ASIGNATURA : DISEÑO MODERNO

DE PAVIMENTOS
AREA: CANTERAS DE MATERIAL
DE PRESTAMO
DOCENTE : Mg. Ing. ROSA NORMA VILLEGAS OLIVA

Escuela Académico Profesional de Ciclo Académico: NOVENO

INGENIERIA CIVIL| Primera Semana
¿QUE ES UNA CANTERA?

¿QUE CARACTERISTICAS DEBE TENER

PARA SER MATERIAL DE BASE
Y AFIRMADO?
 INTRODUCCION
En el presente vamos a estudiar las canteras de los materiales de
préstamo (Afirmado y Sub base) y el cumplimiento de los
parámetros establecido por las normas(NTP, ASTM, EG-2013-
MTC), ya que a la hora de ejecutar una obra, se debe considerar
la necesidad de empleo de material de préstamo.
OBJETIVO
1)Comprender los procesos de explotación de una cantera de
material de préstamo, ya sea para afirmado o sub base.
2)Tener un conocimiento básico y fundamental de los
parámetros que deben cumplir los materiales de
préstamo (afirmado y sub base)
3)Conocer las normas nacionales que nos brindan los parámet
ros que debe cumplir los materiales ce préstamo (afirmado y
sub base) (ASSTHO,ASTM, MTC, etc.)
CANTERAS DE MATERIAL DE PRÉSTAMO (SUB-BASE Y
AFIRMADO)
Cantera:
Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo
abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales,
áridos y materiales de préstamo (afirmado y sub base). Las
canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque
el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor
volumen de la minería mundial.
TIPOS DE CANTERA:

Cantera de aluvión:
llamado también canteras fluviales, en las cuales los ríos como
agentes naturales de erosión, trasportan durante grandes
recorridos Estos materiales entre los cuales se encuentran desde
cantos rodados, grava,arena, limos y arcillas; la dinámica propia
de los corrientes de agua permiten que aparentemente estas
canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica una
explotación económica. Pero de gran afectación a
los cuerpos de agua ya su dinámica natural.
Cantera de roca:
Más conocido como cantera de peña, las cuales tienen su origen
en las formación geológica de una zona determinada, donde
pueden ser sedimentarias, igneas, metamorficas estas canteras
por su condición estática, no presentan esa característica de
autoabastecimiento lo cual los hace fuentes limitadas de
materiales.
EXPLOTACION DE UNA CANTERA:
La explotación, en la mayoría de las canteras existentes en el
territorio, se hace en forma semi-mecanizada y, en menor
porcentaje en forma manual predominado el sistema de cielo
abierto.
COMO SE EXPLOTA UNA CANTERA:
Aprovechando de la pendiente, el depósito de material pétreo, se
divide en capas horizontales, con la finalidad de explotar varias
capas (Bancos) simultáneamente. De esta manera, la cantera va
adquiriendo la forma escalonada.
ETAPAS DE LA EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
A CIELO ABIERTO
 ESTUDIOS MEDIO AMBIENTALES.
Toda obra de construcción está en la obligación de presentar un
estudio de impacto medio ambiental.
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)
Características del área del proyecto
Descripción del ecosistema en la zona del
proyecto
Descripción del proyecto.
Plano de ubicación
Plano del diseño de las instalaciones
Equipos utilizados
Descripción de los
impactos potenciales
- Evaluación del impacto sobre el
ecosistema(agua, aire, emisiones, etc.)-
-Evaluación del impacto sobre el ambiente
de interés humano
-Evaluación de los impactos
socioeconómicos
Medidas administrativas y técnicas de
mitigación
Plan de manejo ambiental
Plan de cierre
 AFIRMADO
DEFINICION.-
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de
afirmado (material granular seleccionado, mezcla de piedra
arena, finos o arcilla ) como superficie de rodadura de una
carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o
procesados, debidamente aprobados, con o sin adición de
estabilizadores de suelos ,que se colocan sobre una superficie
preparada. Los materiales aprobados son provenientes de
canteras u otras fuentes
TIPOS:
TIPO 1: Afirmado suelto.
Corresponde a un material natural o grava seleccionada por
zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos de
tránsito vehicular pequeño menores a 50 vehículos al día.
TIPO 2: Afirmado neto.
Corresponde a un material natural o grava seleccionada por
zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos con
tránsito vehicular pequeño y moderado, 51-100vehículos al día.
TIPO 3: Afirmado pesado.
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada
por zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos de
tránsito vehicular regular y pesado, 101 -200vehículos al día.

