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 En 1920 Rene Moineau desarrolla el concepto de una

serie de Bombas de engranajes helicoidales, una de las


cuales es lo que ahora se conoce Como la bomba de
cavidad progresiva
INTRODUCCIÓN  En sus inicios, estas bombas fueron ampliamente
utilizadas como bombas de superficie especialmente
para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el
mayor número de bombas de cavidades progresivas
instaladas para la extracción de petróleo se encuentran
en Canadá.
EQUIPOS DE
SUPERFICIE
 El motor principal es aquel que proporciona la energía
necesaria para conducir el equipo de superficie, la potencia
que debe entregar depende de la demanda de potencia en la
varilla pulida así como de la eficiencia del sistema de
transmisión de potencia. Las típicas potencias varían entre 4
y 75 Kw, en la actualidad existen cabezales que poseen la
capacidad de alojar motores eléctricos gemelos con potencia
de hasta 225Kw.
MOTOR
PRIMARIO
Sistemas
Electrónicos
de Control de
velocidad
 Se utiliza para transmitir la potencia generada por el motor
Equipo de haca la barra pulida, este equipo se incorpora a un sistema
de reducción de velocidad. Entre los componentes de
transmisión transmisión de potencia encontramos las cajas de
de potencia: engranajes, correas de velocidad que están integrados en el
cabezal de rotación
 Los cabezales de rotación es el que recibe la potencia del
motor y la transfiere a la sarta de cabillas para así accionar el
Cabezal de rotor de la bomba en fondo, estos son los encargados de
soportar la carga axial generada por el peso de la sarta de
Rotación cabillas, además soportan la fuerza que genera el rotor en
sentido hacia abajo. Una de sus funciones es evitar el giro de
la sarta de cabillas en sentido anti-horario ya que las cabillas
podrían desenroscarse, debido a esto el cabezal posee un
sistema de freno
 Consiste en un tubo de acero inoxidable, el cual se conecta a
la sarta de cabillas con la ayuda de una grapa es soportada
Barra Pulida en la parte superior del cabezal de rotación.
 Cuando un sistema BCP se encuentra en operación, una
gran cantidad de energía se acumula en forma de torsión
sobre las varillas, si este se para repentinamente, la sarta de
cabillas libera esa energía provocando un giro en forma
Sistema de inversa para liberar torsión, a esta rotación inversa se suma
la producida debido a la igualación de niveles de fluido en la
freno tubería de producción y el espacio anular, en el momento de
la parada. En este proceso se alcanzan velocidades de
rotación muy altas las que pueden causar severos daños al
equipo de superficie, desenrosque de la sarta de varillas y
hasta la rotura violenta de la polea el cabezal.
EQUIPOS
DE FONDO
ANCLA DE
TORSIÓN Son un accesorio mecánico conectado
directamente al niple de paro de la
bomba. El ancla antitorque es accionado
girando la sarta de tubería en sentido
horario (180 °) hasta que el accesorio
despliegue las aletas que se fijarán
directamente en el revestidor.
 Este dispositivo impide el movimiento
rotacional en sentido anti-horario de la sarta de
tubería y del estator de la bomba.
 Evitar la pérdida de la tubería o del estator en el
Funciones pozo ya que al activarse la bomba la vibración
que esta provoca, genera un movimiento en la
sarta, el cual puede desenroscar la tubería en
cualquier punto de ella y perder la
completación.
NIPLE DE
PARO Tubo de acero es un componente de la
bomba que va colocado en el extremo
inferior del estator, el cual puede ser tipo
pin o estrella, constituye el punto base
para el espaciamiento de la bomba y son
fabricados lisos o ranurados
 Como succión de la bomba.
 Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el
espaciamiento del mismo.
 Brindar un espacio libre al rotor de manera que permita
la libre elongación de la sarta de varillas durante la
Funciones operación del sistema.
 Impedir que el rotor y/o las varillas lleguen al fondo del
pozo en caso de producirse rotura o desconexión de
estas últimas.
 Servir de punto de conexión para accesorios tales como
anclas de gas o antitorque, etc.
El Estator es el componente estático y cilindrico
de acero de la bomba y contiene un polímero de
ESTATOR alto peso molecular con la capacidad de
deformación, está conectado a la tubería de
producción.
Es una hélice doble interna y moldeado a
precisión, hecho de un elastómero sintético el
cual está adherido dentro de un tubo de acero.

