EDAD DEL COBRE

INTRODUCCIÓN
El período Calcolítico o Eneolítico, popularmente conocido como la Edad del Cobre, es el
nombre dado a la etapa prehistórica en la que el hombre comenzó a utilizar el cobre. Esta se
caracteriza fundamentalmente por sus nuevas técnicas en el campo de la metalúrgica (a la que dan
origen) y se ubica entre los períodos Neolítico y la la llamada Edad del Bronce.
Al igual que como ocurre en la determinación temporal de los períodos anteriores, el Calcolítico se
divide en cuatro períodos de tiempo para su estudio y comprensión. Ellos son:
• Calcolítico temprano (4600 a.C.)
• Calcolítico medio (4300 a.C.)
• Calcolítico tardío (4000 a.C.)
• Calcolítico terminal (3500 a.C.)
COBRE

• El descubrimiento del cobre se realizó en Egipto o

en la altiplanicie del Kurdistán. Fue desde este último
lugar, desde donde se inició su difusión por todo el
mundo.
• Los humanos prehistóricos aprendieron el proceso
de la metalurgia del cobre ―el cual era fácil de
obtener debido a sus presencia en la superficie
terrestre mezclado con otros minerales― a través
de la experimentación o de la casualidad,
posiblemente al caerse cobre en una fogata con
algún mineral. Así construyó vasijas y armas cuyo uso
combinaron con la piedra pulimentada.
CULTURAS DEL CALCOLÍTICO

• LOS MILLARES
• Los Millares es un poblado
prehistórico situado en el
municipio de Santa Fe de
Mondújar, a 17 km de la ciudad
de Almería (España). Es uno de
los yacimientos más importantes
de la Edad del Cobre en Europa,
y da nombre a la cultura de Los
Millares, que se extendió por
Andalucía, llegando hasta Murcia
y el sur de Portugal.
UTILIZACIÓN
Se fabrican gran variedad de instrumentos como:
•Útiles agrícolas, como azadas y hoces.
•Armas de guerra, como espadas, lanzas y escudos.
•Utensilios domésticos, como vasos, jarras y cuencos.
•En esta época se desarrolló la navegación debido a la necesidad de desplazamiento y
transporte de los buscadores de metales.
 -En el África subsahariana no existe
una edad del cobre ni del bronce, pues
se pasa directamente del periodo
Neolítico a la Edad de hierro.
-En Europa Central se introdujo hacia
el año 1800-1600 y se desarrolla hasta
el 700 a.C. En este período se
generalizan las construcciones
megalíticas.
-La necesidad de estos
minerales(ESTAÑO Y COBRE) empujó
a sus conocedores a buscarlos
por Europa, dando lugar a las rutas de
los metales.
-El mar Egeo fue un área de intenso
comercio del bronce.
Otra consecuencia de la invención del
bronce fue la intensificación de la
presencia de los prospectores de
metales en toda el área mediterránea y
zonas adyacentes. El comercio se
intensificó, así como los contactos
entre prospectores, de cultura
generalmente más avanzada, y nativos
de zonas mineras, produciéndose un
intercambio cultural importante que
estimuló el progreso y una cierta
homogeneización cultural.

