 Los metales son los elementos

químicos capaces de conducir

la electricidad y el calor, que exhiben un
brillo característico y que, con la excepción
del mercurio, resultan sólidos a temperatura
normal.
CLASIFICACIÓN
 HIERRO
COBRE
 ZINC
 ALUMINIO
 Se define como acero estructural a lo que se
obtiene al combinar el hierro, carbono y
pequeñas proporciones de otros elementos
tales como silicio, fósforo, azufre y oxigeno,
que le contribuyen un conjunto de
propiedades determinadas.
 Acero carbonizado: es la aplicación de un
recubrimiento de zinc a una lámina, solera,
alambre o productos metálicos prefabricados de
hierro o acero, para protegerlo contra muchos
tipos de corrosión.
 Acero inoxidable: son acero de alta aleación que
contiene más del 10% de cromo. Se caracteriza
por su resistencia al calor, a la oxidación y la
corrosión. Resistencia a tensión, o límite de
fluencia de los aceros usados en nuestro país.
*Tiene una gran firmeza.- La gran firmeza del acero por la unidad
de peso significa que el peso de las estructura se hallará al mínimo,
esto es de mucha eficacia en puentes de amplios claros.
*Semejanza.- Las propiedades del acero no cambian
perceptiblemente con el tiempo. *Durabilidad.- Si el mantenimiento
de las estructuras de acero es adecuado duraran unos tiempos
indefinidos.
*Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de
soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de
tensión. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes
les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
*Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber
energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.
 Costo de mantenimiento.- La mayor parte de
los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego.-
Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.
 Las mallas electro soldadas se componen de
barras de acero negro o inoxidable, lisas o
corrugadas, laminadas en frio, longitudinales
y transversales, que se cruzan en forma
rectangular, estando las mismas soldadas en
todas sus intersecciones.
- Malla Electrosoldada en Rollos:
En el refuerzo de túneles, como malla para shotcrete y malla de temperatura
para la construcción.

- Malla Electrosoldada en Planchas:

Aplicaciones
En y Usos
el sector construcción, reemplazando a las mallas de fierro tradicional.

- Malla Electrosoldada:
En el sector minero, para canales hidraulicos, en acero inoxidable, para filtrado
y multiusos.
 Actualmente la Malla Electrosoldada en acero
trefilado, se ha convertido en un
complemento impresindible, para el
reforzamiento del concreto armado en
diversas construcciones, que ameriten una
larga duracion y permanencia estable
 Elalambrón es un producto de
sección circular y superficie
lisa y se obtiene del laminando
en caliente de palanquillas de
acero que luego se trefilan en
frío.
 Existen diversos tipos de alambrón en
diferentes calibres dependiendo la industria a
la que va dirigido, pero generalmente se
encuentran:
 Alambrón medio
 Alambrón alto : Este acero se usa para
fabricar cables de alambre trenzado, alambre
pretensado y pos tensado para la industria
civil, muelles de colchón, etc.
 Alambrón bajo carbón
Comúnmente, el alambrón se utiliza como materia
prima en la industria del trefilado para la fabricación de:
 Mallas
 Alambre recocido
 Clavos
 Armaduras
 Cribas
 Resortes
 Ganchos para ropa
 Alambre galvanizado
 Alambre de púas
 Estribos
 Anillos
 El alambrón es un producto con amplias
aplicaciones en la construcción, laminado en
caliente para su producción y máxima
duración.
 El alambrón cuenta con un proceso de
enfriamiento controlado, que le permite un
mejor comportamiento a procesos
posteriores.
 Es comúnmente flejado firmemente para
soportar el manejo.
 Se denomina alambre a todo tipo de hilo
delgado que se obtiene por estiramiento de
los diferentes metales de acuerdo con la
propiedad de ductilidad que poseen los
mismos. Los principales metales para la
producción de alambre son : hierro,
cobre, latón, plata, aluminio, entre otros. Sin
embargo, antiguamente se llamaba alambre
al cobre y sus aleaciones de bronce y latón.
 Hay muchos tipos y calidades de
alambre de acuerdo con las
aplicaciones que tengan.
 La principal característica del
alambre es que permite enrollarse
en rollos o bobinas de diferentes
longitudes que facilitan su
manipulación y transporte.
 El alambre de cobre se utiliza básicamente
para fabricar cables eléctricos, así que el
alambre más usado industrialmente es el que
se hace de acero y de acero inoxidable.

