mAP mB  mD
.
EVAP v12 DAP mAP
. . .
mAP + mPI V9, V17 mD V18
v12 V6 . . .
g5 v13 mAP  mPI  mBP V5
SCAP RCPI v3 v2 g0 Entropía

F
g4 v1
g1
g3 CC g2
TG C
Ciclo combinado con tres presiones de evaporación
.
m AP V1 V3
V12
.
V11
V10
mPI
V15 . . . .
V14
m  m mAP  mPI
Temperatura V9 .
B D
V7 V8 mD .
. . .
V6 mAP  mPI  mBP m AP V2
V13
V12 .
mPI V4
V15 .
V16
.
mB  mD
.
V9, V17 mD V18
V6 . . .
mAP  mPI  mBP V5
Entropía
Turbina de gas
g3
Combustible
CC
Temperatura
g2 g3
C TG g4
g2
g1 g4
g1
Entropía
LLR
Turbina de gas Trabajo útil
Wm  1  1 X X
 ySIT 1 
 X
 
     1  
X
1   2 
CpTg1   SIC SIC
250
Trabajo útil (kJ/kg)
200
150 (1 + 2 )= 0.05
0.1
100 0.15
Tg3 = 1000 oC 0.2
Tg1 = 15 oC
50
SIC = 0.85
SIT = 0.88
0
0 5 10 15 20 25 30 35
LLR Relación de presiones
Calor suministrado ??
Turbina de gas Eficiencia térmica
X X
 1
ySIT 1  X
 
 1

 SIC
 1 
X
(
SIC
(1   2 ) )
TG 
X X
y 1
1
(
 1 
SIC
X
)
(1   2 )
SIC
0.4
0.35
(1  2 )  0.05
0.3
0.1
0.25 0.15
0.2
0.2
0.15
Tg3 = 1000 0C
0.1
Tg1 = 15 0C
0.05
SIC = 0.85
SIT = 0.88
0
0 5 10 15 20 25 30 35
LLR Relación de presiones
Turbina de gas Relación de presiones óptima
Trabajo útil máximo Eficiencia térmica máxima
1 1
 y  2X  ySICSIT 2X
 OPW  SIC SIT
  OP  
 (1  X (  1  )
2 )   (1  TG ) 
1  X (  1   ) 
2  
T3
0.45
20
Eficiencia térmica
18
16 T2
14
Temperatura
0.4
12
10
0.35 8
=6
1400 1500
0.3 1200 1300
1000 1100
Tg3 = 900 oC
T4
0.25
150 200 250 300 350 400 450 500
T1
Wm /CPT1
LLR
TG
OPW OP Relación de presiones
Turbina de gas Relación de presiones óptima
Temperatura
LLR Entropía
Combustión Aire
El aire atmosférico es una mezcla fundamentalmente de oxígeno y

nitrógeno con pequeñas cantidades de anhídrido carbónico, argón y vapor
de agua.
Cuando no se considera la presencia del vapor de agua en la composición

del aire atmosférico, se habla de aire seco. En base seca, la composición
en volumen se acepta que sea de 0.2095 de oxígeno, 0.7809 de nitrógeno,
0.0093 de argón y 0.0003% de anhídrido carbónico.
Para simplificar el estudio de la combustión, se considera que la

composición de cada mol de aire seco sea de 0.21 moles de oxígeno y
0.79 moles de nitrógeno. La fracción de 0.79 de N2 se refiere a la mezcla
de N2, CO2 y Ar; a esta mezcla se le conoce como nitrógeno atmosférico.
Combustión Combustible
Los combustibles gaseosos
Combustible Inertes para

la combustión
Hidrógeno, H2 N2
Monóxido de carbono, CO CO2
Hidrocarburos, CxHy (predomina el metano) H2Ovap
Sulfuro de hidrógeno, H2S (indeseable) O2

A partir de la composición volumétrica de la mezcla gaseosa de diversos

hidrocarburos, Cx Hy, se obtiene la relación entre el número de átomos de
H y el número de átomos de C, a
 
 y  Cx H y 
a
m  
metano puro, a = 4.
n  
 x  Cx H y 
 
CH4 C2 H6 C3 H8 Cx Hy CO2 N2 H2 S a
x1
0.856 0.017 0.002 0 0.005 0.120 0 3.953
0.818 0.027 0.004 0.003 0.009 0.139 0 3.908
0.695 0.028 0.012 0.015 0.095 0.003 0.152 3.802
0.950 0.040 0.040 0.040 0 0.010 0 3.850
0.795 0.075 0.025 0.050 0.055 0.055 0 3.615
0.530 0.219 0.129 0.052 0.070 0.070 0 3.250
0.835 0.069 0.020 0.013 0.002 0.061 0 3.748
El combustible que se considera en el análisis termodinámico del ciclo

combinado es gas natural, cuya composición volumétrica es:
Componente [y]i
Metano ( CH4) 0.9687
Etano ( C2H6 ) 0.0285
Propano ( C3H8 ) 0.0024
Butano ( C4H10 ) 0.0003
Isobutano ( C4H10 ) 0.0001

Poder calorífico inferior
La cantidad de calor desprendido por la combustión de 1 kg de un

combustible, es igual a la suma de las acciones caloríficas que se
obtendrían al quemar separadamente cada constituyente del combustible
PCI =  Yi  PCIi.

n
i 1
Combustión Combustión
Distribución del aire en una cámara de combustión de una turbina de gas
Aire Aire Tubo de Aire

primario secundario llama Hacia la
terciario
turbina
Combustible de gas
Inyector
Generador
de vórtices Zona de Zona de mezcla y dilución
combustión
El análisis de la combustión se hace en base seca
 m m  m  m
CnHm  (1   ) n+  ( O2 +3.76N2 )  nCO2 + H2O   n+  O2 +3.76 (1   ) n+  N2
 4 2  4  4
Exceso de aire para una temperatura (Tg3)
La entalpía de los reactivos
 m  m
HR  CnHm   Δhf + Δh  n+  (1   )  Δh  3.76 n+  (1   )  Δh
0
  CnHm  4  O2  4 N2
La entalpía de los productos

m
HP  n -393 500 + Δh  -241 800 + Δh  
CO2 2 H2O
 m  m
 n+   Δh  3.76 n+  (1   )  Δh
 4 O2  4 N2
Del balance de masa y energía en la cámara de combustión, y

considerando las pérdidas de calor, Qper, se encuentra el modelo
matemático con el cual se calcula el exceso de aire para obtener
una temperatura (Tg3) predeterminada de los productos de la
PUMA - QPER
λ= ,
TIGRE
en
donde,
 
   m      
PUMA= CnHm  hf +Δh
0
  n      h   
  C H 4    O  
n m    2  R
     
  m      0   hf +Δh
m 0
3.76 n      h    h    n hf +Δh
  4    P     CO2 2  H O
 R N2
2
                 
 m
   h    h     m
   h    h  
TIGRE=  n    3.76 n  
  4    R     4    R  
 P O2  P N2
Relación aire combustible

 m
4.76 (1   ) n+  MAIR
RAC =  4
MCOM
700
600
Exceso de aire (%)

500
400
300
200
100
0
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Temperatura Tg3 (°C)
Figura 3.2 Exceso de aire requerido para que los gases de combustión alcance una determinada
temperatura a la entrada de la turbina de gas
La eficiencia térmica y el trabajo útil del ciclo de la turbina de gas
t = t (, , T0, SIC, SIT ) o bien t = t (T3, , T0, SIC, SIT).
50
40
30
40
20
Eficiencia térmica (%)
15
10
30
=7
1200 1400
1000 125
Tg3 = 800°C 198.8
20 324.5
 = 600%
T0 = 32.2°C
10
 = 45 %
0
0 100 200 300 400 500
LLR Trabajo útil (kJ/kg)
Figura 3.3. Eficiencia térmica de la turbina de gas en función del exceso de aire y de
la relación de presiones.
Tabla 3.3. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación de presiones
de 10 y una temperatura de los gases de entrada a la turbina de 1000 oC.
Estado T p Cp h s
(oC) (Bar) (kJ/kg K) (kJ/kg) (kJ/kg K)
g0 15.00 1.0 1.0335 296.943 6.8685
g1 15.00 0.995 1.0335 296.943 6.8685
g2 321.63 9.950 1.0809 619.591 7.6290
g3 1000.00 9.652 1.2747 1451.011 8.5729
g4 520.94 1.033 1.1695 886.124 9.3137

Tabla 3.4. Propiedades de los estados de la turbina de gas para una relación de presiones de 16
y una temperatura de los gases de entrada a la turbina de 1315 oC.
Estado T p Cp h s
(oC) (Bar) (kJ/kg K) (kJ/kg) (kJ/kg K)
g0 15.00 0.980 1.0335 296.943 6.8685
g1 15.00 0.995 1.0335 296.943 6.8685
g2 406.21 15.920 1.1014 711.867 7.7740
g3 1315.00 15.442 1.3551 1901.018 8.9730
g4 649.13 1.033 1.2300 1071.372 9.8742
Tabla 3.5. Flujo de aire, flujo de combustible, flujo de gases de combustión, trabajo útil y
eficiencia térmica a diferentes temperaturas de los gases a la entrada de la turbina de gas,
relación de presiones y potencia generada.
. . .
Tg3  PTG ma mC mgc wm TG
(oC) (-) (MW) (kg/s) (kgc/s) (kggc/s) (kJ/kg) (-)
1000.0 10 70.0 278.18 4.63 282.80 251.64 0.2941
1315.0 16 150.0 345.34 8.17 353.51 434.36 0.3520
Tabla 3.6. Composición volumétrica de los gases de escape a diferentes temperaturas de

los gases entrada de la turbina de gas, relación de presiones y potencia generada.
Tg3  PTG CO2 H2 O N2 O2  RAC

(oC) (-) (MW) (kg/kgc)
1000.0 10 70.0 0.02848 0.05601 0.76779 0.1477 2.61518 60.09295
1315.0 16 150.0 0.04003 0.07873 0.75882 0.1224 1.54179 42.25061

Resumen
En este trabajo de tesis se formularon, desarrollaron e implementaron
metodologías para realizar análisis termodinámicos de centrales térmicas
de ciclos combinados de turbinas de gas y de vapor.
En este trabajo de tesis se elaboraron programas en FORTRAN de las

plantas de ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, a una dos y tres
presiones de evaporación, que permite realizar estudios paramétricos de
éstas. Dichos estudios se hacen desde el punto de vista termodinámico.
Es decir, se hace la simulación de la turbina de gas (procesos de
compresión, combustión y expansión) considerando las caídas de
presión, diferentes composiciones de los combustibles; obteniéndose
como resultados las propiedades de cada estado del ciclo de la turbina de
gas, la eficiencia térmica de la turbina de gas, los excesos de aire, las
relaciones de aire combustible, la composición de los gases de escape y
sus respectivas propiedades termodinámicas. Estos programas, también
calculan la cantidad de vapor generado en la caldera de recuperación de
calor con la energía de los gases de escape, las presiones de extracción
de vapor, el flujo de vapor extraído a la turbina, las propiedades de cada
estado del ciclo Rankine, la potencia generada y la eficiencia térmica del
ciclo Rankine.
Resumen
Finalmente, se obtiene la potencia y la eficiencia térmica del ciclo
combinado. Las corridas de estos programas se hacen para diferentes
relaciones de presiones del compresor, temperaturas de los gases a la
entrada de la turbina de gas y temperaturas de pinch point.
Se adaptaron las tablas de agua “Steam Table (IAPS from Lestler,

