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PROCESOS PETROQUÍMICOS

HC – 527
FIP - UNI
Ing. CESAR LUJÁN RUIZ
PROYECTO

DEFINICIONES

 El Diccionario de la Real Académia de la Lengua Española la define como:

"El conjunto de escritos, cálculos y dibujos que se hacen para dar idea
de cómo ha de ser y lo que ha de costar una obra de arquitectura o
ingeniería".

 El libro titulado "System, Analysis and Project Management" escrita por los
autores David I. Cleland y William R. King definen el proyecto como:

"El proyecto es la combinación de recursos humanos y no humanos,


reunidos en una organización temporal para conseguir un propósito
determinado".
 En el libro titulado "Teoría General del Proyecto" escrita por el autor Manuel
De Cos Castillo define el proyecto como:

"La combinación de todos los recursos necesarios, reunidos en una


organización temporal, para la transformación de una idea en una
realidad".

 En el libro titulado "Los Artefactos y sus Proyectos" escrita por el autor


Jaume Blasco i Font de Rubinat define el proyecto como:

"Operación de ingeniería que nos lleva a conseguir un objetivo


material predeterminado, por modificación de la realidad exterior
mediante unas acciones humanas que han sido seleccionadas y
ordenadas con anticipación de acuerdo con unos criterios".
UN PROYECTO ES UN PROCESO CUYO PROPÓSITO ES OBTENER UN
RESULTADO ESPECIFICADO Y CONVENIDO PARA LO CUAL DEBEN
DARSE LAS SIGUIENTES CIRCUNSTANCIAS:

 Un proyecto es un proceso.
Un proyecto es un conjunto de acciones organizadas que permiten obtener
un producto o unos resultados esperados.

 Un proyecto implica trabajo nuevo.


El trabajo rutinario de la organización no es motivo de un proyecto.
Un nuevo proyecto no puede repetirse en condiciones idénticas a uno
anterior.

 Un proyecto tiene recursos limitados


Un proyecto requiere entradas de recursos, tiempo y costos para su
ejecución y éstos tiene un límite.

Al proyecto se le fija un presupuesto sobre una planificación específica, que


señala una fecha límite para la terminación de las actividades y entrega de
los resultados.

 Un proyecto es temporal.
Un proyecto es temporal, no eterno en su duración. Tiene principio y fin.

 Un proyecto funciona con una organización "ad-hoc".


La estructura que se asigna al proyecto, se define específicamente para
obtener los resultados deseados.

 Un proyecto responde a objetivos globales.


Un proyecto apunta a varios objetivos, es decir a producir resultados o
efectos deseados dentro de límites específicos de recursos, tiempo y
costos.
MORFOLOGÍA DEL PROYECTO

LOS PROYECTOS EN GENERAL SE PUEDEN ORDENAR EN DISTINTAS


FASES CRONOLÓGICAS COMO EL DIAGRAMA SIGUIENTE:
ORIGEN DEL
PROYECTO

ESTUDIOS
PREVIOS

DEFINICION DEL
PROYECTO

INGENIERIA
BASICA

INGENIERIA DE
DETALLE

GESTION DE
COMPRAS

CONSTRUCCION
Y MONTAJE

PUESTA EN
SERVICIO

FIGURA
ESTA DISPOSICIÓN ES VÁLIDA PARA N° 01 DE PROCESOS PETROQUÍMICOS
PLANTAS
LOS ESTUDIOS PREVIOS
ANTES DE QUE EL PROYECTO EXISTA COMO TAL Y TENGA VIDA PROPIA, DEBE
PASAR POR LA FASE DE ESTUDIO, DE COMPROBACIÓN DE SU VIABILIDAD.
ES LA FASE QUE SE HA LLAMADO ESTUDIOS PREVIOS, Y EN LA CUAL SE
EFECTÚAN TODOS LOS ESTUDIOS, TODAS LAS INVESTIGACIONES E INFORMES
NECESARIOS PARA PODER TOMAR DECISIONES EN RELACIÓN CON LA
EJECUCIÓN O NO DEL PROYECTO.
LOS ESTUDIOS COMPLETOS QUE SE INVOLUCRAN EN LOS ESTUDIOS PREVIOS
SON LOS SIGUIENTES:
-Estudio de mercado
-Tamaño del proyecto
-Tecnologías y procesos aplicables
-Localización de la planta industrial
-Impacto ambiental y responsabilidad social
-Estimación de la inversión
-Financiación
-Presupuesto de ingresos y gastos: flujo de caja, evaluación y análisis
DESCRIPCION DE UNA INSTALACION INDUSTRIAL PETROQUÍMICA