ORIGEN Y
EXPANSION
DE LA
CULTURA
DEL BRONCE
 ETAPAS
• Edad de bronce antiguo (1500 – 1200 A.C). Se caracterizó por la inhumación colectiva de
cadáveres. Es una sociedad primitiva dedicada a la caza y la pesca. Surgen las primeras actividades
agrícola-ganaderas y la comercialización de los metales. En cuanto al armamento aparecen las primeras
hachas planas similares a las de piedra.
• Edad de bronce medio (1200 – 1000 A.C). Los seres humanos de esta era comienzan a viajar con
fines comerciales. Surgen los primeros edificios.Aquí se nota un salto en cuanto a la evolución en las
armas de guerra y su organización bélica/militar pues sus armas ya son más individuales. Así se forjan
espadas y estoques.
• Edad de bronce final o reciente (1000 – 900 A.C). Es el periodo de transición hacia la edad de
hierro. Hay una gran transformación cultural. Surgen las tumbas como símbolo de poder y status
social.También aparecen asentamientos en lugares elevados con murallas y grandes fuertes. Desde el
punto de vista bélico surge mayor variedad de espadas y puntas de lanza. También se fabrican vestimenta
de guerra (corazas, escudos, cascos, etc)
• El proceso de aleación metalúrgica
Con la Edad del Bronce, se produce la aleación de dos metales: el estaño y el cobre. A partir de ahora, las fuentes de
aprovisionamiento de metales están desvinculadas de los pueblos. Algunas veces, la obtención del estaño es difícil por su
localización, generándose grandes redes de intercambio por el Mediterráneo y el Atlántico. Las grandes fuentes de recursos
de estaño se encontraban en Galicia, sur de la península Ibérica, Bretaña e Irlanda. Se produce otro cambio importante, y es
el proceso de fabricación en serie de moldes, que primero son univalvos, y después son bivalvos, de manera que
permiten la estandarización de la producción. Esto implica cambios en las estructuras de fuego, que implica el hecho de que
se necesitan hornos más potentes y desarrollados, ya que ahora se necesita metal en mucha abundancia. Es tal la necesidad
de metal, que empiezan a aparecer los moldes múltiples, que permiten mayor agilidad y menor costo en la producción. Entre
los modelos, encontramos la producción a la cera, que consiste en diseñar la pieza en cera, cubrirla con una carcasa y
luego insuflar bronce para obtener la pieza tal como se había planeado. Al igual que en la Edad del Cobre, es fundamental el
papel del contenedor de material fundente, conocidos como crisoles. Hay dos tipos: los crisoles de piedra, o los crisoles
hechos en recipientes.
• EL BRONCE EN AMÉRICA
• Esta edad podría catalogarse en América en el momento que la Cultura Tiahuanaco, después de arduas investigaciones y
experimentos da con este metal, poseyendo así una ventaja única en la región.

• CAMBIO DEL BRONCE POR EL HIERRO

• El bronce comenzó a ser sustituido por el hierro, tras el descubrimiento de éste último metal más duro, comenzando así
la Edad del Hierro, cuya difusión resultó muy lenta, llegando a la Península Ibérica gracias a los Fenicios hacia el 800 adC.
• En la Edad del Bronce se desarrollo el Arte y la Escultura: se crearon los primeros desnudos en roca pulida y los grabados
eróticos en bronce.
EDAD DE
HIERRO DEFINICIÓN Y
C ARAC TERÍ STI C AS
R E S A LTA N T E S
DEFINICIÓN Y
GENERALIDADES
• La edad de hierro comprende el tercer y último
periodo metalúrgico de la prehistoria (última etapa
de la edad de los metales) y culmina con la invención
de la escritura.A partir de allí, se considera el
comienzo de la historia de cada sociedad.
• Durante la edad de hierro los hombres descubrieron
la forma de extraer dicho metal (se cree que por
accidente). Este metal no es más resistente que el
estaño o el cobre pero sí es más abundante en
estado natural. Fue fundamental para la producción
de armas.
CARACTERÍSTICAS DE LA EDAD DE
HIERRO
 • Para su estudio se considera una división:
ETAPAS
 Edad de hierro I. (1200 A.C al 1000 A.C).
Corresponde al primer periodo de la edad de
hierro. No presenta ninguna característica
mayoritariamente distintiva respecto al período
de la edad de bronce. Excepto que el hombre
comienza a utilizar dicho metal.