Gallaher and Kell) Mc Graw-Hill 1984” y las tablas de aire y de gases de
combustión “Propiedades termodinámicas de los gases (S. L. Rivkin) MIR
1979” a los programas en lenguaje FORTRAN, para utilizarlas
directamente en simuladores de plantas de potencia de turbinas de gas,
de vapor y de ciclos combinados.
A continuación se presenta un resumen de los ocho capítulos del índice

de la tesis:
En el capítulo uno se presentan los diagramas esquemáticos de los

ciclos combinados turbinas de gas y de vapor a una, dos y tres presiones
de evaporación, a los cuales se les hace el análisis paramétrico. También,
se hace la descripción del ciclo de la turbina de gas y de los ciclos de
vapor correspondientes y las evoluciones termodinámicas de estos
ciclos se presentan en sus respectivos diagramas temperatura entropía.
Resumen
En el capítulo dos, se obtienen los modelos matemáticos del trabajo útil y
de la eficiencia térmica de la turbina de gas, en estos modelos se toma en
cuenta el término de las caídas de presiones relativas. Asimismo se
obtienen las relaciones de presiones óptimas para obtener el trabajo útil
máximo y la eficiencia térmica máxima, considerando también los
términos de las caídas de presiones relativas. En este análisis se
considera al fluido de trabajo del ciclo de la turbina de gas como aire
estándar.
En el capítulo tres se da la composición química del aire y de los

combustibles gaseosos naturales y artificiales, y se desarrollan los
modelos matemáticos para calcular los poderes caloríficos de estos
combustibles. El análisis de la combustión se hace en base seca, se
obtiene la temperatura de flama adiabática con la finalidad de saber en
que rangos de temperatura se pueden utilizar este tipo de combustibles.
Asimismo, se hace un análisis de la combustión para determinar los
modelos matemáticos del exceso de aire y de la relación aire combustible
que le corresponde a una temperatura de los gases a la entrada de la
turbina de gas dada, en este análisis se toman en cuenta las pérdidas de
calor en la cámara de combustión; estos modelos matemáticos son muy
Resumen
importantes, ya que están ligados directamente con el trabajo útil y la

eficiencia térmica del ciclo de Joule. Al hacer el análisis de la combustión
se conoce la composición de los productos de los gases de combustión,
y enseguida se calculan las propiedades termodinámicas (calor
específico, entalpía y entropía) de estos gases de combustión con
modelos matemáticos tomado de la literatura.
En el capítulo cuatro se desarrolla una metodología para calcular la

presión del vapor vivo, también se da una expresión empírica para
calcular la presión del vapor a la cual se hace el recalentamiento del
vapor. En este capítulo, también se obtiene un modelo matemático que
permite calcular el flujo de vapor que entra a la turbina, cuando a ésta se
le hacen n extracciones de vapor. Por otra parte, se comprueba
teóricamente que los puntos de extracción de vapor en una turbina de
vapor están colocados a espacios iguales sobre la escala de entalpía, y
que la diferencia de temperaturas entre los puntos sucesivos de
extracción es la misma a través de la turbina. Finalmente se aplican los
modelos matemáticos desarrollados al ciclo Rankine del ciclo combinado
con dos niveles de evaporación, y también se muestra la metodología
para evaluar las expansiones del vapor dentro de la turbina.
Resumen
En el capítulo cinco se calculan las propiedades termodinámicas de cada

uno de los estados de los ciclos de vapor, tales como: el volumen
específico, la entalpía, la entropía y la calidad del vapor; también se
calculan las presiones a las cuales se hacen las extracciones del vapor a
las turbinas y el flujo de vapor extraído a éstas. Asimismo, se calcula el
flujo de vapor producido en la caldera de recuperación de calor y el calor
transferido por los gases de escape de la turbina de gas al líquido/vapor
de agua en la misma caldera de recuperación para una temperatura de
pinch point dada. Finalmente, se calcula la potencia generada en el ciclo
Rankine y la eficiencia térmica de éste.
En el capítulo seis se obtienen los modelos matemáticos de la potencia

generada y de la eficiencia térmica de las ciclos combinados. Asimismo
se obtiene la relación de presión óptima para obtener la eficiencia térmica
máxima de estos ciclos. Encontrándose que la eficiencia térmica de una
instalación de ciclo combinado turbinas de gas y de vapor permite
obtener una eficiencia térmica superior al 55 %, o sea, que por cada kW-h
producido, el consumo energético es menor y las emisiones son más
débiles que las de una central térmica clásica, cuya eficiencia térmica es
del orden del 40 %; la capacidad de la turbina de vapor en un ciclo
Resumen
combinado convencional es generalmente la mitad de la capacidad de la

turbina de combustión. Por ejemplo, la energía de los gases de escape de
una turbina de combustión de 160 MW produce una cantidad de vapor
capaz de generar 80 MW en una turbina de vapor.
En el capítulo siete se hace un análisis de la operación y el

comportamiento a cargas parciales de las turbinas de vapor y de los
ciclos combinados turbinas de gas y de vapor con diferentes alternativas
para variar la carga. También se describen algunos métodos de la
regulación de la carga de una turbina de vapor. Además, se presentan en
detalle solamente el análisis de la caldera de recuperación de calor con
una presión de evaporación.
En el capítulo ocho se presentan los conceptos económicos para llevar a

cabo la evaluación económica de una central de ciclo combinado, así
como la metodología de cálculo para determinar el costo nivelado del kWh
de una alternativa de ciclo combinado propuesta.
Introducción
Una central de ciclo combinado está compuesta por un ciclo Joule

(turbina de gas) y un ciclo Rankine (Sistema de potencia de vapor) y los
fluidos de trabajo son el aire y el agua; estos ciclos alcanzan altas
eficiencias, confiabilidad y la generación de potencia es económica. El
ciclo Joule tiene una fuente de energía a una temperatura elevada y la
energía de los gases de escape se encuentra a una temperatura que es
usada convenientemente como fuente de energía del ciclo Rankine.
El hombre tiene una tendencia natural de hacer pruebas, para mejorar las
eficiencias de los dispositivos que transforman la energía térmica en
trabajo mecánico. Además el elevado costo de los combustibles fósiles es
un estímulo para realizar este tipo de investigación.
El propósito de este estudio es analizar plantas de ciclo combinado donde

la energía de los gases de escape de la turbina de gas, es utilizada en una
caldera de recuperación de calor para producir vapor el cual es expandido
en una turbina de vapor y descargado en un condensador.
Introducción
Las turbinas de gas son combinadas con ciclos de vapor para alcanzar
eficiencias elevadas. La combinación de las bondades de los dos ciclos
es posible debido a la recuperación del calor de los gases de escape de la
turbina de gas, estos gases llevan una temperatura elevada, la cual
depende de la temperatura máxima de los gases a la entrada de la turbina
de gas y de la relación de presiones.
El desarrollo de las turbinas de gas es principalmente emparejar la

solución de problemas tecnológicos relacionados con el incremento de la
temperatura máxima de los gases a la entrada de la turbina, la cual está en
el rango de 800...1315 oC. En la actualidad los ciclos combinados se
encuentran en la tercera generación con los cuales se alcanzan
eficiencias de hasta el 56 % y muy próximamente entrará en operación la
cuarta generación con las que se alcanzarán eficiencias hasta del 60 %.
Otro factor importante es que la turbina de gas contribuye alrededor de
dos terceras partes de la potencia del ciclo combinado.
Introducción
El desarrollo de los sistemas de potencia de vapor también ha contribuido

a que la eficiencia del ciclo combinado se aumente. Los principales
desarrollos del ciclo de vapor son: soldar aletas espirales continuas a los
tubos de la caldera de recuperación de calor; aplicando el ciclo de vapor
con recalentamiento; haciendo el área anular de la turbina más grande
para presiones de salida bajas.
Pfenninger [36] analizó un planta en la cual la temperatura máxima del gas

fue de 880 ºC y concluyó que la entalpía de los gases de escape de la
turbina de gas debe ser la máxima posible.
Fraise y Kinney [20] analizaron tres ciclos combinados, y sus variables

independientes fueron la relación de presiones y la relación de los flujos
de aire y de vapor. Los resultados que presentaron fueron eficiencia
térmica y trabajo útil en función de la relación de flujos de aire y de vapor.
Introducción
Cerri [10] hace un estudio termodinámico de un ciclo combinado gas

vapor con un solo nivel de presión sin extracciones regenerativas. El
análisis termodinámico se hace para que sea posible demostrar la
importancia de analizar el comportamiento de los ciclos combinados por
medio de los cuatro parámetros siguientes la relación de presiones, la
relación de los flujos de aire y de vapor, la presión y la temperatura del
vapor vivo, para un valor dado de la temperatura de los gases a la
entrada de la turbina de gas.
En este trabajo de tesis se formularon, desarrollaron e implementaron

metodologías para realizar análisis termodinámicos de centrales térmicas
de ciclos combinados de turbinas de gas y de vapor a una dos y tres
presiones de evaporación, en donde los ciclos de vapor uno es el
Rankine simple, uno regenerativo y el otro con recalentamiento.
Asimismo, se hace el análisis a cargas parciales del ciclo combinado con
un nivel de presión, también se desarrolla una metodología para calcular
el costo nivelado del kilowatt hora generado.
Vapor
La presión del vapor vivo
La presión del vapor vivo (pV1) a la entrada de la turbina de vapor está limitada por el
hecho de que la calidad del vapor (xC) a la salida de la turbina debe estar comprendida
entre 0.87...0.88 y, también está limitada por la temperatura del sumidero.
La presión del vapor vivo (pV1) se calcula en función de la eficiencia isentrópica (SIT) de
la expansión del vapor en la turbina, de la presión del condensador (pC), de la calidad
del vapor al final de la expansión (xC) y de la temperatura del vapor vivo (TV1), es decir
pV1 = pV1 (SIT, pC, xC y TV1). (4.1)
Los estados que se analizan para desarrollar el procedimiento del calculo de la presión
del vapor vivo (pV1) se muestran sobre el diagrama temperatura entropía de la Figura
4.1.
Vapor
V1
Temperatura
v5
v4
v3
v2
C
Entropía
LLR
Figura 4.1. Diagrama temperatura entropía.

Vapor
4.1.1. Región de vapor húmedo
Estado “C”
Con la presión del condensador (pC), en las tablas de vapor saturado se obtienen las
entropías y las entalpías del líquido saturado s’C, h’C y del vapor saturado seco s’’C,
h’’C; así como la temperatura de saturación TC. Enseguida, con el valor de la calidad xC
se calcula la entalpía y la entropía del vapor en el estado C:
hC = h’C + xC (h’’C - h’C), (4.2)
El calculo de la entalpía hCs, de la entropía sCs y de la calidad xCs al final de la

expansión isoentrópica (del estado V2 al estado C, ver Figura 4.2), se hace de acuerdo
a los siguientes pasos:
sC = s’C + xC (s’’C - s’C). (4.3)
T V2
Paso A
A partir de la eficiencia isentrópica de la expansión del vapor y

de las entalpías de los estados “C” y “V2”, se calcula la entalpía Cs C
al final de la expansión isoentrópica hCs s
Figura 4.2.
Expansión
Vapor
hCs = hV2 -
(hV2  hC )
SIT
Con los valores de las entalpías del líquido saturado h’C, del vapor saturado seco h’’C
y de la entalpía hCs se calcula la calidad xCs
hCs  hC'
xCs = '' , (4.7)
h C  h'C
y la entropía sCs se expresa de la siguiente manera
sCs = s’C + xCs (s’’C - s’C). (4.8)
Paso B
Para conocer el estado del vapor del estado Cs, se compara la entropía sCs con la
entropía sV2 y se obtienen dos casos posibles:
Caso 1. Si sCs  sV2, entonces se calcula una nueva calidad xV2(ENS1)
Considerando a la expansión del vapor del estado V2 al estado C como isentrópica,

es decir sCs = sV2, entonces la calidad xV2(ENS1) es
Vapor
sCs  s'V 2
xV2(ENS1) = '' , (4.9)
s V 2  s'V 2
la entalpía y la entropía se determinan de la siguiente manera:
hV2(ENS1) = h’V2 - xV2(ENS1) (h’’V2 - h’V2) (4.10)
sV2(ENS1) = s’V2 - xV2(ENS1) (s’’V2 - s’V2). (4.11)
A partir de la eficiencia isentrópica se calcula la entalpía hCs(ENS1) y la calidad xCs(ENS1)
hCs(ENS1) = hV2(ENS1) -
(h V 2(ENS1)
 hC ) (4.12)
SIT
hCs(ENS1)  h'C
xCs(ENS1) = , (4.13)
h''C  h'C
la entropía sCs(ENS1) se obtiene mediante la siguiente expresión
sCs(ENS1) = s’C + xCs(ENS1) (s’’C - s’C). (4.14)
Se repite el paso B hasta encontrar el caso en que sCs = sV2.