En el estator se encuentra una barra horizontal


en la parte inferior del tubo que sirve para
sostener el rotor y a la vez es el punto de partida
para el espaciamiento del mismo.
ROTOR Fabricado en acero de alta resistencia y
recubierto por un proceso electro químico de
Cromado.

Ejerce el movimiento de desplazamiento de


fluido por rotación, en el Estator, un vez que
recibe el accionamiento desde la superficie a
partir del impulsor, mediante la sarta de varillas
 Es la única pieza que se móvil en la bomba.
ROTOR  Consiste en una hélice externa con un área de
sección transversal redondeada, tornada a
precisión hecha de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasión
 Los rotores a diferencia de los elastómeros se
mecanizan a diferentes diámetros y espesores
de cromado, las variaciones de estos dos
parámetros permiten un ajuste fino de la
interferencia
Las bombas de cavidad progresiva utilizan un rotor de forma helicoidal
de (n) número de lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en
forma de helicoide de (n+1) número de lóbulos.
Ventajas Geometría Simple Lóbulos:
 Menor número de etapas.
 Mayores velocidades.
 Menos torque hidráulico.
 Mayor manejo de fluidos a baja presión.
Ventajas Geometría Multi Lóbulos:
 Más producción.
 Más levantamiento.
 Menos velocidad.
 Bombas más cortas.
FALLAS EN Desgaste por abrasión sin Cromado saltado sin
ROTORES afectar el material base afectar el material base

Desgaste por abrasión sin Desgaste metal - metal


afectar el material base y si
afectar el cromado en forma
total
ELASTÓMEROS El Elastómero reviste internamente al Estator y en si es un
polímero de alto peso molecular con la propiedad de
deformarse y recuperarse elásticamente, esta propiedad
se conoce como residencia o memoria, y es la que hace
posible que se produzca la interferencia entre el Rotor y el
Estator, la cual determina la hermeticidad entre cavidades
contiguas y en consecuencia la eficiencia de la bomba
(bombeo).
Se fabrican de:
1. Base Nitrílica (convencionales)
2. Hidrogenación catalítica (Hidrogenados)
3. Fluoelastómeros

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 Buena resistencia química a los fluidos a transportar.
 Buena resistencia térmica.
Capacidad de recuperación elástica.
Características
Hinchamiento: del 3 al 7% (máximo).
de los
 Dureza Shore A: 55 a 78 puntos.
elastómeros
Resistencia Tensíl: Mayor a 55 Mpa.
Elongación a la ruptura: Mayor al 500%
 Resistencia a la fatiga: Mayor a 55.000 ciclos
 Resistencia al corte: Mayor a 4 Kgrs/mm.

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Los elastómeros se construyen de materiales vivos, sus
propiedades pueden verse afectados de manera adversa por:
Elastómero
Factores a) Los parámetros que caracterizan el fluido del pozo tales como:
limitantes
Temperatura
Gravedad del Relación gas
de profundidad Corte de agua
crudo de la bomba liquido

b) La presencia de agentes físicos o químicos, tales como:

 Partículas Agentes Solventes


CO2 y H2S
abrasivas agresivos aromáticos

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HISTERESIS
• Deformación cíclica excesiva del
elastómero
• Interferencia entre el rotor y
FALLAS EN estator alta
ESTATORES • Elastómero sometido a alta
presión
• Alta temperatura/ poca disipación
del calor
ELASTÓMERO QUEMADO POR LA ALTA
TEMPERATURA
• Cuando la bomba trabaja sin fluido (sin
lubricación) por largos periodos de tiempo
• La falta de fluido puede deberse a la falta de
producción del pozo u obstrucciones de la
sección
• Se eleva la temperatura y se produce la quema
del elastómero
FALLAS EN
ESTATORES
ELASTÓMERO DESPEGADO
• Falla en el proceso de fabricación,
debido a la falta de pegamento
• Puede también combinarse con efectos
del fluido producido y las condiciones del
pozo
SARTA DE Es un conjunto de varillas unidas entre sí
por medio de cuplas. La sarta está situada
VARILLAS desde la bomba hasta la superficie. Los
diámetros máximos utilizados están
limitados por el diámetro interior de la
tubería de producción, utilizándose
diámetros reducidos y en consecuencia
cuplas reducidas, de manera, de no raspar
con el tubing.
Equipo de fondo
adicional
ANCLA DE GAS O
SEPARADORES
ESTÁTICOS El separador actúa como un sistema que
tiene dos efectos:
1. Separa gas libre
2. Crea una caída de presión adicional. El
segundo efecto es perjudicial, pues
induce una liberación adicional de gas y
aumenta el volumen ocupado por la masa
de gas libre.
Se basa en el contacto del fluido
en el fondo del pozo con un rotor
el cual al girar sobre su propio
Funcionamiento eje y al hacer contacto con el
de la Bomba de fluido, ejerce una presión en
Cavidad dirección vertical,
contrarrestando la presión
Progresiva hidrostática desplazando el
fluido hacia la superficie.
Cuando el rotor gira a dentro del
estator, los alvéolos avanzan a lo largo
del eje de la bomba en un movimiento
Funcionamiento combinado de traslación y rotación,
de la Bomba de que se manifiesta en un
Cavidad desplazamiento helicoidal de las
Progresiva cavidades, sin cambiar de forma,
tampoco de volumen lo que trasvasa el
fluido desde la succión de la bomba
hasta la descarga.
Típicamente se obtienen eficiencias entre 50 y 60 %.

Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del estator y al mecanismo de
bombeo.

VENTAJAS DEL Producción de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises..

BOMBA DE La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succión resta parte de su
capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia.
CAVIDAD
PROGRESIVA Ausencia de válvulas o partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes
móviles

Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes móviles.o


constante en la sarta con movimientos mínimos disminuye el riesgo de fallas por fatiga
y la pesca de varillas de bombeo.

Amplio rango de producción para cada modelo, rangos de velocidades recomendados desde 25
hasta 500 RPM, lo que da una relación de 20 a 1 en los caudales obtenidos. Este rango se puede
obtener sin cambio de equipo.
La capacidad de desplazamiento y levantamiento de la bomba, así como la compatibilidad de
los elastómeros con ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de
componentes aromáticos.

Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco por
períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succión de la
bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).

DESVENTAJAS Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o

DEL BOMBA DE deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de tiempo).

CAVIDAD Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o 178°C).


PROGRESIVA
Desgaste por contacto entre las varillas y la cañería de producción en pozos
direccionales y horizontales.

Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba (ya sea por falla, por
adecuación o por cambio de sistema).
 Producción de petróleos pesados y bitumenes(<
18ºAPI) con cortes de arena hasta un 50 %
 Producción de crudos medios(18-30 º API) con
limitaciones en el % de SH2
APLICACIONES  Petróleos livianos(>30º API) con limitaciones en
aromáticos
DEL PCP  Producción de pozos con altos % de agua y altas
producciones brutas, asociadas a proyectos avanzados
de recuperación secundaria(por inyección de agua)
 Usado para tolerar altos porcentajes de gas libre (no se
bloquea)
 Este sistema de levantamiento artificial es uno de los
más eficientes, en la producción de petróleos con
elevada viscosidad y en pozos de difícil operación.
Conclusiones  El no tener partes móviles ayuda a que el sistema no
sufra daños.