Aplicación y Desarrollo de La Geomecánica en Obras Subterráneas ROCK INFO - Noviembre 2012.

Consultora Geomecánica Rock Info EIRL
CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL
“Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el Control de las

Inestabilidades Subterráneas en proyectos Mineros”
Mgs. Ing. Martín Flores Palacios.

Consultor Geomecánico ROCK INFO .
I. Antecedentes
Conceptualización, desarrollo y beneficios de la Geomecánica.

Modelos para el estudio Geomecánico
¿Que es la Geomecánica?
Mecánica de Rocas
La mecánica de rocas es la ciencia teórica-práctica aplicada al comportamiento

mecánico de la roca y de los macizos rocosos; esto es, aquella rama de la
mecánica que trata con la respuesta de la roca y de los macizos rocosos al
campo de fuerzas en su entorno físico”.
Fuente U.S. National Comitte on Rocks Mechanics.
Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

1. Como se conceptualiza la Geomecánica actualmente.
Hoy en día Geomecánica juega un rol determinante en la Ingeniería Minera e

Ingeniería Civil; su aplicación práctica y efectiva demanda de su integración con
otras disciplinas, con las respuesta mecánica de todos los materiales
geológicos, todo ello en conjunto es lo que se denomina Geomecánica.
Geomecánica Ciencia Integradora

Mecánica de Rocas
Conjunto de Ciencias afines: Geología, Hidrología, Yacimientos Minerales,

Sismología, Geofísica, Matemáticas de elementos de borde, etc.

1. Como se conceptualiza la Geomecánica actualmente.
La aplicabilidad de la Geomecánica beneficia el aspecto de la seguridad en las

operaciones mineras y proyectos civiles, ya que la aplicación de esta ciencia,
garantiza el análisis adecuado para el control de las inestabilidades de las
excavaciones subterráneas y superficiales.
Todo Diseño Minero y/o Civil debe tomar el factor Geomecánico como
herramienta clave para un diseño correcto.
El grado de Seguridad en Obras Subterráneas es vital para la seguridad de
los trabajadores y equipos.
Geomecánica es hacer Seguridad.

2. Causas del desarrollo de la Geomecánica.
Incremento de la actividad científica a través de: teorías, métodos científicos,

instrumentación, sistemas de control, software Geomecánicos.
Incremento del tamaño y niveles de producción de las operaciones mineras.

Aseguramiento del control de la estabilidad global en el proyecto minero.
Necesidad de minado en ambientes desfavorables de macizo rocoso.

Concentración mineralógica en ambientes de complejidad de calidad de roca.
Reglamentaciones con mayores exigencias en Seguridad hacia los proyectos.

La conservación del recurso humano y la seguridad industrial. [Normas MEM].

Accidentes Mortales
( AÑOS 2000 - 2011 )
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54
Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702

Implementación de la estabilidad global del yacimiento.

Controles de estabilidad y inestabilidades: Definición del método de explotación.
Desarrollo de tecnología de sostenimiento mecanizado.

Pernos de Anclaje, Mallas, Wood pack, Shotcrete, gatas, cables, relleno, etc.
Análisis de costo – beneficio de las alternativas a ser aplicadas.
Desarrollo de nuevas tecnologías de excavación de roca.

Sintonía entre la Geomecánica y la Perforación y Voladura de Rocas...
Incremento en el número y magnitud de obras civiles como: Hidroeléctricas,

Túneles, Centrales Nucleares, Cámaras de depósitos nucleares, etc.

3. Beneficios de la Geomecánica:
La aplicación de la Geomecánica, beneficiará a las diversas áreas operativas

del proyecto subterráneo, beneficiándolas en los siguientes aspectos:
Garantizar la seguridad durante la excavaciones subterráneas, a través del

análisis de deformaciones, niveles de esfuerzos, tensiones, etc.
Definición de las aberturas máximas y tiempos de autosoporte de las

excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a ejecutarse.
Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada [EEC], verificando

en cada una de ellas la formación de bloques y cuñas inestables.

Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de las

labores subterráneas.
Ejemplo: Método de Explotación por cámaras y pilares.
Permitirá definir las secuencias de minado, tanto a nivel particular y global en

el proyecto minero.
Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,

determinando estándares de sostenimiento en función a los tiempos de
exposición de las labores subterráneas.

Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a

aplicarse en cada una de las labores subterráneas.
Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar

suposiciones adoptadas durante las fases de diseño inicial del laboreo
subterráneo.

Geomecánica - Seguridad
 Reducción en la frecuencia de desprendimiento de rocas en las operaciones.
 Evitar y minimizar los daños al recurso humano y la propiedad de las operaciones
 Contribuir a prácticas seguras de control de inestabilidades subterráneas.

Geomecánica - Economía
 Reducción en los costos de sostenimiento en las operaciones.
 Reducción en los costos de rehabilitaciones de áreas inestables (pasivos).
Ahorro en tiempos efectivos de producción, al no tener paradas en la producción.
Mayor recuperación de mineral por un adecuado dimensionamiento de tajeos.
Reducción de costos por propuestas de desarrollo de minados masivos.
Ahorro en sistemas de soporte mediante aplicación de tecnología de rellenos.

Falla en la estabilidad de una Labor Subterránea
Falla de Hastial Rampas.
Desprendimiento de una cuña de la Hastial

Derecho de Rampa de profundización.
Falla de Caja Piso en Tajeo.
Falla en la estabilidad de una labor de explotación:

Caja Piso, formación de una cuña de tonelaje
considerable.

5. Beneficios de la Geomecánica en estabilidad de taludes:
La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante en el

planeamiento y diseño de la mina durante la operación de la misma.
Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos básicos que

son: la economía y la seguridad de los trabajadores.
La Geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes aplicaciones:
 Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de una mina.
 Control de estabilidad de taludes durante la vida de la operación.
 Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.
 Control instrumental en la estabilidad de taludes.

Falla en la estabilidad de una Labor Superficial
Falla del talud por no haber tenido un control geomecánico en el desarrollo de la explotación de la Mina
6. Modelos de Estudio Geomecánico:
La aplicación de ésta secuencia de análisis e interpretación determinará en

forma básica el diseño de las alternativas ingenieriles que controlen la
estabilidad del macizo rocoso del proyecto minero.
La metodología tiene que seguir una secuencia ordenada y progresiva de

análisis de resultados; de esta forma se podrá determinar el comportamiento
Geomecánico del proyecto minero.
SECUENCIAL
Modelo Modelo Modelo

Geológico Geomecánico Matemático

A. Modelo Geológico.
Caracteriza o define la estructura de la masa rocosa; nos brinda información
geológica del medio en la cual realizaremos la excavación.
Se conceptualiza al Modelo Geológico el pilar clave para toda evaluación

Geomecánica de proyectos mineros, ya que éste aportará información clave para
el dimensionamiento de las excavaciones a diseñar.
Información Litología, geología estructural, sistemas de fallamientos, etc.
En la actualidad el Modelo Geológico se muestra más accesible para la evaluación

del medio a través de herramientas de computo con el manejo de software para
diseño geológico: visualización geológica espacialmente.

Aplicación del Modelo Geológico
En la Actualidad el Modelo Geológico tiene amplia versatilidad en el manejo de información.

Esta información marcará la pauta para los análisis siguientes.

B. Modelo Geomecánico:
Permite valorar los parámetros cuantitativos y cualitativos del macizo rocoso.
El modelo estará apoyado con la aplicación de técnicas de valoración de calidad

de roca, así como instrumentación adecuada para la determinación de las
propiedades mecánicas del macizo: pruebas en campo y laboratorio.
Información Resistencia compresión, RQD, calidad de roca, módulos elásticos, etc.
En la actualidad el modelo se complementa con la interpretación [simulaciones]

mediante la utilización de software geomecánicos de muy buena confiabilidad. La
Información que brindemos al Software arrojará el resultado procesado, por ello es
básico brindar información certera para tener conclusiones adecuadas.

Aplicación del Modelo Geomecánico
Base para la evaluación de elementos de Sostenimiento.

Determinación de las propiedades mecánicas del
macizo rocoso.
Evaluación Geomecánica de las Zonas Inestables.

C. Modelo Matemático.
Integra los dos modelos anteriores, es secuencial; considera los aspectos

geométricos de las excavaciones [condiciones de borde] e interactúa con la
matemática de elementos finitos [manejo de software geomecánicos].
Análisis de esfuerzos actuantes y resistencias disponibles.
Simulaciones tenso - deformacional; las cuales se llevan a

cabo a través de interpretación de software geomecánicos.
Las técnicas a emplearse dependerán de la complejidad del

tipo de excavación a desarrollar. El modelo matemático
permite establecer múltiples simulaciones para determinar
un adecuado control de las inestabilidades subterráneas.
Simulación
Phases2.

Aplicación del Modelo Matemático
En la Actualidad el Modelo Matemático, se ve interpretado con la aplicación de Software

Geomecánicos, los cuales anexan la información proporcionada del modelo geológico y
geomecánico, para la interpretación adecuada del macizo rocoso.
Simulación: Elementos de Sostenimiento.

II. Aplicación de la Geomecánica en las Operaciones Mineras
Consideraciones para el diseño Subterráneo

MINADO SUBTERRANEO
Excavaciones
Formas Tamaños Orientaciones
Funciones Especificas
Labores
Tajeos Accesos Tajos
Permanentes
Vida Condicionada a la Vida Limitada a la

Vida Comparable o
extracción Mineral duración del Tajo
superior a la vida Mina.
Labor Temporal Labor Temporal
Rampas, piques,
Mayor Cruceros, By pass,
cámaras, refugios, etc.
Dimensionamiento ventanas, echaderos.

1. Funciones especificas en Tajeos:
Excavaciones de mayor tamaño generan zonas de influencia mas grandes.
Controlar la estabilidad en función del comportamiento geomecánico y

económico de los tajeos individualmente y globalmente.
Condiciona la ubicación, diseño y rendimiento operacional de las

excavaciones circundantes.
Importante: Establecer adecuados esquemas y secuencia de avance para

producir mínima perturbación de la masa rocosa, controles en perforación y
voladura en los tajeos para menor perturbación.

2. Funciones especificas en los accesos a los Tajeos:
Labores que se encuentran en la zona de influencia de los tajeos.
Su vida de servicio puede imponer condiciones severas y adversas si no se

toman en cuenta las perturbaciones del minado.
Por lo que se deben tomar las acciones para el control de estabilidades con
sostenimiento para garantizar su estabilidad.
Importante: Determinar la posición (orientación), forma y sostenimiento para

asegurar su estabilidad, rendimiento de la excavación costo – beneficio.

3. Funciones especificas en las labores permanentes:
Deben asegurar un rendimiento económico: análisis de costo beneficio.

Diseño de Rampas, piques, cámaras, refugios, etc.
Deben presentar especificaciones rigurosas de rendimiento.
Deben asegurar un control de inestabilidades con adecuados sistemas de

sostenimiento: soportes permanentes.
Importante:
No dejar pasivos en la mina por no eficiente control subterráneo.
Determinación de la ubicación y forma de estas excavaciones permanentes.

4. Factores que controlan la Estabilidad.
A. Factores pre existentes a la Excavación:
Características del Medio Geológico.

Comportamiento mecánico del medio geológico.
Determinación de Esfuerzos In Situ.
B. Factores posteriores a la excavación:
Esfuerzos Inducidos por el Minado.

Forma, Tamaño y Orientación de las Excavaciones.
Carácter dinámico de las Excavaciones por el avance de minado.

5. Particularidades del minado Subterráneo
El uso de cualquier abertura o labor minera, está bajo el control del operador
de la mina, y durante su utilización activa las superficies de una excavación
deberán ser objeto de inspecciones virtualmente continuas por parte del
personal de la mina.
Los trabajos para mantener o restablecer condiciones seguras alrededor de

una excavación, variarán desde el correcto desatado hasta la colocación de
sostenimiento adecuado, y estos deben ser llevados a cabo en cualquier
etapa, bajo la dirección de la supervisión de la mina.
El diseño de una excavación minera refleja un grado de control inmediato

sobre la utilización, inspección, mantenimiento y colocación del sostenimiento
de la excavación, suministrado por el operador de mina.
La estructura de la mina evoluciona durante la vida de la mina, por lo que la

secuencia o estrategia de extracción de un tajeo o block de mineral asume
gran importancia.

5. Diseño de Aberturas mineras permanentes:
Ubicación espacial de estas aberturas mineras.
Dimensionamiento de las mismas que garanticen la estabilidad.
Especificaciones del tipo y cantidades de sostenimiento
Diseños detallados de aberturas con alto grado de complejidad en tiempo de

exposición: Ejemplo: Piques, Polvorines, cabinas de winches, cámara de
chancado, talleres subterráneos, etc.

5. Diseño de esquemas y secuencias del avance de minado.
Establecer dimensiones adecuadas de los tajeos y de los pilares.
Establecer esquemas adecuados de los tajeos y de los pilares dentro del cuerpo
mineralizado, tomando en cuenta sus ubicaciones y orientaciones respecto al
arreglo estructural de la masa rocosa y a los esfuerzos actuantes.
Establecer la dirección general del avance del minado a través del cuerpo
mineralizado.
Establecer la secuencia de extracción de los tajeos o blocks mineralizados y de

los pilares remanentes, preservando la estabilidad estructural de la mina.
Especificar el sostenimiento temporal, especificar los parámetros de resistencia

de cualquier tipo de relleno.

6. Diseño de los sistemas de extracción.
Establecer las medidas de estabilidad de los contornos de los tajeos, a través de

la vida de trabajo del mismo, evaluando las posibilidades de fallas controladas
estructuralmente desde las superficies de los tajeos y de los pilares.
Establecer la dirección preferencial de retirada en los tajeos.
Asegurar el rendimiento adecuado de la masa rocosa involucrada con las

ventanas de carguío, echaderos de mineral y de relleno, durante la vida del
tajeo.
Anticipar ocurrencias de problemas de inestabilidad en las labores de extracción

debido a la densidad de las aberturas, influencia de los esfuerzos y de la
voladura.
Apoyar en el diseño de la voladura.

III. Fundamentos del conocimiento roca
Influencia de los Estructural, Esfuerzos y Orientaciones.

1. Conformación Estructural del Macizo Rocoso.
Superficies de Discontinuidades:
 Determinación de Fracturas y Fallas.
 Identificación de bloques y cuñas inestables.
La auscultación, es la fase más importante durante la etapa de

reconocimiento del macizo rocoso y dependerá de esta la
correcta elección de los sistemas de sostenimiento a aplicarse.
Planos de Discontinuidades, Fracturas y/o fallas.
Ejm: En el gráfico existen formaciones de bloques y cuñas

2. Conformación Espacial del Macizo Rocoso.
Espectro tridimensional del comportamiento de los planos de discontinuidad en una

excavación subterránea. El macizo Rocoso no es de naturaleza compacta, por el
contrario es totalmente alterado (fracturado).
Medio del
Planos de
Macizo Rocoso
Fracturamiento
Excavación
Orientación de las discontinuidades (fracturas fallas) en el Macizo Rocoso

Conformación espacial de la masa rocosa
Auscultación Geomecánica.
Marca el inicio de la evaluación de la
estabilidad de la masa rocosa. Mediante la
Identificación de los Principales Sistemas de
Discontinuidades de la Masa Rocosa
Auscultación Geomecánica.
Determinación de las propiedades mecánicas de la
masa rocosa: Resistencia, Dureza, propiedades
físicas, principalmente.

Efectos de la conjugación de Sistemas de

Discontinuidades presentes en la Masa Rocosa.
Consideraciones importantes en la instalación

de los elementos de sostenimiento:
Concreto Lanzado y Anclajes.

3. Influencia de los esfuerzos y estructuras en la estabilidad.
Las características geológicas – geomecánicas de la masa rocosa y el grado de
concentración de esfuerzos inducidos, determinarán la estabilidad de las labores
mineras subterráneas excavadas.
La influencia de los factores geológicos y geomecánicos puede ser resumida

considerando los siguientes tipos generales de macizo rocoso, para el diseño y
construcción de las excavaciones:
 En roca masiva o levemente fracturada.

 En roca fracturada.
 En roca intensamente fracturada y débil.
 En roca estratificada.
 En roca con presencia de fallas y zonas de corte.

3.1. Influencia de los Esfuerzos en la estabilidad subterránea.
La masa rocosa antes de ser excavada, esta sometida a esfuerzos de campo

(esfuerzos in situ), los cuales han sido generados por los procesos
estructurales de conformación de la corteza terrestre.
Esfuerzos de Campo. Esfuerzos Inducidos.

Influencia de los Esfuerzos en la estabilidad de túneles.
Esfuerzos Presentes en la Masa Rocosa.

Los esfuerzos estarán influenciados
directamente con la profundidad en la cual es
excavada la labor minera.

Concentración de esfuerzos inducidos en las
proximidades de labores mineros contiguos.

3.2. Rocas poco Fracturadas o Masivas.
A. Influencia de las Estructuras.
Las rocas masivas se caracterizan por presentar pocas discontinuidades,

con baja persistencia y ampliamente espaciadas, generalmente son rocas de
buena calidad que están asociadas a rocas volcánicas.
Estos tipos de rocas ofrecen aberturas rocosas estables sin necesidad de

sostenimiento artificial, por lo cual tienen un buen auto soporte, solo
requieren de un buen desatado – saneo (acción de aflojamiento de la roca
con barretillas o equipos mecanizados – Scaler) o sostenimiento puntual
donde se requiera.
Básicamente las labores subterráneas están orientadas a la búsqueda de

este tipo de ambiente geomecánico para su ejecución. Pero este lineamiento
por lo general no es alcanzado, debido a la complejidad de calidad de la
masa rocosa del Perú.

Excavaciones en Rocas poco fracturas - Masivas.
Influencia de las Estructuras
Roca Poco Fracturada Masiva

Ambiente geomecánico caracterizado por
presentar pocas discontinuidades (fracturas).
Roca Poco Fracturada Masiva

Visualización de una labor minera con
características de ambiente masivo, calidad de
roca favorable para el minado.