Vapor
Caso 2. Si sCs = sV2, entonces los valores de la última iteración son los valores
buscados del estado V2, es decir: hV2(ENS1), sV2(ENS1), xV2(ENS1) y TSAT2.
El estado “V3”
Se propone la presión pV3 considerando xv3 igual a 1. Con el valor de la presión pV3 se
determinan los valores de las entalpías y de las entropías del líquido saturado h’ V3, s’V3
y del vapor saturado seco h’’V3, s’’V3; así como la temperatura de saturación TSAT3.
Entonces, hV3 = h’’V3 y sV3 = s’’V3.
El calculo de hV2s, sV2s y xV2s, (ver Figura 4.3), se hace con el siguiente procedimiento
Paso C V3
A partir de la eficiencia isentrópica de la expansión del
vapor
y de las entalpías de los estados “V2” y “V3”, se calcula
la entalpía
V2s V2
al final de la expansión isentrópica hV2s
hV2s = hV3 -
(h
V3
-hV 2 )
. (4.15)
Figura 4.3. Expansión
SIT
Vapor
Paso D
Para conocer el estado “V2s” del vapor, se compara la entalpía hV2s con la del vapor
saturado seco h’’V2, y se encuentran que también hay dos casos posibles.
Caso 1. Sí hV2s < h’’V2, es vapor húmedo; y entonces se calcula la calidad xV2s
hV 2s  h'V 2
x v 2s  '' , (4.16)
hV 2  h'V 2
entonces, la entropía sV2s se expresa como sigue
sV2s = s’V2 + xV2s (s’’V2 - s’V2). (4.17)
Paso E
De nuevo se compara la entropía sV2s con sV3 y también hay dos casos posibles.
Caso 1.A. Si sV2s  sV3; considerando la expansión del vapor del estado V3 al V2 como
isentrópica, es decir sV3 = sV2s, entonces se calcula una nueva calidad xV3(ENS1)
Vapor
sV 2s  s'V 3
x V 3(ENS1)  '' (4.18)
sV 3  s'V 3
la entalpía y la entropía se determinan de la siguiente manera:
hV3(ENS1) = h’V3 - x3(ENS1) (h’’V3 - h’V3) (4.19)
sV3(ENS1) = s’V3 - x3(ENS1) (s’’V3 - s’V3). (4.20)
Nuevamente se calcula la entalpía hV2s(ENS1) y la calidad xV2s(ENS1)
hV2s(ENS1) = hV3(ENS1) -
(h V 3(ENS1)
 hV 2 ) (4.21)
SIT
hV 2s(ENS1)  h'V 2 (4.22)

x V 2s(ENS1)  ,
h''V 2  h'V 2
y la entropía sV2s(ENS1) se obtiene mediante la siguiente expresión
sV2s(ENS1) = s’V2 + xV2s(ENS1) (s’’V2 - s’V2). (4.23)

Vapor
Se repite el paso E hasta encontrar sV2s = sV3, que es el Caso 2.A.
Caso 2.A. Si sV2s = sV3, entonces los valores de la última iteración son los valores
buscados del estado V3, es decir: hV3(ENS1), sV3(ENS1), xV3(ENS1) y TSAT3.
4.1.2. Cruce de la línea de vapor saturado seco
Estado “V4”
Se propone la presión pV4 y que la calidad xv4 igual a 1. Con los valores de pV4 y xV4 se
determinan los valores de las entalpías y de las entropías del líquido saturado h’V4, s’V4
y del vapor saturado seco h’’V4, s’’V4; así como la temperatura de saturación TSAT4.
Entonces, la entalpía y la entropía son hV4 = h’’V4 y sV4 = s’’V4 respectivamente.
El calculo de la entalpía hV3s, la entropía sV3s y la calidad xV3s del vapor en el estado V3s
(ver Figura 4.4), se hace con el siguiente procedimiento:
V4
T
Paso F
A partir de la eficiencia isentrópica, SIT, de la expansión del vapor

se calcula la entalpía hV3s V3s V3
s
Figura 4.4.
Expansión
Vapor
hV 3s  hV 4 
(h V4
 hV 3 )
. (4.24)
SIT
ahora, con los valores de las entalpías del líquido saturado h’V3, del vapor saturado
seco h’’V3 y de la entalpía hV3s se calcula la calidad xV3s
hV 3s  h'V 3
x V 3s  '' , (4.25)
hV 3  h'V 3
y la entropía sV3s vale
sV3s = s’V3 + xV3s (s’’V3 - s’V3). (4.26)
Considerando la expansión del estado V4 al V3 como isentrópica, se tiene que

sV4 = sV3s.
Paso G
Para conocer el estado del vapor V3s, se compara la entropía sV4 con la del vapor
saturado seco s’’V4, aquí también hay dos casos posibles.
Caso 1. Sí sV4 < s’’V4, es vapor húmedo.
Caso 2. Sí sV4 > s’’V4, es vapor sobrecalentado

Vapor
Método de Newton Raphson
Para calcular la temperatura TV4 del vapor sobrecalentado a partir de los valores
conocidos de la presión pV4 y de la entropía sV4 que es igual a entropía sV3s, se
emplea el método de Newton Raphson
Por una parte, con los valores de la entropía del líquido saturado s’V4 y de la
temperatura de saturación TSAT4 correspondiente a la presión pV4; y por otra parte, con
el incremento de temperatura, , (ver Figura 4.5) se tiene que la temperatura del vapor
sobrecalentado para el primer ensayo del método de Newton Raphson es
TV4(ENS1) = TSAT4 +  (4.27)
Con la temperatura de la primera iteración TV4(ENS1) y el valor de la presión pV4 se

encuentra en tablas el valor de la entropía sV4(ENS1). Luego se aplica nuevamente el
método de Newton Raphson para calcular la temperatura TV4(ENS2)
 ( sV 3s  s''V 4 )
TV4(ENS2) = TSAT4 + . (4.28)
(sV 4(ENS1)  s''V 4 )
De nuevo con los valores de la temperatura TV4(ENS2) y de la presión pV4 se encuentra
en tablas el valor de la entalpía hV4(ENS2). Enseguida, se calcula la entalpía hV3s(ENS1)
Vapor
hV3s(ENS1) = hV4(ENS2) -
(h V 4(ENS 2 )
 hV 3 )
. (4.29)
SIT
Con los valores de las entalpías de líquido saturado h’V3, del vapor saturado seco h’’V3 y
de la entalpía hV3s(ENS1), se calcula la calidad xV3s(ENS1)
hV 3 s(ENS1)  h'V 3
x 3 s(ENS1)  , (4.30)
h''V 3  h'V 3
y la entropía sV3s(ENS1)
sV3s(ENS1) = s’V3 + xV3s(ENS1) (s’’V3 - s’V3). (4.31)
Nuevamente, se compara la entropía sV3s(ENS1) con sV3s y se encuentran dos casos

posibles.
Caso 1. Si sV3s(ENS1)  sV3s, entonces se repite el mismo procedimiento a partir del paso
G hasta encontrar el caso 2.B.
Caso 2.B. Si sV3s(ENS1) = sV3s, los valores de TV4(ENS2), hV4(ENS2) y sV4(ENS2) son los
buscados. Entonces se pasa a la región de vapor sobrecalentado.
Vapor
4.1.3. Región de vapor sobrecalentado

Estados “V4s” y “V5”
Paso H
La expansión del vapor del estado V5 al estado V4 se muestra en la Figura 4.5.
La temperatura TV4s al final de la expansión isentrópica es igual a la diferencia entre la

temperatura TV4 del vapor sobrecalentado y un valor T propuesto, esta diferencia, se
calcula sobre la línea de presión pv4. Entonces para la primera iteración la temperatura
TV4s vale
TV4s = TV4 - T (4.32)
y con los valores de pV4 y TV4s se encuentran en las tablas los valores de hV4s y sV4s.
Vapor
V5
Temperatura
pV5
V4
>
pV4 V4s < T

Entropía
LLR
Figura 4.5. Diagrama temperatura entropía para mostrar la nomenclatura del

método de Newton Rapshon.
Vapor
Paso I
Se propone la presión pV5 y se considera nuevamente una expansión isentrópica del
estado V5 al estado V4s, es decir sV5 = sV4s.
Por una parte, con el valor de la presión pV5 se encuentra el valor de la entropía del
vapor saturado seco s’’V5 y la temperatura de saturación correspondiente TSAT5. Por
otra parte, con el incremento de temperatura  (ver Figura 4.5) se tiene que la
temperatura del vapor sobrecalentado para el primer ensayo con el método de
Newton Raphson tiene el valor TV5(ENS1) = TSAT5 + . Ahora bien, con la temperatura
para la primera iteración TV5(ENS1) y la presión pV5 se encuentra en las tablas el valor
de la entropía sV5(ENS1) y aplicando nuevamente el método de Newton Raphson se
calcula la temperatura TV5(ENS2) de la segunda iteración
 (sV 4s  s''V 5 )
TV 5(ENS2 )  TSAT 5  . (4.33)
(sV 5(ENS1)  s''V 5 )
Nuevamente con los valores de TV5(ENS2) y de la presión pV5 se encuentra en tablas el valor
de la entalpía hV5(ENS2). Enseguida, se calcula la entalpía hV4s(ENS1)
hV 4 s(ENS1)  hV 5(ENS 2 ) 
(h V 5(ENS 2 )
 hV 4 )
. (4.34)
SIT
Vapor
Con los valores de las h’’V4, TSAT4 y con el incremento de temperatura , se encuentra
que la temperatura TV4s(ENS2) para la primera iteración de forma iterativa, es
TV4s(ENS2) = TSAT4 + . (4.35)
Ahora bien, con la temperatura de la primera iteración ensayo TV4s(ENS2) y la presión pV4
se lee en tablas el valor de hV4(ENS3). Luego, se aplica el método de Newton Raphson
para calcular la temperatura TV4s(ENS3).
 ( hV 4 s(ENS1)  h''V 4 )
TV 4 s(ENS3 )  TSAT 4  . (4.36)
(h V 4 s(ENS3 )
 hV 4 )
''
Nuevamente, con los valores de TV4s(ENS3) y de la presión pV4 se encuentra en las tablas
el valor de sV4s(ENS3).
Se compara la entropía sV4s(ENS3) con sV4s y se encuentran dos casos posibles.
Caso 1. Sí sV4s(ENS3)  sV4s; entonces se repite el mismo procedimiento a partir del paso
I hasta encontrar el caso 2.
Caso 2. Si sV4s(ENS3) = sV4s; los valores de TV4s(ENS3), hV4s(ENS3) y sV4s(ENS3) son los buscados.
Vapor
Para calcular la presión del vapor vivo en el estado V1, se repite el mismo procedimiento
a partir del párrafo 3 hasta encontrar la temperatura del vapor vivo, TV1, deseada.
Resultados
En el diagrama entalpía entropía de la Figura 4.6 se presenta para una temperatura del
vapor vivo, TV1 = 480 0C, una eficiencia isentrópica de expansión, SIT = 0.9, una calidad
del vapor al final de la expansión xC = 0.88 y para las presiones de condensación de
0.04, 0.06 y 0.08 bar les corresponde una presión del vapor vivo, pV1 de 29, 37 y 47 bar
respectivamente. Es decir, que a medida que la presión de condensación se incrementa,
la presión del vapor vivo también se incrementa, esto es para una temperatura del vapor
vivo y eficiencia isentrópica de expansión dadas.
Vapor
4000
TV1 = 480 C, xC = 0.88, SIT = 0.9
o
3500 pV1 = 47 bar

pV1 = 37 bar
3000 pV1 = 29 bar
Entalpía (kJ/kg)
2500
2000
1500
1000
pC = 0.08 bar
500 pC = 0.06 bar
pC = 0.04 bar
0
0 2 4 6 8 10
LLR Entropía(kJ/kg K)
Figura 4.6. Diagrama entalpía – entropía del agua

Vapor
4.1.4. Presión de recalentamiento del vapor
La presión (pV2) a la que se realiza el recalentamiento del vapor (ver Figura 4.7)se
obtiene a partir de la siguiente relación
pV 2
 0.22...0.28. (4.37)
pV1
Se remarca que la presión del vapor (pV2) está limitada por el hecho de que la calidad del
vapor (xC) a la salida de la turbina debe estar comprendida entre 0.87...0.88 y, que
además está limitada por la temperatura del sumidero.
V1 V3
Temperatura
pV1
> V2
pV2
pC
<
V4
LLR Entropía
Figura 4.7. Diagrama temperatura entropía de un ciclo Rankine con Recalentamiento.