En los proyectos las áreas industriales se dividen de la siguiente manera:

 Límite de planta (Plant Limit)

Es el lugar geográfico donde se asientan la totalidad de la instalación industrial.

 Límites de batería (Battery Limit)

Dentro de estos límites de planta se sitúan las unidades de proceso que


comprenden uno o más linderos geográficos, imaginarios o reales, que
encierran una unidad de proceso.

 Instalaciones fuera de los límites de batería o Instalaciones generales


(Off site Battery Limits u Off-site)

Las unidades de proceso son las especificas de la planta, por ello a todo lo que
se encuentra fuera de los límites de batería se les denomina Off site Battery
Limits.

En estos límites se incluyen tres tipos de instalaciones: auxiliares (utilities),


complementarias (facilities) o servicios (services) y almacenamiento y
manipulación.
 Instalaciones auxiliares (utilities)

Estas instalaciones se refieren a aquellas que prestan servicios a las unidades


de producción como son:

- Caldera de generación de vapor a diferentes niveles de presión

- Unidades de tratamiento de agua para servicios o procesos

- Unidades de tratamiento de efluentes

- Sistema de compresión de aire

- Sistema de refrigeración de agua

- Sistema de generación de electricidad

- Suministro de frío

- Unidades de preparación de reactivos, etc.


 Instalaciones complementarias (facilities)

Estas instalaciones facilitan el funcionamiento global. Entre estas se incluyen:

- Laboratorios
- Oficinas
- Cafetería/comedor
- Talleres
- Sistema contra incendios
- Generadores de emergencia
- Talleres permanentes de mantenimiento

 Almacenamiento y manipulación

Estas instalaciones comprenden lo siguiente:

- Las materias primas y auxiliares suficientes (reactivos, catalizadores,


solventes) para un determinado tiempo de funcionamiento.

- Los elementos para almacenar el producto terminado, zonas de preparación


final de este para su distribución y comercialización.
AREAS EN PLANTAS QUIMICAS

LIMITES DE LA PLANTA

INSTALACIONES AUXILIARES

REFRIGE ELECTRI AGUA DE


VAPOR GAS AIRE RACION CIDAD PROCESO

LIMITES DE BATERIA

UNIDAD UNIDAD
ALMACENAMIENTO
DE DE
Y
PROCESO PROCESO
MANIPULACION
1 2

LABORATORIOS CAFETERIA

VIAS Y ACCESOS OFICINAS TALLER

INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE INVERSION EN PLANTAS QUIMICAS

La industria química es un ente económico que, arriesgando cierto capital y


esfuerzo, reúne los medios de producción necesarios para efectuar, en una
materia prima, una transformación esencial que lleva a la consecución de un
producto.

Su objetivo se centra en conseguir que el valor del producto supere al de la


materia prima. Es decir, al provocar el cambio en la materia se consigue que el
valor añadido sea positivo.
ACTUALIZACIÓN DEL VALOR

EL PROCESO DE INVERSION EN LÍMITE DE UNIDADES

De la estructura de inversión de plantas industriales que se ha presentado, se


puede notar que la más importante es la correspondiente a la inversión en
límite de unidades, por que a partir de ella se puede deducir el resto de
cargas en inversión.

EL TRATAMIENTO DE INVERSIONES EN LÍMITE DE UNIDADES

En referencia a los límites de unidades de proyectos industriales ya realizados


podemos mencionar que se conoce los datos económicos, la capacidad de
producción, fecha y lugar de instalación.