 Edad de hierro II. (1000 A.C al 550 A.C). El uso

de este metal se masifica y se convierte en la
etapa más importante del período.
FUNDICION Y
EXTRACCION DEL HIERRO

• La edad de hierro surge

cuando los hombres
descubrieron la forma de
extraer dicho metal. Debido a
que su punto de fusión es
extremadamente elevado, se
cree que este descubrimiento
fue accidental cuando parte de
este mineral se arrojó por
error al fuego y, al enfriarse, se
convirtió en hierro.
 FABRICACION DE ARMAS

• Esta ha sido una de las primeras y principales

construcciones que el hombre de esta era ha
descubierto dado que dicha fabricación le
garantizaba la victoria y protección respecto de
otras civilizaciones.
EL HIERRO EN
LA
AGRICULTURA • Los avances en agricultura en la edad de hierro
(como la fabricación de puntas de arado)
permitieron que el hombre trabajara de mejor
manera las tierras y sus cultivos, innovando nuevos
sembrados y pudiendo trabajar suelos más duros.
 COMERCIO Y NAVEGACION

• Con la fabricación de joyas, artesanías e

indumentaria nace el comercio e intercambio de
bienes. Para ello se hace imprescindible la
necesidad de viajar de forma terrestre y marítima.
De todos modos esto es posible tras el
descubrimiento de la rueda y del barco a vela para
el aprovechamiento de los vientos. De esta forma
los humanos de esta era podían trasladarse y
comercializar sus bienes.
 METALURGIA Estuvo influenciado Orfebrería Chimú y la
INCA Metalurgia del Altiplano

usaron

EL BRONCE EL ORO Y LA PLATA

Manufactura de Utilizados en

Objetos utilitarios y
Objetos para Rituales
militares (porras
(figuras zoomorfas)
estrelladas)
CARACTERÍSTICAS DE LA METALURGÍA INCA

METALES CONOCIDOS POR

LOS INCAS

ORO ( Ccori ) PLATA ( Chollqui ) COBRE ( Anta ) MERCURIO ( Llimpi )

ESTAÑO ( Chayanta ) PLOMO ( Titi ) Hierro Meteorítico ( Hiwaya )

 METALURGÍA Y ORFEBRERÍA
La actividad metalúrgica fue racionalizada por los incas a través de la división
del trabajo en tres operaciones distintas pero estrechamente relacionadas.

1. EXTRACCIÓN
DE LOS 2. FUNDICIÓN
MINERALES DE LOS
MINERALES

3. TRABAJO DE
METALES
PROPIAMENTE
DICHOS
 EXTRACCIÓN

• La extracción de los minerales se realizó

principalmente, en la zona sur (altiplano) y en la zona
norte (costa norte). Las personas que se encargaban
de esta labor eran conocidas como mitmaqunas.
 FUNDICIÓN DE
LOS MINERALES

45 cm
• Los metales fueron fundidos
en pequeños hornos de barro
conocidos
como huayras (viento, en
quechua), que eran los hornos 90 cm

de fundición del antiguo Perú.

Según las descripciones del
siglo XVI, se trataba de un
horno pequeño y portátil de
barro con forma de pirámide
30 cm
 TRABAJO DE
LOS METALES

A) Personas encargadas de trabajar con los metales:

LOS PLATEROS
(hombres dedicados al trabajo con
los metales)

• Con las pocas herramientas que utilizaron pudieron hacer unas artesanías muy
bellas. No supieron sacar el hierro de las minas (en las cuales había un montón)
pero sí supieron aprovechar el oro y utilizar un material para cada cosa. El oro
para sus adornos y sus dioses, la plata para los espejos (los que pertenecían a
las mujeres de sangre real tenían un cuidado especial: se brunían para sacarles
brillo y verse mejor) para las herramientas de los purics, y con el cobre hacían
platos, vasijas, etcétera.
LA METALURGIA EN LA
CULTURA PRE-INCAICA