Vapor
4.2. La termodinámica de la extracción de vapor en la turbina
4.2.1. Flujos de agua de alimentación y de vapor
Se suministra mB de vapor saturado seco a la turbina de vapor, y se extrae vapor en

varios puntos de la turbina para calentar el agua de alimentación que va del condensador
al generador de vapor. En la Figura 4.8 se representan tres calentadores abiertos de
agua, éstos son (J - 1), (J), y (J + 1) en la dirección del flujo del agua de alimentación y de
acuerdo a este circuito, se hace el análisis termodinámico.
mB
dH (J + 1)
dH (J) dH (J - 1)

mV(J + 1) mV(J) mV(J - 1)
hV(J + 1) hV(J) hV(J - 1)
mB
(J+1) (J) (J-1) 1 kg
mL(J+1) mL(J) mL(J-1) mL(J-2)
hL(J+1) hL(J) hL(J-1) hL(J-2)
Figura 4.8. Circuito del agua de alimentación.

Vapor
Nodo (J + 1)
El flujo de vapor mV(J+1) extraído en el punto (J+1) tiene una entalpía hV(J+1). Este vapor
mV(J + 1) se mezcla con el agua de alimentación mL(J) que va del calentador (J) con una
entalpía hL(J). El incremento de entalpía del agua mL(J + 1) es dh(J + 1) = hL(J + 1) - hL(J) y la
entalpía cedida por el vapor al agua es dH(J + 1) = hV(J + 1) - hL(J + 1).
El flujo de vapor extraído en el nodo (J+1) se obtiene al hacer un balance de masa y

energía en este nodo:
 dh 
mV ( J1)  mL( J)  ( J  1)  , (4.38)
 dH( J  1) 
y el flujo de agua que sale del calentador (J + 1) es igual a:

 dh 
 (4.39)
mL( J1)  mL( J) 1  ( J  1) 

 dH( J  1) 

En la ecuación (4.39) se considera el calentamiento del agua de alimentación en el

calentador (J+1).
Vapor
Nodo (J)
El flujo de vapor mV(J) extraído en la extracción (J) tiene una entalpía hV(J). Este vapor es
mezclado con el agua de alimentación mL(J - 1) que va del calentador (J - 1) con una
entalpía hL(J - 1). El incremento de la entalpía del agua al pasar a través del calentador (J)
es dh(J) = hL(J) - hL(J - 1) y la entalpía cedida por el vapor al agua es dH(J) = hV(J) - hL(J).
Del balance de masa y energía en el nodo (J) se obtiene que el flujo de vapor extraído a
la turbina en este nodo es:
 dh 
mV(J)  mL( J1)  ( J)  , (4.40)
 dH( J) 
y el flujo de agua que sale del calentador (J) es

 dh   (4.41)
mL( J)  mL( J1) 1  ( J ) 

 dH( J ) 

Vapor
Nodo (j - 1)
El flujo de vapor mV(J - 1) extraído en el punto de extracción (J - 1) de la turbina tiene una

entalpía hV(J - 1). Enseguida, el vapor se mezcla con el agua de alimentación mL(J - 2) que
va del calentador (J - 2) con una entalpía hL(J - 2). Se tiene que el incremento de la
entalpía del agua al pasar a través del calentador (J - 1) es dh(J - 1) = hL(J - 1) - hL(J - 2) y la
entalpía cedida por el vapor es dH(J - 1) = hV(J - 1) - hL(J - 1).
Del balance de masa y energía en el nodo (J - 1) se obtiene que el flujo de vapor

extraído a la turbina en este nodo es:
 dh( J1 ) 
mV(J1)  mL(J2)  , (4.42)
dH
 ( J1 ) 
y el flujo de agua que sale del calentador (J - 1) es:
 dh( J1 )  (4.43)

mL(J1)  mL(J2) 1   ,
 dH( J 1 ) 
La expresión del flujo de agua de alimentación que sale del calentador (J+1), vale:
 dh   dh   dh 
mL(J + 1) =mL(J - 2)  1  ( J1)   1  ( J)   1  ( J1)  (4.44)
 dH( J1)   dH( J)   dH( J1) 
Vapor
En la ecuación (4.44), se considera el calentamiento del agua de alimentación en los

calentadores (J – 1), (J) y (J + 1).
El flujo de agua que sale del calentador (J + 1) por unidad de masa se expresa de la siguiente
manera:
mL(J1)  dh( J)   dh( J1)   dh( J1) 

 1    1    1   (4.45)
mL(J2)  dH( J)   dH( J1)   dH( J1) 
Finalmente, se concluye que para los “n“ calentadores, el flujo de vapor por unidad de masa
que entra a la turbina es la suma de las contribuciones de cada calentador; entonces, el flujo
de vapor mB se expresa como sigue:
 dh 
mB    1  ( J) . (4.46)
 dH( J) 
Vapor
4.2.3. La transferencia de calor óptima al agua de alimentación
Suponiendo que se cambia la posición del punto de extracción (J) dejando a los otros en
sus posiciones originales para maximizar el flujo de vapor que se expande a través de la
turbina. Utilizando la ecuación (4.46) se cumple con los requerimientos de los balances
de masa y energía en el sistema de calentamiento del agua de alimentación. Se supone
que al cambiar de posición al calentador (J), las condiciones del flujo de agua a la salida
de éste no cambian. Los datos para obtener el valor de la entalpía se toman en el punto
de extracción del calentador (J – 1). Ahora bien, si K es el incremento de las entalpías
del agua entre los calentadores (J - 1) y (J + 1), es decir, K = hL(J+1) - hL(J-1) y; K(J) es el
incremento de las entalpías del agua entre los calentadores (J ) y (J - 1), es decir, K( J ) =
hL( J ) - hL(J-1). La diferencia de entalpía del agua entre los calentadores (J) y (J + 1) es dh(J
+1) = K - K(J). Entonces la ecuación (4.46) se expresa de la siguiente manera:
  K  K ( J)    K ( J) 
mB  A 1    1   (4.47)
  dH    dH( J) 
donde, A representa el calentamiento del agua de alimentación de los calentadores
faltantes, los cuales quedan fijos.
El cambio de entalpía entre el lado del vapor y el lado del agua es aproximadamente el
mismo en cada punto de extracción, es decir, dH(J + 1) = dH(J) = dH.
Vapor
Para maximizar el flujo de vapor que entra en la turbina, se deben cumplir las siguientes
condiciones del cálculo:
dmB d2mB
0 y  0. (4.48)
dK ( J) dK (2J)
Al aplicar la condiciones de la ecuación (4.48) a la ecuación (4.47), se tiene que:
2
 1 
 (K  2K ( J) )  0.
dmB
A   (4.49)
dK ( J)  dH 
Esta expresión es cero si K(J) = K /2, esto es, si la diferencia de entalpías entre los puntos
de extracción (J + 1) y (J) es la misma que la diferencia de entalpías entre los
calentadores (J) y (J - 1). El mismo argumento se aplica a cada punto de extracción en el
sistema y esto lleva a la regla de que los puntos de extracción sean distribuidos de
manera que la diferencia de entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos
sea la misma. Como la diferencia de entalpías está relacionada con la diferencia de
temperaturas correspondiente; entonces, los puntos de extracción se pueden distribuir de
tal forma que las diferencias de temperaturas en la turbina entre pares consecutivos de
calentadores sea la misma para todos los pares de calentadores.
Vapor
Para mostrar que el flujo de vapor es máximo bajo estas condiciones, se siguen los
requerimientos de la ecuación (4.48) y para confirmar que es una cantidad negativa, se
obtiene la segunda derivada de mB con respecto a K(J). Entonces, al derivar la ecuación
(4.49) con respecto a K(J) se tiene que
2
d2mB  1 
  2A  dH  (4.51)
dK (2J)  
Se escribe el signo negativo porque (1/dH)2 siempre es positivo. Entonces, mB tiene un valor
máximo con respecto a las variaciones de K(J).
Se puede concluir, que el flujo de vapor vivo que se suministra a la turbina es máximo cuando
la diferencia de entalpías entre los punto de extracción sea la misma para cualquier par de
calentadores consecutivos.
Se muestra que los puntos de extracción están distribuidos de manera que la diferencia de
entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos sea la misma. Y que los puntos de
extracción se pueden distribuir de tal forma que las diferencias de temperaturas en la turbina
entre pares consecutivos de calentadores sea la misma para todos los pares de calentadores.
Vapor
4.3. Expansión del vapor en las diferentes etapas de la turbina
Se aplica la teoría desarrollada en las secciones anteriores a la planta de vapor de la sección

1.2, la cual se representa en el diagrama temperatura entropía de la Figura 1.6.
La temperatura TV1 y la presión pV1 del vapor vivo permiten calcular los valores del volumen
específico vV1, de la entalpía hV1 y de la entropía sV1.
Se mostró en la sección anterior que los puntos de extracción están distribuidos de manera
que la diferencia de entalpías entre cualquier par de calentadores consecutivos sea la misma.
Y que los puntos de extracción se pueden distribuir de tal forma que las diferencias de
temperaturas en la turbina entre pares consecutivos de calentadores sea la misma para todos
los pares de calentadores.
Para calcular las presiones a las que se deben hacer las extracciones de vapor a la
turbina, se parte de los valores de la presión pV2 y de la presión de condensación pV5;
enseguida, se determinan las temperaturas de saturación correspondientes a estas
presiones. Con los valores de las temperaturas de saturación Tsat2 y Tsat5 y conociendo el
número de extracciones (n) se calcula la temperatura media:
Vapor
Tsat 2  Tsat 5
Tm  , (4.52)
n 1
la temperatura Tsat3 que corresponde a la presión de la primera extracción es:
Tsat3 = Tsat2 - Tm. (4.53)
Con la temperatura Tsat3, en tablas de vapor saturado se obtiene la presión de la

extracción correspondiente pV3.
La temperatura de saturación Tsat4 que corresponde a la presión de la segunda extracción

es:
Tsat4 = Tsat3 - Tm. (4.54)
Con la temperatura Tsat4, en tablas de vapor saturado se obtiene la presión de la

extracción correspondiente pV4.
Cálculo de la temperatura, entalpía, entropía y del volumen específico al final de la

expansión del vapor dentro de la turbina
Vapor
Considerando que la expansión del vapor del estado V1 al estado V2 sea isentrópica;
entonces, se puede escribir la siguiente igualdad:
sV2s = sV1. (4.55)
Para conocer el estado del vapor (V2s) al final de la expansión, se compara el valor de la
entropía sV2s con el valor de la entropía del vapor saturado seco sV2" correspondiente a
la presión pV2, y se encuentra que hay tres regiones posibles al final de la expansión del
vapor:
región 1. sí sV2s es mayor que sV2" (sV2s > sV2"), el vapor es sobrecalentado;
región 2. sí sV2s es igual a sV2" (sV2s = sV2"), el vapor es saturado seco;
región3. sí sV2s es menor que sV2" (sV2s < sV2"), el vapor es saturado húmedo.
4.3.1. Región 1. Sí el vapor es sobrecalentado
Con los valores de pV2 y de sV2s, en las tablas de vapor sobrecalentado se obtiene el valor de
la entalpía hV2s; enseguida, con los valores de la entalpía hV2s y de la eficiencia
isentrópica de la turbina SIT, se calcula el valor de la entalpía hV2:
hV2 = hV1 - SIT (hV1 – hV2s ). (4.56)

Vapor
Enseguida, con los valores de hV2 y pV2, en las tablas de vapor sobrecalentado se
obtienen los valores de la temperatura TV2, del volumen específico vV2 y de la entropía
sV2.
4.3.2. Región 2. Sí el vapor es saturado seco
Con el valor de la presión pV2 en las tablas de vapor saturado se obtiene el valor de
la entalpía hV2s (que es igual a la entalpía del vapor saturado seco hV2"). Enseguida,
con los valores de la entalpía hV2s y de la eficiencia isentrópica de la turbina SIT, se
calcula la entalpía hV2 :
hV2 = hV1 - SIT (hV1 – hV2s ).