Esta información básica, se adapta por medio de extrapolaciones para


proyectar nuevas unidades industriales similares.
LA EXTRAPOLACIÓN EN BASE A LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Para efectuar la extrapolación con referencia en la capacidad de producción, la


solución más simple es utilizar la expresión siguiente:

IB = IA (CB/CA)f
Esta expresión llamada también el método de Williams consta de los siguientes
términos:

IA es la inversión en límite de unidades correspondiente a la capacidad de


producción CA.

IB es la inversión en límite de unidad que se desea hallar correspondiente a la


capacidad proyectada de producción CB.

f es un exponente de extrapolación o factor de escala empírico


En la práctica podemos distinguir tres casos de valor de f:

- Extrapolación de unidades de concepción clásica.


Esta constituida por equipos principales como columnas, reactores,
intercambiadores, hornos, etc. En este caso se puede adoptar un valor para f =
0.65 para un rango relativamente grande de capacidad (por ejemplo de 1 a 5
veces en capacidad superior o inferior).

- Extrapolación a capacidades más elevadas y más complejas y que


están fuera del rango de validez del factor de 0.65.
Esta constituido por equipos más complejos como hornos de reacción,
reactores tubulares, máquinas giratorias como centrifugadoras, filtros rotativos,
extractores, trituradores, etc. y corresponden a producciones máximas para el
estado actual del conocimiento. En estos casos el valor de f puede ser más
elevado f = 0.8 a 0.9.

- Extrapolación a capacidades más reducidas y que están fuera del


rango de validez del factor 0.65.
Está constituido de material secundario (tuberías, estructuras metálicas,
instrumentación, electricidad, aislamiento térmico, edificios, pintura, etc.), el
montaje y obras de infraestructura (edificios provisionales, equipos de
levantamiento, etc.). En este caso se puede adoptar un factor de extrapolación
del orden de f = 0.5 - 0.55.

El valor de f es variable de acuerdo al tamaño de la instalación y la complejidad


de los equipos. Al disminuir f aumenta la economía de escala, para un valor f=1
no hay economía de escala y al aumentar f se reduce la economía de escala.
FACTOR DE ESCALA f PARA PLANTAS PETROQUIMICAS

TIPO DE PLANTA EXPONENTE f

OXIDO DE ETILENO 0.79


ETANOL 0.6
ESTIRENO 0.68
BUTADIENO 0.59
COQUIZACION DE PETROLEO 0.58
FORMALDEHIDO 0.58
BENCENO 0.61
ACIDO NITRICO 0.56
OXIGENO 0.64
ACETILENO 0.75
METANOL 0.83
ALCOHOL BUTILICO 0.55
ALCOHOL ISOPROPILICO 0.60
SOSA 0.35
NITRATO AMONICO 0.54
UREA 0.59
ACIDO SULFURICO 0.62
CLORO ELECTROLITICO 0.35
ACIDO CIANHIDRICO 0.71
AMONIACO 0.74
POLIETILENO HD 0.67
POLIETILENO LD 0.90
LA PUESTA AL DÍA PARA LAS INVERSIONES EN LÍMITES DE UNIDADES.

En todos los métodos de estimación preliminar y concretamente en el método


de Williams, es frecuente tener que actualizar los datos disponibles de
proyectos anteriores o proyectos de referencia a valores de inversión actuales.

Esta puesta al día, toma en consideración aspectos como la inflación, la


evolución de los precios de diversos elementos que constituyen los equipos y
su montaje como las materias primas, la mano de obra, la mejora tecnológica y
otros.