B. Influencia de los Esfuerzos.
Dependiendo de la intensidad de los esfuerzos, en este caso pueden ocurrir

descostramientos, astillamientos, lajamientos, reventazones y hasta estallido
de rocas (efectos de liberación de energía, iguales a explosiones). Estos
tipos de falla son típicos particularmente en rocas duras pero frágiles.
En el país se observan estos fenómenos en rocas volcánicas, intrusivas y

sedimentarias (calizas), en donde el minado se viene llevando a cabo entre
profundidades de 500 a 1300 m, que es la máxima profundidad que han
alcanzado algunos proyectos mineros.
Cuando una roca está fallando, genera ruidos (chasquidos y golpes), y leves
desprendimientos de roca (chispeos). Cuando se escuchan ruidos de la roca
en un área excavada, el área debe ser rastreada y analizada.
Algunas excavaciones son muy ruidosas porque la roca está continuamente

relajándose.

Excavaciones en Rocas poco fracturas - Masivas. Influencia de los Esfuerzos
Esfuerzos en Roca Poco Fracturada Masiva

Se debe tener especial cuidado en el monitoreo de
este tipo de ambiente geomecánico cuando las
labores ejecutadas en este ambiente sobrepasan
los 500m de profundidad.
Esfuerzos en Roca Poco Fracturada Masiva

La concentración de esfuerzos inducidos,
asociados a desplazamientos de masa rocosa,
podrían producir efectos de Estallidos de Rocas.

Excavaciones en Rocas poco fracturas - Masivas. Influencia de los Esfuerzos
Ejemplo RockBurts Platanal

3.2. Rocas Fracturadas o Masivas.

Una roca fracturada, presenta la ocurrencia de conjugaciones de varios
sistemas de fracturamiento o también llamados familias de discontinuidades.
Cada uno de los sistemas registrados constituyen planos de debilidad que al

interceptarse con otros, generan la ocurrencia de bloques y cuñas
inestables. Estando asociado directamente el eje de excavación a la forma y
tamaño de los bloques presentes.
A esta relación de estos dos componentes (orientación de las familias y

orientación del eje de la excavación) se le denomina: Estabilidad
Estructuralmente Controlada.
Las discontinuidades o planos de debilidad pueden interceptarse formando

varias combinaciones. Según esto, las fallas comúnmente vistas en el
minado subterráneo son: las cuñas biplanares, las cuñas tetrahedrales, los
bloques tabulares o lajas y los bloques irregulares.

Excavaciones en Roca Fracturada – Cuñas Biplanares
Cuñas Biplanares.
Se originan por la unión de dos sistemas o familias
de discontinuidades, pueden formarse en la
bóveda de la excavación o hastíales.
Esfuerzos en Roca Fracturada

Efecto de colapso de cuña del tipo biplanar en una
labor, se puede apreciar que la zona estaba sin
sostenimiento.
Activación de esfuerzos y se produjo el colapso.

Roca Fracturada – Cuñas Tetrahedrales
Cuñas formadas por la ocurrencia de tres sistemas o familias de discontinuidades. Tres planos de debilidad.
Son las cuñas mas predominantes en las labores mineras, pueden deslizarse, rotarse o colgarse
respectivamente. Las acciones de sostenimiento apuntan a la estabilidad de bloques y cuñas existentes.
3.3. Rocas Intensamente Fracturadas o Débiles.
La roca intensamente fracturada presenta muchos sistemas de

discontinuidades, los cuales crean pequeñas piezas o fragmentos
rocosos, constituyendo por lo general masas rocosas de mala calidad.
La falla del terreno en este caso ocurre por el deslizamiento y caída de

estas pequeñas piezas y fragmentos rocosos o por el desmoronamiento
de los mismos desde las superficies de la excavación.
La falla del terreno progresivamente puede ir agrandando la excavación y

eventualmente llevarla al colapso si no se adoptan medidas oportunas de
sostenimiento.
En este tipo de macizo rocoso, el sostenimiento tendrá que efectuarse en

forma sistemática y progresiva con el avance del túnel.

Excavaciones en Roca Intensamente Fracturada – Roca Débil
Ambiente geomecánico caracterizado por

presentar múltiples sistemas de discontinuidades,
generando un fracturamiento intenso de la masa
rocosa; reflejado en la mala calidad de la zona.
Esfuerzos en Roca Intensamente Fracturada

Los efectos son completamente nocivos, que se
suman una fuerte concentración de esfuerzos,
produciendo la deformación de la masa rocosa,
reflejado en el perímetro de la excavación.

3.4. Rocas Estratificadas.
Cuando las excavaciones están emplazadas en roca sedimentaria, en la cual

el rasgo estructural más importante son los estratos. Las principales
características de los planos de estratificación son su geometría planar y su
alta persistencia, las cuales hacen que estos planos constituyan debilidades
de la masa rocosa, es decir planos con baja resistencia.
Cuando los estratos tienen bajo buzamiento (< 20°), generalmente el techo y
piso concuerdan con los estratos y los métodos de minado que se utilizan
involucran el ingreso del personal dentro del vacío minado, por lo que es
importante asegurar la estabilidad de la excavación, principalmente del techo
del túnel.
Los problemas que pueden generarse en estos casos, tienen relación con la
separación o despegue de los bloques tabulares del techo inmediato de la
excavación y su cargado y deflexión hacia el vacío por efecto de la gravedad.

Excavaciones en Roca Estratificada
Los efectos de concentración de esfuerzos, pueden ocasionar la rotura de rocas,

pandeándose produciendo colapso.

3.5. Excavaciones con Zonas de Falla o Zonas de Corte.

Principalmente las fallas geológicas y las zonas de corte, son rasgos
estructurales prominentes de la masa rocosa, que tienen una gran influencia
sobre las condiciones de estabilidad de las labores subterráneas.
Las fallas geológicas y las zonas de corte representan estructuras donde ya

hubo movimientos antes del minado, estos movimientos podrían volver a
ocurrir por la operación del minado o cuando este ya esta construido.
Las fallas y las zonas de corte están relacionadas a terrenos débiles que
pueden estar muy fracturados y la falla misma puede contener arcilla débil o
panizo. Las zonas de influencia de las fallas y de las zonas de corte pueden
ser de varios metros de ancho, pudiendo influenciar significativamente en la
estabilidad subterránea.

Excavaciones en Zona de Falla o Zonas de Corte
Esfuerzos en Roca Estratificada

Los efectos de concentración de esfuerzos,
pueden ocasionar la rotura de rocas,



determinaran la ocurrencia y activaciones de
bloques o cuñas de mayor dimensión.
Son las fuentes mas generadoras de accidentes

en Mina, su detección muchas veces no se
efectúa por la persistencia de las fracturas,
haciendo difícil su detección.

Animación que muestra los efectos nocivos, al no

detectar y tener un registro de la ocurrencia de una
zona de falla.
Zona a la cual, no se le ha colocado el debido

sostenimiento. Zona de Concentración de
esfuerzos producto de las activaciones de la Falla.
El sostenimiento en labores mineras en los cuales se presenta este tipo de Zona de Falla
debe venir con el avance del frente, Metro avanzado Metro Sostenido.

4. Influencia de las orientaciones de las Discontinuidades.
La roca puede ser minada con mayor seguridad en una dirección que en otra, la
dirección preferencial de avance de la excavación es determinada por el rasgo
estructural dominante de la masa rocosa.
Minar en la dirección preferencial de avance, significará tener condiciones más

ventajosas para la estabilidad de este. Contrariamente, minar en la dirección de
avance menos favorable, puede alterar o debilitar la estabilidad de la masa
rocosa durante la vida del túnel, representando peligro de caída de rocas.
Si la excavación avanza en forma paralela a un sistema principal de

discontinuidades o al rumbo de los estratos, fallas principales y zonas de corte,
las condiciones de estabilidad de la masa rocosa serán muy desfavorables
por el debilitamiento de la roca, principalmente cuando el buzamiento de estas
estructuras es mayor de 45 °.

Influencia de las orientaciones de las Discontinuidades
Cuando las discontinuidades se presentan paralelas al eje de la excavación, los problemas de estabilidad serán
severos y en consecuencia, las medidas de sostenimiento serán mayores, para el control de la estabilidad.

Cuando las discontinuidades se presentan perpendiculares o sub perpendiculares al eje de la excavación

del túnel, los problemas de estabilidad serán mínimos y en consecuencia, las medidas de sostenimiento
serán menores, para el control de la estabilidad.


IV. Sistema Clasificación RMR
Sistemas de Clasificación de Macizo Rocoso.
Aplicación del Sistema RMR
1. Clasificaciones para la Evaluación del Macizo Rocoso.
Las clasificaciones geomecánicas son métodos que permiten la interpretación

de datos geológicos y geomecánicos; para la evaluación del comportamiento
geomecánico del macizo rocoso.
Hoy en día el uso de los sistemas de valoración del macizo rocoso tienen una
utilización generalizada, debido a su sencillez y practicidad de obtención de
resultados, los cuales son aplicados básicamente para el entendimiento del
comportamiento mecánico de la masa rocosa, sirviendo de gran utilidad en el
diseño de las excavaciones subterráneas.
Los sistemas de clasificación geomecánica más usados, debido a su practicidad

de recolección de información y obtención de rápidas conclusiones frente a los
problemas de inestabilidad de la masa rocosa son: el sistema desarrollado por
Bieniawski denominado RMR [rock mass rating] y el sistema de
clasificación desarrollado por Barton denominado Sistema Q.

Dichos sistemas parten básicamente de la combinación de los siguiente

parámetros del macizo rocoso: resistencia a la compresión, RQD,
espaciamiento y orientación de las discontinuidades, condición de las
discontinuidades [persistencia, apertura, rugosidad, relleno, intemperismo],
agua subterránea y orientación de las discontinuidades.
Los sistemas de clasificación geomecánica han sido desarrollados bajo realidades

geológicas – geomecánicas características de obras tuneleras. Sin embargo su
aplicación no debieran tomarse como mecanismos absolutos, puesto que el
desarrollo de las labores subterráneas tienen múltiples variables geológicas y
geomecánicas características de la obra tunelera.
Cada realidad subterránea reflejará un comportamiento distinto de masa rocosa,

por ello el conocimiento geológico – geomecánico del yacimiento determinarán las
variables [geológicas, geomecánicas] a considerar en el diseño constructivo de la

Asimismo, es recomendable la aplicación de más de un sistema de valoración de

masa rocosa, puesto que no todos los sistemas consideran las mismas variables
de análisis, teniéndose que buscar las necesidades del diseño subterráneo para
la elección de estos, con ello se obtendrá una confiabilidad de resultados,
garantizando las recomendaciones finales de la evaluación.
Asociado a la evaluación que los sistemas conllevan, se llegan a establecer los

requerimientos de sostenimiento conforme a la inestabilidad de la masa rocosa.
Dichas recomendaciones de sostenimiento no deben de tomarse como

absolutas. La metodología correcta es asociar el resultado de la evaluación
geomecánica [tipo de roca] más parámetros como: tiempo de exposición,
factores de seguridad, dimensionamiento de la labor, propiedades mecánicas de
los elementos de soporte, básicamente.
Las tablas de Recomendación de Soporte clásicas Asociadas a los Sistemas de

Clasificación Geomecánica no son Absolutas.

2. Clasificación Geomecánica RMR.
Hace 40 años los diseños de labores subterráneas se desarrollaban sobre la

base de técnicas empíricas, que no incluían la evaluación e interpretación y
habría sido utópico querer utilizar para ese propósito técnicas de clasificación
geomecánica.
En un paso trascendental en el desarrollo científico, en 1970 el Ing. Ricardo Z.

Bieniawski von Preinl, desarrolló un sistema de clasificación, que explicaba el
comportamiento geomecánico del macizo rocoso, sobre la base de los
resultados obtenidos en tres etapas de investigación.
La primera etapa comprendía la búsqueda de los mecanismos de rotura frágil

de las rocas, para establecer los criterios de rotura; la segunda etapa verificaba
el comportamiento de estas roturas bajo cargas constantes en el tiempo; y la
última etapa, sintetizando los resultados obtenidos en las dos etapas anteriores,
formulaba una clasificación geomecánica que permitía clasificar objetivamente
el comportamiento del macizo rocoso.

2. Clasificación Geomecánica RMR.
El índice RMR parte de los parámetros de ingeniería que gobiernan el

comportamiento mecánico del macizo rocoso, lo que garantiza cálculos
realistas, seguros y eficientes, frente a la respuesta del macizo rocoso en el
diseño de labores subterráneas, por ello su aplicación en el diseño y
construcción de labores subterráneas.
Actualmente el RMR es aplicado en obras subterráneas, debido básicamente

a su simplicidad, versatilidad y eficacia, en el manejo de la información
geológica y geomecánica del macizo rocoso.
La utilización de esta metodología, para conocer la calidad del macizo rocoso,

da un sustento científico a la Ingeniería de Mecánica de Rocas y ha
convertido en obsoletas las descripciones subjetivas, que eran usadas
anteriormente para explicar el comportamiento mecánico de la roca.
.

3. Parámetros de Evaluación. Sistema RMR.
El Sistema RMR, se base en la combinación de cinco parámetros geomecánicos:
a) Resistencia a la compresión, la cual se puede obtener directamente en el

campo [utilizando el Martillo Schmidt]; o mediante ensayos de laboratorio.
b) Designación de la Calidad de Roca, RQD [rock quality desation], el cual se

obtiene mediante la interpretación de la recuperación de los testigos de
perforación.
c) Espaciamiento de discontinuidades, el cual se obtiene a través de la

auscultación geomecánica, reconocimiento del espaciamiento promedio de los
sistemas principales de discontinuidades presente en el macizo rocoso.
d) Condición de las discontinuidades, refiriéndonos a la persistencia, apertura,

rugosidad, relleno e intemperismo; dichas condiciones son evaluadas mediante
la auscultación geomecánica.
e) Agua Subterránea, parámetro asociado a los niveles freáticos de la labor

subterránea y las condiciones de las discontinuidades.
a) Resistencia a la compresión: Martillo de Geólogo.


a) Resistencia a la compresión: Martillo Schmidt
b) Designación de la Calidad de Roca, Método Lineal
RQD = 100 x e (0.1 + 1)
Donde:
 = Número de discontinuidades por metro lineal
Ejemplo:
Número de discontinuidades = 228

Longitud de la línea = 24
Entonces  = 228/24 = 9.50 disc/m.
RQD = 100 x e (0.1x 9.50 + 1)

RQD = 75.42 = 75%

b) Designación de la Calidad de Roca, Método Análisis Sondajes.

b) Designación de la Calidad de Roca, Método Análisis Sondajes.

c) Espaciamiento de discontinuidades.
El espaciamiento es la distancia perpendicular entre las discontinuidades, marca el parámetro que

determinara el tamaño de bloques presentes.

d) Condiciones de las discontinuidades.
La Persistencia, considerada la extensión o longitud

de una discontinuidad. A menor persistencia la roca
será mas estable, a una mayor persistencia
tendremos problemas de estabilidad.
La Rugosidad, considerada la irregularidad

expuesta de la discontinuidad. A menor
rugosidad la roca será menos estable, a una
mayor rugosidad mejoras en la estabilidad.

d) Condiciones de las discontinuidades.
La Apertura, considerada la separación entre las

discontinuidad. A menor apertura las condiciones de
la roca serán mas estables, a una mayor apertura
tendremos problemas de estabilidad.
El Relleno, es el material que se encuentra dentro de

la discontinuidad, material que rellena la apertura .
Cuando el relleno es mas suave la masa rocosa es
menor competente, cuando el relleno es mas duro la
masa es mas competente.

Condición de las Discontinuidades



4. Metodología de Evaluación. Sistema RMR.
Mediante el análisis de los parámetros enunciados se determina un RMR Básico,

que se debe confrontar con el análisis de orientación espacial de las
discontinuidades. El resultado es el RMR Ajustado, valor con el que se debe
trabajar en los diseños.
La valoración de la calidad de roca, mediante la utilización del sistema RMR, se

efectúa asignando un valor cuantitativo [puntuación] a cada una de las
propiedades geomecánicas del macizo rocoso, las mismas que corresponden a
cada uno de los cinco parámetros del sistema.
Se debe incluir asimismo un sexto parámetro de análisis: orientación de las

discontinuidades. Estas puntuaciones siguen un patrón en que los mayores
valores corresponden a los casos en que las propiedades se comportan más
favorablemente y a la inversa los valores menores a los comportamientos menos
favorables.

De este modo se dispone de una serie de valores, a partir de los parámetros

antes señalados, lo que permite efectuar una sumatoria de los mismos,
obteniéndose un resultado en el rango de 0 a 100 puntos.
Siendo el sexto parámetro de evaluación una resta o equilibrio del RMR Básico
encontrado. El resultado final [obtenido de la sumatoria] nos permitirá conocer la
calidad de roca, la que estará en razón directa a la mayor o menor valoración
obtenida.
Orientaciones de Discontinuidades
Favorable para la Estabilidad

Con ello se ha llegado a establecer cinco rangos de calidades de roca [que

corresponden a cinco intervalos respecto a los 100 puntos].
Sin embargo, este procedimiento nos conduce a una evaluación de carácter muy
Macro, ya que los intervalos son muy grandes, 20 puntos; por ello es
recomendable subdividir dichos rangos, ya que por la experiencia práctica
conocemos que existe clara diferencia en la calidad del macizo rocoso en
intervalos de 10 puntos de separación. [Ver tabla].
Respecto a la calidad geomecánica presente en los yacimientos mineros del

país, podemos indicar que obedecen a un rango general de valoración RMR de
0 - 70 [VB - IIB], Pésima - Buena Media.
Correspondiendo la mayor ocurrencia a yacimientos con un RMR de 31 a 60

[IVB - IIIA], Mala a media - Media a Buena.