LA CULTURA LA CULTURA
CHIMÚ LAMBAYEQUE
 CARACTERÍSTICAS DE LA METALURGIA DE LA CULTURA
CHIMU
- Los orfebres de la cultura Chimú disponían de metales
como el oro, la plata y el cobre. Estos eran obtenidos en
lavaderos locales y también producto del comercio con
otros pueblos.
- Desarrollaron una gran variedad de técnicas, como el
repujado y el martillado, que fueron las más usadas.
- Las obras que realizaban eran en su mayoría para las
tumbas, dentro de su tradición funeraria.
¿Dónde y cómo trabajaban los orfebres Chimú?
- Dividían sus talleres en secciones para cada paso que requería el
artículo a crear.
- Para realizar aleaciones utilizaron combinaciones de ácidos, que
encontraban en forma natural.
- Fundían en un horno con carbón mineral y vegetal que se usaba como
combustible. Para elevar la temperatura de sus hornos utilizaban
largos tubos para soplar y así avivar las llamas.
- Utilizaban para adornar sus trabajos las esmeraldas, las turquesas y
demás piedras preciosas .
¿Qué relación tuvieron con los Incas?
Hacia el año 1470 los Chimúes fueron conquistados por los Incas.
Gran cantidad de los objetos elaborados, fueron a adornar el
Templo del Sol en tierra de los Incas, en el Cuzco. Los Incas
quedaron tan deslumbrados por la metalurgia y la orfebrería
Chimú, que además de sus objetos se llevaron a los orfebres.

La más representativa de las obras era un cuchillo ceremonial al

que llamaban Tumi. Estaba realizado en oro y tenía un metro de
largo por treinta centímetros de ancho. Lo usaban para
ceremonias de sacrificio.
 Metalurgia de la Cultura Lambayeque

El metal se obtenía a partir de los trozos de mineral bruto, lo que propiamente se denomina
metalurgia. El mineral era molido con pesados martillos de piedra y colocado en hornos para
su fundición. Los hornos eran pequeños agujeros hechos en el suelo, que vistos desde arriba
tienen forma de pera. Miden aproximadamente 30 x 25 cms. y alcanzan profundidades de 20
a 25 cms. Interiormente llevan un recubrimiento resistente al calor.

CENTROS DE FUNDICIÓN . La zona de Batán Grande

Una vez que terminaba el primer calentamiento se retiraban los restos no metálicos (escoria)
y se juntaban las pequeñas porciones de metal para recalentarlas y unirlas en pequeños
lingotes circulares que estaban listos para la confección de diversos objetos.
 DESARROLLO
CULTURAL
PREHISPANICO DE LA
ACTIVIDAD MINERO
METALURGICA
MINERALES UTILIZADOS
Se utilizaron el cobre, plata, oro, estaño, plomo y platino. - No es fácil determinar los yacimientos mineros que
explotaron.
ORO: - Era fundido y transformado en lingotes que eran laminados que eran laminados después en finas hojas y
sometido sal artificio del orfebre para la fabricación de joyas y demás caros objetos.
PLATA: -Su extracción y purificación se después en finas hojas y hizo más complicada, pues no sometidos al artificio
del orfebre es como el oro y el cobre para la fabricación de joyas y -Se cree que su manipulación demás caros objetos
caros a los se empleó en la fundición de jefes y grandes señores del hornos pueblo mochica.
COBRE: - Fue empleado en vasta escala. - Su extracción se hizo mediante el procedimiento del tostado y el de la
fundición; a través de sus artefactos se dice que los mochicas fueron expertos fundidores de cobre.
CULTURA GALLINAZO-VIRU
En metalurgia, los artesanos gallinazo continuaron
practicando las técnicas previamente conocidas en
la costa norte. Sin embargo, se incrementó el uso
del cobre y el dorado de objetos hechos con
aleación de cobre y oro comenzó durante esta
época.
CULTURA CHAVIN
Brazalete de oro (extendido para la muestra) de la cultura Chavín. Fue fabricado con la técnica del martillado en
frio y posteriormente, repujado.