(4.57)
Con los valores de hV2 y pV2, en las tablas de vapor sobrecalentado se obtienen los
valores de la temperatura TV2, del volumen específico vV2 y de la entropía sV2.
4.3.3. Región 3. Sí el vapor es saturado húmedo
Con el valor de la presión pV2, en las tablas de vapor saturado se obtienen los valores de
las entropías del líquido saturado sV2' y del vapor saturado seco sV2"; y con estos valores,
se calcula la calidad del vapor x2s:
Vapor
sV 2s  s'V 2
x V 2s  '' . (4.58)
sV 2  s'V 2
Ahora, con los valores de las entalpías del líquido saturado hv2' y del vapor saturado
seco hV2" y de la calidad xV2s, se calcula el valor de la entalpía hV2s:
hV2s = h V' 2 + xV2s (h V'' 2 – h V' 2 ) (4.59)
y la entalpía hV2 se obtiene con la siguiente expresión:
hV2 = hV1 - SIT (hV1 – hV2s ). (4.60)
Con los valores de hV2, hV2' y hV2" se obtiene de la calidad xV2,
hV 2  h'V 2
xV2  '' (4.61)
hV 2  h'V 2
Finalmente, el volumen específico vV2 y la entropía sV2 se calculan como sigue:

Vapor
vV2 = v V 2 + xV2 (v ''V 2– v 'V 2),

'
(4.62)
sV2 = s 'V 2 + xV2 (s ''V 2– s 'V 2). (4.63)
Para las expansiones del vapor en las diferentes etapas de la turbina se sigue el mismo
procedimiento.
Ciclos de vapor
La utilización del calor no es el óptimo desde el punto de vista energético
1. Las propiedades físicas del agua y de los gases de escape causan pérdidas energéticas.
ΔT = cte.
Gases de escape
Temperatura
Temperatura
Vapor
Sobrecalentador
Economizador
Evaporador
Transferencia de calor Transferencia de calor
LLR LLR
2. El intercambiador de calor no puede ser infinitamente grande.

3. La temperatura de corrosión que se puede alcanzar al final del intercambiador de
calor es límite de hasta que temperatura se puede enfriar a los gases de escape.
Las temperaturas mínimas recomendadas de los gases de escape a la salida de la

caldera son:
 para el gas natural: 90...100 oC;
 para los destilados del petróleo: 120...130 oC;
 para los residuos del petróleo: 150...170 oC.
Ciclos de vapor Una presión de evaporación
Caldera de recuperación de calor con un nivel de presión
g4
V1 g5
Temperatura g6
TPP
V11 Vapor V9 g7
V8
SC EV EC
LLR Fracción de calor
Figura 5.3. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido.
La diferencia de temperaturas de pinch point se define como la diferencia entre la

temperatura de los gases de escape a la salida del evaporador y la temperatura del
agua líquida a la entrada del evaporador.
TPP = Tg6 – TV9.
Para evitar el cruce de temperaturas se deben hacer las siguientes

consideraciones:
· Tg6 > TV9,
 Tg7 > TV8.
Flujos de agua líquida y de vapor y temperatura de los gases en su recorrido

por la caldera de recuperación de calor
Sobrecalentador y evaporador se determina el flujo de vapor:
mgc CP gc  Tg4  ( TV 9  TPP ) 

.
.
mV1 =  
( hV1  hV 9 )
deareador se determina el flujo de vapor:
mV1 ( hV 7  hV 5 )
.
.
mV 2 
( hV 2  hV 7 )
evaporador, se obtiene la temperatura:
. 
m V 1 ( hV1  h )
V 11 
 
Tg 5  Tg 4  .
mgc CP gc
a toda la caldera de recuperación:

 . 
 m V1 ( h V1  h )
V8 
Tg7  Tg4   .

mgc CP gc
Trabajo de la turbina
 . 
 mV 2 
WTV  ( hV1  hV 3 )   .  ( hV 2  hV 3 )
 mV1 
 
El trabajo de las bombas B1 y B2 es igual:
   
  v V 4 ( pV 5  pV 4 )  
. .

 
 ( hV 5  hV 4 )
mV 2 mV 2
WB1   1  .   1 
  B   .

 mV1    mV1 
WB2 = (hV8 –hV7).
El trabajo útil del ciclo de vapor se expresa de la siguiente manera
WTVm = WTV – (WB1 + WB2)
La potencia y la eficiencia térmica del ciclo

.
PTV  mV1 WTVm
El flujo de calor de retirado en la condensación
 . 
  mV1  mV 2  ( hV 3  hV 4 )
. .
QCOND
 
El flujo de calor transferido por los gases de escape al líquido/vapor de agua
Q VAP  mV1 ( hV1  hV 8 )

. .
La eficiencia térmica del ciclo de vapor
PTV
TV  .
QVAP
Resultados del ciclo de vapor con un nivel de presión
Tabla 5.1. Características termodinámicas de cada estado del ciclo de vapor.

p T v h s x
(kPa) (oC) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK) (-)
1 3200.000 490.0 0.1071845 3431.8 7.1726 SC
2 297.202 194.41 0.7139615 2858.9 7.2909 SC
3 4.000 28.97 30.6319047 2262.8 7.5102 0.88
4 4.000 28.97 0.0010041 121.5 0.4227 0.00
5 317.202 30.28 0.0010044 121.9 0.4407 LC
7 277.202 130.88 0.0010705 550.2 1.6440 0.00
8 3200.000 132.88 0.0010707 560.7 1.6622 LC
9 3200.000 237.50 0.0012240 1025.4 2.6785 0.00
11 3200.000 237.50 0.0624663 2803.2 6.1600 1.00
La temperatura del vapor vivo permanece constante
1.0 50
Calidad
40
0.8 Potencia
Eficiencia térmica
Potencia (MW)
30
o
0.6 TV1 = 490 C
B = 0.78
Calidad SIT = 0.9 20
TPP = 10 oC
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
0 20 40 60 80 100 120
LLR Presión del vapor vivo (Bar)
Figura 5.4. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor en función de la presión del vapor vivo.
40 1100
35 Flujo de 1090
Flujo de vapor (kg/s)

vapor vivo 1080

30
o 1070
TV1 = 490 C
25
B = 0.78 1060
20 Trabajo SIT = 0.9 1050
motor TPP = 10 oC
15 1040
1030
10 Fujo de vapor extraído
1020
5 1010
0 1000
0 20 40 60 80 100 120
Presión del vapor vivo (Bar)
Figura 5.5. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en función de la
presión del vapor vivo.
Los valores de los porcentajes de calor transferido de los gases al líquido/vapor en el

economizador, evaporador y sobrecalentador así como la temperatura de los gases
a la salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.2. Se observa que
si la presión del vapor vivo aumenta:
 flujo de vapor vivo disminuye;
 flujo de vapor extraído aumenta;
 porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador aumenta;
 porcentaje de valor transferido en el evaporador disminuye;
 porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
 temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación aumenta.
Tabla 5.2. Porcentaje de calor transferido de los gases al líquido/vapor y las temperaturas de los gases en su
recorrido por la caldera de recuperación de calor a diferentes presiones del vapor vivo.
pV1 QECO QEVA QSC Tg5 Tg6 Tg7

(kPa) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC)
2000 0.138 0.642 0.220 444.64 222.42 174.23
3000 0.158 0.622 0.219 448.71 243.90 191.42
3200 0.162 0.619 0.220 449.33 247.50 194.29
4000 0.175 0.604 0.220 451.39 260.40 204.53
5000 0.191 0.587 0.222 453.26 273.99 215.23
6000 0.205 0.570 0.224 454.59 285.64 224.29
7000 0.219 0.554 0.227 455.52 295.88 232.15
8000 0.233 0.537 0.230 456.13 305.06 239.06
9000 0.246 0.520 0.234 456.46 313.39 245.19
10000 0.259 0.502 0.239 456.55 321.03 250.65
11000 0.272 0.484 0.244 456.39 328.09 255.53

La presión del vapor vivo permanece constante
Los porcentajes de calor transferido de los gases al líquido/vapor en el economizador,

evaporador y sobrecalentador así como la temperatura de los gases a la salida de la
caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.3. Se observa que si la temperatura
del vapor vivo aumenta:
 el flujo de vapor vivo disminuye ligeramente;
 el flujo de vapor extraído disminuye;
 el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el evaporador disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación aumenta.
1.0 50
Calidad
40
Eficiencia térmica
0.8
Potencia
Potencia (MW)
30
p v1 = 32 bar
Calidad
0.6 B = 0.78
SIT = 0.9 20
TPP = 10 oC
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
430 440 450 460 470 480 490 500 510
Temperatura del vapor vivo (oC)

LLR
Figura 5.6. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor en función
de la temperatura del vapor vivo
40
1090
35 Flujo de
vapor vivo
30 1070

25 1050

20 Trabajo pV1 = 32 bar
motor B = 0.78 1030
15 SIT = 0.9
TPP = 10 oC 1010
10
990
5 Flujo de vapor extraído
0 970
430 440 450 460 470 480 490 500 510
o
Temperatura del vapor vivo ( C)
Figura 5.7. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído y trabajo útil en función de la
temperatura del vapor vivo.
Tabla 5.3. Porcentaje de calor transferido de los gases al líquido/vapor y las

temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de recuperación a
diferentes temperaturas del vapor vivo.
TV1 QECO QEVA QSC Tg5 Tg6 Tg7

(oC) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC)
440 0.168 0.645 0.187 459.47 247.50 191.69
450 0.167 0.639 0.194 457.40 247.50 192.22
460 0.166 0.634 0.200 455.37 247.50 192.74
470 0.164 0.629 0.206 453.37 247.50 193.25
480 0.163 0.624 0.213 451.42 247.50 193.75
490 0.162 0.619 0.219 449.51 247.50 194.24
500 0.161 0.614 0.225 447.63 247.50 194.73

Ciclos de vapor Ciclo de vapor con dos niveles de presión
La caldera de recuperación de calor con dos niveles de presión
g4 g5
V1
g6
Temperatura
TPP2
V24 VAPOR V21 g7
g8
V20
TPP1
V19 V22
SCAP EVAP ECAP EVBP
LLR Fracción de calor
Figura 5.8. Diagrama temperatura - fracción de calor transferido.
La diferencia de temperaturas terminal

- calentador de baja presión RI:
DTT1 = Tsat4 – TV12;
- calentador de alta presión RII:
DTT2 = Tsat3 – TV13.