Distribución de Clases y Sub Clases del Sistema RMR.

Abaco de Autosoporte de Excavaciones Subterráneas
Tiempos de Autosoporte de Excavaciones Subterráneas, en función al abierto efectuado y la calidad

Geomecánica del medio Sistema RMR.
Guía del Sostenimiento Según Bieniawski
5. Aplicación del Sistema RMR.
Para una determinada masa rocosa se tienen los siguientes parámetros:
1. Resistencia compresiva: 120 Mpa

2. RQD: 60 %
3. Espaciamiento de las discontinuidades: 0.06 - 0.2 m
4. Condición de las discontinuidades:
Persistencia 10-20 m
Apertura < 0.1 mm
Rugosidad Ligera
Relleno Suave < 5 mm
Alteración (o intemperización) Ligera
5. Presencia de agua: Seco
Sistema principal de discontinuidades tiene rumbo perpendicular al eje de esta

galería y buzamiento de 60° en contra del avance
V. Zoneamiento Geomecánico
Porque realizar una zonificación Geomecánica

Beneficios de la Zonificación Geomecánica
1. Zoneamiento Geomecánico.
El Zoneamiento Geomecánico, constituye el carácter radiográfico de las

características Geomecánica de la masa rocosa en las labores subterráneas.
Evidenciando principalmente: el comportamiento estructural del medio, la

valoración de calidad de roca, la estabilidad estructuralmente controlada, los
niveles de inestabilidad, la categoría de riesgos de las zonas evaluadas,
sistemas de sostenimiento aplicados, principalmente.
El Zoneamiento Geomecánico marca el carácter, cuantitativo y cualitativo del

Modelo Geomecánico característico de la labor subterránea.
Una vez determinada la Zonificación Geomecánica, esta apoyará a las áreas de

operativas de la Compañía Minera. Convirtiéndose en una herramienta de
diseño vital para el desarrollo y ejecución de las labores subterráneas.

2 . Objetivo y alcances de la Zonificación Geomecánica.
2.1. Objetivos:
El objetivo principal se enfoca en establecer los procedimientos de
evaluación y análisis de resultados, conforme al levantamiento de
información Geomecánica.
La Zonificación Geomecánica apoyará al Planeamiento, Operatividad y

Seguridad en el diseño, construcción y mantenimiento, de las
excavaciones subterráneas.
2.2. Alcances:
Los alcances de la Zonificación Geomecánica correspondiente al
diseño, ejecución y mantenimiento de labores subterráneas.

3 . Medidas para lograr una Zonificación en Mina.
F
 Realizar un inventario y análisis de las labores existentes.
 Realizar una Mapeo Geomecánico de las labores.
 Realizar una caracterización Geomecánica de la masa rocosa de las labores.
 Delimitar Dominios Geomecánicos característicos en dichas labores.
 Realizar diagramas estereográficos para cada dominio geomecánico.
 Realizar evaluaciones de la Estabilidad Estructuralmente Controlada.
 Acceso en formatos digitalizados y bases de datos la información.

3. Aspectos Básicos de la Zonificación.
3.1. Inventario y análisis de labores subterráneas.

Afín de lograr una Zonificación Integral, se deberá levantar inventario.
 Número y codificación de la labor y su ubicación espacial.

 Esquema operativo del túnel: ancho, altura, longitud.
 Caracterización Geomecánica básica del macizo.
 Condición de la estabilidad estructuralmente controlada.
 Sistema de sostenimiento aplicado, pre existente.
Los resultados de la evaluación, permitirán establecer las condiciones de

estabilidad, asimismo establecer comparativos entre cada una de las
zonas evaluadas, estableciendo correlaciones entre cada una de estas.
Dicho análisis permitirá la ubicación de estaciones de mapeo
geomecánico y el establecimiento de puntos de monitoreo para los
análisis integrales de estabilidad del yacimiento.

3.2. Mapeo Geomecánico.
El mapeo geomecánico marca la base analítica y conceptual del

comportamiento estructural de la masa rocosa.
Conforme a la evaluación del inventario de labores subterráneas, deberán

ser ubicadas las estaciones de mapeo geomecánico, afín que la
interpretación y correlación de dichas áreas sean representativas de la
zona de análisis.
Las técnicas de levantamiento de información deberán estar normadas por

la ISRM - Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas.
A su vez, el mapeo geomecánico, recopilará las propiedades

geomecánicas básicas de la masa rocosa, levantadas producto de la
inspección in situ de la zona evaluada, instrumental campo.

3.2 .Mapeo Geomecánico.
Planos y Secciones:
Las cuales representarán las orientaciones espaciales de los sistemas o
familias de discontinuidades presentes, graficando su orientación espacial,
adicionando las características geomecánicas básicas como: condición de
agua, grado de fracturamiento, resistencia estimada, etc.
Paralelo a ello, se deberán establecer los diagramas estereográficos de la

zona evaluada, conforme a las estaciones de mapeo geomecánico. De esta
forma se tendrá un comportamiento espacial de los sistemas o familias de
discontinuidades presentes en la masa rocosa.
Toda la información deberá ser almacenada en archivos CAD para un mejor

análisis gráfico de las estaciones de medición.

3.2 .Mapeo Geomecánico.
Base de Datos:
consiste en anexar los formatos utilizados en el levantamiento de
información, hacia archivos de almacenamiento de datos.
Con ello se tendrá una base clasificada y ordenada de las características
geomecánicas de la estación de medición; para un mejor control de la
información recopilada, permitiéndonos un acceso rápido frente a una
situación de mantenimiento de labores subterráneas.
Se deberá efectuar un registro por progresivas en los labores principales,

anexando en cada dominio geomecánico, la base de datos respectiva.

3.3. Técnicas de levantamiento de información.
Las técnicas de levantamiento de información, deberá efectuarse de una

forma detallada en cada una de las estaciones de mapeo geomecánico.
Para ello es necesario la aplicación del “Mapeo por Celdas”, "Mapeo por
Línea de Detalle" y los "Mapeos por Arco Rebatido", para obtener una
análisis detallado de los puntos de monitoreo.
Conforme a la evaluación de inventario de labores mineras, deberán ser

ubicadas las estaciones de mapeo geomecánico, las cuales tendrán
similares características geológicas - geomecánicas. El tipo de Mapeo
utilizado en las estaciones de medición, deberá ser del tipo "Mapeo por
Línea de detalle", complementados con los "Mapeos por Arco Rebatido”.

3.3. Técnicas de levantamiento de información.
Mapeo por Celdas:

Es el mapeo cotidiano el cual brinda información rápida del comportamiento
geomecánico de la masa rocosa. Se convierte en una herramienta de
diagnóstico efectiva por la criticidad en los tiempos de recomendación de
sostenimiento a aplicarse.
Mapeo por Línea de Detalle:

Es el mapeo meticuloso en el cual se toma el comportamiento estructural y
geomecánico de cada una de las discontinuidades en una línea de acción.
Normalmente este tipo de levantamiento de información se ejecuta en el
reconocimiento minucioso del análisis geomecánico.
Mapeo por Arco Rebatido:

Es el mapeo el cual evidencia la parte gráfica del comportamiento estructural
del macizo rocoso, anexándolo a las características geomecánicas
específicas de la zona de estudio.

LABOR : Por :
ZONA : Fecha : MAPEO GEOMECANICO POR CELDAS
Sección: Hoja Nº :
N° ORIENTACION DE LA CARA TRAMO (m) TIPO DE ROCA

VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (RMR)
ESTACION AZIMUT BUZAMIENTO DESDE HASTA A % B % C %
PARAMETRO RANGO DE VALORES VALOR ESTIMADO
TIPO ORIENTACION ESPACIAMIENTO RELLENO RESIST. COMPRE. UNIAXIAL (Mpa) >250 (15) 100 - 250 (12) 50 - 100 (7) 25 - 50 (4) <25(2) <5(1) <1(0) 1
COMENTARIOS
ESTRUC. BUZAMIENTO DIP-DIRECTION (cm) TIPO ESPESOR (mm) RQD % 90 - 100 (20) 75 - 90 (17) 50 - 75 (13) 25 - 50 (8) <25 (3) 2
ESPACIAMIENTO >2m (20) 0.6 - 2 m (15) 0.6 - 0.2 m (10) 0.2 - 0.06 m (8) < 0.06 m (5) 3
PERSISTENCIA <1m (6) 1- 3 m (4) 3 -10 m (2) 10 - 20 m (1) > 20 m (0) 4A
CONDICION APERTURA Cerrada (6) <0.1 mm (5) 0.1-1.0 mm (4) 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 4B
DE RUGOSIDAD Muy rugosa (6) Rugosa (5) Lig.rugosa (3) Lisa (1) Espejo de falla (0) 4C
JUNTAS RELLENO Limpia (6) Duro < 5 mm (4) Duro> 5 mm (2) Suave < 5 mm (1) Suave > 5 mm (0) 4D
INTEMPERIZACION Sana (6) Lig. Intempe. (5) Mod.Intempe. (3) Muy Intempe. (2) Descompuesta (0) 4E
AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Humedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5
VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (INDICE Q) RMR BASICO =
INDICE DE DIACLASADO Jn Valor INDICE DE RUGOSIDAD Jr Valor
RQD = AJUSTE POR ORIENTACION DE ESTRUCTURAS 6
Roca Masiva 0.5-1.0 Diaclasas Rellenas 1.0
Una familia de diaclasas 2 Diaclasas Limpias Jn = RMR AJUSTADO =
Id. Con otras familias aleatorias 3 * Discontinuas 4.0
Dos familias de diaclasas 4 * Ondulosas, rugosas 3.0 Ja = CORRECCION POR ORIENTACION DE LAS ESTRUCTURAS
* Ondulosas, lisas
Id. Con otras familias aleatorias 6 2.0 Jr = MUY FAVORABLE FAVORABLE MEDIA DESFAVORABLE MUY DESFAVORABLE
Tres familias de diaclasas 9 * Planas, rugosas 1.5
Id. Con otras familias aleatorias 12 * Planas, lisas 1.0 Q Básico = 0 -2 -5 -10 -12
Cuatro o + familias, roca muy fracturada 15 Lisos o espejos de fallas
Roca triturada 20 * Ondulados
Jw = DIRECCION PERPENDICULAR AL EJE DEL TUNEL DIRECCION PARALELA
1.5
INDICE DE ALTERACION DE JUNTAS (Ja) Valor * Planos 0.5
Presion de SRF = EXCAVACION CON BUZAMIENTO AL EJE DEL TUNEL
Diaclasas de paredes sanas 0.75-1.0 COEFICIENTE REDUCTOR POR PRESENCIA AGUA (Jw) Valor Agua (Kg/cm²)
Ligera alteración 2 Escavaciones secas o con menor 5 l/min localmente 1.0 <1
Q Ajustado = BUZ. 45° - 90° BUZ. 20° - 45° BUZ. 45° - 90° BUZ. 20° - 45° BUZ. 45° - 90° BUZ. 20° - 45°
Alteraciones arcillosas 4 Afluencia media con lavado de algunas diaclasas 0.66 1-2.5
FAVORABLE MEDIA DESFAVORABLE MEDIA DESFAVORABLE
Con detritus arenosos 4 Afluencia importante por diaclasas limpias 0.5 2.5-10
Con detritus arcillosos pre consolidados 6 Id. Con lavado de diaclasas 0.33 2.5-10
Id. Poco consolidados 8 Afluencia excepcional inicial, decreciente con el tiempo 0.2-0.1 >10
Q=(RDQ/Jn)(Jr/Ja)(Jw/SRF) CLASE DE MACIZO ROCOSO
Milonitos de roca y arcillas 8-12 10.1-0.05 >10
Id. Mantenida RMR 61 - 80 51 - 60 41- 50 31 - 40 21 - 30 < 20
Milonitos de arcilla lososa 6-12
Milonitos arcillosos - gruesos 10-20
DESCRIPCION II - BUENA III - A REGULAR - A III - B REGULAR - B IV - A MALA - A IV - B MALA - B V - MUY MALA
PARAMETRO SRF
* Zonas Débiles * Roca Competente
Valor Valor
LEYENDA
Multitud de zonas débiles o milonitos 10 Pequeña cobertura 2.5
Zonas débiles aisladas con arcilla o roca descomp. (cobertura <50m) Cobertura media
INDICE DE RESISTENCIAS RANGO RESIST. MARTILLO OBSERVACIONES
5.0 1.0 GRADO
Idem con cobertura > 50 m 2.5 Gran cobertura 0.5 - 2.0 IDENTIFICACION DE CAMPO COMP. MPa SCHMIDT
Abundantes zonas débiles en rocas competentes 7.5 * Terreno expansivo Valor
R1 Deleznable con golpes firmes con la punta de martillo de geólogo se
Zonas débiles aisladas en roca competente (cobertura < 50 m) 5.0 Con presión de hinchamiento moderada 5 - 10
desconcha con una cuchilla 1-5 < 15
Idem con cobertura > 50 m 2.5 Con presión de hinchamiento alta 10 - 15
Terreno en bloques muy fracturados 5.0
R2 Se desconcha con dificultad con cuchilla. Marcas poco profundas en
5 - 25 15 - 30
CORRELACION RQD vs ESPACIAMIENTO DE DISCONTINUIDADES la roca con golpe firme del martillo (de punta)
R3 No se raya ni desconcha con cuchillo. La muestra se rompe con golpe
firme del martillo 25 - 50 30 - 40
R4 La muestra se rompe con mas de un golpe del martillo 50 - 100 40 - 50

R5 Se requiere varios golpes de martillo para romper la muestra 100 - 250 50 - 60
R6 Solo se rompe esquirlas de la muestra con el martillo > 250
TIPOS DE RELLENO TIPOS DE ROCA TIPOS DE ESTRUCTURAS

Py PIRITA Gdi GRANODIORITA SJ SISTEMA DE JUNTAS
Ca CALCITA Mz MONZONITA JM JUNTA MAYOR
Pz PANIZO Dio DIORITA MF MICROFALLA
Bx BRECHAS Gr GRANITO SF SISTEMA DE FALLAS
Ac ARCILLAS Mi MICRODIORITA ES ESTRATO
Ox OXIDOS And ANDESITA Dq DIQUE
Qz CUARZO
Formato de registro de Mapeo por Celdas
LABOR : Por :
ZONA : Fecha :
Sección: Hoja Nº :
N° ORIENTACION DE LA CARA TRAMO (m) TIPO DE ROCA

ESTACION AZIMUT BUZAMIENTO DESDE HASTA A % B % C %
PARAMETRO
TIPO ORIENTACION ESPACIAMIENTO RELLENO RESIST. COMPRE. UNIAXIAL (M
COMENTARIOS
ESTRUC. BUZAMIENTO DIP-DIRECTION (cm) TIPO ESPESOR (mm) RQD %
ESPACIAMIENTO
PERSISTENCIA
CONDICION APERTURA
DE RUGOSIDAD
JUNTAS RELLENO
INTEMPERIZAC
AGUA SUBTERRANEA
VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (INDICE Q)
INDICE DE DIACLASADO Jn Valor INDICE DE RUGOSIDAD Jr Valor
RQD =
Roca Masiva 0.5-1.0 Diaclasas Rellenas
Formato de registro de Mapeo por Celdas, en el cual se procede a ingresar
Jn = la información de las
1.0
Una familia de diaclasas 2 Diaclasas Limpias
Id. Con otras familias aleatorias 4.0
principales familias de discontinuidades, conforme a la experiencia
Ja = del operador.
3 * Discontinuas
Dos familias de diaclasas 4 * Ondulosas, rugosas 3.0
* Ondulosas, lisas
Id. Con otras familias aleatorias 6 2.0 Jr = MUY FAVORABLE
Tres familias de diaclasas 9 * Planas, rugosas 1.5
Id. Con otras familias aleatorias 12 * Planas, lisas 1.0 Q Básico = 0
Cuatro o + familias, roca muy fracturada 15 Lisos o espejos de fallas
Roca triturada 20 * Ondulados
Jw = DIRECCION P
1.5
INDICE DE ALTERACION DE JUNTAS (Ja)
Aplicación y desarrollo de la
Diaclasas de paredes sanas
Geomecánica
Valor * Planos
en el controlValorde inestabilidades
0.75-1.0 COEFICIENTE REDUCTOR POR PRESENCIA AGUA (Jw)
SRF = subterráneas.
0.5
Presion de
Agua (Kg/cm²)
EXCAVACION CON BUZ
Ligera alteración 2 Escavaciones secas o con menor 5 l/min localmente 1.0 <1
Q Ajustado = BUZ. 45° - 90° BUZ.
Alteraciones arcillosas 4 Afluencia media con lavado de algunas diaclasas 0.66 1-2.5
FAV
Con detritus arenosos 4 Afluencia importante por diaclasas limpias 0.5 2.5-10
Formato de registro de Mapeo por Línea de Detalle

3.4. Caracterización de la Masa Rocosa.
3.4.1. Procesamiento de información del Mapeo Geomecánico.
Deberán ser representadas las orientaciones espaciales, mediante

el uso de las proyecciones estereográficas. Análisis Estereográfico.
Los resultados obtenidos evidenciarán el comportamiento

estructural de la masa rocosa en la zona de estudio, verificando el
control de la estabilidad de dicha labor.
Para el procesamiento de esta información es apropiado el manejo

de herramientas de computo, para un procesamiento más rápido de
la información a ser analizada. Es recomendable en esta etapa de
análisis la aplicabilidad del Software Geomecánico DIPS [Análisis
de Proyecciones Estereográficas].