La actualización se efectúa con la ayuda de coeficientes llamados "indices de


actualización" o "cost index" que toman en cuenta los aspectos considerados
anteriormente y que son publicados en distintas revistas especializadas como:

- Chemical Engineering (CE) Plant Cost Index


- Engineering News Record (ENR) Building Cost Index
- Engineering News Record (ENR) Construction Cost Index
- Marshall and Swift (M&S) Installed Equipment Cost Index
- The Oil and Gas Journal - Nelson Refinery Construction Cost Index

Si A n es el valor de índice elegido para el año n, entonces el monto de


inversiones en límites de unidad (I) de una misma instalación entre dos años 1
y 2 será igual a la relación de los índices correspondientes:

(I1) / (I2) = (A1) / (A2)


TABLA RESUMEN – PRODUCCIÓN DE AMONIACO
EL PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL CALCULO DE INVERSIONES
DE PROYECTOS INDUSTRIALES

El procedimiento general de cálculo distingue las principales cargas:

Inversiones en límites de unidad de fabricación - "battery limits


invesment" (I1)

Estos corresponden a los costos de inversión propiamente dichos, estos


corresponden a los equipos directamente relacionados con la operación de
transformación de la materia prima en producto.
INSTALACIONES GENERALES Y ALMACENAMIENTO "OFF - SITES" (I2)

Estas instalaciones comprenden

- Las instalaciones auxiliares (utilities)


- Las instalaciones complementarias (facilities) o servicios (services)
- Almacenamiento y manipulación

En la práctica para las instalaciones generales se puede adoptar en los costos


la regla siguiente:

En unidades de química orgánica (carboquímica, petroquímica, polimerización)


se puede tomar la aproximación de I2 = 0.4 I1
LOS GASTOS DE INGENIERÍA "ENGINEERING FEES" (I3)

Estos gastos cubren los servicios que una consultoría de ingeniería presta a
sus clientes. Estos son variables dependiendo esencialmente de la consultoría,
del proyecto considerado y la capacidad de instalación.

Los servicios se refieren a los diseños de ejecución, la especificación completa


de los equipos, la estimación de los costos de inversión, llamado de ofertas,
seguimiento de operaciones, apoyo en la supervisión de las construcciones de
instalación.

En una primera aproximación se le considera como un porcentaje de diversas


construcciones como: las unidades de proceso, instalaciones auxiliares,
almacenamiento y servicios generales.

La tasa es variable según el tamaño de la unidad:

- Es más elevado en instalaciones de pequeña capacidad 20% I1 + I2


- Es menor en instalaciones de capacidades importantes 8 a 10% I1 + I2
EL STOCK DE PIEZAS DE RECAMBIO (I4)

Los stocks de piezas de recambio son mayormente válidos cuando se instalan


plantas industriales en países en vías de desarrollo.

Por ejemplo tenemos el caso de una parada de un equipo determinado, con la


consecuencia de demoras en las entregas por no preveer las piezas de
recambio.

En regiones fuertemente industriales I 4 = 0


LOS GASTOS POR LICENCIANTE (I5)

De manera general estos cubren dos tipos de gastos:

- Gastos por licencia del uso de la tecnología y


- Los documentos necesarios para el funcionamiento de las instalaciones
como los libros de procesos y manuales.

La empresa que ha realizado la investigación, el desarrollo y la puesta a punto


de la técnica industrial para la obtención del producto que es objeto del
proyecto, es la dueña de la licencia de explotación.

El libro de procesos explica con precisión las unidades de producción, los


balances de materia y energía.

Los manuales operatorios indican las condiciones de funcionamiento de las


unidades, la puesta en funcionamiento de los equipos, la mano de obra
necesaria.

Los pagos a los dueños de la tecnología por el uso se puede realizar en función
de la capacidad instalada o la capacidad anual de producción.

El porcentaje que se utiliza es I 5 = 0.05 a 0.10 de (I1 + I2)


LOS GASTOS POR LA COMPRA DE LOS TERRENOS "LAND COST"

Entre las inversiones que debe efectuar el grupo industrial en la realización del
proyecto, figura la compra del terreno sobre la cual se construirán las
instalaciones.

El monto real de este gasto varía considerablemente de un proyecto a otro y


depende del sitio elegido.

El costo de los terrenos no es objeto de amortización porque siempre es


recuperable.
LOS GASTOS INICIALES EN CATALIZADOR, SOLVENTES Y PRODUCTOS
QUÍMICOS " INITIAL LOAD OF...." (I6)

El arranque de las unidades de producción necesitan de productos químicos


indispensables como catalizadores, adsorbentes, zeolitas, solventes y otros.