Chavín representa la época que da inicio al uso de los metales. La producción metalúrgica comienza con el oro y
casi simultáneamente con el cobre nativo

Las láminas de metal, martilladas, presionadas, repujadas o trabajadas con instrumentos con punta o filo, eran
finalmente convertidas en lienzos sobre rosque se grababan o destacaban figuras o diseños de los estilos propios
de la época.
Estas láminas eran entonces dobladas o unidas con ayuda del fuego o simplemente también del martilleo y así
eran convertidas en coronas, orejeras, narigueras, collares, pectorales, cinturones, brazaletes, ajorcas y otros
adornos, casi todos dirigidos a ser parte del ornato o del vestir personal.
• CULTURA PARACAS
• Los plateros (hombres dedicados al trabajo con los metales) eran muchos en el imperio, pero no era
ésta la razón por la que tuvieran que inventar más instrumentos para trabajar; con las pocas
herramientas que utilizaron pudieron hacer unas artesanías muy bellas. No supieron sacar el hierro de
las minas (en las cuales había un montón) pero sí supieron aprovechar el oro y utilizar un material para
cada cosa. El oro para sus adornos y sus dioses, la plata para los espejos (los que pertenecían a las
mujeres de sangre real tenían un cuidado especial: se brunían para sacarles brillo y verse mejor) para las
herramientas de los purics, y con el cobre hacían platos, vasijas, etcétera.
• Como yunque usaban unas piedras amarillas y verdes, muy duras, las aplanaban y alisaban unas con
otras. Los martillos no tenían mango, eran cubos de diferentes tamaños, el más grande abarcaba toda la
mano, para golpes más grandes, otros medianos, otros chicos y otros alargados para martillar formas
cóncavas.
• Fundían a poder de soplos con unos canutos largos de media braza depende la cantidad de metal que
se quiera fundir. Al sacar el metal del fuego lo agarraban con unas varas de madera o de cobre, y lo
colocaban en un recipiente con tierra humedecida, y lo iban dando vuelta a medida que se enfriaba para
poder agarrarlo con la mano. Se dieron cuenta muy fácilmente que el humo era tóxico y por eso hacían
las fundiciones en lugares destechados.
CULTURA TIAHUANACO
• Metalurgia de Tiahuanaco
• La metalurgia es una técnica avanzada de tratamiento de los metales que requiere conocimientos
especializados.
• Tiahuanaco llegó a este nivel de conocimientos. Se encontraron objetos de bronce que
demuestran que supieron fundir el estaño con el cobre para obtener un metal de mayor dureza
para crear herramientas.
• Para llegar a este nivel de desarrollo, necesariamente tuvieron conocimientos especializados con
respecto a los minerales, a la creación de hornos de fundición, a las técnicas de extracción, a
procesos químicos.
• Fue un punto de inflexión para el desarrollo de toda su sociedad.
TECNICAS UTILIZADAS EN
METALURGIA EN LA EPOCA
PRE INCA - INCA
• Breve explicación sobre las técnicas utilizadas en nuestro antepasado para
obtener el metal
1. ALEACIONES

1.1. LA TUMBAGA: Aleación binaria de cobre y oro. . El punto de fundición es más bajo que el oro y la
aleación, más dura que cualquiera de sus componentes metálicos aislados y reproduce con precisión finos detalles
decorativos.
1.2 ALEACION ORO CON PLATA: Los orfebres andinos trabajaron directamente con las aleaciones
naturales de oro con plata. No hay evidencias contundentes de la refinación del Oro.
1.3 ALEACIONES DE COBRE: El cobre es aleado con el estaño o con arsénico; Formando los famosos
bronces estañíferos y arsenicales. Hay dos centros de innovación : En la zona norte de los Andes: se utilizó la
aleación cobre arsenical, conocido por los moches, se convierten en la materia más usada a partir de los sicanes
hasta los Incas.
2. TÉCNICA DE DORADOS