3.4. Caracterización de la Masa Rocosa.
3.4.2. Interpretación de resultados.

La interpretación de resultados tendrá que desarrollarse de manera
diferenciada, es decir desarrollando el análisis de estructuras
mayores [fallas] y luego el análisis de estructuras menores, para
posteriormente correlacionarlas.
En esta etapa de evaluación se desarrollará la interpretación de las
proyecciones estereográficas, discretizando dominios estructurales.
3.4.3. Presentación de resultados.
Los resultados deberán ser presentados en forma gráfica [planos en

planta, los cuales anexen las proyecciones estereográficas
orientaciones de las familias o sistemas de discontinuidades,
diagrama de rosetas orientaciones de concentraciones de
discontinuidades; verificando las características estructurales de
cada estación.

Diagrama Estereográfico del Comportamiento de Discontinuidades.
Registro de Proyección Estereográfica de una estación de Mapeo. Con esta información se

determinara el nivel de estabilidad estructuralmente controlada de la zona de análisis.

3.4. Clasificación Geomecánica de la masa rocosa.
La clasificación Geomecánica de la masa rocosa resulta de la evaluación
de las características de la masa rocosa: procesamiento e
interpretación de resultados.
Los sistemas de clasificación Geomecánica mas usados en Perú

corresponden a la aplicación de los Sistemas: Sistema RMR, Sistema Q,
Sistema GSI, principalmente.
Cada realidad minera reflejará un comportamiento distinto, por ello el

conocimiento de las condiciones geológicas y geomecánicas determinará
la elección más adecuada del Sistema a aplicarse, para la determinación
de la calidad de roca.
Los resultados de las calidades de roca encontradas deberán ser

anexados a los registros gráficos: planos y secciones; identificando el tipo
de roca en cada una de las progresivas de las estaciones de medición.

3.5. Delimitación de Dominios Estructurales:
La evaluación de las características geológicas y geomecánicas de la masa

rocosa, complementada con la información gráfica determinará la base para
delimitar los dominios geomecánicos estructurales característicos en el
yacimiento.
Los dominios geomecánicos serán agrupados por características similares

desde el punto de vista litológico - estructural y de calidad de masa rocosa.
Los dominios geomecánicos deberán ser trazados en los planos y

secciones geomecánicas, afín de realizar la Zonificación Geomecánica
Integral del yacimiento.

Zonificación Geomecánica Integral.
Zoneamiento Geomecánico de Labores Mineras: Calidad de Roca, Tiempo de Autosoporte,

Diagramas estereográficos.
Zonificación Geomecánica Integral
Zoneamiento Geomecánico de Labores Mineras: Calidad de Roca, Tiempo de Autosoporte.

4 . Aplicación de la Zonificación Geomecánica
Control de las aberturas máximas y tiempos de auto soporte de las

excavaciones mineras.
Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores

mineras, verificando en cada una de ellas la formación de bloques y cuñas
inestables.
Permitirá definir las orientaciones más favorables para la ejecución de nuevas

Permitirá definir las categorías de sostenimiento a aplicarse, determinando

estándares de sostenimiento en función a las características geológicas y
geomecánicas del medio en el cual se desarrolla las excavaciones.

1 . Aplicación de la Zonificación Geomecánica
Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a aplicarse

en cada uno de los dominios geomecánicos que requieran soporte.
Contribuirá al desarrollo de Programas de Mantenimiento, permitiendo llevar

un registro de los avances en cada una de las actividades unitarias de
sostenimiento, auscultación y monitoreo respectivo.
Permitirá determinar zonas de riesgo, apuntando las medidas correctivas y de

control para la minimizar los riesgos existentes.
En los casos de aseguramiento de labores la zonificación documentara las

condiciones de riesgo de estas.

2 . Trabajos Complementarios
Es recomendable que paralelo a los trabajos de Zonificación Integral
Geomecánica, se realicen trabajos complementarios de Mecánica de Rocas:
Interpretación general de la información lograda con los trabajos de

zonificación Geomecánica a: corto, mediano y largo plazo.
Determinación de las propiedades mecánicas y físicas de la masa

rocosa, mediante la aplicación de ensayos de laboratorio.
Determinación de la orientación y los niveles de esfuerzos presentes en

la masa rocosa.
Aplicabilidad de los modelos de cálculo numérico, para evaluar las

condiciones de estabilidad integrales y locales.
Implementación de campañas de monitoreo geomecánico.

VI. Criterios para la Selección de Sistemas de Sostenimiento.
Macro variables: Geomecánicas y Operativas

1. Importancia del estudio de las Macrovariables.
Contar previamente con evaluaciones Geomecánicas exhaustivas de los

frentes de avance en un proyecto subterráneo, es un requisito fundamental en
el proceso de selección de las alternativas de sostenimiento para el control de
las inestabilidades subterráneas.
Sin embargo, es importante también evaluar los parámetros operativos de la

labor subterránea a ser estabilizada con elementos de sostenimiento.
Por ello, es importante la evaluación de las macrovariables geomecánicas y

operativas para la selección de la alternativa o alternativas, de sostenimiento
a ser aplicadas, con el objetivo de brindar un adecuado control de la
inestabilidad, según la calidad Geomecánica y operativa de la zona que
presenta la inestabilidad.

1. Importancia del estudio de las Macrovariables.
Existe una relación directa entre la macro variable Geomecánica y la

macro variable operativa, la cual radica en una dependencia estrecha
entre ellas, esto durante el proceso de selección del tipo(s) de
sostenimiento(s) a ser aplicado(s).
El no realizar la interacción de dichas macrovariables, podrá originar

situaciones nocivas para la seguridad de la operación subterránea,
reflejadas en:
 Una inadecuada selección del tipo de sostenimiento.
 La generación de condiciones sub-estándares.
 El sobre - dimensionamiento o sub - dimensionamiento del sostenimiento.

2. Macro variable Geomecánica.
La evaluación Geomecánica de las labores inestables, corresponde a un

principio fundamental en la elección correcta de la técnica de sostenimiento.
La importancia del estudio de la macro variable Geomecánica, deberá

considerar los siguientes parámetros geomecánicos básicos de estudio:
 Calidad Geomecánica de la zona inestable.
 Análisis de la estabilidad estructuralmente controlada.
 Niveles de esfuerzos presentes en la zona de trabajo.
 Parámetros mecánicos de la masa rocosa [módulos].
 Análisis de factores de seguridad, simulaciones.ones.

3. Macro variable Operativa.
Durante la evaluación de la inestabilidad de la labor minera, son analizados, por lo

general, solo los factores geomecánicos para la selección de la alternativa de
sostenimiento, sin considerar muchas veces los factores operativos. Lo que
genera:
 Sub - dimensionamiento o sobre - dimensionamiento del soporte.
 Exposición a los trabajadores a un mayor riesgo.
 Aumento de los costos en las actividades de sostenimiento. Alternativas caras.
 Aumento de las condiciones de inestabilidad de la labor minera.
Es importante que los supervisores responsables de las recomendaciones de

sostenimiento conozcan, no sólo las características geomecánicas de la zona
inestable, si no que deben asociar la operatividad de la labor minera.

3. Macro variable Operativa.
Dentro de los parámetros operativos de estudio, se tienen:
 Tiempo de exposición de la labor subterránea.
 Dimensionamiento de la labor subterránea.
 Accesibilidad a las zona inestables.
 Disponibilidad de servicios.
 Costos de las alternativas de sostenimiento a ser aplicadas.
Los parámetros operativos básicos expuestos, no tienen un carácter absoluto,

pudiendo adicionar más factores conforme a las características del proyecto
subterráneo. De la misma forma este punto es aplicable para los factores
geomecánicos analizados inicialmente.

VII. Criterios de Selección de Anclajes
Selección del Sistema de Sostenimiento por Refuerzo.

1. Introducción.
La importancia de la interacción entre las macrovariables geomecánicas y las

operativas, es el pilar clave para una adecuada recomendación de
sostenimiento. La iteración conjunta, es vital para seleccionar en forma
óptima la alternativa de sostenimiento, salvaguardando los intereses de
seguridad, productividad y de costos para el proyecto subterráneo.
Por lo general, cuando se evalúa la factibilidad del uso de una alternativa de

sostenimiento por refuerzo : Pernos de Anclaje, muchas veces es analizada
únicamente la macro variable Geomecánica [condiciones de calidad de roca,
evaluación de la estabilidad estructuralmente controlada, principalmente], mas
no las características operativas de la zona inestable, conllevando una
incorrecta selección de los mecanismos de anclajes [Distinción de las
categorías de pernos de anclaje por adherencia y por fricción].

Clasificación del Sostenimiento por Refuerzo: Pernos de Anclajes
Perno de Anclaje Perno de Anclaje
por Adherencia por Fricción
Soporte Permanente Soporte Temporal
P
Alta carga de Baja carga de
Resina Cemento
Contacto Contacto
Inyecciones
Cartuchos Perno Mecánico
Cartuchos
Compresión de Expansión de
Perno de Anclaje Anclaje Anclaje
Barra Helicoidal®
Perno tipo Perno tipo
Split Set Swellex
Perno de Anclaje
SPLITBOLT®

2. Factores operativos claves de Selección.
La diferenciación de la categoría de los anclajes se efectuará evaluando los

siguientes factores operativos:
 Evaluación del tiempo de exposición de las labores a sostener.
 Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
 Control de Calidad de los elementos de sostenimiento: anclajes.
 Análisis de factores de seguridad.
 Dimensionamiento de la labor minera.
 Análisis de los servicios para la aplicación de la alternativa seleccionada.
 Evaluación de costo – beneficio de la alternativa seleccionada.

Disposición de los Anclajes en la Explotación Minera
Perno de Anclaje
TEMPORALES
Perno de Anclaje
PERMANENTES

3. Factores operativos claves.
3.1. Tiempo de Exposición y Capacidad de Carga.
La evaluación del tiempo de exposición de la labor subterránea y a la

capacidad de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la
selección de la categoría de anclaje a utilizar.
Es importante indicar que la evaluación del primer parámetro, marcará el

filtro para la elección de la categoría de anclaje a ser aplicado, ya que
asociará el tiempo de exposición de la labor minera, con las
características mecánicas de la categoría del anclaje.
Recordando que los pernos de anclaje están agrupados en dos

categorías de refuerzo: adherencia y fricción. Dentro de los cuales se
encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el
mercado.

3.1.1. Tiempo de Exposición.
La evaluación del tiempo de exposición, asociada al grado se

seguridad requerida de la labor subterránea inestable, determinará el
filtro de selección de la categoría de anclajes a ser aplicada.
En esta parte del análisis, es importante tener claro si la categoría del

anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que
esta corresponde a un soporte temporal.
Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de

sostenimiento, ya que las categorías por adherencia están asociadas a
sostenimiento permanente, mientas que la categoría por fricción esta
asociada a sostenimiento temporal.

3.1.1. Tiempo de Exposición.
Como ejemplo de esta selección, el sostenimiento de una labor

subterránea, como el caso de una Rampa, deberá ser estabilizada
aplicando anclajes por adherencia: Barra Helicoidal, ya que tendrá un
mayor tiempo de exposición [sostenimiento permanente] asociado a una
capacidad de carga alta del perno de anclaje.
Una vez seleccionada la categoría del anclaje, se tendrá que optar por un
tipo de anclaje de la categoría de refuerzo para el mejor control de las
inestabilidades subterráneas.
En esta etapa se tendrán que evaluar factores operativos, mecánicos y de

costo – beneficio para cada una de las alternativas de anclajes
pertenecientes a dicha categoría, asociadas a la condición geomecánica
del medio.

3.1.2. Capacidad de Carga.
La capacidad de carga que ofrece el perno de anclaje, esta

representada por el tonelaje que ofrece en el control de las
inestabilidades subterráneas.
En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una diferencia

entre el elemento de sostenimiento antes de ser inserto y el aplicado en
el macizo rocoso.
La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medición cuando

este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se debe
tener claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociación del
macizo rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados:
cartuchos de cemento, cartuchos de resina e inyecciones de
lechada de cemento.

3.1.2. Capacidad de Carga - Ensayos.
La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida

mediante un programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas
de arranque o también llamados ensayos “pull tests”.
Es importante en esta etapa tener en cuenta que las capacidades de

carga de los anclajes monitoreados, estarán en relación directa al
dominio geomecánico en el cual fueron aplicados.
Como patrones de evaluación se debe indicar que los anclajes de la

categoría por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga.
Mientras que los anclajes de la categoría por fricción, ofrecen
capacidades de carga menores que los anclajes por adherencia.

Ensayos Pull Tests - Pruebas de Arranque
Armado Correcto del Pistón y
Base - trípode sobre la Roca
Las lecturas de carga en toneladas son registradas

mediante el manómetro de glicerina anexado al
pistón mediante la bomba hidráulica.
3.1.2. Capacidad de Carga - Ensayos.
Una recomendación importante a seguir, antes de estandarizar un tipo

de anclaje en el proyecto subterráneo, es efectuar los programas de
ensayos con las diversas alternativas de anclajes durante el proceso de
selección de la alternativa de sostenimiento.
Con ello se logrará documentar las capacidades de carga reales que

ofrecen los anclajes, en función a las condiciones geomecánicas
características del yacimiento y a los requerimientos de diseño.
Estos programas deberán ser desarrollados cada uno de los dominios

geomecánicos característicos del proyecto subterráneo, es decir,
deberán ser diferenciados de los dominios dominantes y aleatorios de
cada una de las labores subterráneas.

3.1.3. Control de Calidad de los Elementos de Soporte:
Evaluación de las Propiedades Mecánicas de los Pernos de Anclaje
Evaluación de las propiedades mecánicas pre instalación y propiedades

mecánicas post instalación [simbiosis roca y simbiosis encapsulante]:
Control de Calidad Antes, Durante y Después de la aplicación soporte.
Parámetros de Análisis:
¤ Límite de Fluencia del Acero.

¤ Resistencia a la tracción del Acero.
¤ Capacidades de carga logradas.
¤ Análisis de curvas deformación vs carga.

3.1.4. Análisis de los factores de Seguridad (FS):
Establecimiento de los Factores de Seguridad a aplicarse en los diseños

subterráneos para el control de la Estabilidad de las excavaciones.
La determinación de los factores de seguridad estarán asociadas a los

Tiempos de exposición de las labores mineras. Es decir los FS estarán
en relación directa al tiempo de exposición de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor

subterránea, deberá analizarse y controlarse con la alternativa o las
alternativas de sostenimiento a aplicarse, para no caer en un
sobredimensionamiento de dichos sistemas de soporte.
Establecimiento de corridas con ayuda de Software Geomecánicos.

3.1.5. Dimensionamiento de la labor minera:
Vincula el análisis de las aberturas expuestas susceptibles a inestabilidad.
En ésta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones,

tomará un papel clave en la elección de las alternativas de soporte a
proponer; ya que conjugará factores externos más complejos cuando más
grande sea la excavación.
La determinación del soporte, estará vinculada al dimensionamiento de los

elementos de sostenimiento a proponer, así como los equipamientos
anexos que serán destinados para la aplicación del soporte.
Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta el Proyecto Civil o

Minero, para la aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos.
Caso contrario, de no existir los equipos adecuados proponer sistemas de
reemplazo con la disponibilidad de equipo de la compañía.

3.1.6. Evaluación de Costo Beneficio :
En esta etapa es vital la evaluación de costo beneficio de la alternativa de

perno de anclaje selecciona.
La evaluación de beneficio de carga es importante, anexada al costo del

anclaje, estableciendo el índice: USD/Tn. Sostenida.
Es decir a que costo sostenemos una tonelada de masa rocosa,

estableciendo de esta forma una optimización del sostenimiento aplicado
en la operación subterránea, esto contribuirá a un mejor control de los
costos de sostenimiento en el proyecto.
De otro lado es importante analizar el Servicio Post Venta de los

Proveedores, asociado al beneficio del producto. En esta etapa el servicio
es vital para la estandarización y control de la aplicación efectiva del
anclaje seleccionado.

Metodología de Selección Alternativas de Soporte
Identificación de la Inestabilidad
Auscultación Evaluación Geomc.
Operatividad de la Zona Inestable

(Costo – Beneficio)
Exposición Dimensionamiento
Análisis de las Variables de Solución
Prop.Mecánicas Logística
Simulación y Evaluación
Aplicación de Alternativa
(Matrices de Elección - Caso de Similares alternativas)
Monitoreo de la Estabilización
VIII. Elementos de Sostenimiento
Categoría de los Elementos de Sostenimiento

Sostenimiento por Soporte y Refuerzo
1. Categoría de los Elementos de Sostenimiento.
Conforme a la funcionalidad de soporte para el control de las inestabilidades de

la masa rocosa, los elementos de sostenimiento son clasificados en dos
categorías de soporte: Sostenimiento por Refuerzo y Sostenimiento por
Soporte.
Dicha clasificación se basa en la aplicabilidad de los elementos de

sostenimiento con relación a su disposición en la masa rocosa. Conforme a
ello los elementos podrán ser aplicados como soporte interno [Sostenimiento
por Refuerzo] y como soporte externo [Sostenimiento por Soporte].
La aplicabilidad de cada alternativa de soporte, obedecerá a la complejidad de

la inestabilidad de la masa rocosa a sostener [Características Geomecánicas
de la masa rocosa] y a la disponibilidad operativa.

Categoría de los Elementos de Sostenimiento.

1.1. Sostenimiento por Refuerzo.
Como lo indicáramos, la aplicabilidad de esta categoría de sostenimiento,

corresponde a elementos de soporte dispuestos dentro de la masa rocosa.
Siendo sus exponentes los Pernos de Anclaje [Bolt] y los Cables de Acero
[Cable Bolting]. Dentro de este esquema conforme al mecanismo de anclaje
dentro de la masa rocosa; los pernos son clasificados en dos tipos de
anclajes:
Los Anclajes por Adherencia, son elementos que necesitan de una matriz
para fijarse en la masa rocosa. Dicha matriz es constituida por
encapsulantes, los cuales tendrán que fusionarse con la Barra de Acero
[Alma del Anclaje], afín de constituir el Anclaje. Ejemplo los anclajes de Barra
Helicoidal.
Los Anclajes por Fricción, no necesitan de una matriz cementante para

fijarse en el taladro, generando presiones radiales a lo largo del anclaje
instalado. Ejemplo los pernos de anclaje Split Set.