Sección de alta presión de la caldera de recuperación de calor
Las diferencias de temperaturas de pinch point Tpp2 y Tpp:
TPP2 = Tg6 – TV21,
TPP1 = Tg8 – TV22.
Para evitar el cruce de temperaturas se deben hacer las siguientes consideraciones

para la generación del vapor:
· Tg4 > TV1,
· Tg6 > TV21,
· Tg8 > TV22.
Sobrecalentador y al evaporador de alta presión:
mgc CP gc  Tg4  ( TV 21  TPP2 ) 

.
.
mV1   
( hV1  hV 21 )
Toda la sección de alta presión de la caldera de recuperación:
 . 
 mV1 ( hV1  hV19 ) 
Tg7  Tg4  .

mgc CP gc
Economizador de alta presión:
 . 
 m V1 ( V 21 V19 ) 
h  h
Tg6  Tg7  .

mgc CP gc
Sección de baja presión de la caldera de recuperación de calor
Tg8 = TV20 + TPP1.
Balance de energía en el evaporador de baja presión EVBP
( )
.
. mgc CP gc Tg7  Tg8
mV 20 
( hV 20  hV 22 )
Balance de masa y energía en el deareador, DEA:
mV1 ( hV15  hV13 )  mV20 ( hV15  hV18 )

. .
.
mV2 
( hV13  hV18 )
Flujo de vapor hacia el deareador:
. . .
mD  mV20  mV2
Vapor extraído a la turbina en el punto V3:
 . 
 ( hV13  hV12 )
.
 m V1  m V 2
 
.
mV3
( hV 3  hV 8 )
El flujo de vapor extraído en el punto V4:
 . 
 mV1  mV 2  ( hV12  hV 7 )  mV 3 ( hV10  hV 9 )
. .
 
.
mV4
( hV 4  hV 9 )
Trabajo generado por la turbina
 .   .   . 
WTV

 ( hV1  hV 2 )   1  .

mV 2 

(h
 V2  h V5 ) mV 3
 .
 mV1

(
 V3

h  h V5 ) 
 mV 4
 .
 mV1

 ( hV 4  hV 5 )

 mV1     
El trabajo suministrado a las bombas B1, B2 y B3:

   
  v V 6 ( pV 7  pV 6 )  
. .

 
 ( hV 7  hV 6 )
mV 2 mV 2
WB1   1  .    1 .
   
 mV1 
B
  mV1 

WB2 = (hV19 –hV15).

 . 
 mV20 
WB3  .  ( hV16  hV15 )
 mV1 
 
El trabajo útil del ciclo de vapor es:
WTVm = WTV – (WB1 + WB2 + WB3).
La potencia generada por el ciclo de vapor

.
PTV  mV1 WTVm
El flujo de calor de retirado en la condensación, se expresa como sigue:
 .   . 
  mV1  mV 2  mV 3  mV 4  ( hV 5  hV 6 )   mV 3  mV 4  ( hV11  hV 6 )
. . . . .
QCOND
   
El flujo de agua de enfriamiento requerido en el condensador
.
. QCOND
mCOND 
CP H O T
2
El flujo de calor transferido por los gases de escape al agua líquida/vapor:
Q VAP  mV1 ( hV1  hV19 )  mV 20 ( hV 20  hV 22 )

. . .
La eficiencia térmica del ciclo de vapor:
PTV
TV  .
QVAP

evaporador de alta y de baja presión y sobrecalentador así como la temperatura de los gases
a la salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.5. Se observa que si la
presión del vapor vivo aumenta:
 el flujo de vapor. vivo disminuye;
 el flujo de vapor
mV 2 aumenta;.
 el flujo de vapor extraídomV 3 disminuye en el rango de presiones de 20 a 32 bar y a mayores
presiones aumenta; .
 el flujo de vapor. extraído
mV 4 aumenta;
mD suministrado al deareador aumenta; .
 el flujo de vapor producido en el evaporador de baja presiónmV 20 aumenta;
 el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador aumenta;
 el porcentaje de valor transferido en el evaporador de alta presión disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el evaporador de baja presión aumenta;
 la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación permanece constante.
p T v h s x
(kPa) (oC) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK (-)
1 3200.000 490.0 0.1073307 3433.9 7.1753 SC
2 320.000 201.0 0.6722511 2872.1 7.2837 SC
3 101.935 100.17 1.6616220 2272.5 7.3431 0.9985
4 24.544 64.57 5.9247231 2472.5 7.4090 0.9385
5 4.000 28.97 30.5381586 2256.2 7.4885 0.8778
6 4.000 28.97 0.0010041 121.5 0.4227 0.0
7 400.000 30.67 0.0010044 122.0 0.4460 LC
8 101.935 100.17 0.0010435 419.8 1.3089 0.0
9 24.544 64.57 0.0010196 270.3 0.8884 0.0
10 24.544 64.57 0.4030801 419.8 1.33309 0.0637
11 4.000 28.97 2.1302348 270.3 0.9154 0.0612
12 400.000 62.57 0.0010183 262.3 0.8633 LC
13 400.000 98.17 0.0010418 411.6 1.2860 LC
15 400.000 143.64 0.0010835 604.9 1.7770 0.0
16 420.000 143.64 0.0010835 604.9 1.7770 LC
18 510.000 152.61 0.3679344 2749.5 6.8147 1.0
19 5200.000 149.64 0.0010869 633.7 1.8332 LC
20 510.000 152.61 0.3679344 2749.5 6.8147 1.0
22 510.000 152.61 0.0010934 643.6 1.8686 0.0
23 3500.000 242.60 0.0012348 1049.7 2.7251 0.0
24 3500.000 242.60 0.570479 2802.6 6.1239 1.0
1.0 50
Potencia
40
Eficiencia térmica
0.8 Calidad
30
Potencia (MW)
o
Calidad
0.6 Tv1 = 490 C
B = 0.78
20
SIT = 0.90
0.4
10
Eficiencia Térmica
0.2 0
0 20 40 60 80 100 120
LLR
Figura 5.9. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor en función
de la presión del vapor vivo.
40
35 .
mV1
30
o
25 TV1 = 490 C
B = 0.78
20 SIT = 0.9
.
15 mV20
.
10 mV2
.
5 mD
0
0 20 40 60 80 100
Figura 5.10. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído, generado en el evaporador
de baja presión en función de la presión del vapor vivo.

temperaturas de los gases en su recorrido por la caldera de recuperación a
diferentes presiones del vapor vivo.
pV1 QECO QEVAAP QSC QEVABP Tg5 Tg6 Tg7 Tg8
(kPa) (-) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC) (oC)
2000 0.0981 0.5909 0.2055 0.1055 447.07 234.60 199.33 162.61
3000 0.1234 0.5459 0.1953 0.1353 450.65 254.24 209.84 162.61
3200 0.1277 0.5380 0.1938 0.1405 451.21 257.60 211.66 162.61
4000 0.1429 0.5094 0.1885 0.1593 453.08 269.73 218.30 162.61
5000 0.158 0.4781 0.1837 0.1794 454.81 282.66 225.45 162.61
6000 0.1727 0.4504 0.1802 0.1968 456.05 293.84 231.61 162.61
7000 0.1850 0.4253 0.1777 0.2121 456.93 303.74 237.09 162.61
8000 0.1962 0.4021 0.1761 0.2256 457.51 312.64 241.94 162.61
9000 0.2067 0.3804 0.1752 0.2377 457.82 320.75 246.26 162.61
10000 0.2167 0.3599 0.1750 0.2484 457.89 328.20 250.11 162.61


evaporador de alta y de baja presión y sobrecalentador así como la temperatura de
los gases a la salida de la caldera de recuperación son dadas en la Tabla 5.6. Se
observa que si la temperatura del vapor vivo aumenta:
.
vivo disminuye;
mV 2 aumenta;.
 el flujo de vapor extraídomV 3 disminuye en el rango de temperaturas de 440 a 490
oC y a 500 oC aumenta;
.
 el flujo de vapor. extraído

mV 4 disminuye;
mD suministrado al deareador disminuye; .
 el flujo de vapor producido en el evaporador de bajampresiónV 20 aumenta
ligeramente;
 el porcentaje de valor transferido al líquido en el economizador disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el evaporador de alta presión disminuye;
 el porcentaje de valor transferido en el sobrecalentador aumenta;
 el porcentaje de valor transferido en el evaporador de baja presión aumenta;
 la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación permanece
constante.

temperaturas de los en su recorrido por la caldera de recuperación de calor a
diferentes temperaturas del vapor vivo.
TV1 QECO QEVAAP QSC QEVABP Tg5 Tg6 Tg7 Tg8

(oC) (-) (-) (-) (-) (oC) (oC) (oC) (oC)
440 0.1342 0.5655 0.1665 0.1339 461.04 257.60 209.33 162.61
450 0.1328 0.5599 0.1721 0.1352 459.03 257.60 209.81 162.61
460 0.1315 0.5544 0.1775 0.1365 457.06 257.60 210.28 162.61
470 0.1303 05490 0.1829 0.1379 455.13 257.60 210.73 162.61
480 0.1290 0.5437 0.1882 0.1391 453.24 257.60 211.18 162.61
490 0.1278 0.5385 0.1933 0.1404 451.38 257.60 211.62 162.61
500 0.1266 0.5335 0.1983 0.1416 449.57 257.60 212.05 162.61

1.0 50
Calidad
40
Eficiencia térmica
Potencia
0.8
30
Potencia (MW)
pv1 = 32 bar
0.6 B = 0.78
Calidad
SIT = 0.90 20
0.4
10
Eficiencia térmica
0.2 0
430 450 470 490 510
o
LLR
Figura 5.11. Eficiencia térmica y potencia del ciclo de vapor en función de la

temperatura del vapor vivo
40
.
35 mV1
Flujo de vapor (kg/s) 30
pV1 = 32 bar
25 B = 0.78
SIT = 0.9
20
15
.
10 mV20
.
5 m V2
.
mD
0
440 450 460 470 480 490 500
o
Figura 5.12. Flujos del vapor vivo, del vapor extraído, generado en el
evaporador de baja presión en función de la temperatura del vapor vivo.
Ciclos de vapor Ciclo de vapor con tres niveles de presión
650
g4 Gases de combustión
Baja presión
550 Presión intermedia
v1,v3
Te Alta presión
mp g5
RCPI
era 450
tur
a SCAP
(° 350 g6
v2
C) v2
v12
g7 TPP-AP
v12
v13 g8 g9
EVAP ScPI
ECAP
250 v4 g10
v11
v16 v15 TPP-PI
v16 v11 g11
EVPI
SCBP g12
PRAP
150 v14
TPP-BP
ECPI
v18 v10 v18 v17 g13
EVBP
v8 PRBP
v7
50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
LLR Fracción de energía transferida
Figura 5.13. Perfil de temperaturas de la caldera de recuperación de calor.