se pueden dividir en dos categorías: Aquellas que depositan una capa de oro sobre la superficie de
un metal de cualquier composición. El dorado por reducción, que sólo es efectivo con aleaciones
que ya contienen oro.
2.1 Dorado por lámina: Se aplica una lámina fina y maleable de oro mecánicamente a un núcleo
de otro metal.
2.2 Dorado por Fusión: El metal ya fundido se aplica a la superficie limpia de un objeto
realizado en cobre o en aleación rica en cobre, se puede sumergir el objeto en un baño de oro
fundido o a mano con un chorro.
2.3 Dorado por reducción: Es por medio de la eliminación del metal – base,
no deseado de la superficie de una aleación que contiene oro. Durante el
proceso de martillado – recocido del metal laminado se debía estirar, por
medio de un ácido suave, una capa pequeña de cobre, formada en la superficie
del objeto. Esta reducción de cobre, formada en la superficie del objeto dejaba
una capa plateada con poco oro. Luego se procedía a la eliminación selectiva
de la plata y se dejaba la superficie rica en oro. Esto se lograba con un proceso
parecido a la cementación (calentando la aleación, en un crisol de junco con sal
y arcilla, y empapada en orín) o por un baño de ácido.
 3. TÉCNICAS DE MANUFACTURA
3.1 Martillado o Laminado: Expandir o estirar a delgadas láminas de metal
mediante golpes sucesivos de martillos, dados sobre una superficie dura (yunque o
tas) para ir adelgazándolo poco a poco hasta llegar al grosor deseado.
3.2 Embutido: Es dar cavidad o convexidad a una pieza a golpe de martillo y/o
embutido, se puede utilizar moldes.
3.3 Técnica del Recopado: Esta técnica es estrictamente para la elaboración de
vasos. Estos vasos son elaborados de una sola lámina o disco de metal sin soldadura;
mediante martillado ayudado por moldes o matrices de madera, y calentándolo según
la necesidad.
3.4 Técnica a la Cera Perdida: El modelo de cera, se recubría de arcilla
semilíquida se envolvía todo el conjunto con una gruesa capa de arcilla porosa
o arcilla mezclada con carbón vegetal. Había que dejar un pequeño canal que
atravesase la envoltura para que una vez caliente, la cera derretida pudiese salir
hacia fuera. Cuando todavía la capa de envoltura estaba caliente por la acción
del brasero, se vertía el metal fundido en el lugar que había ocupado la cera.
Una vez frió, se rompía la capa y se extraía así el objeto, réplica exacta del
original. Esta técnica fue conocida por los mochicas y se utilizó profesamente
para hacer las empuñaduras de los bastones ceremoniales y los adornos de
cobre. En esta técnica de la cera perdida, se lograron elaborar objetos sólidos o
con núcleos.
3.4 Técnica a la Cera Perdida: El modelo de cera, se recubría de arcilla
semilíquida se envolvía todo el conjunto con una gruesa capa de arcilla porosa
o arcilla mezclada con carbón vegetal. Había que dejar un pequeño canal que
atravesase la envoltura para que una vez caliente, la cera derretida pudiese salir
hacia fuera. Cuando todavía la capa de envoltura estaba caliente por la acción
del brasero, se vertía el metal fundido en el lugar que había ocupado la cera.
Una vez frió, se rompía la capa y se extraía así el objeto, réplica exacta del
original. Esta técnica fue conocida por los mochicas y se utilizó profesamente
para hacer las empuñaduras de los bastones ceremoniales y los adornos de
cobre. En esta técnica de la cera perdida, se lograron elaborar objetos sólidos o
con núcleos.
 4. TÉCNICAS DE UNION

Es juntar varias láminas de metal para dar forma a una pieza. Puede ser: Mecánica:
sin calor y Metalúrgicas: donde se aplica una acción del calor y / o soldadura.
4.1 Soldadura: Es la unión de dos o mas piezas de metal que calzan perfectamente
introduciendo entre ellas un metal fundido de relleno; la temperatura de fusión del
metal de relleno debe ser significativamente más baja que la de las piezas que se unen;
la unión se completa cuando el metal de relleno (el soldante) se solidifica uniendo las
partes.
 5. TÉCNICAS DE DECORACIÓN