Clasificación de los Pernos de Anclaje – Elementos por Refuerzo
Perno de Anclaje Perno de Anclaje
por Adherencia por Fricción
Soporte Permanente Soporte Temporal
P
Alta carga de Baja carga de
Resina Cemento
Contacto Contacto
Inyecciones
Cartuchos Perno Mecánico
Cartuchos
Compresión de Expansión de
Perno de Anclaje Anclaje Anclaje
Barra Helicoidal®
Perno tipo Perno tipo
Split Set Swellex
Perno de Anclaje
SPLITBOLT®
A. Pernos de anclaje por Adherencia – Barras Helicoidal.
El Anclaje con Barra Helicoidal, está constituido por una Barra de Acero de rosca
continua a lo largo del perno Helicoidal, asociado a la dotación de una matriz
encapsulante, la cual será introducida previamente en el taladro. Es el perno de
anclaje que aporta la mayor capacidad de carga.
Las matrices corresponden a diversas alternativas de encapsulantes, lo que

permite una versatilidad operativa para la aplicación de la Barra Helicoidal. Los
encapsulantes más utilizados corresponden a: cartuchos de resina, cartuchos
de cemento y lechada de cemento; pudiendo establecerse híbridos conforme a
las exigencias del diseño geomecánico.
La selección del tipo de encapsulante a utilizar, estará influenciada por las

características geomecánicas del frente, la velocidad de sostenimiento que se
requiere; la funcionalidad de la excavación tiempos de exposición; y el grado
de seguridad requerido.

Conformación del Anclaje de Barra Helicoidal. Sostenimiento Permanente.
Elementos Encapsulantes de Fijación de Barra Helicoidal
Cartuchos Resinas Inyección Cemento Cartuchos Cemento

A. Anclajes por adherencia - Alternativas de Encapsulantes.
Producto de la evaluación geomecánica de la masa rocosa del frente de avance,
se dispondrán las medidas relacionadas a determinar el tipo de encapsulante a
ser utilizado, la distribución de las mallas para la perforación de los taladros, y
las características físicas del anclaje de acero [diámetros y longitudes].
Respecto a la selección de las alternativas de encapsulantes, deben de tomarse

las siguientes consideraciones durante la elección:
De usarse Cartuchos de Cemento,

La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los tiempos
de auto sostenimiento del frente de avance. Su uso en toda la columna del
taladro, determinará un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a
partir de las 10 - 12 horas de haber sido instalada la barra de acero.

A. Anclajes por adherencia - Alternativas de Encapsulantes.
De usarse Cartuchos de Resina,

La aplicación de esta alternativa dependerá de un buen manejo de los tiempos
de auto sostenimiento y de un buen control de los diámetros de perforación
receptores de los cartuchos de resina. Su uso en toda la columna del taladro,
determinará un aporte de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de
las 5 - 10 minutos de haber sido instalada la Barra de acero - Helicoidal.
La aplicabilidad de Resinas por lo general es usada como Cebo, es decir su
disposición se encuentra en el fondo del taladro.
De usarse Inyecciones de Cemento,

La aplicación de esta alternativa al igual que los cartuchos de cemento,
dependerá de un manejo adecuado de los tiempos de auto sostenimiento del
frente a sostener. Su uso en toda la columna del taladro, determinará un aporte
de capacidad de carga efectiva del anclaje a partir de las 20 - 24 horas de
haber sido instalada la Barra de acero – Helicoidal.

Recomendaciones de diámetros de perforación asociados al tipo de encapsulante y
diámetro del anclaje de Barra Helicoidal

Funcionalidad de los anclajes por Adherencia: Barras Helicoidales
Componentes de los Anclajes por Adherencia.

Cartuchos de Resina.

Funcionalidad de los anclajes por Adherencia
Pernos de anclaje por Adherencia

Pernos de Anclaje, aumentan la resistencia y
rigidez de la masa rocosa, generando
Envolventes de Compresión.
Animaciones de la capacidad portante de los

anclajes por adherencia con las diversas
alternativas de encapsulado.

Aplicación de los anclajes por Adherencia

Aplicación de los anclajes por Adherencia

B. Pernos de anclaje por Fricción – Split Set.
Los pernos de anclaje por fricción se caracterizan por anclarse a la masa rocosa
sin necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser fijados a la roca. Su
funcionalidad radica en la presión que estos ejercen sobre la masa rocosa
longitudinalmente (a lo largo del perno) una vez estos son instalados.
El anclaje efectúa una presión en forma radial a lo largo del perno, controlando
de esta manera los desplazamientos de bloques o cuñas. Este tipo de anclajes
es aplicado en labores mineras de poco tiempo de exposición principalmente.
La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el diámetro de

perforación de los taladros (aguajeros en el taladro) que recibirán a los Tubos
Estabilizadores de Roca – Split Set, los diámetros deberán ser menores de
39mm, ya que el Split Set posee este diámetro de diseño. Asimismo estos
anclajes deberán estar conformados de flejes de calidad estructural, afín de
garantizar la capacidad de resortes.

Funcionalidad de los anclajes por fricción
Perno de Anclaje Split Set
Tubo Estabilizador de Rocas.
Generación de Presión Radial a Perno de Anclaje Split Set

lo largo del anclaje. Instalado en la masa rocosa.
Efecto de presión radial

generada por la Capacidad de
Resortes del Anclaje.
Funcionalidad de los anclajes por fricción Split Set
Funcionalidad de los anclajes por fricción
Animaciones del proceso de instalación de un

pernos de anclaje Split Set.
Animaciones del proceso de instalación de un

pernos de anclaje Split Set.
C. Pernos de anclaje por Fricción – Swellex.
Es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia friccional al

deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje es por
fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje repartido.
El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y

puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de
diámetro.
Éste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere

ninguna fuerza de empuje durante su inserción. La varilla es activada por
inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa ó 300 bar) al interior
del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del
taladro, adaptándose a las irregularidades de la superficie del taladro, así se
consigue el anclaje

Funcionalidad de los anclajes por fricción Swellex
Orientación espacial de los Pernos de Anclaje
Orientación espacial de los Pernos de Anclaje
D. Sostenimiento con Cables de Acero.
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres

de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la
masa rocosa. El cable comúnmente usado es el denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una
capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el
rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble.
Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o

fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual
a 40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca débil entre dos franjas de
roca competente.
Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan
trabajar a capacidad completa. Carga de servicio.
Funcionalidad de los Cables de Acero
Métodos para la Instalación de Cables de Acero
1.2. Ensayos Pull Tests Pruebas de Arranque – Control de Calidad.
La óptima instalación de los anclajes o en otras palabras, un trabajo de calidad

que proporcione el Grado de Seguridad requerido para garantizar la
preservación de la vida de los trabajadores y los recursos en la operatividad
de los túneles, deberá ser corroborado con la ejecución de los controles de
calidad a los elementos de refuerzo instalados.
Refiriéndonos a la aplicación de Pruebas Pull Tests, o ensayos de Capacidad

de Carga, los cuales tienen que efectuarse durante y después de efectuado el
soporte de los túneles.
Una vez concluidas las tareas de instalación de los anclajes en las zonas a
estabilizar, surgen las siguientes interrogantes para el personal supervisor y
operador: ¿ha sido correctamente instalado el anclaje?, ¿está cubriendo el
anclaje la exigencia mecánica de carga, conforme al diseño geomecánico?,
¿está soportando el tonelaje esperado?, ¿se ha estabilizado eficientemente la
zona inestable?, ¿estamos generando condiciones sub estándares debido a
una incorrecta instalación?, etc.
1.2. Ensayos Pull Tests Pruebas de Arranque – Control de Calidad.
La absolución de dichas interrogantes se obtiene a través de la aplicación de

“Programas de Monitoreo” los cuales deben ceñirse a un régimen periódico y
obligatorio.
En el caso especifico de los anclajes la técnica más utilizadas para poder

despejar todas estas interrogantes es el monitoreo a través de la “Aplicación de
los Ensayos Pull Tests”, o también conocidos como “Pruebas de Arranque”;
que consisten en el montaje de un Conjunto Hidráulico sobre el anclaje
instalado, estableciendo tensión sobre éste para verificar la capacidad de carga
que posee.
El ensayo Pull Test evidencia la Capacidad efectiva de Carga del Anclaje – In

Situ, entendamos como Anclaje a la simbiosis operativa: Roca + Encapsulante,
de ser el caso + Acero, registrando el tonelaje de capacidad de carga que aporta
cada uno de los anclajes instalados, asociada a las características geomecánicas
y operativas de la zona en la cual se instaló; sirviendo de gran utilidad para
conocer el Nivel de Estabilidad que se ha logrado con la aplicación de este tipo
de sostenimiento para el control de la inestabilidad.
Control de Calidad de los Pernos de Anclaje
PASO 01
Montaje del Jalador sobre el anclaje.
Elección de la BAHE a ensayar - Pull Tests.
Durante la Aplicación la elección es aleatoria para
comprobar la capacidad de carga exigida.
PASO 02
Montaje del Pistón RCH (cilindro hueco)
Las lecturas de la carrera del pistón determinarán el
desplazamiento del Anclaje (Adherencia con la roca).

Ensayos - Pruebas de Arranque
PASO 03
Ajuste de Tuerca al Pistón.
El montaje de la tuerca sobre la barra de hilo fino
(barra del jalador) se efectúa para pegar la base del
trípode a la roca.
PASO 04
Ajuste Final de la Tuerca sobre el Pistón.
Es necesario dotar de un torque de ajuste preciso a
la tuerca afín que el trípode se encuentre totalmente
pegado a la roca y las lecturas de desplazamiento de
este sean graduales
Ensayos - Pruebas de Arranque
PASO 05
Armado Correcto del Pistón y Base
trípode sobre la Roca
PASO 06
Inicio de Ensayo - Lectura de Carga
Las lecturas de carga en toneladas son registradas
mediante el manómetro de glicerina anexado al
pistón mediante la bomba hidráulica.

Monitoreo de los Pernos de Anclaje
Monitoreo Mediante Pruebas Pull Test - Anclajes

Conjunto Hidráulico.
Visualización del Manómetro del Conjunto Hidráulico registrando el tonelaje soportado por el anclaje.
1.3. Sostenimiento por Soporte.
Esta categoría de sostenimiento, corresponde a elementos de soporte

dispuestos por fuera de la masa rocosa; teniendo como exponentes de este
tipo de soporte:
 Concreto Lanzado – Shotcrete,

 Arcos de Acero – Cerchas – Cimbras.
 Los Cuadros de Sostenimiento – Madera.
 Los Wood pack – Pilares de Madera.
 Las Mallas de Aceros: Electrosoldadas, de torsión, gallinero.
 Los Straps: Cintas Metálicas.
Se debe tener en consideración que muchos de los elementos de

sostenimiento por Soporte se ven conjugados con los elementos de
sostenimiento por Refuerzo, constituyéndose en un Sistema de
Sostenimiento.

Elementos de sostenimiento por Soporte
Sostenimiento con Concreto Lanzado – Shotcrete. Sostenimiento Mecanizado.

Los elementos de soporte controlan los desplazamientos de la masa rocosa.
Es decir controlan los Bloques y Cuñas.

Elementos de sostenimiento por soporte
Sostenimiento con Mallas Metálicas

Conjugación de elementos de sostenimiento de
soporte con elementos de Sostenimiento por
refuerzo. Mallas + Anclajes por adherencia.
Sostenimiento con Arcos de Acero

Cimbras o Cerchas
Aplicación de este tipo de soporte en
ambientes geomecánicas muy desfavorables
para el minado.
Calidad Geomecánica Muy Mala.
Conjugación de Elementos de sostenimiento por Refuerzo y Soporte
Aplicabilidad de Anclajes de
Sostenimiento de Refuerzo + Soporte.
Labores permanentes: Rampas, accesos
principales, polvorines, túneles.

2. Requerimientos de un Sistema de Sostenimiento.
Sea la categoría de sostenimiento aplicada para el control de las inestabilidades

subterráneas, esta debe cumplir los siguientes requerimientos:
 Control de la Inestabilidad de la masa rocosa detectada.

 Instalación rápida, lo mas cercana al frente de avance, conforme a los
estándares de seguridad de la Empresa Minera.
 El sostenimiento deberá efectuarse de atrás hacia delante.
 El sistema de sostenimiento instalado deberá ser capaz de deformarse
para acoplarse a los desplazamientos de la masa rocosa.
 Se debe evitar remover y reemplazar los elementos de sostenimiento instalados.
 El sistema de sostenimiento se debe adaptar a las condiciones operativas del
frente de avance y el tamaño de la excavación del túnel.
 Debe obstruir lo mínimo posible al espacio libre en el túnel.

IX. Concreto Lanzado
El concreto lanzado en la estabilidad de labores

mineras Subterráneas
1. Aplicabilidad del Concreto Lanzado – Shotcrete.
Su nacimiento se remonta al año 1910, cuando el norteamericano Carl Akeley,

obtuvo la patente de una maquina que permitía proyectar sobre una superficie
morteros de cemento y arena, a través de dos cámaras presurizadas
alternativamente.
Prontamente la Compañía “Cement Gun Co” de Allentown Pensilvania, inicia

su comercialización con el nombre de “Gunita”, posteriormente, otros
fabricantes ofrecieron equipos modificados que permitían trabajar una
composición que contenía áridos, además de arena y cemento. Esta mezcla
recibió el nombre de Shotcrete.
Actualmente esta composición es aplicada en los controles de inestabilidades

subterráneas en túneles a nivel mundial, debido a sus aportes estructurales
que mitigan la confluencia de esfuerzos en los abiertos generados por las
excavaciones subterráneas.

2. El concreto lanzado - Shotcrete.
El Shotcrete se define como una mezcla de componentes “pre
confeccionada” la cual aporta una resistencia determinada para el control de
los esfuerzos impartidos por el macizo rocoso hacia la excavación.
Los componentes básicos de una mezcla de shotcrete son: agregados;

acelerantes, fibras [acero o sintéticas HPP], cemento, agua, principalmente.
La adición de más insumos estará en función al tipo de vía de lanzado por la
cual se proyectara el concreto hacia las zonas a estabilizar.
Para la proyección del Shotcrete sobre la masa rocosa, existen dos sistemas
o vías por las cuales se puede proyectar la mezcla: la tecnología de
Shotcrete Vía Seca y la tecnología de Shotcrete Vía Húmeda; las cuales
están asociadas a los equipos de proyección.
En la primera de ellas el material es introducido seco a los equipos de

lanzado [por lo cual requiere una menor mecanización], mientras que en la
segunda, la mezcla deberá contener agua, antes de ingresar al equipo de
lanzado [mayor mecanización].
2. El concreto lanzado – Shotcrete. Fundamentos.
Es importante tener en consideración que el diseño de mezcla para concreto
lanzado no es estático. Es decir no debemos ceñirnos a un solo diseño de
mezcla, si no que debemos enfocar las resistencias mecánicas de este, en
función a las necesidades de soporte que se requieren en las zonas a
estabilizar [niveles de esfuerzos actuantes de la masa rocosa y calidad
geomecánica].
Por ello, en una operación tunelera de deben tener diversos diseños de

mezclas, con aportes de resistencias especificas en función a los
requerimientos de soporte de las zonas inestables.
De esta manera se manejara controladamente la función costo – beneficio

del soporte a ser aplicado, anexando los factores de seguridad que
corresponden a las zonas inestables.

Aplicación de la Proyección de Concreto Lanzado.
Visualización del proceso de aplicación del concreto lanzado sobre la masa rocosa.
Disposición de capas conforme a la fragua establecida a la mezcla.

3. Tecnologías de Proyección de Concreto Lanzado.
3.1. Tecnología Vía Seca.
La tecnología de Concreto Lanzado por vía seca, es un mecanismo
clásico de aplicación de concreto, que no requiere una alta
mecanización en los procesos operativos de proyección, por lo cual
resulta un sistema convencional de proyección.
En este tipo de vía, los materiales que conforman la mezcla son

introducidos a los equipos de proyección en forma seca [de ahi
proviene su nombre]. El agua y los aditivos son introducidos a la mezcla
en las toberas [pistolas de proyección], siendo regulado los niveles de
hidratación por parte del operador – shocretero.
Los equipos de proyección para concreto por vía seca, son compactos,
y por ende tienen volúmenes de proyección limitados. Actualmente 70%
de las operaciones mineras subterráneas que utilizan la tecnología de
concreto lanzado utilizan esta vía de proyección.

Equipamiento Clásico para lanzado por Vía Seca
3.1.1. Características de la Tecnología por Vía Seca.
Los equipos de proyección son compactos, por ello son versátiles en sus
desplazamientos y ubicaciones en las zonas a estabilizar.
La alimentación de la mezcla se efectúa de manera directa al equipo de

proyección en forma manual, produciendo niveles altos de emisión de
polvos [volatiliza el cemento principalmente]. Estos niveles de polvo
deberán ser mitigados con el acondicionamiento de ventilación forzada
en el frente a shocretear [ventiladores].
La calidad del concreto lanzado a proyectar depende en gran medida de

la destreza y capacitación que haya recibido el operador, ya que la
proyección de la mezcla sobre la superficie de la roca y los niveles de
hidratación de la mezcla son controlados por el operador. Por ello los
niveles de productividad y calidad de instalación dependerán en gran
medida del entrenamiento del personal.