 El alambre normal de acero suele tener un

tratamiento superficial de galvanizado para
protegerla de la oxidación y corrosión y
también hay alambre endurecido con proceso
de temple.
Existen diversos tipos de alambre, como son:
 Alambre de hierro
 Alambre de cobre
 Alambre de latón
 Alambre de plata
 Alambre de aluminio
 Alambre de aleaciones
El alambre recocido es uno de los
derivados del Alambrón el cual se
trefila hasta alcanzar el diámetro
requerido y posteriormente se
calienta en un horno
para eliminar excesos de carbono,
para hacerlo maleable.
Características:
 Peso y tamaño ideal que
facilita su manejo y transporte.
 Suavidad uniforme a lo largo
de todo rollo que facilita su
utilización al momento de ser
doblado o anudado a mano.
 Algunos Usos:
 Armados de castillo
 Acero adicional de armaduras
 Emparrillados
 Armados de Trabes
 Armados de silletas
 Armados de postes, silletas
 Armados de vigas y columna
 Las láminas son placas metálicas o de
otros materiales que se utilizan para
cubrir o techar determinadas superficies.
Para fabricar láminas se utiliza un
aparato llamado laminador. Un
laminador consta de dos cilindros que
tienen una determinada separación entre
ellos. A través de esta separación se
hacen pasar los materiales con los que
se fabricarán las láminas.
 Dependiendo del material y diseño
con el que se fabriquen, las láminas se
pueden clasificar en láminas
metálicas, láminas de plástico,
láminas lisas, láminas estriadas,
láminas pulidas o láminas acanaladas.
 Las láminas son elementos
estructurales que geométricamente
se pueden aproximar por una
superficie bidimensional y que
trabajan predominantemente a
flexión. Son hechas con un sólido
deformable, lo que le permite
trabajar a flexión y son curvadas en
el espacio tridimensional.
 Las láminas, al igual que las bandas y
cintas asfálticas, son elementos laminares
de impermeabilización, compuestos de
mástico bituminoso, una armadura y
materiales de terminación. Se utilizan para
la impermeabilización de cubiertas, muros
enterrados, etc.
 Las láminas asfálticas se clasifican en base
a su terminación, así como por su mástic
bituminoso y armadura (fibra de vidrio,
fieltro de poliéster, etc).
 Una lámina galvanizada es una lámina de
acero que ha sido sometido a un proceso de
inmersión en caliente que recubre la lámina al
100% de zinc, con la finalidad de prevenir la
corrosión
 La corrosión que se evita con el proceso de
galvanizado es causada por la exposición del
acero a otros metales en presencia de un
electrolito o al oxígeno y agua. Al poner una
barrera para cubrir el acero, el galvanizado es
capaz de resistir mejor las fuerzas
destructivas que puedan actuar contra el
acero.
 Con el resultado de la fusión de cristal en
polvo con un sustrato a través de un
proceso de calentamiento, normalmente
entre 750 y 850 ºC. El polvo se funde y
crece endureciéndose formando una
cobertura suave y vidriada muy duradera
en el metal. La lámina es pintada con
pintura en polvo y horneada a 180°C. Es
un material altamente resistente a Ia
humedad.
 La lámina lisa presente en rollo y en
hoja, tiene una gran variedad de uso
como: ensamblaje de línea blanca,
aires acondicionados, sistemas de
entrepisos, techos, paredes,
conductos y soportes, entre otros.
 Las láminas termoacústicas, por su
conformación de lámina tipo sandwich
(acero, asfalto aluminio, laca
antihongos). Le brindan propiedades
específicas como: reducción de los
efectos provocados por el calor y el
ruido en el ambiente interior de una
edificación. Sus características son:
Sus características son:
 REFLEXION TERMICA: La combinación de Foil de
Aluminio como acabado superficial que refleja la
incidencia de los rayos solar entre 75% y 85%, con
asfalto que reduce la absorción de calor en el alma
de acero, mejora el confort térmico en el interior
de las edificaciones.
 AISLAMIENTO ACUSTICO: El asfalto modificado
con agregado mineral, actúa como amortiguador
de sonido por impacto directo sobre las superficies
de las láminas, llegando a absorber hasta un 85%
del ruido producido por lluvia o granizo.