Diferencia de temperaturas de Pinch Point en los evaporadores
TppAP = Tg6 – Tv12
TppPI = Tg10 – Tv15
TppBP = Tg12 – Tv17
Para evitar el cruce de temperaturas:

· Tg6 > TV12,
· Tg10 > TV15,
· Tg12 > TV17,
· Tg13 > TV7.
Balance de masa y energía en la caldera de recuperación
De las diferencias de temperaturas de pinch point:
Tg6 = TppAP + Tv12
Tg10 = TppPI + Tv15
Tg12= TppBP + Tv17

Flujos de agua líquida y de vapor que circula en el ciclo de vapor
Se realiza un balance de energía en los siguientes dispositivos: 1) deareador; 2)

sobrecalentador, evaporador de alta presión y el recalentador de presión intermedia; 3)
sobrecalentador, evaporador de presión intermedia, sobrecalentador de baja presión y el
economizador de alta presión; 4) precalentador de alta presión, economizador de presión
intermedia y el evaporador de baja presión. Ordenando dichos .balances. de. energía. se
obtiene un sistema de cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas mAP , mPI , mBP y mD .
mAP ( hV 9  hV 8 )  mPI ( hV 9  hV 8 )  mBP ( hV 9  hV 8 )  mD ( hV 9  hV18 )  0

. . . .
(
mAP ( hV1  hV12  hV 3  hV 2 )  mPI ( hV 3  hV 2 )  mgc CPg 4g 6 Tg4  Tg6 )
. . .
mAP ( hV12  hV11 )  mPI ( hV 2  hV15 )  mBP ( hV 4  hV18 )  mgc CPg 6g10 (T )
. . . .
g6  Tg10
mAP ( hV11  hV10 )  mPI ( hV15  hV14 )  mBP ( hV18  hV17 )  mD ( hV18  hV17 )
. . . .
( )
.
 mgc CPg10 g12 Tg10  Tg12
Temperatura de los gases de escape a lo largo de la caldera de recuperación

de calor
. . . .
mAP , mPI , mBP y mD y las temperaturas Tg4, Tg6, Tg10 y Tg12 de los
Como los flujos
gases de escape ya son conocidos, entonces, las temperaturas Tg5, Tg7, Tg8, Tg9,
Tg11 y Tg13 de los gases de escape se determinan de los siguientes balances de
energía:
Precalentador de alta presión y economizador de presión intermedia
mAP ( hV11  hV10 )  mPI ( hV15  hV14 )

. .
Tg11  Tg10  .
mgc CPg10 g11
Economizador de alta presión
mAP ( hV12  hV11 )

.
Tg8  Tg7  .
mgc CPg7g8
Sobrecalentador de alta presión y recalentador de presión intermedia
 . 
 mAP  mPI  ( hV 3  hV 2 )  mAP ( hV1  hV13 )
. .
Tg5  Tg4  
.
mgc CPg 4 g5
Sobrecalentador de presión intermedia
mPI ( hV 2  hV16 )
.
Tg7  Tg6  .
mgc CPg 6 g7
Precalentador de baja presión
 . 
 ( hV 8  hV 7 )
. .
 m AP  m PI  m BP
Tg13  Tg12  .

mgc CPg12g13
Sobrecalentador de baja presión

mBP ( hV 4  hV18 )
.
Tg9  Tg8  .
mgc CPg8 g9
Energía recuperada por los equipos de la caldera de recuperación de calor
Sobrecalentador de alta presión y el recalentador de presión intermedia
 . 
 mAP ( hV1  hV13 )   mAP  mPI  ( hV 3  hV 2 )
. . .
QSCAPRCPI
 
Evaporador de alta presión
QEVAP  mAP ( hV13  hV12 )

. .
Sobrecalentador de presión intermedia
QSCPI  mPI ( hV 2  hV16 )

. .
Economizador de alta presión
QECAP  mAP ( hV12  hV11 )

. .
Sobrecalentador de baja presión
QSCBP  mBP ( hV 4  hV18 )

. .
Evaporador de presión intermedia
QEVPI  mPI ( hV16  hV15 )

. .
Precalentador de alta presión y economizador de presión intermedia
QPRAPECPI  mAP ( hV11  hV10 )  mPI ( hV15  hV14 )

. . .
Evaporador de baja presión
 . 
  mBP  mD  ( hV18  hV17 )
. .
QEVBP
 
Precalentador de baja presión
 . 
  mAP  mPI  mBP  ( hV 8  hV 7 )
. . .
QPRBP
 
Potencia generada por el ciclo de vapor
 .   . 
 mAP ( hV1  hV 2 )   mAP  mPI  ( hV 3  hV 4 )   m AP  mPI  mBP  ( h V 4  h V 5 )
. . . .
PTV
   
La potencia consumida por las bombas
 . 
PB  mAP ( hV10  hV 9 )   mAP  mPI  mBP  ( hV 7  hV 6 )  mPI ( h V14  hV 9 )
. . . .
 
Potencia neta generada por el ciclo de vapor:
PTVm = PTV – PB.
La eficiencia térmica del ciclo de vapor:
PTVm
TV  .
Q VAP
p T v h s x
(kPa) (oC) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kgK (-)
1 9620.00 538.00 0.0364442 3474.8 6.7410 SC
2 2460.00 302.52 0.1011841 3052.5 6.6620 SC
3 2460.00 538.00 0.1497986 3547.3 7.4383 SC
4 279.90 236.76 0.8316156 2952.2 7.4967 SC
5 23.70 63.79 6.3210151 2542.5 7.6318 0.97
6 23.70 63.79 0.0010192 267.1 0.8787 0.00
7 279.90 64.35 0.0010194 267.4 0.8855 LC
8 279.90 91.84 0.0010372 384.7 1.2139 0.00
9 279.90 131.20 0.0010708 551.6 1.6474 0.00
10 9620.00 162.03 0.0010979 564.4 1.9525 LC
11 9620.00 215.74 0.0011737 926.3 2.4649 LC
12 9620.00 308.20 0.0014389 1390.7 3.3317 0.00
13 9620.00 308.20 0.0189060 2731.4 5.6378 1.00
14 2460.00 134.64 0.0010729 554.6 1.6814 LC
15 2460.00 223.14 0.0011957 958.0 2.5465 0.00
16 2460.90 223.14 0.0812333 2802.0 6.2621 1.00
17 279.90 131.20 0.0010708 551.6 1.6474 0.00
18 279.90 131.20 0.6465765 2722.1 7.0152 1.00
Se observa que si la presión del vapor

.
vivo aumenta:
 mAP
el flujo de vapor a alta presión disminuye;
.
 el flujo de vapor a presión intermedia
.
m PI aumenta;
 el flujo de vapor. de baja presiónmBP disminuye;
mD suministrado al deareador disminuye;
 la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación
permanece constante.
100
Potencia
1.0
Eficiencia térmica
Calidad 80
Potencia (MW)
0.8 o
Tv1 = 538 C
Calidad B = 078 60
0.6 SIT = 0.90
40
0.4
Eficiencia térmica
0.2 20
70 80 90 100 110
LLR
Figura 5.14. Eficiencia térmica y potencia del ciclo de vapor en función de la

presión del vapor vivo.
70
.
60 mT
Flujo de vapor (kg/s) 50 .

mAP
40
0
TV1 = 538 C
30 B = 0.78
SIT = 0.9
20 .
mPI
10 . .
mBP mD
0
70 80 90 100 110
evaporador de baja presión en función de la presión del vapor vivo.
Presión del vapor vivo permanece constante
Se observa que si la temperatura .

del vapor vivo aumenta:
 el flujo de vapor a alta presión
mAP disminuye;
.
 el flujo de vapor a presión intermedia
.
mPI aumenta;
 el flujo de vapor. de baja presiónmBP aumenta;
mD suministrado al deareador disminuye;
 la temperatura de los gases a la salida de la caldera de recuperación
permanece constante.
100
Potencia
1.0 80
Eficiencia térmica Calidad
Potencia (MW)
0.8 pv1 = 96.2bar 60
B = 0.78
Calidad
0.6 SIT = 0.90 40
0.4 20
Eficiencia térmica
0.2 0
450 470 490 510 530 550
o
Temperatura del vaporvivo ( C)
LLR
Figura 5.16. Eficiencia térmica, calidad y potencia del ciclo de vapor en

función de la temperatura del vapor vivo.
80
70 .
mT

60
.
mAP
50
40
30 p = 96.2 bar
B = 0.78
20 SIT = 0.9 .
mPI
10 . .
mBP mD
0
450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550
o
Temperatura del vapor vivo (C)
evaporador de baja presión en función de la temperatura del vapor vivo.
La termodinámica de los ciclos combinados
La eficiencia térmica del ciclo combinado sin pérdidas de calor
Fuente (TA)
qTG A
Ciclo de Carnot TG WTG

superior qTG B
Intercambiador de calor
qTV A
Ciclo de Carnot
inferior TV WTV
qTV B
Sumidero (TB)
Figura 6.1. Ciclos de Carnot en serie.
El trabajo útil de la turbina de gas
WTG = TG q TG A
El calor rechazado por el ciclo de la turbina de gas

qTG = qTG (1 - TG ).

B A
La transferencia de calor del ciclo de Carnot superior al inferior es sin pérdidas de calor:
q TGB= q TVA
Trabajo útil de la turbina de vapor
W TV= η TV q TVA= ηTV (1 - TG ) q TG A
calor rechazado por el ciclo de vapor al sumidero
q TV = qTG (1 - TG ) (1 - η TV)

B A
El trabajo útil del ciclo combinado
W TGV = q TG A(TG + ηTV - TG ηTV)
La eficiencia térmica del ciclo combinado
η TGV = TG + η TV - TG η TV

La eficiencia térmica de un ciclo combinado
 PTV 
 TGV  TG  1+ 
 PTG 
Eficiencia térmica del ciclo combinado considerando la diferencia de
temperaturas entre los dos fluidos motores
TA
qTG A
TG WTG
TA
sTG T>T
T = TI + T T
TI 2T
T = TI - T T
sTV
TB
TV WTV
sTG, sTV
TB
Figura 6.2. Ciclos de Carnot en serie con una caída de temperatura entre los
ciclos superior e inferior.
La eficiencia del ciclo superior, TG, no cambia

La eficiencia del ciclo inferior disminuye, TV <  TV
El trabajo total generado por el ciclo combinado
 TA -TTGB   TTVA -TB   TTGB 

WTGV =   qTGA      qTGA
 TA   TTVA   TA 

 TTGB   TB 
TGV =1-    
 TTV
 A   TA 
también se puede expresar como
TGV = TG + TV - TG TV
TTGB  T 
en donde, = (1  TG ) y TV =  1- B
 TTV  .
TA  A 
Se remarca que TGV < TGV, ya que T TGB> T TVA .
La eficiencia térmica de plantas en serie es la suma de sus eficiencias individuales

menos su producto, y es válida para las plantas combinadas con y sin caídas de
temperaturas intermedias.
La pérdida de eficiencia debida a la caída de temperatura intermedia (TTGB – TTVA )
ΔW
 =  TGV  TGV =
qTGA
W es el trabajo perdido debido a la caída de temperatura intermedia (TTGB – TTVA )
T   TTGB -TTVA 
W = qTGA  B   
 TA   TTVA 
La eficiencia térmica del ciclo combinado considerando las pérdidas de calor
Fuente (TA)
qTGA
TG WTG
Ciclo de Carnot
superior qTGB
Intercambiador de calor qPER
qTVA
Ciclo de Carnot WTV
inferior TV
qTVB
Sumidero (TB)
Figura 6.3. Ciclos de Carnot en serie con pérdida de calor.

El coeficiente de pérdida de calor
qPER
fPER =
qTGA
Calor transferido al intercambiador de calor
q TGB= q TG A (1 - TG)
Considerando las pérdidas de calor hacia el exterior qTVA< q TGB
El calor transferido al ciclo de vapor
q TVA= q TG A (1 - TG – fPER)
El trabajo útil de la turbina de vapor

WTV = TV q TG A(1 - TG - fPER)
El trabajo útil del ciclo combinado considerando las pérdidas de calor
WTGV = q TG A [TG + TV (1 - TG - fPER)]

La eficiencia térmica de ciclo combinado
TGV = TG + TV - TG TV - fPER TV
La eficiencia térmica de un ciclo combinado turbinas de gas y de vapor, TGV, en función

de las potencias generadas por el ciclo de la turbina de gas y del ciclo de vapor,
considerando las pérdida calor en la caldera de recuperación de calor es
 PTG 
TGV = TV (1 - TG - fPER ) 1+ 
 PTV 
La eficiencia de la caldera de recuperación
qTVA fper
CRC = =1-
qTGB (1  TG )
El coeficiente de pérdida de calor en función de la eficiencia de la caldera de
recuperación
fPER = (1 - TG) (1- CRC)

La eficiencia térmica del ciclo combinado en función de la eficiencia de la caldera de

recuperación de calor
TGV = TG + TV CRC - TG TV CRC
Relación de presiones óptima de la turbina de gas de un ciclo combinado
(1 -TGV) = (1 - TG) (1 - TV)
La eficiencia de la turbina de gas
(1  TGV )
(1  TG ) 
(1  TV )
Sin caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de recuperación de
calor sea igual a uno
La relación de presiones óptima para obtener la potencia máxima sin considerar las
caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de recuperación sea
igual a uno
1
 OPW   
ySICSIT 2x
La relación de presiones óptima para obtener la eficiencia térmica máxima sin considerar
las caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de recuperación sea
igual a uno
1
 ySICSIT  2x
 OP  
 (1   
TG 
) 
La relación de presiones óptima para obtener la eficiencia máxima del ciclo combinado
sin considerar las caídas de presión y la eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
  (1  TV )   2x
 OPTGV   ySICSIT  
 (1   TGV )  