3.1.1. Características de la Tecnología por Vía Seca.
La aplicabilidad de esta tecnología, produce un efecto de retorno del
material proyectado, a lo que denominaremos: rebote. En esta tecnología
los niveles de rebote están en el orden de 20% – 25% de retorno de
mezcla por volumen proyectado; lo cual representa una perdida, pues
este material no puede ser retornar a los equipos de proyección para ser
nuevamente lanzado.
El porcentaje de rebote será producto de:
 Inadecuado control de la granulometría de los agregados.
 Disposición inadecuada de la mezclas sobre la masa rocosa.
 Condiciones operativa no apropiadas, presión de aire comprimido.
 Condiciones de visibilidad no apropiadas para la proyección.
Disponibilidad mecánica de los equipos no apropiada.

3. Tecnologías de Proyección de Concreto Lanzado.
3.2. Tecnología Vía Húmeda.

La tecnología de Concreto Lanzado por vía húmeda, es el mecanismo
moderno de aplicación de concreto, el cual involucra un adecuado
control de los insumos que conforman la mezcla para ser proyectada.
Esta tecnología es la aplicada en el control de inestabilidades en
túneles, debido a las múltiples ventajas operativas y condiciones de
seguridad apropiadas para los operadores involucrados en estas
actividades.
En este tipo de vía, los materiales que conforman la mezcla son

introducidos a los equipos de proyección hidratados [de ahi proviene su
nombre]. Siendo proyectada la mezcla en forma manual y en forma
mecanizada [brazos robotizados].
La aceptación de este sistema en la minería nacional se sustenta en la

calidad de concreto proyectado, los rendimientos que se alcanzan con
los equipos de proyección y las condiciones de seguridad involucradas
en el proceso.
Equipamiento Clásico para lanzado por Vía Húmeda
Equipamiento Robotizado para lanzado por Vía Húmeda
Sistema Continuo de proyección de Shotcrete por Vía Húmeda
Sistema de Proyección aplicado por algunas empresas mineras en el país, debido

principalmente a las facilidades de ingreso de equipos: secciones amplias.
3.2.1. Características de la Tecnología por Vía Húmeda.
Los equipos de proyección utilizados para el lanzado de concreto por vía
húmeda, producen niveles de proyección elevados, como consecuencia
directa del tamaño de los equipos de proyección. La aplicabilidad de esta
tecnología esta influenciada con las secciones de los túneles.
Su aplicación conjuga la utilización de dos tipos de equipamientos: el

equipo de proyección de mezcla y el equipo de alimentación de
mezcla; trabajando ambos equipos en forma integrada.
El diseño de mezcla propuesto es preparado en los equipos de

alimentación, con lo cual se garantiza un buen control de la dosificación y
calidad de los insumos que conformaran la mezcla.
La hidratación de la mezcla, es rigurosamente controlada, con lo cual se

garantiza una buena consistencia de la mezcla a ser proyectada.

3.2.1. Características de la Tecnología por Vía Húmeda.
Las ventajas de la aplicación de esta tecnología, básicamente son:
 Eliminación de niveles de polución durante el proceso de alimentación

de mezcla a los equipos de proyección.
 Se producen bajos niveles de rebote, aproximadamente entre 8% a

10%, en promedio.
 Control de calidad eficiente de los componentes que conforman el

diseño de mezcla para el concreto lanzado.
 Buena calidad del concreto instalado sobre la masa rocosa.
 Menor exposición de los trabajadores en los frentes de proyección.
 Los equipos de lanzado y alimentación cada vez están siendo mas

compactos, permitiendo su uso en túneles de menor sección.

4. Insumos de la Mezcla de Shotcrete.
4.1. Fibras de Acero.

Las fibras de acero son elementos los cuales brindan una mayor
tenacidad al concreto lanzado [una vez este esta instalado], controlando
de esta forma los esfuerzos impartidos por la masa rocosa.
En la actualidad existe una gama de diseños de fibras de acero en el

mercado, pudiendo ser aplicadas en las dos tecnologías de proyección
de concreto.
La selección del tipo de diseño de fibra se basa en:
 Tamaño de la tobera de proyección y diámetros de mangueras de

transporte de la mezcla.
 Influencia en el nivel de rebote esperados. Mediciones de rebote.
 Número de fibras por volumen.
 Niveles de resistencia a la tenacidad esperados. Ensayos.

Los diseños de fibras de acero mas comercializados son:.
 De sección circular y extremos deformados.

 De sección rectangular y extremos extendidos.
 De sección circular y extremos extendidos.
Un punto básico a considerar, en la elección de la fibra de acero mas

adecuada, es su longitud, la cual no debe exceder de un 50% a 60%
del diámetro de la tobera de lanzado, ya que longitudes mayores
producirán atoros en los equipos de proyección y en las toberas de
salida.
De otro lado el diámetro de la fibra deberá estar en el rango de

esbeltez de 40 a 50. Se define como esbeltez a la relación de la
longitud de la fibra con el diámetro de esta.


Es importante indicar que la incorporación de fibras al concreto lanzado,
sustituye la aplicación de mallas metálicas de cualquier tipo:
electrosoldadas, tipo gallinero, de torsión; simple o doble, etc.
La dotación de fibras de acero a las mezclas de concreto para fines de

soporte de rocas, fue la primera tecnología que proporciono al concreto
lanzado una mayor tenacidad.
No obstante en la actualidad existen también fibras conformadas por

materiales sintéticos, que alcanzan propiedades mecánicas similares
al uso de fibras de acero.
Cabe indicar que la tecnología del uso de fibras sintéticas son

aplicables en la tecnología de concreto lanzado por vía húmeda, mas
no por el sistema de vía seca.

Aplicabilidad de las Fibras en el Concreto Lanzado
Disposición del Concreto Lanzado en la masa rocosa, con aplicación de Mallas Metálicas Vs.
la aplicación de Concreto Lanzado con Fibras (Metálicas o Sintéticas).
4.2. Cemento.
El cemento tipo Pórtland es el mas empleado para los diseños de
mezcla para el concreto lanzado. Siendo el Pórtland Tipo I, el mas
usado; sin embargo para áreas con presencia de sulfatos, será
necesaria la aplicación del cemento Pórtland Tipo V.
La relación agua cemento promedio esta comprendida en los rangos de

0.35 a 0.45 [mezcla húmeda], considerándose muy baja; por esta razón
se tienen resultados de valores de resistencias elevadas. En termino
medio la relación agua cemento para el concreto proyectado por vía
seca se sitúa sobre los 0.5.
En operaciones tuneleras, se usaran el cemento “a granel”;

desplazando a la presentación embolsada.

4.3. Aditivos.
Los aditivos son productos químicos que se añaden al concreto
proyectado para modificar ciertas propiedades del mismo, mejorando
la velocidad de fraguado del concreto.
Los acelerantes de fragua son sales hidrosolubles de ácidos fuertes,

sales alcalinas de ácidos débiles, hidróxidos alcalinos o sustancias
orgánicas de reacción alcalina, o mezclas de estos.
Todos los acelerantes de fragua disminuyen la resistencia final del

concreto lanzado, la ganancia de resistencia inicial va siempre
acompañada de la perdida de resistencia final.
El empleo de acelerantes requiere de mucha prudencia, no solo para

evitar la perdida de resistencia final, también un empleo excesivo
provoca eflorescencias blancas en la superficie de la roca.

4.4. Agregados.
Los agregados deben responder a las especificaciones Standard ASTM
u otras, debiendo ser lo suficientemente limpios, resistentes y tener una
granulometría adecuada.
Los mejores agregados son los de grava redondeada, por brindar las
mejores condiciones para el bombeo, reduciendo los atoros en el
interior de los equipos y mangueras, así como minimizan los desgastes
en los equipos.
La curva granulométrica recomendada para el diseño de concreto

lanzado deberá ser la ASTM C33, curva con la cual se logra un balance
adecuado entre el porcentaje de sólidos y finos; asegurando de esta
forma una minimización de los porcentajes de rebote esperados. Si no
se tiene en cuenta el factor granulométrico se producirán perdidas
significativas en los equipos, porcentajes de rebote y calidad de mezcla
proyectada.

4.4. Agregados.

5. Practicas adecuadas de instalación de Concreto Lanzado.
Angulo de Lanzado sobre la superficie de la roca
El ángulo que deberá ser diseccionada la mezcla proyectada, deberá hacer un ángulo de 90º con la
superficie de la roca. En el caso de pistolas, el operador dispondrá el ángulo adecuado. En el caso de
equipos robotizados el cumplimiento de este objetivo es casi alcanzable.
Disposición del Concreto Lanzado sobre la superficie de la roca
Disposición de Mezcla Proyectada.

La disposición de mezcla se efectuara en forma
ascendente desde la base de los hastíales hasta la
bóveda de la excavación.
La disposición se efectuara siguiendo una
direccionalidad circular sobre la masa rocosa.
Aplicación Practica.
Visualización de la disposición de mezcla en forma
convencional por parte del operador.
6. Control de Calidad del Concreto Lanzado.
Los ensayos mecánicos a realizar a la mezcla proyectada sin duda es
considerado una técnica de medición estándar en los controles de calidad de
los diseños de mezcla impartidos a la masa rocosa. Por ello, la ideal para la
realización de las pruebas seria extraer testigos de concreto in situ, con la
ayuda de una perforadora de brocas extractiva.
Si bien esta disposición seria la ideal en la practica ello no es factible muchas

veces ya que los espesores de concreto instalados son mucho menores a las
dimensiones requeridas para los ensayos.
Por ello normalmente se utilizan paneles, provistos de un fondo y fijados a la

superficie, aplicando el concreto lanzado sobre ellos de la misma forma que
se estuviera realizando en la estabilización del frente de avance. Por ello es
recomendable que los paneles extraídos se ejecuten en plena practica de
proyección y no en forma aislada.

Las propiedades principales a monitorear, corresponderá a: resistencias
esperadas, ensayos de tenacidad, resistencia al corte, etc.
El control de los espesores a ser proyectados sobre la superficie de la roca,

estará controlado por la colocación de calibradores, dispositivos
convencionales para la medición de los espesores del concreto. Estos
calibradores están constituidos por cilindros de madera de 1” de diámetro, de
longitud igual al espesor recomendado de concreto lanzado. Su disposición
en la masa rocosa se efectuara de una unidad por metro cuadrado.
Una vez este instalado el concreto sobre la roca, la medición de los

espesores para efecto de pago a los contratistas se efectuara con
perforaciones con taladros manuales, verificando el espesor instalado in situ.

Es recomendable que la perforación de estos taladros se efectúen en las

entrantes mas no en las salientes de la roca, pues se tendría una falsa
lectura del espesor realmente instalado.
Nota: La proyección de shotcrete en los frentes debe contar: con una

adecuada visualización para lo cual es necesario reflectores; una adecuada
ventilación si es necesario forzada, un correcto desate de la zona y
principalmente una recomendación Geomecánica del trabajo a ejecutarse.
Control de Calidad del Concreto Lanzado.
Ejecución de Pruebas de Resistencia a la

compresión unaxial del concreto lanzado.
Las pruebas deberán efectuarse a lo 7, 14, 21 y 28

días de haber sido instalados el concreto en la
superficie del túnel.

X. Sostenimiento por Soporte
Arcos Metálicos - Cimbras

1. Arcos Metálicos – Cimbras.
La aplicación de los Arcos de Acero, conocidos como “cimbras” o “cerchas”,
los que son aplicados cuando las condiciones geomecánicas son totalmente
desfavorables.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos
de la forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl,
herradura o incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma
llena. Hay dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las “deslizantes
o fluyentes”.
Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por

dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca.

Las segundas usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por

tres segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones
de tornillo.
Las propiedades mecánicas que deberán tomarse en consideración para el

diseño de los arcos de acero son: la resistencia a la tracción, el limite de
fluencia, el alargamiento promedio; el grado de soldabilidad.

diseño de los arcos de acero son: la resistencia a la tracción, el limite de
fluencia, el alargamiento promedio; el grado de soldabilidad.

Diseño de Arcos de Acero
Diseño componentes de Arcos Rígidos.

Cimbras de dos y tres componentes.
Arcos Auto deslizantes. Perfiles tipo Omega.

Se adaptan a los esfuerzos en la labor.

La determinación del tipo de perfil a ser utilizado dependerá de los resultados
de la evaluación Geomecánica de la zona inestable.

diseño de los arcos de acero son:
 La resistencia a la tracción del acero.

 El limite de fluencia del acero.
 El alargamiento promedio del acero.
 El grado de soldabilidad.
Las mismas que deberán comprobarse en el laboratorio. Asimismo, es

importante analizar los espesores del alma del perfil para los casos de
cimbras constituidas a partir de perfiles tipo "H".

En los casos que la cimbra esté conformada a partir de perfil tipo "H", las
propiedades mecánicas estarán directamente relacionadas con el tipo de
perfil, es decir, que dependerán de la masa de éste. Para conocimiento de los
lectores, los perfiles tipo "H" son catalogados en diversos espesores,
teniendo distintas masas.
Un ejemplo de ello es la nomenclatura W4" x 13Lbs/pie, la cual nos indica

que es un perfil tipo H de 4" de altura y 13Lbs de peso por pie. Los perfiles
más utilizados para la construcción de cimbras corresponden a las
nomenclaturas: W4x13Lbs/pie y W6x20Lbs/pie.
En el caso de arcos de acero construidos a partir de perfil tipo "H", es

importante que los "pernos" los cuales ensamblan los componentes que
conforman el arco de acero, tengan una exigencia mecánica comprobada
capaz de soportar el nivel de esfuerzos de la masa rocosa. En tal sentido es
importante utilizar "Pernos de Grado", es decir, pernos que tengan una
dureza apropiada y capacidades de torque superiores a los pernos
comerciales.
Si los arcos son fabricados a partir de perfiles del tipo Omega “”, se
deberán evaluar las mismas propiedades mecánicas que en el caso de los
arcos de acero construidos a partir del perfil tipo “H”.
Asimismo, conforme al grado de inestabilidad de la masa rocosa, el

"encostillado" de las cimbras recubrimiento entre arco y arco puede ser
cubierto con aplicación de planchas de acero roladas en forma: acanalada,
zigzag o trapezoidal. En estos casos, las exigencias mecánicas deberán
estar asociadas a verificar: la resistencia a la tracción, el limite de fluencia, el
alargamiento promedio y la capacidad de doblado de las planchas de acero.
Es importante que una vez instaladas las cimbras de acero, éstas sean
tratadas con un recubrimiento de una pintura epóxica, con la finalidad de no
alterar las propiedades mecánicas iniciales de los componentes que
conforman el arco de acero vigas, planchas, pernos, distanciadores , debido
a problemas de corrosión.

Proceso Constructivo de instalación de Arcos de Acero
Etapa de encostillado de Hastiales. Soporte con

Planchas de Acero Acanaladas o Madera.
Etapa de marchavanteo para la instalación de

arcos metálicos. Sostenimiento por Soporte.

Caso práctico en el sostenimiento con Arcos de Acero
Sostenimiento en Falso Túnel con aplicación de cimbras. Cimbras Rígidas.

XI. Monitoreo de la masa rocosa
Instrumentación y Propósito

1. Monitoreo Geomecánico.
Uno de los procedimientos más importantes para el control del

comportamiento geomecánico de la masa rocosa en el desarrollo o
mantenimiento de un Túnel, lo constituye el Monitoreo Geomecánico.
Dicho proceso técnico utiliza una gama de equipos e instrumentos mecánicos,

hidráulicos, eléctricos y electrónicos, que nos informan sobre los aspectos
cuantitativos de las propiedades mecánicas de la masa rocosa.
El Monitoreo Geomecánico involucra la observación del comportamiento

estructural de la masa rocosa y deberá efectuarse por las siguientes razones:
 Para obtener una recopilación de información de parámetros estructurales

cuantitativos, tales como las propiedades geomecánicas, lo que permitirá
efectuar un diseño idóneo para el control de las inestabilidades en tuneles.

 Para garantizar la seguridad durante la ejecución y mantenimiento de

túneles, al contar con adecuados factores de seguridad, para el diseño de la
excavación y los sistemas de sostenimiento.
 Para la verificación, corrección y ajustes de las suposiciones, modelos

conceptuales y propiedades geomecánicas, utilizadas en la fase de
conceptualización de los túneles.
 Para el control del comportamiento geomecánico global del túnel, tomando

las medidas apropiadas para su control de estabilidad.
Es importante señalar que el Monitoreo Geomecánico debe estar apoyado por

un control instrumental adecuado. Con ello se podrán efectuar los ajustes en
el diseño particular y global de las excavaciones subterráneas o superficiales,
tomando las medidas correctivas apropiadas garantizando la seguridad de la
estabilidad de las labores mineras.

De otro lado, el uso de sistemas de monitoreo en las operaciones tuneleras

programas de monitoreo geomecánico, pueden ser básicos o sofisticados,
ello dependerá de la complejidad y el grado de información que se requiera
para el análisis y evaluación de estabilidad de los túneles. Conforme a ello,
es importante definir que tipo de instrumentación deberá implementarse con
el objeto de cumplir estas demandas.
Asimismo, es importante que la instrumentación brinde información clave

frente a los problemas que aquejan a las operaciones tuneleras.
Por ello es importante que el Monitoreo Geomecánico se efectúe desde la

fase de conceptualización del túnel, efectuando con ello el antes, durante y
después de la ejecución de la excavación tunelera.
Principalmente con el Después de la ejecución de los túneles para efectuar

adecuadamente los programas de mantenimiento de túneles.

El Monitoreo Geomecánico en los túneles debe ser concebido para ser llevado
a cabo antes, durante y después de la ejecución de este, por cuanto
constituye un proceso de vital importancia para la toma de información
geomecánica de la masa rocosa.
Antes de la Excavación:
En esta etapa la secuencia de los programas de monitoreo estarán

estrechamente relacionados con la de los ensayos de laboratorio y
servirán para determinar el comportamiento mecánico de la masa
rocosa.
Su propósito será principalmente la determinación de la resistencia de la roca,

los módulos de deformación de la masa rocosa y el estado de esfuerzos in-
situ. Es importante que durante la fase de conceptualización del túnel se
tengan bien claros los aspectos cuantitativos de las propiedades mecánicas, a
fin de lograr una evaluación idónea del diseño y construcción del túnel.