 LIVIANAS, DURADERAS Y DECORATIVAS: Bajo
peso que permite grandes ahorros en
estructuras, facilidad, rapidez y versatilidad en el
diseño e instalación. La calidad de sus
componentes garantiza resistencia estructural y
durabilidad ante la acción de la intemperie. Sus
atractivos diseños realzan la belleza de la
cubierta terminada.
 ANTICORRORROSIVAS-ANTIHONGOS: Y por
último, un punto muy digno de tomarse en
cuenta, es su relación PRECIO-VALOR, por su
condición anticorrosiva, factor muy importante
en un país como el nuestro con su diversidad de
micro-climas: agresivos algunos por la lluvia
ácida volcánica, niebla salina en la proximidades
costeras o húmedos muy sujetos a la formación
de hongos.
 Es la lámina más utilizada en la industria de la
construcción debido a su acanalado tradicional. Se
fabrica a base de lámina de acero pintro o galvan. La
aleación de aluminio está en proporción de 90%, El
aluminio da mayor durabilidad a la corrosión.
 Son utilizadas para la construcción de tipo industrial,
ya que posee una elevada capacidad de carga y un
diseño que permite utilizarlo tanto en muros como en
techos. Debido a su capacidad media de desagüe, se
recomienda una pendiente mínima de 6% cuando se
desee utilizarlo en techos.
 Lámina con acanalado rectangular : se utiliza principalmente
en cubiertas y faldones de naves industriales, bodegas y
construcciones en general. Tiene un poder cubriente de
72.00 cm y peralte de 2.5 cm. Es el más vendido que se
utiliza en cubiertas y fachadas de naves industriales,
almacenes, casetas prefabricadas y construcciones en
general.
 Lámina de acero: es ideal para cubrir grandes claros por
su acanalado tipo estructural, otra de sus ventajas es su
mayor poder de desagüe. Tiene un ancho efectivo de 90 cm
y peralte de 12 cm y es utilizada para cubiertas de
estacionamientos, cubiertas de plazas comerciales, bodegas,
etc.
 Lámina de acero con acanalado ondulado: que se
utiliza para aplicación rural, construcción en
general y en cubiertas curvas. Tiene un poder
cubriente efectivo de 103.2 cm en muros, 95.3 cm
en cubiertas y un peralte de 1.9 cm.
 Lámina de acero ondulada: que se utiliza para
aplicación rural, cubre 77.8 cm y tiene peralte de
1.5 cm. Es ligera, resistente y económica.
Remplazo las láminas metálicas tradicionales por las actuales
laminas termo-acústicas de PVC. Las principales ventajas y
beneficios de las laminas ultralam son:
 Termo-acústica: Esta característica sobresale ya que en
específico “El factor R” (que representa la resistencia a la
transmisión del calor), es en promedio 1500 % mayor
resistencia a los materiales metálicos.
 Acústica: La reducción del ruido de las láminas de PVC puede
ser hasta de un 30 %
 Peso: en promedio es la mitad que las láminas metálicas.
 Ahorro: se presenta en nuevas estructuras con
aprovechamiento máximo de espacio, instalación hasta un
25% más rápido.
 Garantía: Utralam ofrece garantía de anticorrosión de hasta
20 años en estas industrias.
 El clavo es uno de los materiales
imprescindibles para el trabajo en la
construcción. Un clavo o puntilla es un
objeto delgado y alargado con punta filosa
hecho de un metal duro (por lo general
acero), utilizado para sujetar dos o más
objetos. Un clavo puede ser "clavado" sobre
el material a trabajar utilizando un martillo.
Los clavos están clasificados de acuerdo a su
uso, el diámetro, acabado, y longitud. Esto
presenta una gran variedad de clavos. Entre
las principales características del clavo con
cabeza se cuentan:
 Cabeza pulida y punta filosa.
 Antiderrapante.
 Cabeza perfectamente alineada con
relación a la punta.
Se clasifican según el tipo de cabeza:
 Clavo de cabeza plana, se usan para ensamble
de madera con piezas de poco espesor
 Clavo de cabeza ovalada o clavo perdido, se
usan especialmente en carpintería y en pisos de
madera, para que no se vea la cabeza del clavo.
 Clavo de cabeza ancha, se emplean para fijar
piezas de cubiertas (tejas, pizarras) y en trabajos
de construcción. Hay de distintos largos según
el uso que se le den.
 Clavos de acero, fabricado con un metal de alta