Los gastos en que se incurren en la compra de estos productos para el inicio


de las operaciones se conocen como gastos iniciales.

El cálculo de estos gastos se efectúa de acuerdo a los datos del problema.


EL INTERÉS INTERCALADOS "INTEREST ON CONSTRUCTION LOAN" (I 7)

Los prestamos en dinero que realiza el consorcio o empresa para desarrollar el


proyecto proviene de entidades financieras (bancos u otros).

Este dinero también denominado capital inmovilizado se utiliza sucesivamente


para financiar el anteproyecto, los estudios de implantación, los trabajos de
ingeniería civil, los requerimientos de material, la compra de equipos, su
traslado y montaje hasta la puesta en marcha

Por el uso del dinero prestado en la construcción de las instalaciones, se tiene


que pagar los intereses correspondientes, estos aumentarán en la medida en
que demore la construcción de las plantas químicas.

En el caso de unidades petroquímicas o de refinación la construcción demora


alrededor de 2 años y el pago de intereses está en el orden del 9% de la suma
de los inmobilizados.

El porcentaje utilizado es I7= 0.09 del capital fijo o inmobilizado


LOS GASTOS DE ARRANQUE DE PLANTA "START UP EXPENSES" (I 8)

El arranque de una unidad es la responsabilidad técnica del dueño del proceso


y la efectúa con la asistencia del personal que trabajará en el funcionamiento
normal de las instalaciones y los responsables de la consultoría de ingeniería
que ha estudiado el proyecto.

En el desarrollo de esta prueba se debe alcanzar los siguientes aspectos

- Poner en operación las unidades correspondientes

- Verificar que los productos obtenidos responden a las especificaciones


requeridas

- La capacidad de producción para la que se diseño la instalación se puede


alcanzar sin dificultad

- Los resultados para los diversos sistemas (catalizadores, solventes,


adsorbentes....) funcionan en las instalaciones

- Las paradas y los arranques de planta son conformes a los manuales


operatorios.

Los gastos que involucra el arranque de planta corresponden a lo siguiente:

- Pagos al dueño del proceso y a la consultoría de ingeniería por la asistencia


técnica prestada

- En el periodo de arranque se realizan diversos ajustes y modificaciones,


esto debido a que las unidades no alcanzan inmediatamente las
especificaciones requeridas para ser un producto comercializable.

Esto implica el consumo de materia prima, compuestos químicos, auxiliares


(vapor de agua, gas, aire, refrigeración), ocupación de personal y otros.

- Los gastos de arranque son destinados a cubrir el conjunto de gastos antes


mencionado.

El porcentaje utilizado es I8= 3 meses de los gastos operatorios (sin


considerar la materia prima)
LOS FONDOS DE GASTO CORRIENTE "WORKING CAPITAL" (FR)

Estos fondos corresponden a una inmobilización temporal relacionada al


funcionamiento de las instalaciones y la previsión de su funcionamiento.

Este fondo cubre los siguientes aspectos:

- El valor de materias primas en stock normal

- El valor de los productos contenidos en las unidades de producción

- El valor de un stock normal de productos terminados

- Los gastos que permitan en caso de una parada momentánea de las


instalaciones, de continuar recepcionando y pagando las materias primas y
remunerando al personal

- En el caso que vence el stock de piezas de recambio, de embalaje u otros.

- La cobertura por demoras en la liquidación de facturas.

De una manera práctica, estas provisiones se pueden evaluar de diversas


maneras: una solución cómoda consiste en cifrarla como dos veces los gastos
de arranque.
ESTRUCTURA DE LAS DIVERSAS CARGAS DE INVERSION
(FUENTE: EVALUACIÓN DE ANTEPROYECTOS - IFP)
ELEMENTOS DEL COSTO OPERATORIO

I. FACTORES EN EL COSTO OPERATORIO

- factor de funcionamiento de la planta


- la tasa de rendimiento

 Factor de Funcionamiento de la Planta "Stream Factor"