La fuente de información muestras a ensayar la proporcionarán los “sondajes

diamantinos”, los cuales brindarán información puntual del comportamiento
geomecánico de la masa rocosa donde se ejecutará el túnel. Por tal motivo,
resulta imprescindible la ejecución de un “logueo” geomecánico.
En la actualidad este tipo de ensayos puede ser desarrollado en algunas

universidades locales que cuentan con laboratorios de mecánica de rocas
totalmente equipados para este propósito.
Es importante destinar en esta etapa recursos humanos y económicos, para el

adecuado control del comportamiento geomecánico de la masa rocosa en la
fase conceptual del desarrollo del túnel. No se debe caer en el error de destinar
estos recursos recién durante la fase de construcción de la excavación minera,
en la cual corresponde corregir y ajustar el diseño de la excavación, pero no
iniciar su diseño tunelero.

Durante la Excavación:
En esta etapa los programas de monitoreo tendrán el propósito de confirmar el

diseño de la excavación tunelera, es la etapa donde se corregirán y ajustarán
las variables geomecánicas. Asimismo, se confirmarán y ajustarán las variables
asociadas a los sistemas de sostenimiento aplicados para el control de las
inestabilidades presentes.
Cabe señalar que en la etapa de excavación del túnel el Monitoreo Geomecánico

tiene un papel determinante en el control de las deformaciones de la masa
rocosa. Es en esta etapa en la cual el control de los desplazamientos tiene un rol
importante como información básica para aumentar los factores de seguridad en
los diseños de las labores.
Los programas de monitoreo geomecánico deberán estar apoyados por

Instrumentación Geomecánica Básica y de Precisión, afín de recopilar la
mayor cantidad de información real del comportamiento estructural de la roca.

Durante esta etapa los programas de monitoreo estarán apoyados con

software geomecánicos, los cuales asocian directamente las propiedades
mecánicas, los estados de deformación y los niveles de esfuerzo presentes
en la masa rocosa.
Es importante señalar que en esta etapa se debe continuar con los ensayos
de laboratorio, afín de confirmar o ajustar las propiedades mecánicas de la
masa rocosa determinadas antes de la etapa de construcción de los túneles.

Después de la Excavación:
En esta etapa los programas de monitoreo tendrán el propósito de controlar

el comportamiento geomecánico de los túneles. Esto constituye la
evaluación del comportamiento global de las excavación tunelera.
Al igual que durante la fase del durante la excavación, el monitoreo

geomecánico estará enfocado al control de las deformaciones de la masa
rocosa. Asimismo, en esta etapa el comportamiento post instalación de los
sistemas de sostenimiento deberán ser minuciosamente monitoreados, para
su evaluación correspondiente, verificando su efectividad en función al tiempo
de instalación.
Un factor determinante para lograr un monitoreo confiable será la elección

adecuada de la ubicación de las estaciones de monitoreo secciones de
monitoreo en el túnel para llevar a cabo el seguimiento de las características
de la masa rocosa.

2. Instrumentación Geomecánica.
Las estaciones de monitoreo serán ubicadas tomando en cuenta principalmente:
 El ambiente geomecánico representativo de la zona de estudio del túnel.

 El nivel de seguridad requeridos de la zona estabilizada con sostenimiento.
 El nivel de complejidad de inestabilidades presentes en el túnel.
En esta etapa las medidas de convergencia toman un papel muy importante en

el control del túnel. Por ello los programas de monitoreo geomecánico se
abocarán al registro de medidas de convergencia en las estaciones de monitoreo
seleccionadas. Es necesario el uso de Extensómetros, para este propósito.
Definidas las estaciones de monitoreo se deberá establecer el programa de

monitoreo de convergencias. Con el propósito de definir la metodología de
secuencia y periodicidad de las mediciones a ejecutarse. Es recomendable que
en una primera etapa se defina intervalos de tiempo cortos para las lecturas,
afín de verificar los niveles de deformabilidad de la masa rocosa.

2. Instrumentación Geomecánica.
Los registros de las lecturas de convergencia nos evidenciarán los efectos

nocivos que pudieran atentar contra la estabilidad de la excavación tunelera.
El registro de desplazamientos en función al tiempo, nos indicará la velocidad

de deformación curvas. Se debe tener especial atención cuando se tengan
pendientes pronunciadas en esta curva, ya que nos evidencian niveles de
deformabilidad elevados, convirtiéndose en una alerta para la seguridad de
trabajadores y equipos inmersos en los túneles.
Asimismo es importante que los programas de monitoreo en esta etapa no sólo

estén enfocados a medidas de convergencia, sino que es necesario establecer
el desarrollo de pruebas in situ de los elementos de sostenimiento
instalados, afín de comprobar su efectividad de carga soporte en el tiempo.

Monitoreo con Extensómetro de Cinta en Túneles
XII. Software Geomecánicos
Herramientas de Simulación Geomecánica.

1. Herramientas de Cómputo de aplicabilidad en la Geomecánica
En la actualidad el manejo de la información Geomecánica es interactuado con

el de las herramientas de cómputo especializadas en el análisis del
comportamiento geomecánico del macizo rocoso. La dotación de estas
herramientas ha permitido desarrollar una evaluación mucho más analítica,
para el entendimiento de las respuestas del macizo rocoso, determinando los
niveles de estabilidad de las zonas estudiadas y las acciones que se deben
desarrollar para el control de la misma en dichas zonas.
El desarrollo de la utilización de los softwares geomecánicos, para explicar el

comportamiento geomecánico del macizo rocoso, tiene como base conceptual
la aplicación de métodos numéricos, los cuales son interactuados con las
condiciones de diseño de las labores mineras.

2. Ventajas de los Software Geomecánicos.
Una de las principales ventajas de la aplicación de softwares geomecánicos, es

que permiten establecer múltiples simulaciones en función a diversas variables
geomecánicas teóricas y prácticas, interactuando con los grados de seguridad
demandados para el diseño de las labores mineras. Por otra parte, los resultados
de las evaluaciones cada día son más rápidos y precisos, proporcionando una
respuesta fundamentada e inmediata sobre la respuesta del macizo rocoso.
La aplicación de dichas herramientas ha permitido desarrollar tecnológicamente

el planeamiento de minado, brindando un aporte al diseño y, lo que es aún más
valioso, a la seguridad, contribuyendo de manera decisiva a salvaguardar el
recurso humano. La rapidez de los análisis de la información, tomada en el
campo, permite dar recomendaciones de sostenimiento inmediatas y confiables,
verificando el grado de inestabilidad de las zonas estudiadas y conocer la
naturaleza de la problemática a enfrentar.

Cabe señalar que si bien las herramientas de cómputo son valiosas para obtener una
información confiable, una premisa básica es que los datos suministrados en relación
con el comportamiento geomecánico del macizo rocoso sean precisos. En
consecuencia, la información básica deberá estar sustentada en evaluaciones de
campo apoyadas con técnicas de valoración del macizo rocoso, instrumentación y
ensayos de laboratorio.
La aplicación de los softwares geomecánicos brinda hoy en día, principalmente, el

establecimiento de los siguientes análisis: estereográficos, de bloques y cuñas, de
esfuerzos y tenso- deformacionales. Manejando en todos ellos los factores de
seguridad, básicos para el diseño de las acciones a tomar para la respuesta del
macizo rocoso.

Los softwares permiten simular las múltiples opciones existentes de elementos de
sostenimiento a aplicarse para el control de la estabilidad, estableciendo el
dimensionamiento de éstos, su distribución espacial, etc.
Los soportes a simular podrán ser: pernos de anclaje, shotcrete, cimbras, cuadros,
relleno, etc. La confiabilidad de los resultados de las evaluaciones en esta etapa
deberá estar asociada a las propiedades mecánicas de cada uno de estos
soportes, por ello la exigencia de estándares de control de calidad durante la
construcción o diseño de cada una de estas alternativas es vital para sustentar las
recomendaciones finales a proponer.
El uso de la informática para el análisis de problemas geomecánicos, se va
generalizando cada día más por ello el entrenamiento del personal involucrado en
estas tareas, deberá estar familiarizado con estas herramientas para el mejor
entendimiento del comportamiento geomecánico de su yacimiento.

3. Software Geomecánicos:
A. DIPS : Análisis Estructural del Macizo Rocoso

Esta herramienta de computo se basa en el conocimiento del manejo de las
Proyecciones Estereográficas, las cuales representan el carácter estructural de
los principales sistemas de discontinuidades presentes en el macizo rocoso y
las distribuciones espaciales: orientaciones, que se representan con la
medición del buzamiento DIP y dirección de buzamiento DIP DIR de cada
uno es estos.
La información de campo que será introducida al software se recopila mediante

técnicas de levantamiento, en las cuales se toman las características
geomecánicas de las discontinuidades, pudiendo desarrollarse a través de:
mapeo por celda, mapeo por línea de detalle o mapeo por arco rebatido, siendo
el mapeo por línea de detalle el que aporta más información para el análisis del
comportamiento geomecánico de la masa rocosa, ya que éste se concentra en
la medición particular de las orientaciones y propiedades geomecánicas de
cada una de las discontinuidades presentes en la zona analizada.

A. DIPS : Análisis Estructural del Macizo Rocoso
Las propiedades geomecánicas a anexar al software estarán en función a los

requerimientos específicos de la zona estudiada y las necesidades que el supervisor
geomecánico requiera para el análisis. El software permite anexar gran cantidad de
campos anexos a cada una de las propiedades geomecánicas y de distribución
espacial de las discontinuidades.
El análisis e interpretación de las características geomecánicas con ayuda del

software DIPS nos permiten definir, entre otros: a) los principales sistemas de
discontinuidades presentes en la zona estudiada b) histogramas de cada uno de los
parámetros geomecánicos c) diagrama de rosetas: rutas mas favorables para el
minado d) visualización gráfica de simulaciones de estabilidad con los sistemas de
familias de discontinuidades mayores y menores y e) filtros con relación a las
propiedades geomecánicas de interés, simulando múltiples eventos de estabilidad.

Aplicación del Software Geomecánico DIPS.
B. UNWEDGE : Control de estabilidad de Cuñas.

Esta herramienta de computo se basa en la interpretación de los principales
sistemas de discontinuidades, determinados mediante análisis estereográfico
[interpretación de tres sistemas principales de discontinuidades], influenciados con la
dirección de avance de la excavación subterránea. Para este propósito se analiza la
geometría y estabilidad de las cuñas potencialmente inestables, formadas por la
intersección de las orientaciones espaciales de los sistemas de discontinuidades
[DIP = buzamiento y DIP DIR = dirección de buzamiento] y el eje de la excavación.
La información de campo que será introducida al software se recopila mediante

técnicas de levantamiento, en las cuales se toman básicamente las orientaciones
espaciales de los tres sistemas principales de discontinuidades. Así como la de la
dirección de avance de la excavación, pudiendo desarrollarse a través de los
resultados obtenidos del análisis del software DIPS [orientaciones espaciales de los
sistemas de discontinuidades, análisis de detalle]; y mediante la técnica de
levantamiento de información por mapeo por celdas [de carácter más práctico para
los diagnósticos rápidos de la estabilidad de los frentes de avance].

B. UNWEDGE : Control de estabilidad de Cuñas.
Asimismo, se pueden asociar al software las magnitudes de los esfuerzos presentes

en la zona estudiada, a fin de tener una mejor interpretación de la potencialidad de
inestabilidad de las cuñas, asociadas con los factores de seguridad de cada una
de estas.
El análisis e interpretación de las características geométricas y de estabilidad de

cuñas con ayuda del software UNWEDGE nos permiten definir, entre otros factores:
a) condiciones de la estabilidad de las cuñas, factores de seguridad de estas b)
determinación de los requerimientos de sostenimiento: pernos de anclaje [de todos
los tipos: barra helicoidal, split set, swellex, etc.] y concreto lanzado [shotcrete];
estableciendo múltiples simulaciones hasta lograr la estabilidad en función al grado
de seguridad demandado c) determinación de la magnitud de la cuña
potencialmente inestable [volumen, tamaño, peso, etc.].
Cabe indicar que es de vital importancia el suministro de una información técnica

confiable al software, en lo referente a las propiedades mecánicas de los elementos
de sostenimiento a simularse, verificadas mediante ensayos de campo y laboratorio.

Aplicación del Software Geomecánico UNWEDGE.
C. PHASES : Evaluación Tenso – Deformacional.
Esta herramienta de computo se basa en la interpretación global del

comportamiento dinámico del macizo rocoso excavado, vinculado a los efectos
de tensiones y deformaciones producto de los efectos del dinamismo del laboreo
minero subterráneo. Dichos efectos son analizados en dos dimensiones, teniendo
como base conceptual de evaluación la aplicación de métodos numéricos:
elementos finitos y/o elementos de contorno.
La aplicación del software geomecánico PHASES permite realizar la evaluación del

comportamiento dinámico de la excavación mediante una secuencia de análisis
por etapas. Obedeciendo cada etapa a una operación unitaria dentro del proceso
de minado; por ello, como norma básica previo al análisis debe definirse él número
de etapas en las cuales se ejecutará nuestro proyecto; de esta forma se tendrá una
secuencia ordenada de análisis simulándose la más cercano posible a la realidad.

Aplicación del Software Geomecánico PHASES
El análisis del comportamiento Tenso - Deformacional del macizo rocoso con ayuda
del software PHASES nos permiten definir, entre otros factores: a) condición de
estabilidad de la excavación, factores de seguridad de estas b) requerimientos de
sostenimiento: pernos de anclaje [de todos los tipos: barra helicoidal, split set,
swellex, etc.] , concreto lanzado [shotcrete, arcos de acero cimbras, cables de
acero cable bolting, es decir todas las alternativas de sostenimiento, estableciendo
múltiples simulaciones hasta lograr; la estabilidad global en función al grado de
seguridad demandado c) determinación de la magnitud de las tensiones,
deformaciones, coeficientes de seguridad, etc.].
Cabe indicar que es de vital importancia el suministro de una información técnica

confiable al software, en lo referente a las propiedades geomecánicas del macizo
rocoso, los niveles de esfuerzos en la masa rocosa y las propiedades mecánicas de
los elementos de sostenimiento, verificadas mediante ensayos de campo y
laboratorio instrumentación.

La interpretación del comportamiento geomecánico del macizo rocoso, mediante
la aplicación de este software, hoy en día es de gran utilidad para la ingeniería, en
los diseños mineros desde la etapa de planeamiento hasta la ejecución del
proyecto, permitiendo al operador minero evaluar la estabilidad del macizo rocoso
con una base analítica: métodos numéricos, obteniendo resultados cada vez
más cercanos a la realidad.
El software geomecánico PHASES, al igual que los softwares DIPS y UNWEGDE,

ha sido desarrollado, por la Universidad de Toronto. Siendo comercializados por la
compañía canadiense Rocscience Inc, pudiendo contactarse a través de su
página web: www.rocscience.com; página en la cual se puede bajar el Demo
gratuitamente, para estar más familiarizado con el software.

Simulación de Estabilidad
Aplicación Práctica del Software UNWEDGE
Labores de Explotación.
Información de la direccionalidad espacial de discontinuidades
Información de las orientaciones DIP y DIP DIR de los principales sistemas de discontinuidades.
Información de Propiedades geológicas y geomecánicas.
Información de la orientación del eje de la excavación, FS, Prop.Geomecánicas, Prop. Geológicas.

Análisis estereográfico de la zona evaluada.
Interpretación de la proyección estereográfica en función al eje de la labor minera.

Evaluación de la estabilidad de Bloques y Cuñas
Análisis e interpretación de la formación de bloques y cuñas presentes en la zona evaluada.

Evaluación de grado de inestabilidad de la masa rocosa
Visualización de dimensiones, pesos, grado de colapso, factores de seguridad, áreas, etc.

Análisis del tipo de Sostenimiento a aplicarse
Visualización de cuñas potenciales a colapso. El aspecto geométrico de la excavación es clave en la

estabilidad estructuralmente controlada de la zona.
Aplicación Práctica del Software UNWEDGE
Labores de Preparación.
SIMULACION CON PERNOS DE ANCLAJE

Información de la direccionalidad espacial de discontinuidades
Información de las orientaciones DIP y DIP DIR de los principales sistemas de discontinuidades.
Información de Propiedades geológicas y geomecánicas.
Información de la orientación del eje de la excavación, FS, Prop.Geomecánicas, Prop. Geológicas.

Análisis estereográfico de la zona evaluada.
Interpretación de la proyección estereográfica en función al eje de la labor minera.

Evaluación de estabilidad de Bloques y Cuñas
Análisis e interpretación de la formación de bloques y cuñas presentes en la zona evaluada.

Evaluación de grado de inestabilidad de la masa rocosa
Visualización de dimensiones, pesos, grado de colapso, factores de seguridad, áreas, etc.

Asignación de propiedades mecánicas al Perno de Anclaje
Ingreso de propiedades mecánicas del anclaje, resultantes de pruebas efectuadas en mina.

Distribución espacial de los anclajes
Las longitudes de los anclajes estarán en función a parámetros operativos y de seguridad.

Cuña inestable con grado de colapso
Cuña inestable registrada en la bóveda de la excavación, Factor de Seguridad = 0.

Estabilidad de la Cuña por medio de Anclajes Adherentes
Cuña Estabilizada con la aplicación de un Perno de Anclaje de Barra Helicoidal, FS = 23.00.

Visualización tridimensional de la estabilidad de la Cuña
Visualización de todas las perspectivas de la Cuña estabilizada.

XIII. Factores para la eficiencia de la Perforación y Voladura
1. Propiedades Geomecánicas
Como lo indicáramos el análisis e interpretación del comportamiento mecánico del

macizo rocoso estará íntimamente relacionado al desarrollo de los programas de
perforación y voladura a efectuarse.
Teniendo como objetivo fundamental:“excavar en el macizo rocoso causando el

menor daño posible a la zona de influencia del trazo de la perforación”.
Los parámetros geomecánicos que tienen mayor influencia para los diseños de la
perforación y voladura en el macizo básicamente son:
» Resistencia a la Compresión de la Roca.