TIPO 4: Afirmado procesado.

Corresponde a un material granular o grava seleccionada por
chancado o trituración y zarandeada cuando el material natural
tenga aristas, con índice de plasticidad 9-12,para caminos de
tránsito vehicular de cargamento y transporte, también para
tránsito vehicular concurrente de 200 a más vehículos por día.
Para cada tipo de Afirmado le corresponderá una granulometría:
Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 um (Nº 200 ), se
tendrá en cuenta las condiciones ambientales locales
(temperatura y lluvia), especialmente para prevenir el daño por la
acción de las heladas, en este caso será necesario
tener porcentajes más bajos al porcentaje especificado que pasa el
tamiz 75 um (Nº 200),por lo que el proyectista deberá especificar
los porcentajes apropiados. Además deberán satisfacer los
siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Ángeles : 50% máx. (MTC E 207)

Límite Líquido : 35% máx. (MTC E 110)

CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132

Muy importante es el Índice de Plasticidad, que podrá llegar
hasta un máximo de 12 y no debe ser menor de 4. La razón es
que la capa de rodadura en su superficie necesita un mayor
porcentaje de material plástico y las arcillas naturales, le darán la
cohesión necesaria y por lo tanto una superficie cómoda para la
conducción vehicular
Manipuleo y colocación del material de afirmado
En relación a la obtención y manipuleo de los materiales en
las canteras o fuentes de materiales es muy importante, que
antes de comenzar a procesar el material, se retire la capa de
tierra vegetal , pues ésta contiene materia orgánica que no es
buena para la superficie del camino. Generalmente toda
cantera o fuente de material tiene variaciones en las capas de
revestimiento granular a explotar, pues se presentan capas
aparentemente muy uniformes pero cambian repentinamente
con bolsones
de un material diferente y esto afecta la gradación total de la grava,
por eso es importante el conocimiento e investigación de las fuentes
de materiales para conseguir una correcta explotación y una buena
mezcla desde el comienzo del proceso.
Otro de los problemas es la segregación del material durante el
proceso, cuando ocurre esto, las partículas de gran tamaño
tienden a juntarse hasta conseguir aislarse, en vez de mezclarse
con el resto del material. Esta situación provocará la
inconsistencia del material así como dificultad en su
compactación. Las zonas superficiales que contienen una
cantidad inusual de partículas gruesas presentarán una condición
suelta e inestable, mientras que otras zonas presentarán exceso
de finos, que provocarán ahuellamientos profundos durante el
periodo de lluvias.
El comportamiento de la capa de afirmado dependerá en gran
parte de su ejecución, especialmente de la compactación que se le
haya dado. La compactación reducirá los vacíos y aumentará el
número de puntos de contacto entre partículas y el
correspondiente rozamiento. La capa de afirmado debe
ser compactada por lo menos, al 100% de la densidad máxima,
determinada según el método AASHTO T180
IRI= Indice internacional de Rugosidad
Perfilometro= se realizara el IP (indice
de Perfil) de la pavimentacion a traves
del Perfilograma.- Perú
SUBBASE GRANULAR

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y

compactación de material de subbase granular aprobado sobre
una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad
con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en
los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.

Las consideraciones ambientales están referidas a la

protección del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocación y compactación de material de subbase
granular.
Materiales
Los agregados para la construcción de la subbase granular
deberán satisfacer los requisitos indicados en la Subsección
300.02 para dichos materiales.
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas
indicadas en la siguiente
Requerimientos de Construcción
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de subbase
granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga
la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o
definidas por el Supervisor.
Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas,
desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan

las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas,
de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias, a
satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que
no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la
superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada
antes de proseguir el trabajo.
Extensión y mezcla del material
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión,
mezcla y conformación del material, evitando los derrames de
material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad
apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado
por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

1.-ABRASIÓN
OBJETIVOS

Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya

sea para base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que este
material estará expuesto a una constante agresión física.

Determinar la dureza se utilizando un método indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en las Normas de
Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es
una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.