Es la duración efectiva de funcionamiento de una unidad de producción en el


período de tiempo y se puede expresar como 8,000 h/año, 333 día/año ó 0.9

 Tasa de Rendimiento en la Producción

Es la razón entre la producción efectiva y la capacidad total de producción de la


planta. Una unidad de producción no opera a plena capacidad, ésta se adapta a los
requerimientos de producción. Una tasa media se considera entre 80 a 90% de su
capacidad total de producción.
II. ESTRUCTURA DE LOS COSTOS OPERATORIOS

Los costos operatorios principalmente comprenden tres partes:

- Carga variable
- Mano de obra
- Carga fija

CARGA O COSTO VARIABLE

Se les llama así porque se miden proporcionalmente a la producción real de la las


unidades de producción. Los principales elementos constitutivos son:

- Materia prima
- Subproducto
- Productos químicos como catalizadores y solventes
- Servicios auxiliares como vapor, electricidad, agua de enfriamiento, agua de
proceso, refrigeración, combustible

MANO DE OBRA

Se refiere a los costos del conjunto de técnicos que operan la planta, la definición de
sus costos están referidos a los países donde se instala la planta.
CARGA O COSTO FIJO

Se refiere a los gastos anuales ligados a la inversión en las unidades de producción,


se le denomina carga fija porque es independiente de la capacidad de producción o
la cantidad efectiva de producto producido.

Entre sus principales componentes tenemos: amortización, interés, tasas y seguros,


gastos generales, mantenimiento.

 Amortización

Es la recuperación o compensación del capital utilizado como inversión. Esta


recuperación es gradual y se efectúa mediante pagos periódicos durante un periodo
determinado.

En el caso de plantas petroquímicas el período es de 8 a 10 años y se puede


considerar un amortizamiento lineal del 10 al 12.5% al año.

 Gastos Financieros ó Pago de Intereses

Es el precio que se paga por el uso del dinero o de cualquier valor suceptible de
apreciación pecuniaria recibido en prestamo.
 Tasas y Seguros

Los gastos del seguro cubren las inversiones en material, las unidades de
fabricación e instalaciones generales entre otros. Son gastos de carácter periódico.

Se puede considerar como un porcentaje fijo equivalente al 2% de las inversiones en


"límites de unidades" y servicios generales y almacenaje. 0.02(I1+I2).

 Gastos Generales

Se refieren a gastos imputables de elementos no productivos de la fabrica, entre


ellos tenemos: costos administrativos, servicios sociales, talleres, servicios jurídicos,
servicios de ventas, etc.

Se puede considerar como un porcentaje fijo equivalente al 1% de las inversiones en


"límites de unidades" y servicios generales y almacenaje. 0.01(I1+I2).

 Mantenimiento

Los gastos de mantenimiento se refieren a la mano de obra y materiales consumidos


en el transcurso de un año para el buen funcionamiento de las unidades productivas.

En el caso de refinerías y plantas petroquímicas, se considera de 3 a 4% de las


inversiones en "límites de unidades" y servicios generales y almacenaje. 0.03(I1+I2) o
0.04(I1+I2).
ELEMENTOS DEL COSTO OPERATORIO
CASH COST PORCENTUAL EN LA PRODUCCIÓN DE ETILENO
(N: NAFTA, E: ETANO, P: PROPANO)
CASH COST DEL ETILENO EN DIFERENTES REGIONES DEL MUNDO
GLOSARIO DE TÉRMINOS
• COMMISSION: PUESTA EN SERVICIO
• DECOMMISSION: DESMANTELADO, DESARMADO
• GRASSROOT PLANT: PLANTA NUEVA
• TURNKEY PROJECT: PROYECTO LLAVE EN MANO
• TURNKEY PLANT: PLANTA LLAVE EN MANO
• CAPEX: CAPITAL EXPENDITURE
• OPEX: OPERATIONAL EXPENDITURE
• ISBL: INSIDE BATTERY LIMIT
• OSBL: OUTSIDE BATTERY LIMIT
TABLA RESUMEN – PRODUCCIÓN DE AMONIACO
FACTORES DE RENDIMIENTO TM/TM

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