» Condiciones de las Discontinuidades.
» Resistencia a la Tensión, Radio de Poisson, Módulo de Elasticidad.

A. Constantes Elásticas.
1. Modulo de Young. (E).
La elasticidad es la propiedad que hace un objeto, que ha sido deformado,
regrese a su forma original después de que se han removido las fuerzas
deformadoras. Según esta definición, casi todos los materiales son elásticos
(hasta cierto límite).Robert Hooke estableció que el esfuerzo es proporcional
a la deformación (σ ∞ ε); a esto se le conoce como la ley de Hooke. El
módulo de elasticidad se representa por la letra E y por consiguiente se
calcula con la siguiente relación:
Donde: E : Modulo de Young.

σ : Esfuerzo o tensión.
Є : Deformación.
1. Modulo de Young. (E).
Aunque da la impresión de ser una medida de las propiedades elásticas de
los materiales, E es una medida de su rigidez, entre mayor es el valor de
esta constante, mayor es la rigidez del material. Esta constante de
proporcionalidad fue calculada a principios del siglo XIV por Tomas Young
por lo que es llamado el módulo de Young y corresponde a la constante de
proporcionalidad que relaciona el esfuerzo y la deformación unitaria
(mientras que el material no exceda su límite elástico).
El Modulo de Young es una medida de resistencia elástica o de la

habilidad de una roca para resistir la deformación. Cuanto mayor sea el
Modulo de Young mayor dificultad tendrá para romperse.
Tiene influencia en la malla de perforación, tipo y cantidad de explosivo

a disponer en las operaciones de voladura.

2. Relación de Poisson. (v)
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresión, se alarga en la
dirección perpendicular a la compresión. Un cuerpo alargado por efecto de
una tracción, disminuye su ancho en la dirección perpendicular a la tensión.
La relación entre la deformación longitudinal y la deformación
transversal se denomina coeficiente de Poisson v .
El coeficiente de Poisson es la razón entre la contracción lateral y la

elongación axial.

Módulos de Young y Coeficientes de Poisson típicos para rocas.
B) Resistencia a la Compresión. RCU.
Considerada la una de las propiedades más importante a utilizar en el diseño de
la perforación y voladura, verifica la resistencia a sobrepasar para llegar a la
rotura por presión.
Su conocimiento determina la técnica de perforación y voladura a emplear:

selección de trazo de perforación, selección de tipo de explosivos, principalmente
sumada al estudio de las constantes elásticas de la roca.
La Resistencia a la compresión de la roca puede determinarse en forma rápida en

los frentes avance, conociendo de esta forma la respuesta del macizo rocoso a
ser excavado, reaccionando oportunamente para las variantes de perforación y
voladura a ejecutarse.
La RCU en el campo, se llega a determinar mediante la utilización del Martillo

Schmith, el cual puede formular rangos de resistencia de roca de 20 - 400 MPa.
Los análisis deberán ser efectuados discretizando dominios geomecánicos.
Procedimiento de toma de datos para la evaluación con la utilización de Martillo Schmidt
Discretización de toma de datos con relación a dominios geomecánicos.

Aplicación práctica de determinación de la Resistencia a la Compresión del Macizo in situ.
C) Condiciones de las Discontinuidades.
Condición de distribución espacial de las discontinuidades [mayores y menores]

orientaciones y espaciamiento básicamente. Dichas propiedades deberán ser
evaluadas respecto a los principales sistemas de discontinuidades presente en el
macizo rocoso.
El espaciamiento determinará el tamaño de bloques in situ y por ende el grado de

fragmentación del macizo rocoso esperado. Los programas de Perforación y
voladura apuntarán a lograr la óptima fragmentación en función a este
parámetro.
La performance de la perforación y voladura, responderá a las condiciones de

estabilidad que asocia la distribución espacial de las discontinuidades.
Por lo general los existen 1SD, 2SD o 3SD, lo cual genera todo un análisis de
dominios geomecánicos presentes en el yacimiento. Debiendo anexar cada uno
de ellos a una técnica de perforación y Voladura específica.
Análisis de la orientación espacial y espaciamiento de las
discontinuidades presentes en el Macizo rocoso.
Los efectos de la orientación de los principales sistemas de discontinuidades presentes en el

macizo rocoso, determinarán la efectividad de la perforación y voladura sobre este.


Consideraciones importantes en selección de la
técnica de perforación y voladura a ejecutarse.

Influencia de los Esfuerzos en la estabilidad subterránea.

Los esfuerzos estarán influenciados directamente
con la profundidad en la cual es excavada la labor
minera.

Concentración de esfuerzos inducidos en las
proximidades de labores mineros contiguos.



Esfuerzos en Zonas de Falla

determinaran la ocurrencia y activaciones
de bloques o cuñas de mayor dimensión.
Son las fuentes mas generadoras de accidentes

en Mina, su detección muchas veces no se
efectúa por la persistencia de las fracturas,
haciendo difícil su detección.
Animación que muestra los efectos nocivos, al

no detectar y tener un registro de la ocurrencia
de una zona de falla.
Zona a la cual, no se le ha colocado el debido

sostenimiento. Zona de Concentración de
esfuerzos producto de las activaciones de la
Falla.
El sostenimiento en minería subterránea debe venir con el avance del frente,

Metro avanzado Metro Sostenido.
Orientaciones de Discontinuidades
Desfavorables para la Estabilidad
Cuando las discontinuidades se presentan

paralelas al eje de la excavación, los
problemas de estabilidad serán severos y
en consecuencia, las medidas de
sostenimiento serán mayores, para el
control de la estabilidad.

Parámetros Geomecánicos
Propiedades de Ingeniería
Resistencia Deformabilidad
Resist.Tracción
Módulos Elásticos:
Resist. Compresión Uniaxial: Módulo de Young = E
RCU
Módulo de Poisson = v
Resist. Compresión Triaxial:
Cohesión = c
Angulo de fricción = Ø
ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO

XIV. Efectos de la Perforación y Voladura
Daños en el macizo Rocoso

Daños en los mecanismos de estabilización
1. Fundamentos de la Clasificación RMR. (Rock Mass Rating)
Criterios de Daño en el macizo rocoso.
Los mecanismos de daño producto de la voladura tienen efectos realmente
nocivos en la estabilidad del macizo rocoso. Las malas técnicas de perforación
y voladura a emplearse por el desconocimiento de las propiedades
geomecánicas del macizo rocoso, producirán efectos de grado considerable en
el estabilidad de las excavaciones subterráneas.
A) Daños inducidos en el macizo rocoso por la voladura:
» Generación de nuevas fracturas a las existentes.

» Apertura de discontinuidades pre - existentes.
» Reducción de la resistencia al corte de las discontinuidades.
» Degradación de la Calidad Geomecánica del Macizo Rocoso.
» Activación de Energías Geodinámicas presentes en el macizo rocoso.
Influencia de la Degradación de la Calidad de Roca
Efecto de la influencia de las Vibraciones causadas por efecto de la voladura, daño en el

macizo. Control de los Niveles de Vibración para los Factores de reducción de RMR por Daño.
Aplicación del la Influencia del Daño con interpretación de Software
Aplicación del efecto Daño en el macizo rocoso, interpretación con Software geomecánico - RocLab.
Influencia del Daño en el Macizo Rocoso
Mecanismos de Daño al Macizo Rocoso,

producto de las técnicas de perforación y
voladura a emplearse.
Activación de discontinuidades en la zona de

influencia del disparo. Disminución de la
resistencia al corte de estas.
Efectos Geodinámicos - Estallidos de Rocas.
Mecánica de Producción de un Estallido de

Rocas debido a factores Geodinámicos.
Influencia de Dominios Geomecánicos de gran

diferenciación estructural.
Control de Estallidos de Rocas. Liberacion de

Energia en las zonas detectadas de
concentracion de estas.
Sondajes diamantinos, perforación convencional,

voladuras inducidas, etc.
B) Daños inducidos en los mecanismos de estabilidad:
» Reducción de las capacidades de carga de los Pernos de Anclaje.
» Reducción de las propiedades mecánicas de los Pernos de Anclaje.
» Reducción de las propiedades mecánicas de los encapsulantes.
» Reducción de los límites de tenacidad del Shotcrete - Ruptura.
» Efectos de craquelamiento interno en la zona de contacto roca y shotcrete.
» Activación de agrietamientos de los empalmes en las cimbras.

Influencia del Daño en el los elementos de Soporte.
Efecto sobre los Pernos de Anclaje

Zona de Influencia 3 - 4 veces el ancho del
frente de avance.
Efecto sobre la Malla Electrosoldada - Cocada.

Disminución de las Propiedades Mecánicas del
acero que conforma dicha estructura.
2. Principio del Enfoque Geomecánico en las técnicas de Perforación y voladura.
El papel clave de la Geomecánica en las técnicas de perforación y voladura no

solo deben apuntar a la determinación de propiedades geomecánicas del macizo
y el control de los efectos nocivos que pudieran causar estas.
El principal objetivo de la utilización de esta ciencia es sumar en las evaluaciones

de Costo - Beneficio de todas las operaciones involucradas en la producción de
mineral.
Hoy en día el rol de la Geomecánica en estos fines es establecer Índices de

Gestión; en los Departamentos de Geomecánica y de Perforación y Voladura, de
las mineras.
Llegando a determinar el “antes de la Perforación y voladura sin aplicación de

Geomecánica y el después de la Perforación y Voladura con aplicación de
Geomecánica”.
.
3. Índices de Medición de la Aplicabilidad de Geomecánica.
»Índices de Seguridad, post : Perforación y Voladura.
» Metros de avance mensuales programados versus los ejecutados.
» Consumo de Explosivos programados y consumidos.
» Vida útil de los elementos de sostenimiento aplicados, antes y después.
» Análisis de tiempos en reemplazo y/o reparación de soporte instalado.
» Niveles de vibración y los efectos de daño en el macizo rocoso.

XV. Programas Geomecánicos en Minas Subterráneas
Implementaciones de las Áreas de Geomecánica.

1. Programa Geomecánicos en Minas Subterráneas
OBJETIVOS:
 Mantener un programa de obtención de información geomecánica básica,

mediante mapeos geomecánicos, para la caracterización de la masa rocosa
del yacimiento.
 Realizar las diversas aplicaciones geomecánicas a la explotación de la mina,

conceptualizando los datos de caracterización del sitio y aplicando diversos
métodos de cálculo para evaluar varios esquemas y estrategias de minado.
 Caracterizar la respuesta operacional de la masa rocosa a la actividad de

minado, mediante mediciones y observaciones.

1. Programa Geomecánicos en Minas Subterráneas
OBJETIVOS:
 Acumular información in-situ sobre el comportamiento de la masa rocosa y

los modos de respuesta de la estructura de la mina, para realizar procesos
de retroalimentación.
 Establecer estándares de los parámetros Geomecánicos y los

procedimientos de control de calidad de los mismos.
 Capacitación permanente al personal de la mina.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO GEOMECANICO EN EL MINADO SUBTERRANEO
GERENTE
SUPERINTENDENTE
PLANEAMIENTO
MINA
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
GEOLOGIA MINA GEOMECANICA
2. Funciones Del Grupo De Geomecánica
(En interacción con Planeamiento y Diseño Mina)
 Diseño de aberturas mineras permanentes.
 Diseño de esquemas y secuencias del avance del minado (en función de

la evolución de la estructura de la mina, para un programa de minado
operacionalmente aceptable).
 Diseño de los sistemas de extracción (detalles de la configuración del

tajeo y la recuperación del mineral del tajeo)

3.1. Diseño de aberturas mineras permanentes.
 Ubicación de estas aberturas.
 Dimensionamiento de las mismas.
 Especificaciones del sostenimiento.
 Diseños detallados de aberturas especiales (cabinas de winches, cámara de

chancado, talleres subterráneos, piques, refugios)

3.2. Diseño de esquemas y secuencias del avance del minado
(en función de la evolución de la estructura de la mina)
 Establecer dimensiones adecuadas de los tajeos y de los pilares.
• Establecer esquemas adecuados de los tajeos y de los pilares dentro del cuerpo
mineralizado, tomando en cuenta sus ubicaciones y orientaciones respecto al arreglo
estructural de la masa rocosa y a los esfuerzos actuantes.
• Establecer la dirección general del avance del minado a través del cuerpo
mineralizado.

3.2. Diseño de esquemas y secuencias del avance del minado
(en función de la evolución de la estructura de la mina)
 Establecer la secuencia de extracción de los tajeos o blocks mineralizados y de

los pilares remanentes, protegiendo las instalaciones de servicios, manteniendo
los accesos y preservando la estabilidad estructural de la mina.
 Especificar el sostenimiento temporal.
 Especificar los parámetros de resistencia de cualquier tipo de relleno.

3.3. Diseño de los sistemas de extracción
 Establecer las medidas de estabilidad de los contornos de los tajeos, a través de la
vida de trabajo del mismo, evaluando las posibilidades de fallas controladas
estructuralmente desde las superficies de los tajeos y de los pilares.
 Establecer la dirección preferencial de retirada en los tajeos.
 Asegurar el rendimiento adecuado de la masa rocosa involucrada con las ventanas

de carguío, echaderos de mineral y de relleno, durante la vida del tajeo.
 Anticipar ocurrencias de problemas de inestabilidad en las labores de extracción

debido a la densidad de las aberturas, influencia de los esfuerzos y de la voladura.
 Apoyar en el diseño de la voladura primaria.

3.4. Requerimientos del Sostenimiento.
 Determinar los requerimientos de sostenimiento del terreno.
 Seleccionar del sostenimiento correcto.
 Utilizar prácticas correctas de instalación del sostenimiento.
 Controlar la calidad del sostenimiento.
 SOSTENIMIENTOS ESPECIALES: f(planes futuros de minado)

En zonas de fallas.
En zonas de corte.
En zonas de carguío.
En cámaras de perforación diamantina.
En nudos (intersecciones de labores de avance).
En galerías y cruceros que están en la zona de influencia de los tajeos (esfuerzos).
4. Check Lists Geomecánico
Estandarización de programa de Auscultación y

Recomendación Geomecánica de los frentes de
avance: Labores de Permanentes y Temporales.
Mecanismo de Control de las medidas de

mitigación de los problemas de inestabilidad.
Apoya a la Seguridad en las Operaciones.
CITAS
“El éxito llega a aquellos que, en vez de asustarse por la nueva tecnología, la
alcanzan y la acogen”
Fred Gray
“Un sueño es solo un sueño. Una meta es un sueño con un plan y una fecha de
vencimiento”
Harvey Mackay
Nunca considere el estudio como un deber, sino como una oportunidad envidiable
de aprender a conocer la influencia liberadora en el reino del espíritu, para su
propia satisfacción personal y en beneficio de la comunidad a la que su trabajo
pertenece.
Albert Einstein
Muchas gracias por su atención colegas
ROCK INFO
Consultora Geomecánica - Minera
Consultora Geomecánica Rock Info EIRL.

Proyectos Mineros y Civiles.
Teléfonos: (511) 3830355 – (511) 996404335
E.Mail: rock.info@speedy.com.pe

Aplicación y Desarrollo de La Geomecánica en Obras Subterráneas ROCK INFO - Noviembre 2012.

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Fuente U.S. National Comitte on Rocks Mechanics.

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Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

La aplicabilidad de la Geomecánica beneficia el aspecto de la seguridad en las

Geomecánica es hacer Seguridad.

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Incremento de la actividad científica a través de: teorías, métodos científicos,

Incremento del tamaño y niveles de producción de las operaciones mineras.

Necesidad de minado en ambientes desfavorables de macizo rocoso.

Reglamentaciones con mayores exigencias en Seguridad hacia los proyectos.

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

La conservación del recurso humano y la seguridad industrial. [Normas MEM].

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

Implementación de la estabilidad global del yacimiento.

Desarrollo de tecnología de sostenimiento mecanizado.

Desarrollo de nuevas tecnologías de excavación de roca.

Incremento en el número y magnitud de obras civiles como: Hidroeléctricas,

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

La aplicación de la Geomecánica, beneficiará a las diversas áreas operativas

Garantizar la seguridad durante la excavaciones subterráneas, a través del

Definición de las aberturas máximas y tiempos de autosoporte de las

Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada [EEC], verificando

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado de las

Ejemplo: Método de Explotación por cámaras y pilares.

Permitirá definir las secuencias de minado, tanto a nivel particular y global en

Permitirá definir las categorías y tipos de sostenimiento a aplicarse,

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de sostenimiento a

Permitirá mediante el monitoreo geomecánico verificar y validar

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

 Reducción en la frecuencia de desprendimiento de rocas en las operaciones.

 Evitar y minimizar los daños al recurso humano y la propiedad de las operaciones

 Contribuir a prácticas seguras de control de inestabilidades subterráneas.

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

 Reducción en los costos de rehabilitaciones de áreas inestables (pasivos).

Ahorro en tiempos efectivos de producción, al no tener paradas en la producción.

Mayor recuperación de mineral por un adecuado dimensionamiento de tajeos.

Reducción de costos por propuestas de desarrollo de minados masivos.

Ahorro en sistemas de soporte mediante aplicación de tecnología de rellenos.

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

Falla de Hastial Rampas.

Desprendimiento de una cuña de la Hastial

Falla de Caja Piso en Tajeo.

Falla en la estabilidad de una labor de explotación:

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.

La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante en el

Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos básicos que

La Geomecánica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes aplicaciones:

 Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseño de una mina.

 Control de estabilidad de taludes durante la vida de la operación.

 Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.

 Control instrumental en la estabilidad de taludes.

Aplicación y desarrollo de la Geomecánica en el control de inestabilidades subterráneas.