5.1 Recortado: Obtenida la lámina de metal; teniendo el diseño establecido procederán a

trazar el motivo, mediante un punzón (de metal) en ángulo de 45°. Se procederá a recortar (la
figura pre establecida) utilizando diversos cinceles (metal o lítico); martillando en el extremo
proximal para que el impacto ayude a cortar la “chapa” metálica.
5.2 Repujado: Técnica decorativa, que consiste en la elaboración de figuras en relieve (alto
y/o bajo) en una figura metálica; realizada mediante el golpe o presión de herramientas. La
lámina metálica debe reposar en un saco de cuero o tela relleno de un material blando y duro
como la arena, o con una mezcla de resina y brea, de esta forma se podrá dar volumen al
diseño.
5.3 Granulado: Técnica que consiste elaborar pequeñas esferas, por ello, un trozo
de metal, cuando se funde acaba convirtiéndose en un gránulo.
A) Se cortan pequeños trozos de metal. Se colocan en un trozo de madera, donde
previamente se han realizado unos orificios cóncavos, con el fin que sirvan de
asiento para que las futuras esferas no se muevan al ser fundidas y conserven su
forma.
B) Para soldar los gránulos a un objeto, se aplica un fuego reductor (sin oxígeno)
realizando la unión sobre carbón. De esta manera se consigue equilibrar el
suministro de calor, que resulta esencial en el proceso.
5.4 Punteado: Se realiza con un punzón romo en el metal, sin perforar la lámina.
Esto se realiza para imitar a la técnica del granulado. Ejemplos de esta técnica la
encontramos en orejeras Sicán.
5.5 Hilo Retorcido: Técnica decorativa, que consiste en elaborar figuras con hilos
de metal grueso.
5.6 Entorchado: Técnica que consiste en dar torsiones a hilos de metal.
5.7 Falso entorchado: Es un alambre de metal a la cual con un cincel le realizan
líneas verticales, falseando la apariencia del retorcido. Está técnica fue utilizada por
los Frías (Piura).
5.8 Satinado: Son líneas entrecruzadas formando cuadriculas o rombos, para
formar los fondos de las figuras planas para darles profundidad.
5.9 Grabado: Se plasman los diseños en el metal con un buril o punzón.
5.10 Filigrana: Técnica decorativa que consiste en que sus componentes son
hechos de hilos de metal.
5.11 Calado: cortar o recortar lámina de metal de acuerdo a figuras ya diseñadas con
cincel en la parte interna del metal.
5.12 Incrustación: el metal ha sido taraceado para embutir otro material (plata, oro,
crisocolas, turquesas, conchas, spondylus)
5.13 Aplicada: Son elementos adheridos a los objetos usando la soldadura.
5.14 Móvil: Es la decoración constituida por partes o piezas separadas. Como los
colgantes de los tumis o las narigueras de las máscaras Sicán.
5.15 Pintado: Es la aplicación de pigmento de cinabrio sobre los diferentes objetos y
figuras suntuarios y de culto. Ejemplo en la aplicación de las máscaras funerarias Sicán.
5.16 Plumas de aves: Son las aplicaciones de plumas adheridas mediante adhesivos
naturales o uniones mecánicas, para completar impacto visual de los objetos.
 6. TÉCNICAS DE ACABADOS

6.1 BRUÑIDO: Técnica de acabado. “Suavizar la superficie de un objeto metálico

frotándolo y compactándolo con una herramienta pesada, con frecuencia una piedra
pulidora...”
6.2 PULIDO: Se puede realizar con cualquier material corrosivo ( hematita?, agatas?)
para que la lámina quede lisa y brillante.