resistencia y se emplean para la fijación de la
madera sobre materiales de piedra.
 Clavos para yeso, poseen la cabeza plana y estriada, y se
emplean para fijar las placas de yeso sobre entramados de
madera. Son galvanizados para evitar las manchas de óxido en
el yeso.
 Clavos para paneles aislantes, se emplean en la fijación de
paneles aislantes (como lana de vidrio) sobre materiales
blandos. Son galvanizados, de punta cuadrada y cabeza plana,
lisa y ancha.
 Clavos de tornillo, gracias a su forma penetran en la madera
dando vueltas. Se emplean para las construcciones de madera.
Son muy difíciles de arrancar.
 Tachuelas y clavos para tapicería, las tachuelas se emplean para
fijar los cueros o telas a la madera. Los clavos de cabeza
dorada, redonda y hueca, se usan para disimular las tachuelas
en los tapizados.
 Clavos de escarpia, Tienen forma de "L" y se emplean para
colgar objetos, se pueden clavar en materiales blandos o
maderas.
BARRA FINA Y LARGA QUE ES
COMPONENTE DE UN OBJETO
 Acero de refuerzo o acero corrugado
 Barra común de acero al carbón laminado
 Se utiliza como mecanismo de tensión en las
estructuras de concreto reforzado y mampostería
reforzada conservando el concreto en compresión.
 En México las principales medidas que se
producen de varilla corrugada van desde
3/8” hasta 1 ½”. Sin embargo, se puede
mandar a fabricar bajo pedido especial
cualquier calibre, en cualquier grado y bajo
cualquier norma internacional.
 Toda la varilla comercial en México se
fabrica a 12 metros de largo.
 CAPACIDAD DE:
 RUPTURA
 ELONGACIÓN
 TENACIDAD
 LÍMITE DE FLUENCIA
 DUCTIBILIDAD
 SEPARACIÓN Y EL TAMAÑO DE LAS CORRUGAS.
 Para llevar las cargas de tracción.
 Para concreto armado
 Para el armado de castillos, columnas,
cadenas, trabes, losas, estructuras de carga.
 Son los elementos verticales del
confinamiento, los que a la vez sirven de
unión entre diferentes muros que ocurren a
un mismo punto. Los castillos son
utilizados también como apoyo de trabes o
columnas superiores.
 Es un elemento estructural vertical
empleado para sostener la carga de la
edificación.
 Es utilizado ampliamente por la libertad que
proporciona para distribuir espacios al
tiempo que cumple con la función de
soportar el peso de la construcción.
 Armado electrosoldado utilizado para el
refuerzo horizontal de muros de mampostería
reforzados interiormente. Está formada por dos
alambres longitudinales lisos de calibre 10 y
por alambres transversales perpendiculares
calibre 10, unidos mediante el proceso de
soldadura por resistencia eléctrica.
 Las cargas que actúan en una estructura
generan flexión y deformación de los
elementos estructurales que la conforman.
La flexión de la viga es el resultado de la
deformación causada por los esfuerzos de
flexión debido a la carga externa.
 Tipos:
 De desplante
 De liga
 Junto con los castillos forman el marco
rígido de la estructura.
 El acero de refuerzo y el concreto
constituyen una unidad estructural cuya
finalidad es trabajar bajo cargas
combinadas.
 NMX-C-407-ONNCCE-2001 (DE LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN/VARILLA
CORRUGADA DE ACERO PROVENIENTE DE
LINGOTE Y PALANQUILLA PARA REFUERZO
DE CONCRETO/ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA)
 En México, más de dos tercios del acero de
refuerzo que se consume se fabrica en hornos
eléctricos, ya sea combinando hierro, esponja y
chatarra, o empleando únicamente acero reciclado
chatarra seleccionado y clasificado para obtener un
producto de alta calidad. El resto de este tipo de
acero se elabora mediante alto horno y convertidor
al oxígeno BF / BOF, que también emplea chatarra
en la fase de aceración.
 La Solera es una lengüeta de acero en 6.10 metros
que según su medida y grosor puede utilizarse
para la fabricación de diferentes aplicaciones de
herrería y estructuras metálicas.
 El Ángulo es un elemento de la herrería que
asemeja una escuadra a 90 grados de igual forma a
6.10 metros. Se utiliza al igual de que la Solera
para diferentes aplicaciones según el grosor del
acero, así como el ancho de la apertura.