La Máquina de los Ángeles

Es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero
de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de
la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que
debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y
del polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso

de que por la disposición de la pestaña que se menciona más
abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto
con la tapa durante el ensayo.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la

fijación rígida la tapa al tambor y su remoción fácil.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo
procedimientos se encuentra descrito en las Normas de
Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste bási
camente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de la Máquina de los Ángeles. Se añade una carga de
bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión
y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como
porcentaje inicial.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Máquina de los Ángeles

Tamices
Balanza.- Una balanza con una aproximación a 1gr.
Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundición de
diámetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre
390g y 445g.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Abrasión
Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin
de elegir el método de acuerdo a los tamices que tiene el mayor
porcentaje de retenidos
Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de
agregados es mayor a 2” o menor a 2”.

Material < 2” → ASTM C-131 (5 kg)

Material > 2” → ASTM C-535 (10 kg)

Revisar si la máquina de los ángeles esta en buen estado, ya

que si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere
limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
abrasiva, para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm,
durante 500 revoluciones.
Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12
2.-EQUIVALENTE DE ARENA
OBJETIVOS

Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia

arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los
agregados pétreos.

FUNDAMENTO TEÓRICO
Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la
menor cantidad de finos posible, sobre todo de arcillas, que son
los materiales que en contacto con el agua causan un gran daño
al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos
que contienen los materiales que serán utilizados en la
estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo
necesario el plantear una manera fácil y rápida que nos arroje
dichos resultados; sobretodo cuando se detectarán los bancos
de materiales.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Probeta (2)
Molde
Tapón
Cronometro
Embudo
Botellas de solución (Glicerina, Formaldehído, Agua
destilada)
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
3.-DURABILIDAD
OBJETIVOS

Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un

agregado.

Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los

resultados obtenidos.
Durabilidad.-
Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosión química.
Consiste que a la muestra (agregado) se lo someterá a un agente
químico(sulfato de sodio o sulfato de magnesio) durante cinco
ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y secado,
para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el
expediente técnico de proyecto

% desgaste = [ Pa– Pb] / Pa*100

Pa = peso del bloque antes de la prueba
Pb= peso de la pieza más grande restante de cada bloque
después de la prueba.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Se realiza el análisis granulométrico por tamizado, calculando los
porcentajes retenidos en cada uno de los tamices.Se procede
separadamente para el agregado grueso y al fino.
PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra se tamiza por la malla N° 4 y se trabaja con el material

retenido en este tamiz.

El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado

(los recipientes son 7, preestablecidos para un agregado grueso).

Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas

no intervienen en el ensayo. Su correspondiente pérdida será el
promedio de la pérdida superior o inferior.

El material será sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a

18 horas cubriendo al agregado totalmente.

Retiran la muestra de la solución y secar en el horno a 110°C.

Colocar nuevamente solución hasta completar 5 ciclos.

Al término lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a

110°C para verificar los pesos en los mismos tamices de ensayo.

Para la granulometría general

Resultado =Σ% Pérdida corregida

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra se tamiza por la malla 3/8” y se trabaja con el material

que pasa por este tamiz.

Se tamiza por las mallas N° 4, 8, 16, 30 y 50, pesando

aproximadamente 120 a 150 gr de material comprendido entre los
siguientes tamices:
Se coloca en taras distintas según el diámetro, se lava y se pone
a secar en horno a110°C.

Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr

de cada grupo. Se le añade el sulfato de sodio de modo que
cubra completamente el material; y se procede de la misma
manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos.

Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste.

ENSAYO DE DETERMINACION DE PORCENTAJE DE
PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS ASTM D791
Los agregados con alto contenido de partículas planas o
achatadas son más susceptibles a fallar al momento de que se
aplique una presión mínima ya
que su forma no es muy apropiada por ser tan delgada, por eso
es importantes determinar la cantidad de ellas presentes en
el agregado grueso
el cual es el encargado de darle la resistencia a la mezcla y
preferiblemente evitarlas, ya que es mucho mejor emplear
partículas deformas irregulares o que tengan una área
superficial adecuada para que se unan correctamente con las
demás partículas ,para que la mezcla posea una resistencia lo
más alta posible
OBJETIVOS:
General:
Identificar
Experimentalmente el porcentaje de partículas plantares y
alargadas que se encuentran en una muestra de agregado.

Especificos :
identificar los inconvenientes de usar agregados con partículas
alargadas y/o aplanadas en la elaboración de la mezcla

Analizar el porcentaje de partículas planas y alargadas haciendo

buen uso de los implementos de laboratorio.