APLICACIÓN DE MODELOS

D E I N V E N TA R I O S
DETERMINÍSTICOS
• INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TEPEXI DE
RODRIGUEZ
• INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL
• GESTION DE LA PRODUCCIÓN I
• TEMA 5
• GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS
• NIÑO ROMERO IRVING OSVALDO
• MIRANDA GASTELUM MARCOS DANIEL
• SOLIS GARCIA DANIEL
• ROJAS LEZAMA JOSE CARLOS
AGENDA

• Objetivo
• Introducción
• Aplicación del modelo de inventarios determinísticos
• Tipos de modelos de inventario determinísticos
• Inventarios con demanda determinística estática
• Inventarios con demanda determinística dinámica
OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
 APLICACIÓN DE MODELOS DE
INVENTARIOS DETERMINÍSTICOS
• Un modelo determinista es un modelo matemático donde las mismas entradas producirán
invariablemente las mismas salidas, no contemplándose la existencia del azar ni el principio de
incertidumbre
• El objetivo de la teoría de modelos de inventario es determinar las reglas que pueden utilizar los
encargados de gestión para minimizar los costos asociados al mantenimiento, pedido de compra
u orden de fabricación de los productos, permitiendo al mismo tiempo, satisfacer la demanda del
cliente.
 TIPOS DE MODELOS DE INVENTARIOS
DETERMINÍSTICOS
• Dentro de los modelos podemos generar una
subclasificación si consideramos además del supuesto
de certeza, que la demanda puede ser estática,
que es aquella donde esta permanece constante;
y dinámica, donde a pesar de ser conocida, varía a
través del tiempo.
INVENTARIOS CON DEMANDA
DETERMINÍSTICA ESTÁTICA
• Consideramos que la demanda se conoce con
certeza y es siempre la misma.
• Modelos de cantidad económica de pedido
(EOQ – clásico): Conocido también como el
modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un
equilibrio entre los costos de preparación y los
costos de almacenamiento.
• EOQ con descuentos por cantidad:
Considera la disminución del costo de
compra de un artículo cuando se
compra en gran cantidad.
• EOQ con faltantes planeados:
Plantea que durante un tiempo la
demanda no será satisfecha generando
faltantes.
• Cantidad económica de pedido en
producción (POQ): Considerando que el
pedido se puede recibir a lo largo de un
periodo de tiempo, este modelo tiene en
cuenta la tasa de demanda y la tasa de
producción.
INVENTARIOS CON DEMANDA
DETERMINÍSTICA DINÁMICA
• Tenemos un grado de conocimiento sobre la
demanda pero esta varía a través del tiempo. Esto
plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en
función de este los costos de inventario podrán
ser mayores o menores. Para dar respuesta, se
han generado métodos o sistemas de loteo, como
son los siguientes:
• Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener el
inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
• Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
• Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también puede ser usado para determinar
el tamaño de un lote, sin embargo autores Jay Heizer y Barry Render no recomiendan su uso
cuando la demanda es relativamente constante y no dinámica.
• Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de mantener
inventario y los costos de ordenar.
• Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que
a través de reglas de decisión busca dar una buena (u optima)
solución al problema de inventario. Se enfoca en la minimización
del costo total (ordenar y mantener) por período.
EJEMPLO
• Veinteluces es una empresa que ofrece soluciones de iluminación para calles y hogares. La
empresa no tiene un control específico de inventario, por lo que busca reducir su costo de
inventario determinando la cantidad óptima de pedido de bombillos estándar.
• La demanda (D) es de 1200 unidades por año.
• El costo de ordenar (S) es 20 por orden.
• El costo anual de mantener (H) por unidad es 0,3 por unidad.
• Días de trabajo al año: 240 días.
PASOS
• Paso 1: Debemos calcular la cantidad óptima de pédido. Bastará con reemplazar los valores de
demanda, ordenar y mantener sobre la fórmula del EOQ.
• Paso 2: Con el EOQ calculado, ya podemos obtener la cantidad de veces que debemos
ordenar en el año, dividiendo la demanda entre Q*.
• Paso 3: Un dato que debemos tener son los días de trabajo por año. Si dividimos este dato
sobre la cantidad de veces que debemos hacer un pedido, obtendremos el lead time o el
tiempo entre una orden y otra.
• Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes debemos calcular la demanda promedio. Esto
no es más que dividir la demanda anual sobre el número de días de trabajo. El resultado lo
multiplicaremos por el lead time.
• Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y el costo total reemplazando los datos
con base en la formula.
CONCLUSIÓN

• la cantidad óptima de pedido (Q*) es de 400 unidades por orden, y que en el año se realizarán
tres ordenes de pedido (N), cuyo tiempo entre una y otra será de 80 días (L). La empresa sabe
que debe colocar una orden de pedido justo cuando el inventario llegue a un nivel de 400
unidades (R).