La relación de presiones óptima de la turbina de gas con caldera de recuperación de
calor es menor que la de la turbina de gas sin caldera de recuperación de calor. Para un
ciclo combinado, la relación de presiones óptima se sitúa entre la relación de presiones
correspondiente a la potencia máxima y a la correspondiente a la eficiencia térmica
máxima de una instalación equipada solamente de turbina de gas.
Con caídas de presión y considerando que la eficiencia de la caldera de recuperación de

calor sea igual a uno
La relación de presiones óptima para obtener la eficiencia máxima del ciclo combinado
sin considerar la eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
 2x
 
 y SICSIT 
OPTGV   
    


(1  TGV )
  (1  TV )  (
 ( ))
1 x  1   2  
 
  
Con caídas de presión y considerando a la eficiencia de la caldera de
recuperación de calor
Considerando la eficiencia de la caldera de recuperación, se tiene
(1  TGV )
(1  TG ) 
(1  TV CRC )
La relación de presiones óptima para obtener la eficiencia máxima del ciclo

combinado considerando la eficiencia de la caldera de recuperación de calor
1
 2x
 
 y SICSIT 
OPTGV  
    


(1  TGV )

  (1  TV CRC ) ( ( ))
1 x  1   2  
 
  
Se tiene que para una instalación de ciclo combinado, la relación de presiones óptima
se sitúa, entre las relaciones de presiones óptimas correspondientes al trabajo máximo
y a la eficiencia máxima de la central equipada solamente de turbina de gas.
Aplicación al caso de los ciclos combinados con una, dos y tres presiones de
vaporización
Una presión de evaporación
Coeficiente de pérdida de calor
.
fPER =  (
mgc hg7 -hg0 ) 
 . 
 mC PCI 
La eficiencia térmica del ciclo combinado turbinas de gas y de vapor
.
TGV = TG + TV - TG TV - TV
(
 mgc hg7 -hg0 ) 
 . 
Dos presiones de evaporación

 .
TGV = TG+TV- TG TV- TV (
 mgc hg8 -hg0 ) 
 . 
Tres presiones de evaporación

.
TGV = TG + TV - TG TV - TV
(
 mgc hg13 -hg0 ) 
 . 
0,50 110
0,49
0,48 Potencia 105
0,47
Eficiencia térmica
Potencia (MW)
0,46 100
0,45
Eficiencia térmica
0,44 95
0,43
o
0,42 TV1 = 490 C 90
B = 0.78
0,41 SIT = 0.9
0,40 85
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Figura 6.4. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo combinado a
una presión de evaporación al variar la presión del vapor vivo.
0,50 120
0,49 115
0,48 Potencia
110
0,47
Eficiencia térmica
105
Potencia (MW)
0,46
100
0,45 Eficiencia térmica
95
0,44
pV1 = 32 bar 90
0,43
B = 0.78 85
0,42
SIT = 0.9
0,41 80
0,40 75
440 460 480 500
o
Figura 6.5. Eficiencia térmica y potencia generada por la central de ciclo

combinado a una presión de evaporación al variar la temperatura del
vapor vivo.
La eficiencia térmica y el trabajo útil en función de la relación de presiones y de

la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas
0.6
30 20 15
0.5 10
Eficiencia térmica
=6
1100 1200
1000
0.4 Tg3 = 900 C
o
0.3
100 300 500 700
Trabajo útil (kJ/kga)
Figura 6.6. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y de la

temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.

0.50 120
0.49
Potencia
0.48
Eficiencia térmica
115
Potencia (MW)
0.47
0.46 Eficiencia térmica

110
0.45 o
TV1 = 490 C
0.44 B = 0.78
SIT = 0.9
0.43 105
30 40 50 60 70 80 90 100
Presión del vapor vivo ( Bar)

combinado con dos presiones de evaporación al variar la presión del
vapor vivo.
0.50 120
0.49
Eficiencia térmica 0.48 Potencia

115
Potencia (MW)
0.47
0.46
Eficiencia térmica 110
0.45
pV1 = 32 bar
0.44 B = 0.78
SIT = 0.9
0.43 105
440 450 460 470 480 490 500
o
Temperatura del vapor vivo (C)

combinado con dos presiones de evaporación al variar la temperatura del
vapor vivo.
La eficiencia térmica y el trabajo útil en función de la relación de presiones y

de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas
0.6
30 25 20
15
10
Eficiencia térmica
0.5 =6
1200
1100
o 1000
Tg3 = 900 C
0.4
0.3
100 200 300 400 500 600 700
Figura 6.9. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y

de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.
Resultados del ciclo combinado con tres presiones de evaporación
0.59 250
0.58
240
0.57
Potencia
Eficiencia térmica
Potencia (MW)
0.56 230
0.55
Eficiencia térmica 220
0.54
o
0.53 TV1 = 538 C
B = 0.78 210
0.52 SIT = 0.9
0.51 200
70 80 90 100 110

combinado con tres presiones de evaporación al variar la presión del vapor
vivo.
0.6 250
240
Eficiencia térmica
0.55 Potencia
Potencia (MW)
230
Eficiencia térmica
220
0.50
pV1 = 96.2 bar 210
B = 0.78
SIT = 0.9
0.45 200
450 475 500 525 550
Temperatura del vapor vivo ( oC)

combinado con tres presiones de evaporación al variar la temperatura del
vapor vivo.
Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de presiones y de la

temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas
0.60
 = 40 30 25
20
15
0.55 10
Eficiencia térmica
1500
1400
1300
0.50 1200
o
Tg3 = 1100 C
0.45
0.400
200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Figura 6.12. Eficiencia térmica y trabajo útil en función de la relación de

presiones y de la temperatura de los gases a la entrada de la turbina de gas.
Comparación de las eficiencias térmicas y de las potencias generadas por los

ciclos combinados a una, dos y tres presiones de evaporación
250
**
TRES PRESIONES
200
Potencia (MW)
150
*
DOS PRESIONES
100 *
UNA PRESION
** pV1 = 96.2 bar
50 * pV1 = 32 bar o
o
T g3 = 1315 C
T g3 = 1000 C  = 16
 = 10
0
440 460 480 500 520 540
o
Figura 6.13. Potencia generada en función de la temperatura del vapor vivo.

0.6
TRES PRESIONES **
Eficiencia térmica 0.5 DOS PRESIONES *
0.4 UNA PRESION *
0.3
* pV1 = 32 bar ** pV1 = 96.2 bar
o o
0.2 Tg3 = 1000 C Tg3 = 1315 C
 = 10  = 16
0.1
0
440 460 480 500 520 540
o
Figura 6.14. Eficiencia térmica en función de la temperatura del vapor vivo.

Ciclos combinados a cargas parciales
Regulación de la carga de una turbina de vapor
La potencia motriz es el producto del flujo de vapor por el trabajo útil

.
PTV =m WTV
El control de la potencia se hace al modificar el flujo de vapor a través de la turbina, o por
la variación de la caída de presión realizada en la turbina, o todavía más combinando
estos dos medios.
El flujo no es arbitrario debido a que se deriva de la caída de presión, así como de la

geometría de la primera etapa (etapa de control) de la turbina. Estas son las dos
variables fundamentales de las que depende la potencia generada
PTV = PTV (pV1, Aa)
pV1 es la presión del vapor a la entrada de la turbina y Aa un valor representativo del

grado de apertura de las válvulas de admisión.
Ciclos combinados a cargas parciales
Funcionamiento de la turbina de vapor a cargas parciales
Desde el punto de vista de la turbina de vapor, se observa que a cargas parciales, el

funcionamiento de la máquina no es conforme a las condiciones nominales del diseño.
En efecto, los canales constituidos por los álabes no son adaptados al flujo volumétrico,
que es menor al de la potencia nominal. Se analizan las modificaciones que sufre la
curva de la expansión, limitando el análisis al caso en el que la velocidad de rotación de
la máquina permanece constante, cualquiera que sea la carga.
Se desprenden dos sistemas de control:
 El control se hace a una presión fija, ésta se mantiene constante a la entrada de la

turbina y la regulación se hace por medio de las válvulas de control.
 El control es a presión deslizante, el control no se hace por medio de las válvulas,

sino directamente se varía la presión del vapor a la salida del generador de vapor.

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA y ELÉCTRICA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA-IZTAPALAPA

Raúl Lugo Leyte

2. Turbinas de Gas Simple

3. Plantas Convencionales de Potencia

4. Calderas de Recuperación Calor

La generación de energía eléctrica es parte esencial de cualquier nación

En México, la capacidad instalada es de 51,571 MW.

Es necesario, que el incremento de la capacidad instalada sea satisfecho

En México, la CFE, consciente de las ventajas que ofrecen la centrales de

Como en México existen varias instalaciones de este tipo y no existe un

Es esta característica estratégica que nos lleva a dedicar esfuerzos para

Asimismo, algunas centrales térmicas de vapor convencionales ya

Con base a lo anterior, se puede ver que este trabajo es de gran

En México, existen instituciones que hacen investigación sobre el uso

 La generación de potencia con ciclos combinados se emplea en todo

 Generación total de energía, año 2009: 132.79 TW-h

Fuente de la información: Comisión Federal de Electricidad estadísticas del 2009

SCAP RCPI v3 v2 g0 Entropía

150 (1 + 2 )= 0.05

Trabajo útil máximo Eficiencia térmica máxima

El aire atmosférico es una mezcla fundamentalmente de oxígeno y

Cuando no se considera la presencia del vapor de agua en la composición

Para simplificar el estudio de la combustión, se considera que la

Los combustibles gaseosos

Combustible Inertes para

Monóxido de carbono, CO CO2

Hidrocarburos, CxHy (predomina el metano) H2Ovap

Sulfuro de hidrógeno, H2S (indeseable) O2

A partir de la composición volumétrica de la mezcla gaseosa de diversos

El combustible que se considera en el análisis termodinámico del ciclo

Metano ( CH4) 0.9687

Etano ( C2H6 ) 0.0285

Propano ( C3H8 ) 0.0024

Butano ( C4H10 ) 0.0003

Isobutano ( C4H10 ) 0.0001

Poder calorífico inferior

La cantidad de calor desprendido por la combustión de 1 kg de un

PCI =  Yi  PCIi.

Distribución del aire en una cámara de combustión de una turbina de gas

Aire Aire Tubo de Aire

El análisis de la combustión se hace en base seca

Exceso de aire para una temperatura (Tg3)

La entalpía de los reactivos

La entalpía de los productos

Del balance de masa y energía en la cámara de combustión, y

Relación aire combustible

Exceso de aire (%)

La eficiencia térmica y el trabajo útil del ciclo de la turbina de gas

t = t (, , T0, SIC, SIT ) o bien t = t (T3, , T0, SIC, SIT).

g1 15.00 0.995 1.0335 296.943 6.8685

g2 321.63 9.950 1.0809 619.591 7.6290

g3 1000.00 9.652 1.2747 1451.011 8.5729

g4 520.94 1.033 1.1695 886.124 9.3137

1000.0 10 70.0 278.18 4.63 282.80 251.64 0.2941

1315.0 16 150.0 345.34 8.17 353.51 434.36 0.3520

Tabla 3.6. Composición volumétrica de los gases de escape a diferentes temperaturas de

Tg3  PTG CO2 H2 O N2 O2  RAC

1000.0 10 70.0 0.02848 0.05601 0.76779 0.1477 2.61518 60.09295

1315.0 16 150.0 0.04003 0.07873 0.75882 0.1224 1.54179 42.25061

En este trabajo de tesis se elaboraron programas en FORTRAN de las

Se adaptaron las tablas de agua “Steam Table (IAPS from Lestler,

A continuación se presenta un resumen de los ocho capítulos del índice